RU2488465C2 - Обрабатывающая головка - Google Patents
Обрабатывающая головка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488465C2 RU2488465C2 RU2010144600/02A RU2010144600A RU2488465C2 RU 2488465 C2 RU2488465 C2 RU 2488465C2 RU 2010144600/02 A RU2010144600/02 A RU 2010144600/02A RU 2010144600 A RU2010144600 A RU 2010144600A RU 2488465 C2 RU2488465 C2 RU 2488465C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing head
- head according
- motors
- electric motors
- bed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/28—Electric drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F9/00—Making gears having teeth curved in their longitudinal direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/10159—Hobbing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/10159—Hobbing
- Y10T409/102544—Hobbing including infeed means
- Y10T409/102703—Hobbing including infeed means to infeed along axis of work rotation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/105883—Using rotary cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/107791—Using rotary cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/107791—Using rotary cutter
- Y10T409/108745—Cutting action along work axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Turning (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Обрабатывающая головка предназначена для металлообрабатывающих машин, предпочтительно зуборезных и зубошлифовальных станков, с непосредственным приводом, который расположен в станине. Для повышения крутящего момента при уменьшении габаритов непосредственный привод содержит по меньшей мере два управляемых синхронно друг с другом электродвигателя. 17 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к обрабатывающей головке для металлообрабатывающих машин, предпочтительно зуборезных или зубошлифовальных станков согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
В известных металлообрабатывающих машинах, таких как многофункциональные металлообрабатывающие станки, например, зуборезные и зубошлифовальные станки, в которых управление многоосевым движением и вращением фрезерного шпинделя и шпиндельной головки осуществляется с помощью расположенных на расстоянии электродвигателей, применяются по отдельности или в комбинации синхронные ремни, червячные передачи и колеса, конические зубчатые передачи и цилиндрические редукторы или конические зубчатые передачи, которые функционально связаны со шпинделем и шпиндельной головкой для вращения шпинделя и шпиндельной головки вокруг двух осей (смотри, например, US-A 5257883).
Из EP 0885081 B2 уже известен непосредственный привод двухкоординатной револьверной головки для шпинделя металлообрабатывающего станка без предусмотрения передачи.
Такая металлообрабатывающая машина для обработки зубьев, согласно уровню техники, показана в качестве примера на фиг.1.
На фиг.1 схематично показан зуборезный станок 10, в котором в качестве обрабатывающей головки на шпинделе 14 в базирующем элементе 16 обрабатывающей головки установлена фреза 12. При этом фреза 12 приводится во вращение от электродвигателя 18 через кинематическую цепь, которая расположена на одной стороне наружной фрезерной головки в станине 16 обрабатывающей головки. Другая сторона шпинделя 14 опирается на контропору 20, которая также расположена в станине обрабатывающей головки. Фреза 12 служит для обработки наружных зубьев детали 22, которая изображена на фиг.1 лишь схематично. Несущий фрезу 12 шпиндель 14 приводится во вращение в направлении стрелки а. Его можно поворачивать в направлении стрелки b для обеспечения возможности изготовления при необходимости косых зубьев.
Задача данного изобретения состоит в создании обрабатывающей головки для металлообрабатывающих машин, которая пригодна, в частности, для применения в тяжелых машинах и, несмотря на высокие в этом случае требования к крутящему моменту, имеет сравнительно небольшие размеры.
Эта задача решена согласно изобретению с помощью комбинации признаков пункта 1 формулы изобретения. В соответствии с этим предлагается обрабатывающая головка для металлообрабатывающих машин, предпочтительно зуборезных и зубошлифовальных станков, у которой непосредственный привод содержит два или больше управляемых синхронно друг с другом электродвигателей. Благодаря этому решению имеется в распоряжении двойной или многократный крутящий момент, так что уменьшается конструктивный объем привода. То есть, может быть реализован меньший диаметр электродвигателей при увеличенном вдвое или в несколько раз крутящем моменте.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
В соответствии с этим обеспечивается возможность управления электродвигателями в режиме «главный-подчиненный».
Согласно одному особенно предпочтительному варианту выполнения изобретения электродвигатели расположены с возможностью сдвига и зажима на каретке обрабатывающей головки, т.е. также в станине обрабатывающей головки. За счет этого обеспечивается возможность согласования длины оправки инструмента с диаметром подлежащей обработке детали.
Обрабатывающую головку согласно изобретению можно подводить к детали не только снаружи, но она также пригодна для выполнения в качестве внутренней фрезерной головки.
В качестве внутренней фрезерной головки или шлифовальной головки она может быть расположена вместе со станиной обрабатывающей головки и электродвигателями, которые выполнены, соответственно, небольшими, с возможностью поворота в держателе, так что в этом случае можно без проблем выполнять и косые зубья во внутреннем зубчатом венце.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из приведенного ниже описания примера выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено:
Фиг.1 - металлообрабатывающая машина с обрабатывающей головкой согласно уровню техники;
Фиг.2, 2а, 3, 4, 4а - обрабатывающие головки согласно изобретению в различных конфигурациях;
Фиг.5 - обрабатывающая головка согласно изобретению в зацеплении с деталью;
Фиг.6 - обрабатывающая головка согласно фиг.5, в зацеплении с соответственно большей деталью;
Фиг.7 и 8 - внутренняя фрезерная головка согласно другому варианту выполнения данного изобретения; и
Фиг.9 - внутренняя шлифовальная головка согласно одному варианту выполнения данного изобретения.
На фиг.2 показана часть металлообрабатывающей машины 10 согласно фиг.1 с выполненной в соответствии с изобретением обрабатывающей головкой. Она имеет станину 16 обрабатывающей головки, которая по своей конструкции и расположению соответствует станине согласно уровню техники. В этой известной станине 16 обрабатывающей головки образован согласно данному изобретению привод из двух электродвигателей 18 и 19, которые расположены по обе стороны не изображенного подробно на фиг.2 инструмента. Непосредственно на электродвигателях 18 и 19 установлены с помощью фланцев приспособления 24 для крепления инструмента. Электродвигатели 18 и 19 можно сдвигать внутри станины 16 обрабатывающей головки в направлении двойной стрелки с и фиксировать в желаемом положении при необходимости посредством зажимания. Кроме того, за счет сдвига обоих электродвигателей реализуется функция оси сдвига. За счет этого можно устанавливать различные инструменты в приспособлении 24 для крепления инструмента электродвигателей 18 и 19. На фиг.3 и 4 показаны в качестве примера различные инструменты. В варианте выполнения согласно фиг.3 на оправке, которая размещена между приспособлениями 24 для крепления инструмента электродвигателей 18 и 19, расположена червячная фреза 12. В этом варианте выполнения оба электродвигателя 18 и 19 очень далеко отодвинуты друг от друга и фиксированы в этом положении посредством зажимания. Этот вариант выполнения соответствует изображению на фиг.6, где станина 16 обрабатывающей головки расположена на каретке 28, которая установлена с возможностью перемещения вдоль машинного держателя 30. Червячная фреза 12 служит в данном случае для обработки детали 22 большого диаметра. При этом показано изготовление соответствующего наружного зубчатого венца.
В противоположность этому, на фиг.4 расстояние между электродвигателями сравнительно небольшое. В данном случае в креплениях 24 для инструмента расположена оправка с дисковой фрезой 13.
На фиг.2-4 направление вращения электродвигателей 18 и 19 и, тем самым, инструмента, например, червячной фрезы 12 на фиг.3 или дисковой фрезы 13 на фиг.4, показано направлением стрелки а.
На фиг.2а и 4а показан вариант осуществления привода, в котором за каждым из двигателей 18, 19 установлено еще по одному двигателю. Это позволит увеличить крутящий момент привода без увеличения его диаметра.
На фиг.5 показана установка обрабатывающей головки согласно данному изобретению, при которой обрабатывается деталь 22 меньшего диаметра. Для этого червячная фреза 12 зажата между двумя электродвигателями 18 и 19, при этом зажимная длина оправки 26, на которой установлена червячная фреза 12, сравнительно меньше, чем длина на фиг.6, где обрабатывается деталь большего диаметра. Двойной стрелкой d обозначено направление вращения детали 22. Поворотная стрелка b показывает возможность поворота станины обрабатывающей головки, за счет чего можно изготавливать косые зубья на детали 22.
На фиг.7-9 показан другой вариант выполнения обрабатывающей головки согласно изобретению. В данном случае речь идет об обрабатывающей головке для обработки внутреннего зубчатого венца детали 22, как показано, в частности, на фиг.7 и 9. Расположение обоих электродвигателей внутри имеющей в этом варианте выполнения очень короткую длину станины 16 обрабатывающей головки (фиг.8), обеспечивает возможность очень компактного выполнения привода для дисковой фрезы 18, которая приводится во вращение по стрелке а на фиг.8. Показанные по бокам в станине 16 обрабатывающей головки, выполненные в качестве непосредственного привода электродвигатели 18 и 19 могут работать предпочтительно в режиме «главный - подчиненный». На основании привода с двух сторон двумя электродвигателями можно иметь очень большой крутящий момент с помощью сравнительно небольших электродвигателей. Этот компактный вариант выполнения может быть размещен целиком на кронштейне 30 в соответствующей предусмотренной для этого выемке и установлен там с возможностью поворота, так что в данном случае с помощью не изображенного поворотного электродвигателя можно осуществлять поворот в направлении двойной стрелки f. За счет этого возможна обработка косых зубьев без необходимости поворота всего кронштейна 30. Вместо этого можно поворачивать ось вращения внутренней фрезы 13 в направлении двойной стрелки f внутри обрабатывающей головки. За счет этого значительно улучшается обработка косых зубьев, поскольку можно предотвращать помеховый контур и поскольку обеспечивается возможность обработки детали со сравнительно небольшим диаметром как раз с широкими внутренними зубчатыми венцами.
Врезание дисковой фрезы 13 в подлежащую обработке деталь 25 показано на фиг.7. На фиг.9 показан альтернативный вариант выполнения, в котором шлифовальный диск 30 установлен в качестве обрабатывающего инструмента внутри станины 16 обрабатывающей головки и приводится во вращение с помощью, по меньшей мере, двух электродвигателей 18 и 19. Вся обрабатывающая головка подвешена карданно и с возможностью поворота в направлении стрелки f, соответственно, g с помощью не изображенных регулировочных электродвигателей.
Хотя обрабатывающая головка согласно изобретению пригодна, в частности, для использования в больших машинах, ее можно с успехом использовать также в сравнительно небольших машинах. За счет монтажа обоих электродвигателей в станине обрабатывающей головки и фиксации посредством зажима, можно в случае технического обслуживания просто извлекать привод в виде двух неподвижно зажатых электродвигателей из станины обрабатывающей головки и заменять сменным вдвижным блоком.
Claims (18)
1. Обрабатывающая головка для металлообрабатывающих машин, предпочтительно зуборезных и зубошлифовальных станков, с непосредственным приводом, который расположен в станине, отличающаяся тем, что непосредственный привод содержит, по меньшей мере, два управляемых синхронно друг с другом электродвигателя.
2. Обрабатывающая головка по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность управления электродвигателями синхронно или в режиме «главный-подчиненный».
3. Обрабатывающая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из электродвигателей установлен в станине с возможностью сдвига и фиксации.
4. Обрабатывающая головка по п.3, отличающаяся тем, что оба электродвигателя установлены в станине с возможностью сдвига и фиксации посредством зажима.
5. Обрабатывающая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что один из электродвигателей имеет продольную компенсацию для компенсации тепловых расширений в оправке инструмента.
6. Обрабатывающая головка по п.3, отличающаяся тем, что один из электродвигателей имеет продольную компенсацию для компенсации тепловых расширений в оправке инструмента.
7. Обрабатывающая головка по п.4, отличающаяся тем, что один из электродвигателей имеет продольную компенсацию для компенсации тепловых расширений в оправке инструмента.
8. Обрабатывающая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность ее подвода к детали снаружи.
9. Обрабатывающая головка по п.3, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность ее подвода к детали снаружи.
10. Обрабатывающая головка по одному из пп.4, 6 или 7, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность ее подвода к детали снаружи.
11. Обрабатывающая головка по п.5, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность ее подвода к детали снаружи.
12. Обрабатывающая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она выполнена в виде внутренней фрезерной или шлифовальной головки.
13. Обрабатывающая головка по п.3, отличающаяся тем, что она выполнена в виде внутренней фрезерной или шлифовальной головки.
14. Обрабатывающая головка по одному из пп.4, 6 или 7, отличающаяся тем, что она выполнена в виде внутренней фрезерной или шлифовальной головки.
15. Обрабатывающая головка по п.5, отличающаяся тем, что она выполнена в виде внутренней фрезерной или шлифовальной головки.
16. Обрабатывающая головка по п.12, отличающаяся тем, что она вместе со станиной и электродвигателями расположена с возможностью поворота в держателе.
17. Обрабатывающая головка по п.13 или 15, отличающаяся тем, что она вместе со станиной и электродвигателями расположена с возможностью поворота в держателе.
18. Обрабатывающая головка по п.14, отличающаяся тем, что она вместе со станиной и электродвигателями расположена с возможностью поворота в держателе.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008016497.6 | 2008-03-31 | ||
DE102008016497A DE102008016497A1 (de) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Bearbeitungskopf |
PCT/EP2008/010718 WO2009121387A1 (de) | 2008-03-31 | 2008-12-16 | Bearbeitungskopf |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010144600A RU2010144600A (ru) | 2012-05-10 |
RU2488465C2 true RU2488465C2 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=40456657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010144600/02A RU2488465C2 (ru) | 2008-03-31 | 2008-12-16 | Обрабатывающая головка |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8931984B2 (ru) |
EP (1) | EP2271455B2 (ru) |
CN (1) | CN102015180B (ru) |
AT (1) | ATE544555T1 (ru) |
AU (1) | AU2008353893B2 (ru) |
DE (1) | DE102008016497A1 (ru) |
ES (1) | ES2378016T5 (ru) |
PL (1) | PL2271455T5 (ru) |
RU (1) | RU2488465C2 (ru) |
UA (1) | UA105176C2 (ru) |
WO (1) | WO2009121387A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201005612B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012148062A1 (ko) | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 광주과학기술원 | 펄스 레이저 장치 및 이를 이용한 버스트 모드, 가변 버스트 모드 제어 방법 |
DE102011113486A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Innenverzahnungsschleifmaschine |
DE102011113489A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Innenverzahnungsschleifmaschine |
WO2013167763A1 (es) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Fundacion Tekniker | Dispositivo de corte |
DE102013101311B4 (de) * | 2013-02-11 | 2022-06-15 | Kennametal Inc. | Innenfräser |
DE102013007314B4 (de) | 2013-04-29 | 2016-03-31 | Heiko Diedrich | Extensionsliegenvorrichtung zur Dekompression der Wirbelsäule und/oder zur Dekompression von Gelenken eines Patienten |
TWI516335B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-01-11 | 財團法人工業技術研究院 | 雙旋轉驅動裝置 |
CN104325198A (zh) * | 2013-12-07 | 2015-02-04 | 柳州正菱重型数控机床有限公司 | 万能铣悬梁齿条铣削工装 |
US9902003B2 (en) * | 2014-02-03 | 2018-02-27 | Citizen Watch Co., Ltd. | Machining device and machining method |
DE102017112450A1 (de) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Anfasen eines innenverzahnten Werkstücks |
DE102017112416A1 (de) | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Anfasen eines innenverzahnten Werkstücks |
DE102018125213A1 (de) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verzahnmaschine |
CN112620818B (zh) * | 2020-12-16 | 2021-12-24 | 北京航空航天大学 | 一种适用于高速重载双螺旋齿轮珩磨复合磨削加工的装置 |
CH718193A1 (de) * | 2020-12-18 | 2022-06-30 | Reishauer Ag | Werkzeugkopf und Verfahren zum Betrieb eines Werkzeugkopfes. |
DE102021111150A1 (de) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Kamax Holding Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschinenspindelanordnung und Werkzeugmaschine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU53886A1 (ru) * | В.С. Вихман | Автоматический станок дл обработки фасонных поверхностей | ||
SU496107A1 (ru) * | 1971-07-12 | 1975-12-25 | Горьковский Завод Фрезерных Станков | Привод фрезерного станка |
RU2011475C1 (ru) * | 1992-03-31 | 1994-04-30 | Московский станкостроительный завод им.Серго Орджоникидзе | Станок для обработки колесных пар |
EP0885081B2 (en) * | 1995-06-13 | 2006-06-07 | Klaus Dieter Klement Verwaltungs GmbH | Direct drive multiple axes rotary spindle head for milling machine |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3221605A (en) * | 1963-02-04 | 1965-12-07 | Cincinnati Milling Machine Co | Thermal change compensation mechanism |
JPS5146497A (en) * | 1974-10-19 | 1976-04-20 | Masato Aiura | Hobuban |
US4030402A (en) * | 1975-12-09 | 1977-06-21 | Onsrud Charles R | Tensioning device for a double drive profile cutter |
JPS5816974B2 (ja) * | 1977-03-08 | 1983-04-04 | 相浦 正人 | 超硬ホブ盤 |
JPS59146715A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-22 | Komatsu Ltd | 歯車加工装置 |
DE3707664C1 (de) * | 1987-03-10 | 1988-10-13 | Liebherr Verzahntech Gmbh | Werkzeugmaschine zum Feinbearbeiten der Zahnflanken von vorverzahnten Zahnraedern |
GB2203079A (en) * | 1987-04-08 | 1988-10-12 | Davy Mckee | Gear cutting |
FI82627C (fi) * | 1988-06-20 | 1991-04-10 | Raute Oy | Spindeldrev foer fanersvarv. |
IT1261026B (it) | 1992-07-22 | 1996-04-29 | Jobs Spa | Testa operatrice per macchine utensili automatiche, in cui si utilizzano coppie coniche ipoidali per trasmettere il moto per il posizionamento del mandrino |
TW405470U (en) * | 1993-01-22 | 2000-09-11 | Toyota Motor Co Ltd | Apparatus for machining and measuring a gear shape |
DE4431374A1 (de) * | 1994-08-29 | 1996-03-07 | Niles Werkzeugmasch Gmbh | Werkzeugträgerbaugruppe an einer Werkzeugmaschine |
DE29507871U1 (de) * | 1995-05-12 | 1995-07-27 | Hermann Pfauter GmbH & Co., 71636 Ludwigsburg | Wälzfräsmaschine |
JPH10151523A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Kyushu Toshiba Kikai Kk | 歯面研削装置 |
CN1096333C (zh) * | 1997-07-02 | 2002-12-18 | 三菱电机株式会社 | 伺服电机的同步控制装置 |
US6120355A (en) * | 1998-09-03 | 2000-09-19 | The Gleason Works | Method and apparatus for lapping gears |
DE19850603A1 (de) * | 1998-11-03 | 2000-05-11 | Ds Technologie Werkzeugmaschin | Fräskopfeinheit |
DE20208792U1 (de) * | 2002-06-06 | 2003-07-24 | Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH, 09117 Chemnitz | Dreh-Fräsmaschine |
US20050081251A1 (en) | 2003-10-10 | 2005-04-14 | Walker Bradley K. | Method and apparatus for providing interactive multimedia and high definition video |
JP4459823B2 (ja) | 2005-01-25 | 2010-04-28 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
JP2008037044A (ja) | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
-
2008
- 2008-03-31 DE DE102008016497A patent/DE102008016497A1/de not_active Withdrawn
- 2008-12-16 AT AT08873743T patent/ATE544555T1/de active
- 2008-12-16 PL PL08873743T patent/PL2271455T5/pl unknown
- 2008-12-16 AU AU2008353893A patent/AU2008353893B2/en not_active Ceased
- 2008-12-16 US US12/935,401 patent/US8931984B2/en active Active
- 2008-12-16 ES ES08873743.2T patent/ES2378016T5/es active Active
- 2008-12-16 EP EP08873743.2A patent/EP2271455B2/de active Active
- 2008-12-16 RU RU2010144600/02A patent/RU2488465C2/ru active
- 2008-12-16 CN CN200880128356.6A patent/CN102015180B/zh active Active
- 2008-12-16 WO PCT/EP2008/010718 patent/WO2009121387A1/de active Application Filing
- 2008-12-16 UA UAA201012806A patent/UA105176C2/ru unknown
-
2010
- 2010-08-05 ZA ZA2010/05612A patent/ZA201005612B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU53886A1 (ru) * | В.С. Вихман | Автоматический станок дл обработки фасонных поверхностей | ||
SU496107A1 (ru) * | 1971-07-12 | 1975-12-25 | Горьковский Завод Фрезерных Станков | Привод фрезерного станка |
RU2011475C1 (ru) * | 1992-03-31 | 1994-04-30 | Московский станкостроительный завод им.Серго Орджоникидзе | Станок для обработки колесных пар |
EP0885081B2 (en) * | 1995-06-13 | 2006-06-07 | Klaus Dieter Klement Verwaltungs GmbH | Direct drive multiple axes rotary spindle head for milling machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2271455T5 (pl) | 2015-05-29 |
EP2271455B1 (de) | 2012-02-08 |
US20110027031A1 (en) | 2011-02-03 |
US8931984B2 (en) | 2015-01-13 |
ATE544555T1 (de) | 2012-02-15 |
CN102015180A (zh) | 2011-04-13 |
ES2378016T3 (es) | 2012-04-04 |
AU2008353893B2 (en) | 2014-10-02 |
EP2271455B2 (de) | 2014-09-10 |
UA105176C2 (en) | 2014-04-25 |
EP2271455A1 (de) | 2011-01-12 |
ES2378016T5 (es) | 2014-10-09 |
PL2271455T3 (pl) | 2012-07-31 |
DE102008016497A1 (de) | 2009-10-01 |
CN102015180B (zh) | 2015-10-07 |
AU2008353893A1 (en) | 2009-10-08 |
RU2010144600A (ru) | 2012-05-10 |
ZA201005612B (en) | 2011-11-30 |
WO2009121387A1 (de) | 2009-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2488465C2 (ru) | Обрабатывающая головка | |
CN106112752B (zh) | 适用于整体叶盘全型面磨抛加工的砂带磨削中心 | |
CN101811206B (zh) | 加工夹持在机床上工件的设备及有齿轮的工件制造方法 | |
RU2608920C2 (ru) | Способ правки инструмента | |
MXPA04011908A (es) | Maquina de mecanizacion para ciguenales. | |
US10478909B2 (en) | Machine for machining workpieces | |
US9878416B2 (en) | Grinding machine, particularly compact design centerless grinding machine | |
JP5937486B2 (ja) | 工作機械 | |
CN210499508U (zh) | 一种带摇篮式五轴的型材加工中心 | |
JP2013240848A (ja) | 工作機械 | |
JP5877566B2 (ja) | 穴あけ及び面削りヘッド | |
JP2003503215A (ja) | 回転対称構造部品の周りを回転する工具ホルダの送り運動を行う方法と装置 | |
GB2498061A (en) | Rotary cutter or clamp with retrofittable epicyclic gear | |
CN100448609C (zh) | 中低挡数控加工中心 | |
RU2621199C1 (ru) | Фрезерный станок для обработки долбяков | |
CN205520923U (zh) | 挤压丝锥自动螺纹磨床的主轴结构 | |
RU77194U1 (ru) | Станок для нарезания зубчатого венца жесткого колеса волновой передачи | |
JP5833319B2 (ja) | 工作機械 | |
CN103878619B (zh) | 电动工具头壳自动换位90°车床车削夹具 | |
CN215239283U (zh) | 一种蜗轮蜗杆与齿形带结合的勺子结构双轴转台 | |
CN220560594U (zh) | 一种多种齿形轮廓齿轮加工设备 | |
CN217412834U (zh) | 一种用于五金加工的高精度激光切管机 | |
CN210549569U (zh) | 双炮塔主轴数控铣床 | |
CN105479195A (zh) | 一种数控加工中心旋转组件 | |
CN110270719A (zh) | 一种弧齿锥齿轮拉齿机床 |