RU2436861C1 - Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав - Google Patents
Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436861C1 RU2436861C1 RU2010110581/02A RU2010110581A RU2436861C1 RU 2436861 C1 RU2436861 C1 RU 2436861C1 RU 2010110581/02 A RU2010110581/02 A RU 2010110581/02A RU 2010110581 A RU2010110581 A RU 2010110581A RU 2436861 C1 RU2436861 C1 RU 2436861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- distance
- coating
- blowing
- stabilizing
- Prior art date
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 36
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 22
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нанесения защитного покрытия на поверхность полосы. Технический результат - повышение качества покрытия за счет стабилизации полосы с нанесенным защитным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав. На полосу в зависимости от положения полосы воздействуют стабилизирующие силы воздействующих бесконтактно на обрабатываемую стальную полосу электромагнитных катушек, установленных в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел. Чтобы улучшить стабилизацию полосы в зоне сдувающего сопла, согласно изобретению предлагается, что расстояние воздействия стабилизации полосы устанавливать относительно сдувающих сопел на значение, менее или равное пороговому значению расстояния. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения защитного покрытия погружением в расплав, а также к соответствующей установке для нанесения защитного покрытия погружением в расплав. При этом на полосу в зависимости от положения полосы воздействуют стабилизирующие силы от действующих бесконтактно на обрабатываемую стальную полосу электромагнитных катушек, установленных в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел.
Электромагнитные стабилизирующие полосу устройства основаны на принципе индукции, при этом индуцируемые посредством определенных магнитных полей силы действуют перпендикулярно ферромагнитной стальной полосе. Таким образом, положение стальной полосы может изменяться бесконтактно между двумя расположенными напротив друг друга электромагнитными индукторами (электромагнитами). Такие системы известны в различных конструктивных исполнениях. Они применяются, например, в установках для нанесения покрытия погружением в расплав в зоне покрытия выше так называемых сдувающих сопел. Известны различные концепции регулирования и управления (например, документы DE 10 2005 060058 А1, WO 2006/006911 А1).
Сдувающие сопла используют в установках для нанесения защитного покрытия погружением в расплав стальной полосы для обеспечения определенного количества материала покрытия на поверхности полосы. Качество покрытия (равномерность нанесения, точность толщины слоя, однородный поверхностный блеск) зависит в значительной степени от равномерности рабочей среды сдувающего сопла (например, воздуха или азота), а также от отклонений движения полосы в зоне сопла. Подобные отклонения движения полосы вызваны некруглостями валков или, например, импульсным воздействием воздуха и зоне охлаждающей башни установок для нанесения покрытия погружением в расплав. С увеличением движений полосы у сдувающего сопла снижается качество покрытия или равномерность покрытия пропускаемой стальной полосы.
За счет использования подключенных на выходе в направлении пропускания полосы систем стабилизации полосы можно амортизировать или ограничивать возникающие у сдувающего сопла движения полосы, так что достигается улучшение точности покрытия и равномерности покрытия жидкого металла на стальной полосе. Например, электромагнитные устройства могут посредством индуцируемых сил бесконтактно воздействовать на пропускаемую стальную полосу и таким образом изменять положение полосы.
В известных системах конструкция снабжена расположенным в направлении пропускания полосы после сдувающего сопла стабилизирующим полосу устройством, которое оказывает ограниченный эффект регулирования на движение полосы в сдувающем сопле. Успокоение колебаний осуществляется выше по потоку от сдувающего сопла с высокой эффективностью в пределах стабилизации полосы посредством стабилизирующих полосу катушек. Однако в зоне сопла эффект заметно снижен в зависимости от расстояния между соплом и устройством стабилизации. При этом положение устройства стабилизации полосы установлено в соответствии с конструктивными возможностями, не принимая в расчет физические зависимости.
Поэтому целью всех возможных решений является максимально близкое позиционирование стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла, при этом не учитывается взаимозависимость между расстоянием и эффективностью.
Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы оптимизировать стабилизацию полосы в зоне сдувающего сопла.
Эта задача согласно изобретению решается за счет способа по пункту 1 формулы изобретения. Он характеризуется тем, что расстояние (эффект) стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значение, менее или равное пороговому значению расстояния, которое определяется как функция ширины полосы с учетом фактора Phi, при этом фактор Phi рассчитывается как функция толщины полосы и натяжения полосы.
Измеряемая величина "положение полосы" представляет собой в рамках настоящего описания изменение по времени и/или по месту расстояния между полосой и прямой линией отсчета поперек направления движения полосы, то есть в данном случае положение полосы представляет собой фактический профиль полосы и/или ее поведение (отклонение) при вибрации как функцию времени.
Прямая линия отсчета по ширине полосы должна пониматься как линия, направленная перпендикулярно оси прокатки.
Понятие "стабилизация полосы" включает в рамках настоящего описания два существенных аспекта: во-первых, стабилизация полосы предполагает разглаживание волнообразного профиля полосы и, во-вторых, это понятие предполагает демпфирование колебаний полосы. Оба аспекта стабилизации полосы могут быть реализованы независимо один от другого или в комбинации, или одновременно при помощи соответствующих контуров регулирования.
Существенное преимущество заявленного ограничения расстояния следует видеть в том, что установкой расстояния на значение ниже расчетного порогового значения расстояния достигается существенно лучший эффект по обоим аспектам целенаправленной стабилизации полосы. Напротив, эффект стабилизации полосы при расстояниях выше порогового значения расстояния заметно снижается или полоса вместо регулирования стабилизации становится даже менее стабильной, чем без регулирования (обратный эффект).
Идеальным было бы нулевое расстояние, то есть когда стабилизация полосы установлена на высоте сдувающего устройства, так как в этом случае стабилизация полосы работала бы непосредственно на высоте сдувающих сопел и полоса оставалась бы оптимально стабильной в момент операции измерения. Однако эта схема расположения по конструктивным аспектам отсутствия места, как правило, не может быть реализована. Поэтому расстояние должно быть установлено как можно меньшим, но согласно изобретению максимально на величине расчетного порогового значения расстояния.
Электромагнитные силы генерируются расположенными попарно напротив друг друга на каждой стороне полосы катушечными устройствами, расстояние между которыми и сдувающими соплами может изменяться.
Под катушечным устройством в настоящем изобретении понимается устройство, содержащее электромагнитные катушки, установленные в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел для бесконтактного воздействия на пропускаемую стальную полосу и расстояние между которыми и сдувающими соплами может изменяться.
Преимущественно в способе согласно изобретению положение полосы определяют внутри катушечного устройства, а именно в пространственной близости от катушечного устройства.
Дополнительно положение полосы может быть определено выше или ниже по потоку от катушечного устройства.
Согласно варианту осуществления изобретения на каждой стороне полосы расположено несколько катушек, при этом катушки, находящиеся снаружи на движущихся кромках полосы, расположены с возможностью регулирования параллельно плоскости полосы. Это расположение обеспечивает преимущественным образом оптимальный эффект при разглаживании профиля полосы.
С более широкими полосами (В>1400 мм) расстояние между устройством для стабилизации полос, называемым в дальнейшем также сокращенно стабилизирующим устройством, и сдувающими соплами не должно превышать ширину полосы. С более узкими полосами (В<1400 мм) расстояние может быть допустимо до 1,75 ширины полосы. Это расстояние получается согласно принципу Сен-Венана, который гласит, что при увеличении расстояния относительно силы, прилагаемой, например, на зажатую стальную полосу, снижается ее воздействие на состояние в целом.
В основе решения согласно изобретению лежит позиционирование стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла или сдувающих сопел с учетом при этом механики напряжений.
Эффект точечного приложения нагрузки в заданной системе нагрузок наблюдается согласно принципу Сен-Венана лишь в небольшой зоне вокруг точки приложения нагрузки. Вызванный в результате приложения силы локальный неравномерный спектр сил очень быстро затухает. Этот принцип обычно используется для расчетов прочности при выборе размеров узлов/деталей и применим здесь для расчета эффекта стабилизации полосы в зоне сдувающих сопел.
Для достижения достаточного воздействия в сдувающем сопле на профиль полосы и движение (колебание) полосы с целью в значительной степени изменить или погасить его в соответствии с принципом Сен-Венана необходимо выбрать расстояние между воздействием стабилизации и сдувающим соплом в заданной зоне или соответственно исключить превышение максимального значения в форме порогового значения расстояния. При этом расстояние, то есть длина стальной полосы, на которой ожидается эффект от стабилизирующего устройства, выбирается по следующему правилу:
Расстояние ≤ порогового значения расстояния = Phi * характерная длина, где Phi = функция от толщины полосы и натяжения полосы
Вышеназванная задача решается далее посредством заявленной установки для нанесения защитного покрытия погружением в расплав. Она отличается тем, что расстояние (эффект) стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значении, менее или равном пороговому значению расстояния, которое определяется как функция ширины полосы с учетом фактора Phi, как функции толщины полосы или натяжения полосы.
Преимущества этой установки соответствуют вышеназванным преимуществам заявленного способа.
Ниже решение согласно изобретению поясняется более детально также со ссылкой на чертеж. При этом показаны:
Фиг.1 - схематично катушечное устройство для стабилизации полосы,
Фиг.2 - профили полосы,
Фиг.3 - схематичное расположение сопловых балок,
Фиг.4 - система стабилизации полосы,
Фиг.5 - зависимость фактора Phi от ширины полосы и
Фиг.6 - взаимозависимость между колебаниями полосы и расстоянием стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла.
На фиг.1 показано катушечное устройство для стабилизации полосы, содержащее электромагнитные катушки 1, воздействующие на стальную полосу 2, и средства 3 измерения положения полосы.
Устройство стабилизации полосы и сдувающее сопло, в принципе, видны на фиг.4.
Пороговое значение расстояния по принципу Сен-Венана для движущихся широких стальных полос рассчитано примерно на ширину полосы и для более узких полос максимально на 1,75 ширины полосы (см. фиг.5). При большем удалении эффект стабилизации полосы в отношении гладкости профиля полосы (поперечный изгиб, S-образный профиль, см. фиг.2) очень ограничен и, соответственно, при больших расстояниях вовсе незаметен.
Точка приложения силы устройства стабилизации отстоит в таком случае слишком далеко от края сопла, чтобы оно могло оказать достаточное воздействие на деформацию полосы, как, например, уменьшение поперечного изгиба.
Далее, путем измерений и моделирований было доказано, что воздействие на колебания (демпфирование амплитуды колебаний полосы) в щелевом отверстии сопла зависит также от расстояния между точкой приложения силы и местонахождением щелевого отверстия сопла.
Таким образом получается следующая взаимозависимость:
Расстояние ≤ Phi (толщина полосы, натяжение полосы) * ширина полосы = пороговое значение расстояния.
Фактор Phi зависит от натяжения полосы и толщины полосы и аналитически был изучен посредством FEM-моделирований (метод конечных элементов) и определен эмпирически на установке для обработки полосы. На фиг.5 представлена взаимозависимость. С уменьшением ширины полосы увеличивается возможное расстояние между стабилизирующим устройством и сдувающим соплом (см. фиг.4), так как в связи с уменьшенной шириной полосы несимметричное распределение напряжения и соответственно неоптимальный волнообразный профиль полосы в меньшей степени оказывает отрицательное воздействие на стабилизацию полосы. Вследствие различий в напряжении по толщине полосы образуются упругие деформации. Напряжение по толщине полосы сказывается выше граничного значения в форме поперечной деформации полосы (поперечный изгиб).
Локальные изменения напряжения по толщине полосы за счет внешнего силового воздействия стабилизирующего устройства проявляются в зависимости от показанного хода рабочего процесса на расстоянии от 0,75 до 1,75 ширины полосы, если смотреть в направлении движения полосы.
Если, например, в связи с некруглостью стабилизирующего валка колебания стальной полосы наблюдаются в цинковочной ванне, путем регулирования стабилизирующего устройства достигается уменьшение колебаний полосы относительно ситуации, когда отсутствует регулирование стабилизирующего устройства, если расстояние стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла составляет типичным образом максимально 1,5 м от щелевого отверстия сопла. Как видно на фиг.5, пороговое значение расстояния составляет примерно 1,5 м для многих различных типичных ширин полосы. Если стабилизирующее устройство находится дальше, чем это пороговое значение, от сдувающего сопла, то колебания в зоне сдувающего сопла больше не демпфируются, напротив, они могут даже возбуждаться, что вопреки демпфированию колебаний в зоне стабилизирующего устройства приводит к повышению отклонений движения полосы внутри сдувающего сопла и, следовательно, к понижению качества покрытия (фиг.6).
Аналогичный эффект наблюдается также в отношении стабилизации/разглаживании профиля полосы. При расстояниях ниже порогового значения достигается хорошая гладкость, выше этого значения гладкость возможна с трудом или вовсе невозможна.
Далее, предусмотрено следующее устройство для комбинирования стабилизации полосы со сдувающим соплом, в котором стабилизирующие полосу катушки всегда действуют в направлении центрирования положения полосы.
В отличие от известных систем стабилизация должна соответственно способствовать выравниванию положения полосы или определять фактическое положение. Выравнивание осуществляется при помощи подключенных дополнительно выравнивающих средств.
Благодаря специальной рамной конструкции сдувающего сопла стабилизирующее устройство закреплено на этой раме и поэтому может быть установлено механически жестко и с возможностью корректировки (фиг.3). Поэтому центрирование положения полосы или середины полосы всегда идентично между стабилизирующим устройством и сдувающим соплом.
Таким образом контролируется возможное скручивание полосы в процессе производства и исключается повторная установка нулевого положения или корректировка заданного положения полосы. До высокой степени сдувающие сопла и стабилизирующие катушки механически синхронизированы и взаимно выровнены.
Резюмируя, можно констатировать следующие аспекты:
1. Установка максимально допустимого расстояния между стабилизирующим устройством и сдувающим соплом на основе физических взаимозависимостей (принцип Сен-Венана) в виде расстояния ≤Phi * ширина полосы.
2. Фактор коррекции Phi получается путем моделирований и производственных испытаний как функция ширины полосы между 1,75 и 0,75. Деформации полосы в поперечном направлении возникают в связи с нестабильностью из-за незначительной толщины полосы. С уменьшением ширины полосы они проявляются не так сильно, что приводит к увеличению возможного расстояния стабилизирующего устройства относительно сдувающего сопла.
3. Интегрирование катушек для стабилизации полосы в конструкцию сдувающих сопел для повышения точности взаимной установки на основе механического соединения сопла со стабилизирующими катушками.
4. Катушки для стабилизации полосы за счет соединения со сдувающим соплом установлены всегда идентично, даже в случае косого положения или скручиваний полосы.
Claims (15)
1. Способ стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав, в котором определяют положение полосы и на полосу в зависимости от положения воздействуют посредством стабилизирующих сил от действующих бесконтактно на пропускаемую стальную полосу одного или нескольких катушечных устройств, содержащих электромагнитные катуши, установленные в направлении пропускания полосы позади сдувающих сопел, отличающийся тем, что расстояние воздействия стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значение менее или равное пороговому значению расстояния, которое определяют как функцию ширины полосы с учетом фактора Phi, при этом фактор Phi рассчитывают как функцию толщины полосы и натяжения полосы в диапазоне между 0,75 и 1,75.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние устанавливают по возможности меньшим, оптимально на нулевом значении.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют внутри катушечного устройства.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют в пространственной близости от катушечного устройства.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что положение полосы дополнительно определяют выше или ниже по потоку от катушечного устройства.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют как распределение по месту расстояния между полосой и прямой линией отсчета по ширине полосы, при этом измеряемая фактическая величина в этом случае представляет собой фактический профиль полосы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что стабилизирующие силы в зависимости от определенного фактического профиля полосы действуют на полосу поперек направления транспортировки с тем, чтобы фактический профиль гладко вытянуть поперек направления полосы до заданного оптимального профиля полосы, имеющего вид и форму гладкого, свободного от волнистости профиля.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение полосы определяют как временное изменение расстояния между полосой и прямой линией отсчета, при этом измеряемая фактическая величина в этом отношении представляет фактическое отклонение полосы при вибрации в зависимости от времени.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что стабилизирующие силы в зависимости от определенного фактического отклонения полосы при вибрации действуют на полосу преимущественно перпендикулярно относительно направления транспортировки, чтобы в случае необходимости соответственно демпфировать определенное фактическое отклонение полосы при вибрации.
10. Способ по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что измеренное положение полосы как изменение расстояния между полосой и прямой линией отсчета, распределенное по времени и/или по месту по ширине полосы, представляет собой поведение профиля полосы при вибрации как функция времени, при этом стабилизирующие силы воздействуют на полосу таким образом, что профиль полосы в меру необходимости разглаживается, и одновременно демпфируют его отклонения при вибрации.
11. Установка для нанесения защитного покрытия на полосу погружением в расплав, содержащая по меньшей мере одно сдувающее сопло для удаления излишнего материала покрытия с полосы, измерительное устройство для определения положения полосы и устройство для стабилизации полосы с электромагнитными катушками, которое расположено позади сдувающего сопла в направлении движения полосы, для генерирования воздействующих бесконтактно на стальную полосу стабилизирующих сил в зависимости от положения полосы, отличающаяся тем, что расстояние воздействия стабилизации полосы устанавливают относительно сдувающих сопел на значение менее или равное пороговому значению расстояния, которое определяют как функцию ширины полосы с учетом фактора Phi, при этом фактор Phi рассчитывают как функцию толщины полосы и натяжения полосы в диапазоне между 0,75 и 1,75.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что катушки расположены попарно напротив друг друга на верхней и нижней стороне полосы с возможностью изменения их расстояния относительно сдувающих сопел.
13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что измерительное устройство расположено на высоте катушек или вблизи от них для определения положения полосы.
14. Установка по п.11, отличающаяся тем, что на верхней и/или нижней стороне полосы соответственно расположено большое число катушек, распределенных по ширине полосы, при этом соответственно лежащие снаружи катушки расположены с возможностью регулирования на движущихся кромках полосы параллельно плоскости полосы.
15. Установка по п.11, отличающаяся тем, что стабилизирующее устройство и измерительное устройство механически жестко соединены друг с другом и разнесены одно относительно другого.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007039690 | 2007-08-22 | ||
DE102007039690.4 | 2007-08-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010110581A RU2010110581A (ru) | 2011-09-27 |
RU2436861C1 true RU2436861C1 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=39967543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010110581/02A RU2436861C1 (ru) | 2007-08-22 | 2008-08-22 | Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100285239A1 (ru) |
EP (1) | EP2188403B1 (ru) |
JP (1) | JP5355568B2 (ru) |
KR (1) | KR101185395B1 (ru) |
CN (1) | CN101784689B (ru) |
AU (1) | AU2008290746B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0815633B1 (ru) |
CA (1) | CA2697194C (ru) |
DE (1) | DE102008039244A1 (ru) |
ES (1) | ES2387835T3 (ru) |
MX (1) | MX2010002049A (ru) |
MY (1) | MY164257A (ru) |
PL (1) | PL2188403T3 (ru) |
RU (1) | RU2436861C1 (ru) |
WO (1) | WO2009024353A2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665660C1 (ru) * | 2014-11-21 | 2018-09-03 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Способ и устройство для нанесения на металлическую полосу покрытия, материал которого сначала находится еще в жидком состоянии |
RU2691148C1 (ru) * | 2015-09-01 | 2019-06-11 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Устройство для обработки металлической полосы |
RU2724269C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2020-06-22 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Устройство для обработки металлической полосы |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2905955B1 (fr) * | 2006-09-18 | 2009-02-13 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
DE102009051932A1 (de) | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes und Verfahren hierfür |
KR101322066B1 (ko) | 2010-12-10 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 강판 제진장치 |
DE102012000662A1 (de) | 2012-01-14 | 2013-07-18 | Fontaine Engineering Und Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen Bandes mit einem Beschichtungsmaterial |
WO2015011909A1 (ja) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の通板位置制御装置および方法、ならびに鋼板の製造方法 |
DE102016222224A1 (de) * | 2016-02-23 | 2017-08-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes sowie Beschichtungseinrichtung |
DE102016222230A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Beschichtungseinrichtung zum Beschichten eines Metallbandes |
WO2018155245A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Jfeスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき処理装置及び該装置を用いた溶融金属めっき処理方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1351125A (en) * | 1970-04-15 | 1974-04-24 | British Steel Corp | Method of and apparatus for controlling a moving metal sheet to conform to a predetermined plane |
US5401317A (en) * | 1992-04-01 | 1995-03-28 | Weirton Steel Corporation | Coating control apparatus |
JPH10298727A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Nkk Corp | 鋼板の振動・形状制御装置 |
TW476679B (en) * | 1999-05-26 | 2002-02-21 | Shinko Electric Co Ltd | Device for suppressing the vibration of a steel plate |
SE0002890D0 (sv) * | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Po Hang Iron & Steel | A method for controlling the thickness of a galvanising coating on a metallic object |
JP2005097748A (ja) * | 2001-03-15 | 2005-04-14 | Jfe Steel Kk | 溶融めっき金属帯の製造方法及び製造装置 |
WO2002077313A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-10-03 | Nkk Corporation | Procede de production d'une bande metallique par immersion a chaud et dispositif correspondant |
JP3868249B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2007-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 鋼板形状矯正装置 |
JP3530514B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2004-05-24 | 三菱重工業株式会社 | 鋼板形状矯正装置及び方法 |
JP3901969B2 (ja) * | 2001-08-29 | 2007-04-04 | 三菱重工業株式会社 | 鋼板の制振装置 |
JP2003105515A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板形状矯正装置及び方法 |
CA2479031C (en) * | 2002-09-13 | 2008-06-03 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for producing hot-dip plated metal strip |
SE527507C2 (sv) * | 2004-07-13 | 2006-03-28 | Abb Ab | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
US8062711B2 (en) * | 2005-03-24 | 2011-11-22 | Abb Research Ltd. | Device and a method for stabilizing a steel sheet |
SE529060C2 (sv) * | 2005-06-30 | 2007-04-24 | Abb Ab | Anordning samt förfarande för tjockleksstyrning |
DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
DE102005060058B4 (de) | 2005-12-15 | 2016-01-28 | Emg Automation Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Stabilisieren eines Bandes |
SE0702163L (sv) * | 2007-09-25 | 2008-12-23 | Abb Research Ltd | En anordning och ett förfarande för stabilisering och visuell övervakning av ett långsträckt metalliskt band |
-
2008
- 2008-08-22 US US12/733,274 patent/US20100285239A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-22 JP JP2010520505A patent/JP5355568B2/ja active Active
- 2008-08-22 KR KR1020107002284A patent/KR101185395B1/ko active IP Right Grant
- 2008-08-22 CN CN2008801038920A patent/CN101784689B/zh active Active
- 2008-08-22 PL PL08801674T patent/PL2188403T3/pl unknown
- 2008-08-22 DE DE102008039244A patent/DE102008039244A1/de not_active Withdrawn
- 2008-08-22 MY MYPI2010000641A patent/MY164257A/en unknown
- 2008-08-22 AU AU2008290746A patent/AU2008290746B2/en active Active
- 2008-08-22 BR BRPI0815633A patent/BRPI0815633B1/pt active IP Right Grant
- 2008-08-22 RU RU2010110581/02A patent/RU2436861C1/ru active
- 2008-08-22 ES ES08801674T patent/ES2387835T3/es active Active
- 2008-08-22 CA CA2697194A patent/CA2697194C/en active Active
- 2008-08-22 MX MX2010002049A patent/MX2010002049A/es active IP Right Grant
- 2008-08-22 EP EP08801674A patent/EP2188403B1/de active Active
- 2008-08-22 WO PCT/EP2008/006923 patent/WO2009024353A2/de active Application Filing
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2665660C1 (ru) * | 2014-11-21 | 2018-09-03 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Способ и устройство для нанесения на металлическую полосу покрытия, материал которого сначала находится еще в жидком состоянии |
RU2691148C1 (ru) * | 2015-09-01 | 2019-06-11 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Устройство для обработки металлической полосы |
RU2724269C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2020-06-22 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Устройство для обработки металлической полосы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2697194C (en) | 2012-03-06 |
MY164257A (en) | 2017-11-30 |
WO2009024353A2 (de) | 2009-02-26 |
MX2010002049A (es) | 2010-05-03 |
CN101784689A (zh) | 2010-07-21 |
KR20100030664A (ko) | 2010-03-18 |
PL2188403T3 (pl) | 2012-12-31 |
DE102008039244A1 (de) | 2009-03-12 |
JP2010535945A (ja) | 2010-11-25 |
AU2008290746A1 (en) | 2009-02-26 |
WO2009024353A3 (de) | 2010-01-21 |
US20100285239A1 (en) | 2010-11-11 |
EP2188403A2 (de) | 2010-05-26 |
RU2010110581A (ru) | 2011-09-27 |
BRPI0815633B1 (pt) | 2018-10-23 |
CN101784689B (zh) | 2013-06-26 |
JP5355568B2 (ja) | 2013-11-27 |
ES2387835T3 (es) | 2012-10-02 |
KR101185395B1 (ko) | 2012-09-25 |
CA2697194A1 (en) | 2009-02-26 |
EP2188403B1 (de) | 2012-07-25 |
BRPI0815633A2 (pt) | 2015-02-18 |
AU2008290746B2 (en) | 2011-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2436861C1 (ru) | Способ и установка для нанесения защитного покрытия погружением в расплав для стабилизации полосы с нанесенным покрытием, пропускаемой между сдувающими соплами установки для нанесения покрытия погружением в расплав | |
US8062711B2 (en) | Device and a method for stabilizing a steel sheet | |
KR101531461B1 (ko) | 강판 형상 제어 방법 및 강판 형상 제어 장치 | |
US9550205B2 (en) | Electromagnetic device for stabilizing and reducing the deformation of a strip made of ferromagnetic material, and related process | |
KR101445430B1 (ko) | 모드에 기초한 금속 스트립 안정화장치 | |
JP2010535945A5 (ru) | ||
CA2967713C (en) | Method and device for coating a metal strip | |
US9968958B2 (en) | Electromagnetic device for stabilizing and reducing the deformation of a strip made of ferromagnetic material, and related process | |
CA3034334C (en) | Method and coating device for coating a metal strip | |
KR100910461B1 (ko) | 자기 동조 피아이디 제어를 통해 도금 강판의 진동을제어하기 위한 전자기 제진 장치 | |
JP5842855B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
JP5830604B2 (ja) | 鋼板安定化装置 | |
JP2020525651A (ja) | 溶融めっき装置及び方法 | |
RU2446902C2 (ru) | Способ и система для стабилизации металлической полосы на основе формы нормальных колебаний | |
JPH1053852A (ja) | 電磁力を利用しためっき付着量調整方法及び装置 |