RU2183208C2 - Шихта для изготовления кирпича - Google Patents
Шихта для изготовления кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183208C2 RU2183208C2 RU2000117596/03A RU2000117596A RU2183208C2 RU 2183208 C2 RU2183208 C2 RU 2183208C2 RU 2000117596/03 A RU2000117596/03 A RU 2000117596/03A RU 2000117596 A RU2000117596 A RU 2000117596A RU 2183208 C2 RU2183208 C2 RU 2183208C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- brick
- crushed
- charge
- furnace slag
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Шихта предназначена для изготовления кирпича любой формы, размеров, с внутренними отверстиями и без них. Шихта содержит, мас.%: зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак 0,5-10,0, опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм 0,5-15,0, гранулированный доменный шлак 0,1-6,9, глина и/или суглинок - остальное. В качестве измельченного отвального шлака может быть использован доменный шлак и/или шлак сталеплавильного производства. Технический результат - получение кирпича с высокой прочностью при изгибе, а также утилизация промышленных отходов. Получаемый кирпич характеризуется пределом прочности при сжатии до 32 МПа, при изгибе - до 50 МПа, морозостойкостью - не менее 25 циклов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпичей.
Известна шихта для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты: опилки древесные - 12%, суглинок и/или глина - остальное (Сайбулатов С. Ж. Производство керамического кирпича. М., Стройиздат, 1989 г.).
Наиболее близким решением к предлагаемому является шихта, содержащая, об. %: опилки указанного гранулометрического состава - 4-8, гранулированный шлак металлургического производства - 7-13, отходы производства минераловатных плит - 4-8, суглинок и/или глина - остальное (RU 2 052 417 C1, кл. C 04 В 33/00, 20.01.1996).
Недостатками указанных технических решений являются получение из смеси кирпича с относительно низким пределом прочности на изгиб, неоправданно высокое содержание достаточно дорогостоящей добавки - гранулированного шлака, узкая номенклатура используемых промышленных отходов.
Задача, решаемая изобретением, направлена на устранение указанных недостатков и позволяет производить универсальную шихту на основе отходов местной промышленности, из которой получается качественный кирпич, имеющий высокий предел прочности на изгиб.
Кроме того, расширение номенклатуры используемых промышленных отходов обеспечивает утилизацию вновь образующихся, а также складированных отходов и обеспечивает оздоровление окружающей среды.
Указанный технический результат достигается тем, что в шихте, используемой для изготовления керамических кирпичей, содержащей суглинок и/или глину, выгорающий компонент, золу ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак и гранулированный доменный шлак, в качестве выгорающей добавки используют древесные опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм и при этом соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%:
Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак - 0,5-10,0
Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм - 0,5-15,0
Гранулированный доменный шлак - 0,1-6,9
Глина и/или суглинок - Остальное
Измельченный отвальный шлак может быть образован как в результате доменного, так и сталеплавильного производства.
Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак - 0,5-10,0
Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм - 0,5-15,0
Гранулированный доменный шлак - 0,1-6,9
Глина и/или суглинок - Остальное
Измельченный отвальный шлак может быть образован как в результате доменного, так и сталеплавильного производства.
В процессе приготовления шихты могут быть использованы гранулированные доменные шлаки различного состава, например, шлак доменный, содержащий следующие оксиды, мас.%: SiO2 - 35-42; CaO - 40-46, А12О3 - 6,5-10,5, MgO - 1,2-5,5, TiО2 - 0,10-0,60, п.п.п. - остальное.
Зола ТЭЦ может быть текущего выхода и из золошлаковых отвалов.
Измельченный бой кирпича может быть изготовлен из отходов производства кирпича или из кирпича (боя), образовавшегося при разборке зданий. Максимальный размер частиц измельченного боя кирпича и отвального шлака зависит от требований по эксплуатации оборудования, применяемого на конкретном производстве.
Опилки древесины, использованные в производстве шихты, должны отвечать требованиям ТУ-313-64.
При изготовлении смеси могут быть использованы любые глины или суглинки, отвечающие требованиям ГОСТ 9169-75 и ОСТ 21-78-88.
Отвальный шлак может образовываться в результате слива в отвалы жидкого шлака доменного и/или сталеплавильного производства.
Керамический кирпич производится из предлагаемой шихты по традиционной технологии.
В таблице 1 приведены составы для изготовления керамического кирпича, а в таблице 2 - физико-механические показатели.
Испытания проводили в ОАО "Керамика" п. Ломинцево Тульской обл. (примеры 1, 2, 3) и ЗАО "Ржевстройматериалы" г. Ржев Тверской обл.
Гранулированный доменный шлак может иметь любой химический состав.
Технология приготовления шихты традиционная, применяемая на кирпичном производстве. Изготовление кирпича из шихты также производится по традиционной технологии.
Кирпич, изготовленный из предлагаемой шихты, может иметь любую форму, размеры, иметь или не иметь внутренние отверстия по желанию предприятия, использующего предлагаемую шихту.
Кирпич, изготовленный из предлагаемой шихты по традиционной технологии, имеет предел прочности при сжатии до 32 МПа, при изгибе до 50 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов.
Claims (1)
1. Шихта для изготовления кирпича, содержащая добавку, выгорающий компонент, гранулированный доменный шлак и глину и/или суглинок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки золу ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак, а в качестве выгорающего компонента - опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм при следующем содержании компонентов, мас. %:
Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак - 0,5-10,0
Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм - 0,5-15,0
Гранулированный доменный шлак - 0,1-6,9
Глина и/или суглинок - Остальное
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве измельченного отвального шлака доменный шлак и/или шлак сталеплавильного производства.
Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак - 0,5-10,0
Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм - 0,5-15,0
Гранулированный доменный шлак - 0,1-6,9
Глина и/или суглинок - Остальное
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве измельченного отвального шлака доменный шлак и/или шлак сталеплавильного производства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117596/03A RU2183208C2 (ru) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | Шихта для изготовления кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117596/03A RU2183208C2 (ru) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | Шихта для изготовления кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2183208C2 true RU2183208C2 (ru) | 2002-06-10 |
Family
ID=20237293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000117596/03A RU2183208C2 (ru) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | Шихта для изготовления кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2183208C2 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458021C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
RU2463274C1 (ru) * | 2011-04-06 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Ревдинский кирпичный завод" | Шихта для изготовления строительных керамических изделий |
RU2482090C1 (ru) * | 2012-02-09 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
RU2550166C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
WO2018120658A1 (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 许昌金科资源再生股份有限公司 | 利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺 |
RU2668599C1 (ru) * | 2017-08-01 | 2018-10-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционная керамическая смесь |
CN111606688A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 许昌金科资源再生股份有限公司 | 利用建筑垃圾弃土复配后烧结建筑构件的生产工艺 |
RU2736598C1 (ru) * | 2019-12-12 | 2020-11-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Шихта для изготовления строительного кирпича |
-
2000
- 2000-07-06 RU RU2000117596/03A patent/RU2183208C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463274C1 (ru) * | 2011-04-06 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Ревдинский кирпичный завод" | Шихта для изготовления строительных керамических изделий |
RU2458021C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
RU2482090C1 (ru) * | 2012-02-09 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
RU2550166C1 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-05-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
WO2018120658A1 (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 许昌金科资源再生股份有限公司 | 利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺 |
RU2668599C1 (ru) * | 2017-08-01 | 2018-10-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Композиционная керамическая смесь |
RU2736598C1 (ru) * | 2019-12-12 | 2020-11-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Шихта для изготовления строительного кирпича |
CN111606688A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 许昌金科资源再生股份有限公司 | 利用建筑垃圾弃土复配后烧结建筑构件的生产工艺 |
CN111606688B (zh) * | 2020-06-03 | 2022-04-19 | 许昌金科资源再生股份有限公司 | 利用建筑垃圾弃土复配后烧结建筑构件的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
US6482258B2 (en) | Fly ash composition for use in concrete mix | |
KR101862698B1 (ko) | 고활성 시멘트 클링커 및 고활성 시멘트 | |
CN1253921A (zh) | 炼钢渣的造块方法 | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
KR101410797B1 (ko) | 비소성 무기결합재를 활용한 바닥용 모르타르 조성물 | |
RU2183208C2 (ru) | Шихта для изготовления кирпича | |
US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
US2684913A (en) | Refractories and bonding agents therefor | |
RU2052417C1 (ru) | Кирпич, керамический камень, способ их изготовления и шихта для их изготовления | |
CN108623310A (zh) | 一种陶板及其制备方法 | |
US5496780A (en) | Method for producing silica brick | |
US4710225A (en) | Refractory cement | |
KR20000072111A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
KR102144170B1 (ko) | 슬래그 시멘트 조성물 | |
KR20010079396A (ko) | 3성분계(점토, 석회, 고로슬래그)비소성 점토모르터 조성물 | |
EP1622848B1 (en) | Manufacturing method of a heat-resistant material, heat-resistant structure, structural material and dry matter composition | |
KR102358493B1 (ko) | 무시멘트 페이스트 조성물 | |
KR920005400B1 (ko) | 내화단열재의 제조방법 | |
JPH06115998A (ja) | 水硬性組成物の製造方法 | |
JPS5836962A (ja) | 水硬性耐火断熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 | |
JP3421362B2 (ja) | アルミナセメント複合材 | |
JPS6215510B2 (ru) | ||
SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1110766A1 (ru) | Жаростойкое в жущее |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040707 |