RU2668599C1 - Композиционная керамическая смесь - Google Patents
Композиционная керамическая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668599C1 RU2668599C1 RU2017127625A RU2017127625A RU2668599C1 RU 2668599 C1 RU2668599 C1 RU 2668599C1 RU 2017127625 A RU2017127625 A RU 2017127625A RU 2017127625 A RU2017127625 A RU 2017127625A RU 2668599 C1 RU2668599 C1 RU 2668599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- composite ceramic
- brick
- loam
- ceramic mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 9
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу композиционной керамической смеси для изготовления стеновых строительных изделий, преимущественно из эффективного кирпича и кирпича повышенной эффективности. Технический результат - понижение средней плотности кирпича до параметров эффективной керамики – класс 1,2 и повышенной эффективности - класс 1,0 при прочности, удовлетворяющей требованиям к стеновым строительным изделиям в соответствии с ГОСТ 530-2012, а также уменьшение высолов. Композиционная керамическая смесь для изготовления стеновых строительных изделий, включающая суглинок, керамзитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно в нее введены: гранулированный шлак - отход чугунолитейного производства - фракций 0,6-5 мм, содощелочной плав - отход производства капролактама и стеклянные микросферы (стеклосферы) фракций 15-200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 43,6-45, керамзитовая глина 13,9-15,5, гранулированный шлак фр. 0,6-5 мм 21,3-23,3, содощелочной плав 16,6-17,4, стеклянные микросферы фр. 15-200 мкм 1,2-2,3. 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам композиционной керамической смеси для изготовления стеновых строительных изделий, преимущественно из эффективного кирпича и кирпича повышенной эффективности.
Известен состав пористой керамики для теплоизоляции стен, преимущественно тепловых агрегатов, включающий, мас. %:
| вспученный вермикулит | 40-50 |
| глина высокопластичная | 50-60 |
(см. К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий, С.Г. Васильков и др. Технология теплоизоляционных материалов и легких бетонов. - М.: Изд-во литературы по строительству - 1966, с. 212, пункт «а».)
Достоинства керамических изделий, изготовленных на основе известного состава массы:
- простая технология формования полуфабрикатов - заливочный метод с кратковременным вибрированием;
- изделия применяются для теплоизоляции поверхности тепловых агрегатов с температурой до 1000°С;
- содержит всего два компонента.
Наряду с достоинствами состава керамической массы имеются и недостатки:
- низкая плотность и прочность изделия (средняя плотность 300 кг/м3, предел прочности при изгибе 1,8-2 кгс/см2 (0,18-0,2 МПа)), что лимитирует применение изделий для самонесущих конструкций стен жилых и промышленных зданий, в том числе для стен тепловых агрегатов.
Известен второй состав керамической смеси для стеновой керамики, приведенный в книге И.И. Мороз. (Технология строительной керамики. -Киев: - 1980, с. 348). Известный состав включает компоненты при следующем соотношении, мас. %:
| перлитовый вспученный песок | 40-45 |
| глина | 35-45 |
| гипс полуводный | 8-10 |
| воздухововлекающая добавка «ПО-6» | 7 (сверх 100% сухой смеси) |
Наряду с большими достоинствами (низкая средняя плотность 200 кг/м3 - 300 кг/м3, соответственно низкая теплопроводность - 0,06 Вт/м*С, простая технология формования (заливка в формы), имеются следующие недостатки:
1. Низкая прочность готовых изделий: при изгибе 0,2-0,5 МПа, при сжатии 0,5-1 МПа (см. Ю.П. Горлов. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М: Высш. шк. - 1989, с. 195, табл. 9.2.), что лимитирует их применение в качестве эффективного кирпича с маркой M100, соответственно ГОСТ 530-2007.
2. Низкая прочность полуфабрикатов (при сжатии 0,1 МПа), формируемых заливкой в формы, что усложняет процесс распалубливания форм и сушку, так как сушка полуфабрикатов осуществляется на поддонах изделий (см. способ изготовления в прототипе).
3. Низкий архитектурный вид - так как цвет черепка красный с наличием высолов, вследствие большого количества вводимой добавки «ПО-6» и недостающего количества полуводного гипса.
Наиболее близкий состав керамической массы для изготовления эффективной керамики приведенный в патенте РФ No 2414442, МПК С04В 38/08, опубл. 20.03.2011. Известный состав включает, мас. %:
| суглинок | 18-50; |
| Глина (керамзитовая) | 28-42; |
| полуводный гипс | 20,5-37; |
| вспученный вермикулит | 1,5-3; |
| жидкое силикатное стекло, сверх 100% сухой смеси | 0,2-0,5 |
Изделия имеют марку по прочности не ниже M100 для полнотелого кирпича (12,3 МПа).
Наряду с достоинствами состава керамической массы имеются и недостатки:
- высокая плотность изделий (средняя плотность 1200-1450 кг/м*), что превышает цель исследования.
Задача изобретения - понизить среднюю плотность кирпича до параметров эффективной керамики (класс 1,2) и повышенной эффективности (класс 1,0) при прочности, удовлетворяющей требования к стеновым строительным изделиям в соответствии с ГОСТ 530-2012, а также уменьшить высолы.
Поставленная задача достигается тем, что композиционная керамическая смесь для изготовления стеновых строительных изделий, включающая суглинок, керамзитовую глину отличающуюся тем, что дополнительно в нее введены: гранулированный шлак - отход чугунолитейного производства фракций 0,6-5 мм, содощелочной плав - отход производства капролактама, и стеклянные микросферы (стеклосферы) фракций 15-200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| суглинок | 43,6-45 |
| керамзитовая глина. | 13,9-15,5 |
| гранулированный шлак (фр. 0,65 мм) | 21,3-23,3 |
| содощелочной плав. | 16,6-17,4 |
| стеклянные микросферы (фр. 15-200 мкм) | 1,2-2,3 |
Для реализации поставленной задачи были использованы компоненты со следующими свойствами:
1. Суглинок Обидимского месторождение Тульской области. Сырье является с низким количеством крупнозернистых включений с преобладанием мелких песчано-каменистых и карбонатных включений. Суглинки являются неспекающимися легкоплавким умеренно-пластичным сырьем (число пластичности 10-13), за исключением второго слоя, он - малопластичен (число пластичности 3-5). Водопоглощение суглинков 13%, предел прочности при сжатии 81-134 кг/см2, при изгибе 29-44 кг/см2 (при температуре 950-1000°С). Цвет после обжига - красный. По химическому составу суглинки характеризуются следующим содержанием компонентов, %: SiO2 69,21-78,5; Al2O3 8,89-13,95; Fe2O3 3,24-5,47; СаО 0,65-2,85; MgO 0,6-1,7, SO3 0,02-0, 18; Na2O 0,57-1,06; K2O 1,72-2,92; TiO2 0,1-0,2; п.п. п. 3, 11-5,34.
2. Керамзитовая глина Пореченского месторождения Тульской области (КГ-2) - полукислое и легкоплавкое сырье с температурой начала вспучивания 950-1000°С. По пластичности глина относится как к средне - так и к высокопластичному сырью с числом пластичности 19-36. В эксперименте принята среднепластичная керамзитовая глина с числом пластичности 23. Химический состав глины: содержит, мас. %: SiO2 52,7; Fe2O3 10,4; Al2O3 18,4; CaO+MgO 4,5; TiO2 0,75; K2O+Na2O 2,4; SiO3 - следы, п.п. п. 10, 85.
3. Гранулированный шлак производит ПАО «Тулачермет». Граншлак получается в результате обработки огненно-жидких металлургических шлаков водой, происходит резкое охлаждение шлакового расплава и его грануляция - дробление на отдельные мелкие зерна. Структура зерен аморфная, стеклообразная. По зерновому составу гранулированный шлак соответствует 0,6-5 мм. Используется граншлак с средней плотностью 1000-1200 кг/м3, средняя влажность 8% в соответствии с ГОСТ 3476-74 ТУ 14-127-269-2008. Химический состав гранулированного шлака, мас. %: SiO2 37,85; FeO 1,12; Al2O3 6,82; СаО 42,76; MgO 0,16; TiO2 0,35; MgO 8,93; R2O 0,90; основность 1,15.
4. Содощелочной плав - отход производства капролактама Щекинского химкомбината, г. Щекино, Тульская область. Представляет собой порошок желтого цвета, не токсичен, в соответствии с ТУ 113-03-616-87. Хорошо растворяется в обычной воде с температурой 15-20 градусов Цельсия. Химический состав масс %: Na2CO3 - 87,0-94,1; NaOH - 8-10; Fe - 0,001-0,004; не растворимый осадок - 0,2-0,7.
5. Стеклянные микросферы (стеклосферы) представляют собой сферические частицы, наполненные воздухом на основе натриевоборосиликатного стекла, состоящие из отдельных полых частиц сферической формы размером в пределах от 15 до 200 мкм. Производят по ТУ 5951-035-00204990-2010. Сочетание таких свойств как: сферическая форма, низкая плотность, высокая механическая прочность, термостабильность, с температурой плавления порядка 1100, способствует решению поставленной задачи. Стеклосферы вырабатывают из натриевоборосиликатного стекла следующего состава масс.%: Na2O 25.5-28.2; SiO2 71.7-73.8; B2O 3.8-4.4; Al2O3+Fe2O3 не более 0,4. Насыпная масса не более 0,36 г/см3; влажность (массовая доля) не более 0,8%,; плавучесть (объемная доля) не менее 80%.
Пример реализации.
Способ получения композиционной керамической смеси заключается в следующем: осуществлены опыты по реализации состава керамической смеси с использованием сухих компонентов, приведенных по мас. % в таблице №1.
Всего приготовлено пять партий формовочных масс.
Для этого дозировали по массе следующие компоненты состава 03, приведенного в таблице №1. Взяли 380 гр (44,2%) суглинков в который при перемешивании добавили 120 гр (13,9%) керамзитовой глины, 200 гр (23,3%) гранулированного шлака, 10 гр (1,2%) стеклосфер. Через 10 минут перемешивания, сухая масса достигла однородного состояния и в него ввели 150 гр (17,4%) содощелочного плава, растворенного в 470 мл воды. Далее через 5 минут перемешивания получилась необходимая нам композиционная керамическая смесь. Из полученной массу формовали (вручную) образцы. Аналогичным методом были приготовлены составы формовочных масс №1, №2, №4, №5, приведенные в таблице №1.
Образцы размером 50×50×50 мм высушивали естественным образом на стеллажах при температуре 20+2°С. Затем их сушили при максимальной температуре 75±5°С в течении 72 часов. По три сухих образца каждой партии испытывали на прочность после сушки, а остальные обжигали в кольцевой печи температуре 950°С.
Через сутки, образцы керамики испытывали на показание средней плотности, прочности, а также проверяли на наличие высолов.
Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Анализ результатов испытаний свойств образцов стеновой керамики, приведенных в табл.№2, показывает следующее:
1. Составы №1 и №5 не рекомендуются, т.к. не отвечают поставленной задаче по средней плотности и наличию высолов
2. По результатам испытания образцов было установлено, что оптимальный результат композиционной смеси, в сравнении с прототипом, имеют составы №2, №3, №4.
2.1. Средняя плотность образца снизилась до 998-1120 кг/м3 что
позволяет отнести изделие (кирпич) из данных составов к группе эффективной керамики и повышенной эффективности, в соответствии с ГОСТ 530 - 2012 [3].
2.2. Прочность образцов 10,3-11,1 МПа. В соответствии с ГОСТ 530 - 2012, марка по прочности M100, что позволяет использовать кирпич в строительстве [3].
Таким образом, поставленная задача получения композиционной керамической смеси для производства эффективного полнотелого керамического кирпича (класса 1,2) и повышенной эффективности (класс 1,0) с маркой по прочности М100, в соответствии с ГОСТ 530-2012, достигнута.
Физико-химическая сущность достижения поставленной задачи состоит в следующем:
1. Керамзитовая глина способствует увеличению прочности, так как является полукислой, а принятые суглинки кислыми, то есть в составе суглинков повышается не только количество плавня - Fe2O2, но и Al2O3, а следовательно, и количество основного минерала муллита. Кроме того, эта глина способствует и увеличению трещиностойкости при сушке сырца, так как является более пластичной, чем суглинки. Установлено, что добавка более пластичных глин к менее пластичным суглинкам способствует прочности при разрыве в процессе сушки сырца-кирпича, что противодействует усадочным напряжениям (см. Нахротян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1962. -604 с.).
В конечном счете, это способствует также повышению прочности обожженных изделий. За счет керамзитовой глины почти исключается огневая усадка, а следовательно, уменьшается степень общей усадки, но не настолько, чтобы увеличивались размеры кирпича, установленные ГОСТ 530-95 "Кирпич и камни керамические". Этот процесс регулируется установленной нормой добавки этой глины в составе массы, т.е. есть в предлагаемом составе в пределах 13,9-15,5% от сухой массы. Уменьшение степени общей усадки объясняется одним фактором - признаком начала вспучивания керамзитовой глины при температуре обжига кирпича (950°С).
2. Добавление гранулированного шлака в композиционную керамическую смесь делает кирпич менее чувствительным к сушке и повышает его прочность. Это происходит вследствие того, что предварительное смешивание с другими компонентами смеси обеспечивает и более равномерное распределение гранулированного шлака мелкодисперсной горючей ее части в массе.
3. Формирования в процессе обжига муллитоподобной фазы и усиления кристаллизации анортита обеспечивает повышение прочности и морозостойкости керамического кирпича.
4. Под влиянием плавня (стеклянных микросфер) усиливается образование расплава, тем самым улучшается спекание керамики и образование новых фаз.
5. Стеклянные микросферы благодаря своей поверхности обеспечивают мелкопористую структуру кирпича, что приводит к снижению средней плотности изделия.
Claims (2)
- Композиционная керамическая смесь для изготовления стеновых строительных изделий, включающая суглинок, керамзитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно в нее введены: гранулированный шлак - отход чугунолитейного производства - фракций 0,6-5 мм, содощелочной плав - отход производства капролактама и стеклянные микросферы (стеклосферы) фракций 15-200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
суглинок 43,6-45 керамзитовая глина 13,9-15,5 гранулированный шлак фр. 0,6-5 мм 21,3-23,3 содощелочной плав 16,6-17,4 стеклянные микросферы фр. 15-200 мкм 1,2-2,3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127625A RU2668599C1 (ru) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Композиционная керамическая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127625A RU2668599C1 (ru) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Композиционная керамическая смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668599C1 true RU2668599C1 (ru) | 2018-10-02 |
Family
ID=63798178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127625A RU2668599C1 (ru) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Композиционная керамическая смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668599C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720340C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Композиционная керамическая смесь |
| RU2729475C1 (ru) * | 2019-12-19 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Шихта для изготовления керамического кирпича |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0286209A2 (en) * | 1987-02-10 | 1988-10-12 | London Brick Company Limited | Process for the manufacture of frost-resistant porous clay bricks |
| RU2052417C1 (ru) * | 1994-08-19 | 1996-01-20 | Воронин Николай Николаевич | Кирпич, керамический камень, способ их изготовления и шихта для их изготовления |
| RU2070177C1 (ru) * | 1993-03-31 | 1996-12-10 | Николай Иванович Михальцов | Способ изготовления облицовочного кирпича |
| RU2183208C2 (ru) * | 2000-07-06 | 2002-06-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Вереск" | Шихта для изготовления кирпича |
| RU2311389C1 (ru) * | 2006-05-10 | 2007-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2361841C1 (ru) * | 2008-04-03 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Керамическая масса |
| RU93797U1 (ru) * | 2008-04-28 | 2010-05-10 | Александр Александрович Балакирев | Керамическая масса для изготовления кирпича |
| US7807596B2 (en) * | 2004-02-25 | 2010-10-05 | Jtekt Corporation | Coloration agent for use in ceramic articles and a color developing clay using the same |
| RU2414442C1 (ru) * | 2009-11-02 | 2011-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Состав массы для стеновой керамики |
| RU2614341C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Керамическая масса |
-
2017
- 2017-08-01 RU RU2017127625A patent/RU2668599C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0286209A2 (en) * | 1987-02-10 | 1988-10-12 | London Brick Company Limited | Process for the manufacture of frost-resistant porous clay bricks |
| RU2070177C1 (ru) * | 1993-03-31 | 1996-12-10 | Николай Иванович Михальцов | Способ изготовления облицовочного кирпича |
| RU2052417C1 (ru) * | 1994-08-19 | 1996-01-20 | Воронин Николай Николаевич | Кирпич, керамический камень, способ их изготовления и шихта для их изготовления |
| RU2183208C2 (ru) * | 2000-07-06 | 2002-06-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное предприятие "Вереск" | Шихта для изготовления кирпича |
| US7807596B2 (en) * | 2004-02-25 | 2010-10-05 | Jtekt Corporation | Coloration agent for use in ceramic articles and a color developing clay using the same |
| RU2311389C1 (ru) * | 2006-05-10 | 2007-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2361841C1 (ru) * | 2008-04-03 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Керамическая масса |
| RU93797U1 (ru) * | 2008-04-28 | 2010-05-10 | Александр Александрович Балакирев | Керамическая масса для изготовления кирпича |
| RU2414442C1 (ru) * | 2009-11-02 | 2011-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Состав массы для стеновой керамики |
| RU2614341C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Керамическая масса |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720340C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Композиционная керамическая смесь |
| RU2729475C1 (ru) * | 2019-12-19 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Шихта для изготовления керамического кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
| ES2638051T3 (es) | Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes | |
| Sadik et al. | Production of porous firebrick from mixtures of clay and recycled refractory waste with expanded perlite addition | |
| CN108610063A (zh) | 高性能莫来石保温耐火浇注料 | |
| Nana et al. | Innovative porous ceramic matrices from inorganic polymer composites (IPCs): microstructure and mechanical properties | |
| CN110981299A (zh) | 一种高性能地聚物混凝土及其制备方法 | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| Malaiskiene et al. | The influence of mullite wool waste on the properties of concrete and ceramics | |
| CN109400071B (zh) | 一种c40易泵送耐热混凝土及其制备方法 | |
| RU2414442C1 (ru) | Состав массы для стеновой керамики | |
| Hager et al. | Behaviour of fly ash geopolymer at high temperature | |
| RU2289557C1 (ru) | Легкий бетон | |
| RU2426707C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| JPH08157246A (ja) | コンクリート用セラミック系細骨材 | |
| RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| RU2200138C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| Darweesh | Gradual glass waste replacement at the expense of feldspar in Ceramic tiles | |
| RU2817494C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
| Malaiškienė et al. | Influence of assorted waste on building ceramic properties | |
| RU2810153C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
| RU2720340C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| EP4071125A1 (en) | Composition of heat-insulating lightweight composite material | |
| RU2777731C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства строительных растворов и безобжиговых строительных изделий | |
| RU2433980C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
| Djobo et al. | Phase and dimensional stability of volcanic ash-based phosphate geopolymers at elevated temperatures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190802 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201210 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210722 Effective date: 20210722 |