RU2120511C1 - Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы - Google Patents

Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
RU2120511C1
RU2120511C1 RU96100538/12A RU96100538A RU2120511C1 RU 2120511 C1 RU2120511 C1 RU 2120511C1 RU 96100538/12 A RU96100538/12 A RU 96100538/12A RU 96100538 A RU96100538 A RU 96100538A RU 2120511 C1 RU2120511 C1 RU 2120511C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bleaching
paragraphs
vessel
cellulose
suspension
Prior art date
Application number
RU96100538/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96100538A (ru
Inventor
Петтер Тибблинг (SE)
Петтер Тибблинг
Улла Экстрэм (SE)
Улла Экстрэм
Эрик Нильссон (SE)
Эрик Нильссон
Ларс-Ове Ларссон (SE)
Ларс-Ове Ларссон
Original Assignee
Квэрнер Пулпинг Текнолоджис АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20390198&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2120511(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Квэрнер Пулпинг Текнолоджис АБ filed Critical Квэрнер Пулпинг Текнолоджис АБ
Publication of RU96100538A publication Critical patent/RU96100538A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2120511C1 publication Critical patent/RU2120511C1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026—Other features in bleaching processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы при ее производстве включает поступление суспензии целлюлозы на линию отбеливания и по крайней мере одностадийную обработку ее кислотой при pH ниже 7 хелатообразователем. Суспензию подают по крайней мере в один сосуд для отбеливания в линии отбеливания и подвергают отбеливанию, по меньшей мере одностадийному до степени белизны выше 75% ИСО перекисью водорода или соответствующим количеством другой перекиси, используемой в количествах, превышающих 5 кг на 1 т абсолютно сухой целлюлозы, при повышенной температуре и при давлении в сосуде отбеливания, превышающем 2 бара. Площадь поперечного сечения сосуда превышает 3 м2, а площадь внутренней металлической поверхности сосуда отбеливания составляет менее 4 V м2, где V - объем в м3. Этот способ обеспечивает эффективное и равномерное отбеливание. 31 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способам бесхлорного отбеливания химической целлюлозы при ее производстве.
Соображения, связанные с рыночной ценой продукта и с защитой окружающей среды, требуют устранить хлорсодержащие соединения для целей отбеливания. При использовании известных технологий затруднительно достичь полного отбеливания целлюлозы для производства бумаги, приготовленной из мягкой древесной сульфатной целлюлозы с применением кислорода, перекиси водорода и озона.
Существует несколько способов отбеливания, в том числе известный из заявки Швеции 8902058-0, процесс Lignjx, в котором используют обработку суспензии целлюлозы кислотой по меньшей мере в одну стадию и хелатообразователем при повышенных температуре и давлении. Однако известный способ не позволил получить требуемую степень отбеливания [1].
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в разработке способа, позволяющего получить эффективное и равномерное отбеливание.
Для решения указанной технической задачи предложено подавать суспензию целлюлозы на линию отбеливания и проводить ее обработку по меньшей мере одной кислотой, при установлении pH ниже 7, и хелатообразователем, причем суспензию подают по меньшей мере в один сосуд для отбеливания в линии отбеливания и подвергают по меньшей мере одноступенчатому отбеливанию до степени белизны выше 75% по Международному стандарту перекисью водорода или любой другой перекисью, используемых в количестве, превышающем 5 кг относительно абсолютно сухой метрической тонны целлюлозы, при давлении в сосуде отбеливания 6 превышающем 2 бара, при этом площадь поперечного сечения сосуда превышает 3 м2, а площадь внутренней металлической поверхности сосуда отбеливания составляет менее 4 V м2 , где V - объем сосуда в куб. м. Предпочтительно подавать суспензию в сосуд непрерывно. Преимущественно при обработке перекисью степень белизны доводят до величины, превышающей 80%. Желательно в качестве исходного сырья использовать суспензию целлюлозы, концентрация волокнистого вещества, в которой превышает 8%. При отбеливании в суспензию может быть добавлен кислород в количестве менее 5 кг на одну тонну абсолютно сухой целлюлозы, лучше в количестве менее 3 кг, а, предпочтительно, менее 1 кг. Температуру в ходе отбеливания желательно поддерживать свыше 90 градус/C, предпочтительно равной или свыше 100 град/C, а наиболее предпочтительно 100 до 105 град/C. Обычно перекись водорода используют в количестве от 10 до 35 кг на тонну абсолютно сухой целлюлозы. Предпочтительно использовать давление свыше 3 бар, желательно, от 5 до 15 бар, а наиболее предпочтительно от 5 до 10 бар. Желательно использовать хотя бы внутреннюю поверхность сосуда для отбеливания из полимера или керамики. Предпочтительно перед обработкой суспензии хелатообразователем провести обработку суспензии гидросульфитом или перуксусной кислотой, при этом расход перекиси становится менее 20 кг на одну тонну абсолютно сухой целлюлозы. Желательно перед обработкой гидросульфитом промыть суспензию кислым раствором. В ходе отбеливания желательно проводить повышение pH суспензии при ее температуре менее 90 град/C с последующим повышением температуры до требуемой величины. Величину pH суспензии не следует устанавливать свыше 11,5, предпочтительно ее поддерживать в диапазоне от 10 до 11. На стадии отбеливания перекисью возможно дополнительное введение в суспензию вместе с перекисью комплексообразователя, способного поддерживать pH до величины 11. В качестве комплексообразователя может быть использована диэтилентриаминопентауксусная кислота, которую следует добавлять в количестве от 1 до 2 кг на одну тонну воздушно сухой целлюлозы. Давление в сосуде для отбеливания предпочтительно создавать посредством центробежного насоса. Отбеливание перекисью обычно проводят в жидкой фазе без контакта с газовой фазой. Предпочтительно диаметр сосуда для отбеливания превышает 3 м и составляет 5 или 7 м. Как исходная, так и отбеленная целлюлоза могут содержать менее 5 г марганца на одну тонну абсолютно сухой целлюлозы, предпочтительно, менее 1 г, а наиболее предпочтительно, менее 0,5 г.
Изобретение может быть иллюстрировано следующим примером.
Суспензия целлюлозы с числом каппа 12,1, концентрацией 10% и вязкостью 1020 куб.дм/кг была обработана этилендиаминтетрауксусной кислотой в качестве хелатообразователя при температуре 70 град/C, начальной величине pH = 4,7 и конечной величине pH = 5,0 в присутствии серной кислоты. Затем суспензия была обработана перекисью водорода в присутствии кислорода под повышенным давлением и щелочного агента. Обработку проводили в течение 240 мин при температуре 90 град/C. Экспериментально установили, что в ходе перекисной обработки контакт с металлическими поверхностями нежелателен. Также экспериментально было установлены количественные значения параметров процесса, приведенные в формуле изобретения. Было также отмечено нежелательность присутствия марганца на стадии отбеливания перекисью.
Несмотря на то, что был описан предпочтительный вариант реализации изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается только примером и что в него могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки формулы изобретения, причем при реализации изобретения могут быть различным образом скомбинированы признаки, введенные как в независимый, так и в зависимые пункты формулы изобретения.

Claims (32)

1. Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы при ее производстве, включающий поступление суспензии целлюлозы на линию отбеливания и по крайней мере одностадийную обработку ее кислотой при pH ниже 7 и хелатообразователем, отличающийся тем, что суспензию подают по крайней мере в один сосуд для отбеливания в линии отбеливания и подвергают отбеливанию по меньшей мере одностадийному отбеливанию, до степени белизны выше 75% по Международному стандарту перекисью водорода или соответствующим количеством другой перекиси, используемой в количествах, превышающих 5 кг на 1 т абсолютно сухой целлюлозы, при повышенной температуре и при давлении в сосуде отбеливания, превышающем 2 бара, причем площадь поперечного сечения сосуда превышает 3 м2, а площадь внутренней металлической поверхности сосуда отбеливания составляет менее 4V м2, где V - объем в м3.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензию целлюлозы в сосуд для отбеливания подают непрерывно.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отбеливают перекисями до степени белизны свыше 80%.
4. Способ по любому из пп 1-3, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют суспензию целлюлозы, концентрация волокнистого материала которой превышает 8%.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что при отбеливании добавляют кислород в количестве менее 5 кг га 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
6. Способ по любому из пп 1-4, отличающийся тем, что при отбеливании добавляют кислород в количествах менее 3 кг на 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
7. Способ по любому из пп 1-4, отличающийся тем, что при отбеливании добавляют кислород в количествах менее 1 кг на 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что температура при отбеливании превышает 90oC.
9. Способ по любому из пп 1-7, отличающийся тем, что температура при отбеливании равна или превышает 100oC.
10. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что температура при отбеливании составляет от 100 до 105oC.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что перекись водорода используют в количествах 10 - 35 кг на 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что используют давление свыше 3 бар.
13. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что используют давление в диапазоне 5-15 бар.
14. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что используют давление в диапазоне 5-10 бар.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что по меньшей мере внутренняя поверхность сосуда для отбеливания изготовлена из полимерного или керамического материала.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что перед обработкой суспензии хелатообразователем проводят обработку суспензии гидросульфитом или перуксусной кислотой, причем расход перекиси при этом составляет менее 20 кг на 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что перед обработкой суспензии гидросульфитом производят ее промывку кислым раствором.
18. Способ по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что на стадии отбеливания величины pH суспензии целлюлозы повышают при температуре менее 90oC с последующим повышение температуры до требуемого значения.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что pH суспензии не превышает 11,5.
20. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что pH устанавливают в диапазоне 10 - 11.
21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что на стадии отбеливания перекисью используют по крайней мере один комплексообразователь, которой преимущественно добавляют вместе с перекисью.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что комплексообразователь поддерживает значение pH до 11.
23. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что в качестве комплексообразователя используют диэтилентриаминопентауксусную кислоту.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что диэтилентриаминопентауксусную кислоту добавляют в количествах 1-2 кг на 1 т воздушно-сухой целлюлозы.
25. Способ по любому из пп. 1-24, отличающийся тем, что давление в сосуде отбеливания создают посредством центробежного насоса.
26. Способ по любому из пп. 1-25, отличающийся тем, что отбеливание перекисью производят в жидкой фазе без присутствия газовой фазы в сосуде отбеливания.
27. Способ по любому из пп. 1-26, отличающийся тем, что диаметр сосуда отбеливания превышает 3 м.
28. Способ по любому из пп. 1-27, отличающийся тем, что диаметр сосуда отбеливания составляет 5 м.
29. Способ по любому из пп. 1-28, отличающийся тем, что диаметр сосуда отбеливания составляет 7 м.
30. Способ по любому из пп. 1-29, отличающийся тем, что как исходная, так и отбеленная целлюлоза содержит менее 5 г марганца на 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
31. Способ по любому из пп. 1-29, отличающийся тем, что как исходная, так и отбеленная целлюлоза содержит менее 1 г марганца на 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
32. Способ по любому из пп. 1-29, отличающийся тем, что как исходная, так и отбеленная целлюлоза содержит менее 0,5 г марганца на 1 т абсолютно сухой целлюлозы.
RU96100538/12A 1993-06-08 1993-11-18 Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы RU2120511C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9301960-2 1993-06-08
SE9301960A SE9301960L (sv) 1993-06-08 1993-06-08 Blekning av kemisk massa med peroxid vid övertryck

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96100538A RU96100538A (ru) 1998-03-10
RU2120511C1 true RU2120511C1 (ru) 1998-10-20

Family

ID=20390198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96100538/12A RU2120511C1 (ru) 1993-06-08 1993-11-18 Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5571377A (ru)
EP (1) EP0677124B1 (ru)
JP (1) JP2716104B2 (ru)
CN (1) CN1044504C (ru)
AT (1) ATE136073T1 (ru)
AU (2) AU677373B2 (ru)
BR (1) BR9306842A (ru)
CA (1) CA2163985C (ru)
CZ (1) CZ282874B6 (ru)
DE (1) DE69302020T2 (ru)
ES (1) ES2088701T3 (ru)
FI (1) FI950526A (ru)
GR (1) GR3020235T3 (ru)
MA (1) MA23215A1 (ru)
NO (1) NO954464D0 (ru)
NZ (1) NZ259440A (ru)
RU (1) RU2120511C1 (ru)
SE (1) SE9301960L (ru)
WO (2) WO1994029511A1 (ru)
ZA (1) ZA943504B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI89516B (fi) 1989-05-10 1993-06-30 Ahlstroem Oy Foerfarande foer blekning av cellulosamassa med otson
JP2926518B2 (ja) * 1994-07-11 1999-07-28 ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド リグニンセルロース、セルロース及び合成高分子繊維材料の高効率漂白方法
ZA955290B (en) * 1994-07-11 1996-12-27 Ingersoll Rand Co Peroxide bleaching process for cellulosic and lignocellulosic material
SE514697C2 (sv) * 1994-08-31 2001-04-02 Valmet Fibertech Ab Eliminering av metalljoner vid blekning av massa
SE506809C2 (sv) * 1994-12-08 1998-02-16 Kvaerner Pulping Tech Metod för att säkert bedriva trycksatt peroxidblekning
US6007680A (en) * 1994-12-08 1999-12-28 Kvaerner Pulping Ab Apparatus for safely conducting pressurized peroxide bleaching
US5954066A (en) * 1995-01-25 1999-09-21 Kvaerner Pulping Ab Method for controlling chemical reaction
WO1996023929A1 (en) * 1995-01-31 1996-08-08 A. Ahlstrom Corporation Bleaching pulp with peroxide at superatmospheric pressure and in multiple stages
WO1996027705A1 (en) * 1995-03-03 1996-09-12 Macmillan Bloedel Limited Peroxide bleaching
FR2747407B1 (fr) * 1996-04-12 1998-05-07 Atochem Elf Sa Procede de delignification et de blanchiment de pates a papier chimiques
US6059927A (en) * 1997-09-23 2000-05-09 Queen's University At Kingston Method of reducing brightness reversion and yellowness (B*) of bleached mechanical wood pulps
US6699358B1 (en) 1998-05-15 2004-03-02 National Silicates Partnership Method for brightening chemical pulp with hydrogen peroxide using a magnesium compound in silicate solution
US6627041B2 (en) 2000-03-06 2003-09-30 Georgia-Pacific Corporation Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl
US6899790B2 (en) 2000-03-06 2005-05-31 Georgia-Pacific Corporation Method of providing papermaking fibers with durable curl
US7297225B2 (en) * 2004-06-22 2007-11-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Process for high temperature peroxide bleaching of pulp with cool discharge
US20070131364A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 University Of Maine Process for treating a cellulose-lignin pulp
US20100224336A1 (en) * 2005-12-14 2010-09-09 University Of Maine System Board Of Trustees Process of bleaching a wood pulp
FR2910027B1 (fr) * 2006-12-13 2009-11-06 Itt Mfg Enterprises Inc Procede de blanchiment des pates papeteries chimiques par traitement final a l'ozone a haute temperature

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2516447A (en) * 1947-02-24 1950-07-25 Elmer R Burling Method and apparatus for chemical treatment
GB1056126A (en) * 1964-02-17 1967-01-25 Ici Ltd Production of hydrogen peroxide
FI45574C (fi) * 1970-05-11 1972-07-10 Kymin Oy Kymmene Ab Menetelmä selluloosapitoisten aineiden valkaisemiseksi.
US3918898A (en) * 1972-12-06 1975-11-11 Jerome Katz Hydrogen peroxide bleaching solution and method
SE422818B (sv) * 1978-03-31 1982-03-29 Modo Chemetrics Ab Forfarande for foredling av allulosamassa genom blekning eller extrahering
US4427490A (en) * 1978-04-07 1984-01-24 International Paper Company Delignification and bleaching process for lignocellulosic pulp with peroxide in the presence of metal additives
US4410397A (en) * 1978-04-07 1983-10-18 International Paper Company Delignification and bleaching process and solution for lignocellulosic pulp with peroxide in the presence of metal additives
JPS56134362A (en) * 1980-03-26 1981-10-21 Toshiba Corp Position signal generating circuit for magnetic disk device
FR2520397A1 (fr) * 1982-01-28 1983-07-29 Centre Tech Ind Papier Procede pour le traitement de pates papetieres chimiques
DE3207157C1 (de) * 1982-02-27 1983-06-09 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von halbgebleichten Zellstoffen
SE452346C (sv) * 1982-12-17 1990-03-26 Sunds Defibrator Foerfarande foer peroxidblekning av lignocellulosahaltigt material i tvaa steg
FR2566015B1 (fr) * 1984-06-15 1986-08-29 Centre Tech Ind Papier Procede de blanchiment de pate mecanique par le peroxyde d'hydrogene
US4568420B1 (en) * 1984-12-03 1999-03-02 Int Paper Co Multi-stage bleaching process including an enhanced oxidative extraction stage
CA1249402A (en) * 1984-12-21 1989-01-31 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps
CA1251903A (en) * 1985-06-17 1989-04-04 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Alkaline-peroxide-oxygen treatment of unbleached and chlorinated chemical pulps
SE467043B (sv) * 1989-02-13 1992-05-18 Milan Kolman Saett och anordning foer rening av en fibersuspension
FI89516B (fi) * 1989-05-10 1993-06-30 Ahlstroem Oy Foerfarande foer blekning av cellulosamassa med otson
ATE97179T1 (de) * 1989-06-06 1993-11-15 Eka Nobel Ab Verfahren zum bleichen von lignocellulose enthaltenden zellstoffen.
FR2655668B1 (fr) * 1989-12-11 1995-06-09 Du Pin Cellulose Procede de blanchiment de pates cellulosiques chimiques.
AT393701B (de) * 1989-12-22 1991-12-10 Schmidding Wilh Gmbh & Co Verfahren zum bleichen von cellulosehaeltigen materialien sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
SE466061B (sv) * 1990-04-23 1991-12-09 Eka Nobel Ab Blekning av kemisk massa genom behandling med foerst ett komplexbildande aemne och sedan ett peroxidinnehaallande aemne
FR2661431B1 (fr) * 1990-04-30 1992-07-17 Atochem Procede de blanchiment au peroxyde de l'hydrogene de pates a papier a haut rendement.
US5164044A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5171405A (en) * 1990-08-28 1992-12-15 Kamyr, Inc. Reactor having a discontinuous conduit means between surfaces of a downwardly extending stationary spiral
US5328564A (en) * 1990-09-17 1994-07-12 Kamyr, Inc. Modified digestion of paper pulp followed by ozone bleaching
JP2002517173A (ja) * 1991-01-03 2002-06-11 ユニオン キャンプ パテント ホウルディング インコーポレイテッド 塩素を使用しないリグノセルロースパルプの漂白法
SE470065C (sv) * 1991-04-30 1996-01-15 Eka Nobel Ab Behandling av kemisk massa med en syra och därefter en magnesium- och kalciumförening vid klorfri blekning
SE468355B (sv) * 1991-04-30 1992-12-21 Eka Nobel Ab Blekning av kemisk massa genom behandling med komplexbildare och ozon
ZA924351B (en) * 1991-06-27 1993-03-31 Ahlstroem Oy Ozone bleaching process
SE469842C (sv) * 1992-01-21 1996-01-15 Sunds Defibrator Ind Ab Blekning av kemisk massa med peroxid
SE9201477L (sv) * 1992-05-11 1993-06-28 Kamyr Ab Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier
EP0648260B1 (en) * 1992-06-26 2000-09-27 Kansas State University Research Foundation Fusobacterium necrophorum leukotoxoid vaccine
BE1006056A3 (fr) * 1992-07-06 1994-05-03 Solvay Interox Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique.
SE500353C2 (sv) * 1992-10-26 1994-06-06 Sca Wifsta Oestrand Ab Peroxidblekning av sulfatmassa med tillsats av magnesium före blekningen
SE9203366L (sv) * 1992-11-11 1994-05-12 Mo Och Domsjoe Ab Förfarande vid delignifiering och/eller blekning av cellulosamassa
FI925159A0 (fi) * 1992-11-13 1992-11-13 Ahlstroem Oy Foerfarande foer blekning av massa
ES2096441T3 (es) * 1992-11-27 1997-03-01 Eka Chemicals Ab Procedimiento para deslignificar pasta que contiene lignocelulosa.

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994029511A1 (en) 1994-12-22
AU6987294A (en) 1995-01-03
US5571377A (en) 1996-11-05
CZ282874B6 (cs) 1997-11-12
BR9306842A (pt) 1998-12-08
CZ302294A3 (en) 1995-09-13
FI950526A0 (fi) 1995-02-07
EP0677124B1 (en) 1996-03-27
JPH08500154A (ja) 1996-01-09
JP2716104B2 (ja) 1998-02-18
CA2163985C (en) 2005-06-07
FI950526A (fi) 1995-02-07
SE500616C2 (sv) 1994-07-25
NO954464L (no) 1995-11-07
WO1994029515A1 (en) 1994-12-22
MA23215A1 (fr) 1994-12-31
CN1124988A (zh) 1996-06-19
NO954464D0 (no) 1995-11-07
DE69302020T2 (de) 1996-09-19
SE9301960L (sv) 1994-07-25
ES2088701T3 (es) 1996-08-16
ATE136073T1 (de) 1996-04-15
CA2163985A1 (en) 1994-12-22
CN1044504C (zh) 1999-08-04
NZ259440A (en) 1996-08-27
DE69302020D1 (de) 1996-05-02
SE9301960D0 (sv) 1993-06-08
AU677373B2 (en) 1997-04-24
AU5824894A (en) 1995-01-03
EP0677124A1 (en) 1995-10-18
ZA943504B (en) 1995-01-23
GR3020235T3 (en) 1996-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2120511C1 (ru) Способ бесхлорного отбеливания химической целлюлозы
RU2071519C1 (ru) Способ делигнификации и отбеливания целлюлозы
US4804440A (en) Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps
RU2102547C1 (ru) Способ получения отбеленной целлюлозной массы и способ делигнификации и отбелки лигноцеллюлозного материала (варианты)
US4283251A (en) Ozone effluent bleaching
ATE173518T1 (de) Verfahren zum bleichen von lignocellulose- enthaltendem zellstoff
JPS61138793A (ja) 強化酸化抽出法
RU96100538A (ru) Способ отбеливания целлюлозы
US5656130A (en) Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts
RU2189412C2 (ru) Способ отбеливания бумажной массы
FI86443B (fi) Foerfarande foer blekning av lignocellulosamassor.
JPH0860574A (ja) インク抜きをしたパルプにおいて蛍光を減少する方法
EP0494519A1 (en) High yield pulping process
EP0464110B1 (en) Bleaching process for the production of high bright pulps
EP0565625A1 (en) Chlorine-free process for bleaching lignocellulosic pulp
CA2247532A1 (en) Process for bleaching a paper pulp with ozone and chlorine dioxide
AU565124B2 (en) Hypochlorite treatment of chemical paper pulps
RU2071518C1 (ru) Способ кислородной делигнификации небеленой целлюлозной массы

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031119