RU2116269C1 - Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон - Google Patents

Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2116269C1
RU2116269C1 RU96119751A RU96119751A RU2116269C1 RU 2116269 C1 RU2116269 C1 RU 2116269C1 RU 96119751 A RU96119751 A RU 96119751A RU 96119751 A RU96119751 A RU 96119751A RU 2116269 C1 RU2116269 C1 RU 2116269C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
preform
optical fibers
sleeve
auxiliary
Prior art date
Application number
RU96119751A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96119751A (ru
Inventor
До Мун-Хюн
Original Assignee
Самсунг Электроникс Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самсунг Электроникс Ко., Лтд. filed Critical Самсунг Электроникс Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2116269C1 publication Critical patent/RU2116269C1/ru
Publication of RU96119751A publication Critical patent/RU96119751A/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02736Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029Furnaces therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/90Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к печи и способу формования оптических волокон. Устройство включает в себя печь для формования оптических волокон, имеющую входное и выходное отверстия. Предусмотрен нагревательный элемент для нагрева заготовки оптических волокон, подаваемой внутрь через входное отверстие, с тем, чтобы обеспечить вытягивание оптического волокна без покрытия из выходного отверстия. Создают поток инертного газа изнутри печи через входное отверстие. Внутренняя поверхность входной втулки, в которой выполнено входное отверстие, включает в себя выступы или впадины, которые увеличивают ее сопротивление потоку выходящего инертного газа. Способ заключается в том, что соединяют заготовку со вспомогательным кварцевым стержнем меньшего диаметра, вставляют вспомогательную кварцевую трубку поверх вспомогательного кварцевого стержня так, что кварцевая трубка упирается в заготовку, и устанавливают заготовку и кварцевый стержень и трубку в зажимной патрон устройства для формования оптических волокон. Техническим результатом изобретения является сведение к минимуму изменения давления в печи и изменения скорости потока инертных газов в печи. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к печи для формования оптических волокон, а также к способу соединения заготовок оптических волокон.
Известна печь для формования оптических волокон, имеющая входное и выходное отверстия, содержащая нагреватель заготовки оптических волокон, подаваемой через входное отверстие, средство для подачи инертного газа через входное отверстие и зажимной патрон заготовки оптических волокон (патент DE, N 4228955, кл. C 03 B 37/02, 1994).
Известен также способ соединения заготовки оптических волокон со вспомогательным кварцевым стержнем, включающий соединение заготовки со вспомогательным кварцевым стержнем меньшего диаметра и установку его в зажимной патрон (патент ЕР, N 0386756, кл. C 03 B 37/029, 1990).
Недостатками известных технических решений является низкое качество изготавливаемого оптического волокна вследствие изменений скорости перемещения и натяжения вытягиваемого оптического волокна и изменения его диаметра.
Техническим результатом изобретения является сведение к минимуму изменения давления в печи даже при наличии локального изменения диаметра, образующегося между заготовкой оптического волокна и вспомогательным кварцевым стержнем, а также сведение к минимуму изменения скорости потока инертных газов в печи.
Кроме того, упрощается соединение заготовки оптических волокон со вспомогательным стержнем и повышается качество оптического волокна.
Это достигается за счет того, что печь для формования оптических волокон, имеющая входное и выходное отверстия, содержащая нагреватель заготовки оптических волокон, подаваемой через входное отверстие, средство для подачи инертного газа через выходное отверстие и зажимной патрон заготовки оптических волокон, снабжена входной втулкой с отверстием, а внутренняя поверхность втулки выполнена с выступами и/или впадинами.
Возможно выполнение в печи, по меньшей мере, одной канавки вдоль внутренней окружности входной втулки, причем канавка может быть выполнена равномерно вокруг окружности и с постоянной глубиной.
Глубина канавки может составлять, по меньшей мере, 0,5 мм, ширина канавки может составлять, по меньшей мере, 1 мм, а осевая длина втулки по меньшей мере, 10 мм.
Целесообразно, чтобы печь была снабжена более, чем одной канавкой, а расстояние между канавками составляло, по меньшей мере, 1 мм.
Осевая длина и внутренний диаметр внутренней втулки может составлять, соответственно, 450 мм и 53 мм, глубина каждой канавки - 1,5 мм, ширина каждой канавки - 5 мм и расстояние между канавками - 5 мм.
Входная втулка может включать в себя, по меньшей мере, две таких канавки разной глубины, а нагреватель может включать в себя электрический нагревательный элемент.
Печь может дополнительно включать в себя изолятор, окружающий нагревательный элемент для предотвращения выброса тепла, вырабатываемого нагревательным элементом, в окружающую среду, а также дополнительно включать в себя графитовую нижнюю втулку, окруженную нагревательным элементом и расположенную рядом с выходным отверстием.
Средство, устанавливающее поток инертного газа, может содержать газовый диффузор, расположенный рядом со входной втулкой и нижней частью нагревательного элемента.
Выходное отверстие может быть ограничено регулируемой диафрагмой, выполненной в выступающем блоке.
Печь в сочетании с заготовкой оптических волокон может иметь внутренний диаметр входной втулки больше, чем диаметр заготовки, по меньшей мере, на 0,5 мм, но не более, чем на 8 мм.
Технический результат достигается также тем, что в способе соединения заготовок оптических волокон со вспомогательным кварцевым стержнем, включающим соединение заготовки со вспомогательным кварцевым стержнем меньшего диаметра и установку его в зажимной патрон, перед установкой в зажимной патрон вспомогательный кварцевый стержень вставляют во вспомогательную кварцевую трубку.
Целесообразно вставлять вспомогательный кварцевый стержень так, чтобы кварцевая трубка упиралась в заготовку.
Возможно образование между внутренним диаметром вспомогательной кварцевой трубки и наружным диаметром вспомогательного кварцевого стержня зазора величиной 0,5 - 4 мм.
Целесообразно, чтобы наружный диаметр вспомогательной кварцевой трубки по существу был тот же, что и у заготовки, либо наружный диаметр вспомогательной кварцевой трубки отличался от наружного диаметра заготовки не более, чем на ±0,5 мм.
Длина вспомогательной кварцевой трубки может быть больше 50 мм.
Целесообразно использование совместно, по меньшей мере, двух кварцевых трубок длиной менее 50 мм для образования составной кварцевой трубки, имеющей общую длину более 50 мм.
Ниже изобретение описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
на фиг. 1 изображена общая блок-схема устройства для формования оптических волокон;
на фиг. 2а, б, в схематически изображены конструкции заготовки оптического волокна, когда заготовка соединена со вспомогательным кварцевым стержнем в соответствии с известным уровнем техники;
на фиг. 3 приведен разрез, изображающий конструкцию печи обычного устройства для формования оптических волокон, выполненного в соответствии с известным уровнем техники;
на фиг. 4 приведен разрез, изображающий конструкцию печи устройства для формования оптических волокон в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 5а, б схематически изображены разрезы, показывающие конструкцию входной втулки, установленной на верхнем торце печи в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 6 изображена конструкция основания оптических волокон, когда заготовка соединена со вспомогательными кварцевыми стержнем и трубкой в соответствии с настоящим изобретением; и
на фиг. 7а, б изображена конструкция, применяемая в настоящем изобретении, используемая для поддержания равными диаметров вспомогательной кварцевой трубки и заготовки оптических волокон.
Предпочтительный конкретный вариант выполнения будет описан подробнее со ссылками на прилагаемые чертежи.
Известный способ соединения заготовки оптических волокон с вспомогательным кварцевым стержнем поясняется на фиг. 1.
Заготовку 100 оптических волокон медленно подают в печь 102 с помощью механизма регулятора положения 116. Температура внутри печи, как правило, составляет несколько тысяч градусов Цельсия, обычно - 2100 - 2300oC. Эта температура позволяет вытягивать оптическое волокно 118 без покрытия из заготовки 100 через конический конец. Натяжной барабан 110 обеспечивает вытягивающее усилие, прикладываемое к оптическому волокну 118 без покрытия. Датчик 104 наружного диаметра определяет, соответствует ли наружный диаметр оптического волокна заданной величине (обычно - 125 мкм), и выдает результат в регулятор диаметра 114. Регулятор диаметра 114 управляет натяжным барабаном 110 для поддержания диаметра оптического волокна без покрытия на уровне 125 мкм. По управляющим сигналам от регулятора диаметра 114 происходит вращение натяжного барабана 110, за счет чего можно регулировать вытягивающее натяжение, приложенное к оптическому волокну. Блок 106 нанесения первичного покрытия и блок 108 нанесения вторичного покрытия наносят на опускающееся оптическое волокно защитную полиакриловую смолу или защитную кремнийорганическую смолу. Эту операцию проводят на относительно холодных оптических волокнах без покрытия. После проведения вышеупомянутого процесса оптическое волокно, вытягиваемое с помощью вытягивающего натяжения натяжного барабана 110, сматывают вокруг бобины 112.
На фиг. 3 приведен разрез, изображающий конструкцию печи обычного устройства для формования оптических волокон. Внутри печи 60, которая расплавляет заготовку 70 при высокой температуре для формования и вытягивания оптического волокна 90, установлен нагревательный элемент 70 для выработки большого количества тепла путем контактного электронагрева. Вокруг нагревательного элемента 78 установлен изолятор 80, чтобы предотвратить передачу тепла, вырабатываемого нагревательным элементом 78, в окружающую среду. У нижнего торца в нагревательном элементе 78 установлена нижняя втулка 84, выполненная из графита. В верхней части нагревательного элемента 78 установлен газовый диффузор 76 для подачи инертных газов 92. Газовый диффузор 76 имеет тонкую кварцевую трубку 74, установленную на его верхнем торце, для выделения инертных газов 92. Снизу на выступающем блоке 86, установленном на нижнем торце печи 60, установлена диафрагма 88 для регулирования размера отверстия, через которое вытягивают оптическое волокно 90.
Вышеуказанное устройство для формования оптических волокон расплавляет заготовку 70 при высокой температуре, обычно - свыше 2000oC, в печи 60 для формования оптического волокна 90 диаметром 125 мкм. Как правило, используют печь сопротивления с графитовым нагревательным элементом. Однако, печь сопротивления 60 с графитовым нагревательным элементом способствует образованию порошка графита при высокой температуре, и это может оказать негативное влияние на механические свойства оптического волокна 90.
По это причине печь сопротивления 60 с графитовым нагревательным элементом оснащена газовым диффузором 76, 77. Газовый диффузор 76, 77 обеспечивает протекание инертного газа, например - аргона или гелия, в печи 60, чтобы получить однородное оптическое волокно 90. Затем инертный газ выходит из печи через первый зазор 72, образованный между тонкой кварцевой трубкой 74 и заготовкой 70, расположенной на верхнем торце печи 60. При обычном давлении внутри печи, прикладываемом подаваемыми инертными газами 92, и равномерном потоке инертных газов 92, условия в печи должны быть установившимися. Чтобы получить эти условия, устанавливают тонкую кварцевую трубку 74 на верхнем торце печи 60, так, что заготовка 70 вводится через кварцевую трубку 74 и движется к центру печи 60, при этом зазор между кварцевой трубкой 74 и заготовкой 70 поддерживается на уровне приблизительно 1 мм.
В печи 60, имеющей вышеописанную конструкцию, условия внутри печи 60 резко изменяются, когда заготовка 70 с медленно изменяющимся диаметром проходит через верхнюю область печи 60. Это происходит потому, что инертные газы 92 выходят из печи при отсутствии какого бы то ни было ограничения, основанного на имеющемся опыте производства, в результате чего происходит ухудшение качества изготавливаемого оптического волокна 90.
Когда для формования оптического волокна 90 используют заготовку 70 большого диаметра, нужно устанавливать заготовку 70 в зажимном патроне 62 устройства для формования оптических волокон. По меньшей мере, 200 мм заготовки 70 не используются при формовании оптических волокон 90, так как для установки в зажимном патроне 62 требуются некоторая длина заготовки (приблизительно 50 мм) и некоторое расстояние (приблизительно 150 мм) между кварцевой трубкой 74 вверху и областью 26 плавления заготовки. Поэтому для полного использования дорогостоящей заготовки при обычной технологии предусмотрено прикрепление вспомогательного кварцевого стержня, обозначенного позициями 66a и 66b, к одному концу заготовки, как показано на фиг. 2а, фиг. 2б и фиг. 2в.
Наилучшее соединение при операции формования оптических волокон достигается тогда, когда кварцевый стержень 66a и заготовка 70 имеют один и тот же диаметр и плавно соединены воедино, как показано позицией 68a. Однако, в случае заготовок 70 большого диаметра, т.е. 40 - 80 мм, очень трудно плавно соединить вспомогательный кварцевый стержень 66a того же диаметра с заготовкой 70, чтобы получить конструктивный элемент типа 68a. Даже если такое соединение возможно, процесс соединения занимает много времени, и диаметр соединения между заготовкой 70 и вспомогательным кварцевым стержнем быстро изменяется, как показывает позиция 68a, так что соединение по окружности заготовки 70 получается неравномерным, и поэтому заготовка при перемещении легко ломается в области соединения. Эти проблемы возникают чаще с увеличением диаметра заготовки 70.
При другом способе, основанном на известных технических решениях, используют кварцевый стержень 66b, диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки 70, как показано на фиг.2С. Однако, резкое изменение диаметра, как показано позицией 68c, вызывает изменение давления и скорости потока инертных газов 92 в печи 60, как только соединение попадает в печь 60, так что качество изготавливаемого оптического волокна снижается ввиду изменений скорости перемещения и натяжения вытягиваемого оптического волокна и изменения его диаметра.
Поэтому для использования заготовки 70 большого диаметра в печи сопротивления 60 с графитовым нагревательным элементом соединение между заготовкой и вспомогательными кварцевыми стержнями 66a и 66b, а также диаметр заготовки 70 по всей ее длине должны быть одинаковыми без каких бы то ни было резких изменений. Однако, поскольку становится труднее плавно соединить заготовку 70 со вспомогательными кварцевыми стержнями 66a и 66b, так как диаметр заготовки 70 увеличивается, оптические волокна 90, формуемые из заготовки 70 в пределах 200 мм от ее конца, имеют изменяющийся диаметр, что сказывается в неудовлетворительном качестве оптических волокон 90.
На фиг. 5а и фиг. 5б приведены разрезы печи и внутренней втулки устройства, для формования оптических волокон, соответствующего настоящему изобретению, в котором в печи 10 установлен нагревательный элемент 24 для создания высоких температур путем контактного электронагрева. Элемент 10 расплавляет заготовку 12, обеспечивая вытягивание оптического волокна 40. Вокруг нагревательного элемента 24 установлен изолятор 30 для предотвращения передачи тепла, вырабатываемого нагревательным элементом 24, в окружающую среду. В нижней части нагревательного элемента 24 установлена графитовая нижняя втулка 34. Посредством газового диффузора 20 и 21, установленного на верхнем торце нагревательного элемента 24, подаются инертные газы 28. На верхнем торце газового диффузора 20 соосно центральной оси нагревательного элемента 24 установлена входная втулка 16, чтобы свести к минимуму флуктуацию давления внутри нагревательного элемента 24 и изменение скорости потока инертных газов 28. Внутренний диаметр входной втулки 16 больше, чем диаметр заготовки 12, по меньшей мере, на 0,5 мм, но не более, чем на 8 мм.
Входная втулка 16 выполнена, по меньшей мере, с одной равномерной канавкой 18 вдоль ее внутренней окружности, чтобы предотвратить большое сопротивление потоку выходящих инертных газов 28. Внутренний диаметр B канавки 18 больше, чем внутренний диаметр C внутренней втулки, по меньшей мере, на 1 мм (т. е., ее глубина составляет, по меньшей мере, 0,5 мм), ширина D канавки 18 составляет, по меньшей мере 1 мм, расстояние E между канавками составляет, по меньшей мере, 1 мм, и высота A входной втулки 16 составляет, по меньшей мере 10 мм. Кроме того, форма входной втулки 16 такова, что высота A и внутренний диаметр B входной втулки 16 составляют, соответственно, 450 мм и 53 мм, внутренний диаметр C канавки 18 составляет 56 мм (т.е. глубина составляет 1,5 мм), ширина D канавки 18 составляет 5 мм. Можно выполнить, по меньшей мере, две канавки разного диаметра.
Снизу на выступающем блоке 36, установленном под печью 10, выполнена диафрагма 38 для регулирования размера отверстия, через которое вытягивают оптические волокна.
В такой печи заготовку 12 оптических волокон вводят в печь через центр входной втулки 16, а инертные газы 28 выходят из печи через первый зазор 14 между заготовкой 12 и втулкой 16. Хотя инертные газы 28 выходят из печи, влияние условий внутри печи 10 относительно невелико, поскольку входная втулка 16 печи 10 выполнена с высотой A, большей, чем высота в случае известной печи 60, и внутренняя поверхность втулки 16 имеет множество канавок 18 разного диаметра, позволяя получить таким образом большое сопротивление инертным газам 28, когда они выходят из печи 10 через первый зазор 14.
Следовательно, печь может свести к минимуму снижение качества оптических волокон, вытекающее из изменения условий внутри печи, даже тогда, когда заготовка соединена со вспомогательным кварцевым стержнем так, что имеет место некоторое изменение диаметра. Кроме того, печь имеет входную втулку, которая сводит к минимуму флуктуацию скорости потока инертных газов и давления внутри печи даже тогда, когда заготовка соединена со вспомогательным кварцевым стержнем с некоторыми локальными изменениями диаметра.
На фиг. 6, 7а, б изображены разрезы, иллюстрирующие способ и устройство для соединения заготовки оптических волокон со вспомогательными кварцевыми стержнем и трубкой.
Способ соединения заготовки 12 со вспомогательным кварцевыми стержнем 44 будет описан ниже со ссылками на фиг. 6.
Первая операция состоит в том, что соединяют заготовку со вспомогательным стержнем меньшего диаметра, чем диаметр заготовки 12, что легко осуществимо ввиду меньшего диаметра кварцевого стержня 44.
Вторая операция заключается в том, что вспомогательную кварцевую трубку 48, выполненную из того же материала, что и заготовка 12, устанавливают вокруг кварцевого стержня меньшего диаметра, а потом оставляют на верхнем торце заготовки 12, чтобы предотвратить возникновение проблем при формировании оптического волокна 40, связанных большими изменениями диаметра между вспомогательным кварцевым стержнем 44 и заготовкой 12 оптических волокон. Внутренний диаметр конструкции кварцевой трубки таков, что образуется второй зазор 46 заданного размера, тогда кварцевая трубка 48 охватывает вспомогательный кварцевый стержень 44. Второй зазор имеет величину более 0,5 мм и менее 4 мм. Наружный диаметр кварцевой трубки 48 может отличаться от наружного диаметра заготовки на ±0,5 мм. Длина кварцевой трубки 48 превышает 50 мм, или можно использовать совместно более двух кварцевых трубок меньшей длины для получения общей длины более 50 мм.
Третья операция заключается в том, что устанавливают заготовку 12, соединенную с кварцевым стержнем 44 и кварцевой трубкой 48, в зажимной патрон 62 устройства для формования оптических волокон и формуют оптические волокна 40.
Когда заготовка 12 выполнена согласно вышеизложенному, соединение между кварцевой трубкой 48 и заготовкой 12 несколько вдавлено внутрь. Это происходит потому, что когда заготовку 12 и кварцевый стержень 44 нагревают перед их соединением, пламя горелки охватывает острые кромки заготовки. Это небольшое вдавливание создает внутри печи сопротивления 60 с графитовым нагревательным элементом условия, соответствующие изменениям, известным из предшествующего уровня техники, как только зазор проходит печь 60. Но, если использовать входную втулку 16 в печи согласно настоящему изобретению, то зазор, образовавшийся в соединении 50 между заготовкой 12 и вспомогательным кварцевым стержнем 44, не оказывает влияния на условия внутри печи 10.
Следовательно, вышеуказанный способ обладает следующими преимуществами. Его легко применять, поскольку кварцевую трубку легко прикрепить к заготовке оптических волокон и вспомогательному стержню и открепить от них. Способ снижает издержки производства ввиду повышенной возможности повторного использования. Соединение очень легко выполнить, когда соединяют заготовку большого диаметра со вспомогательным кварцевым стержнем.

Claims (20)

1. Печь для формования оптических волокон, имеющая входное и выходное отверстие, содержащая нагреватель заготовки оптических волокон, подаваемой через входное отверстие, средство для подачи инертного газа через входное отверстие и зажимной патрон заготовки оптических волокон, отличающаяся тем, что она снабжена входной втулкой с отверстием, а внутренняя поверхность втулки выполнена с выступами и/или впадинами.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в ней выполнена по меньшей мере одна канавка вдоль внутренней окружности входной втулки.
3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что канавка выполнена равномерно вокруг окружности и с постоянной глубиной.
4. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что глубина канавки составляет по меньшей мере 0,5 мм, ширина канавки составляет по меньшей мере 1 мм, а осевая длина втулки составляет по меньшей мере 10 мм.
5. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что она снабжена более, чем одной канавкой, а расстояние между канавками составляет по меньшей мере 1 мм.
6. Печь по п.5, отличающаяся тем, что осевая длина и внутренний диаметр внутренней втулки составляют соответственно 450 мм и 53 мм, глубина каждой канавки составляет 1,5 мм, ширина каждой канавки составляет 5 мм, расстояние между канавками составляет 5 мм.
7. Печь по п.2, отличающаяся тем, что входная втулка включает в себя по меньшей мере две таких канавки разной глубины.
8. Печь по п.1, отличающаяся тем, что нагреватель включает в себя электрический нагревательный элемент.
9. Печь по п.8, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя изолятор, окружающий нагревательный элемент для предотвращения выброса тепла, вырабатываемого нагревательным элементом, в окружающую среду.
10. Печь по п.8, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя графитовую нижнюю втулку, окруженную нагревательным элементом и расположенную рядом с выходным отверстием.
11. Печь по п.1, отличающаяся тем, что средство, устанавливающее поток инертного газа, содержит газовый диффузор, расположенный рядом с входной втулкой и нижней частью нагревательного элемента.
12. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что выходное отверстие ограничено регулируемой диафрагмой, выполненной в выступающем блоке.
13. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в сочетании с заготовкой оптических волокон имеет внутренний диаметр входной втулки больше, чем диаметр заготовки по меньшей мере на 0,5 мм, но не более, чем на 8 мм.
14. Способ соединения заготовки оптических волокон с вспомогательным кварцевым стержнем, включающий соединение заготовки с вспомогательным кварцевым стержнем меньшего диаметра и установку его в зажимной патрон, отличающийся тем, что перед установкой в зажимной патрон вспомогательный кварцевый стержень вставляют во вспомогательную кварцевую трубку.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вспомогательный кварцевый стержень вставляют так, что кварцевая трубка упирается в заготовку.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что между внутренним диаметром вспомогательной кварцевой трубки и наружным диаметром вспомогательного кварцевого стержня образуется зазор величиной 0,5 - 4 мм.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что наружный диаметр вспомогательной кварцевой трубки по существу тот же, что и у заготовки.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что наружный диаметр вспомогательной кварцевой трубки отличается от наружного диаметра заготовки не более, чем на ± 0,5 мм.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что длина вспомогательной кварцевой трубки больше 50 мм.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют совместно по меньшей мере две кварцевые трубки длиной менее 50 мм для образования составной кварцевой трубки, имеющей общую длину более 50 мм.
RU96119751A 1995-09-29 1996-09-27 Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон RU2116269C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR33105/1995 1995-09-29
KR1019950033105A KR0165211B1 (ko) 1995-09-29 1995-09-29 광섬유의 인출 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116269C1 true RU2116269C1 (ru) 1998-07-27
RU96119751A RU96119751A (ru) 1998-12-27

Family

ID=19428672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96119751A RU2116269C1 (ru) 1995-09-29 1996-09-27 Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6055830A (ru)
JP (1) JP3121545B2 (ru)
KR (2) KR0165211B1 (ru)
CN (2) CN1130314C (ru)
FR (2) FR2739374B1 (ru)
GB (1) GB9612126D0 (ru)
RU (1) RU2116269C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671881C1 (ru) * 2016-09-14 2018-11-07 Розендаль Некстром Гмбх Уплотнительное устройство протяжной печи
RU2673094C2 (ru) * 2013-02-25 2018-11-22 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Способ вытяжки оптического волокна (варианты)
RU2723407C2 (ru) * 2014-12-02 2020-06-11 Корнинг Инкорпорейтед Оптическое волокно с низким затуханием
RU2740642C2 (ru) * 2016-09-07 2021-01-19 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Способ вытягивания оптического волокна и устройство для вытягивания

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020178762A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-05 Foster John D. Methods and apparatus for forming and controlling the diameter of drawn optical glass fiber
KR100545814B1 (ko) * 2002-08-31 2006-01-24 엘에스전선 주식회사 광섬유 인선 용해로 및 이를 이용한 광섬유 인선방법
KR100512591B1 (ko) * 2002-09-12 2005-09-07 엘에스전선 주식회사 광섬유 곡률 반경 조정을 통한 광섬유 단선 저감 장치를구비하는 광섬유 인선 장치
FI113758B (fi) * 2002-12-05 2004-06-15 Nextrom Holding Sa Menetelmä ja laite optisten kuitujen valmistamiseksi
US20040107736A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Alcatel Pure upflow furnace
US6876804B2 (en) * 2003-03-20 2005-04-05 Corning Incorporated Method of making a spun optical fiber with low polarization mode dispersion
CN1331654C (zh) * 2004-12-31 2007-08-15 中国科学院西安光学精密机械研究所 聚合物光子晶体光纤预制棒的拉丝设备
KR100669581B1 (ko) * 2005-12-13 2007-01-16 엘에스전선 주식회사 저손실 광섬유 제조를 위한 광섬유 모재 제조용 전기로
WO2013105302A1 (ja) * 2012-01-10 2013-07-18 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法および製造装置並びに光ファイバ
CN103214181B (zh) * 2013-04-18 2015-09-16 烽火通信科技股份有限公司 一种高速拉制光纤的装置及方法
CN103663957A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 江苏亨通光电股份有限公司 一种石英棒尾柄、研磨装置及无气泡熔接方法
CN103951183A (zh) * 2014-04-22 2014-07-30 上海大学 拉制与极化一体化的极化石英光纤制作装置
JP3205260U (ja) 2016-05-02 2016-07-14 株式会社サン・シャレーヌ 装身具
CN111039560B (zh) * 2019-12-09 2022-05-17 巨石集团有限公司 一种漏板铜夹头的调整装置及调整方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1280463A (en) * 1968-09-24 1972-07-05 Post Office Anti-convection head for a glass-fibre drawing furnace
JPS59456B2 (ja) * 1976-01-29 1984-01-06 日本電信電話株式会社 光ガラスフアイバの製造方法
GB1551657A (en) * 1977-05-17 1979-08-30 Standard Telephones Cables Ltd Manufacture of optical fibres
US4383843A (en) * 1981-09-16 1983-05-17 Western Electric Company, Inc. Methods of and apparatus for heating a preform from which lightguide fiber is drawn
JPS58135145A (ja) * 1982-02-03 1983-08-11 Furukawa Electric Co Ltd:The 被覆光フアイバノ製造方法
JPH07108784B2 (ja) * 1987-01-19 1995-11-22 住友電気工業株式会社 光フアイバ用線引炉
JPH08710B2 (ja) * 1987-06-10 1996-01-10 古河電気工業株式会社 光ファイバ線引き加熱炉のシ−ル方法
JPS6424045A (en) * 1987-07-20 1989-01-26 Nippon Telegraph & Telephone Optical fiber drawing furnace
DE3731347A1 (de) * 1987-09-18 1989-03-30 Licentia Gmbh Vorrichtung zum ziehen eines lichtwellenleiters
DE3731345A1 (de) * 1987-09-18 1989-03-30 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung einer vorform fuer einen lichtwellenleiter
JPH02133332A (ja) * 1988-11-15 1990-05-22 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス繊維の製造方法及び製造装置
JPH02145452A (ja) * 1988-11-28 1990-06-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバの線引き方法
KR0140210B1 (ko) * 1989-03-30 1998-06-01 추네오 나카하라 석영모재 제조용 소결로
DE4006839A1 (de) * 1990-03-05 1991-09-12 Rheydt Kabelwerk Ag Vorrichtung zum abdichten thermisch beanspruchter zylinder
US5377491A (en) * 1992-12-11 1995-01-03 Praxair Technology, Inc. Coolant recovery process
JPH06329434A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバの線引き加熱炉

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673094C2 (ru) * 2013-02-25 2018-11-22 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Способ вытяжки оптического волокна (варианты)
RU2723407C2 (ru) * 2014-12-02 2020-06-11 Корнинг Инкорпорейтед Оптическое волокно с низким затуханием
RU2740642C2 (ru) * 2016-09-07 2021-01-19 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Способ вытягивания оптического волокна и устройство для вытягивания
RU2671881C1 (ru) * 2016-09-14 2018-11-07 Розендаль Некстром Гмбх Уплотнительное устройство протяжной печи

Also Published As

Publication number Publication date
CN1156697A (zh) 1997-08-13
FR2739374A1 (fr) 1997-04-04
FR2739374B1 (fr) 1998-04-10
GB9612126D0 (en) 1996-08-14
JP3121545B2 (ja) 2001-01-09
JPH09124336A (ja) 1997-05-13
CN1130314C (zh) 2003-12-10
FR2741614B1 (fr) 1999-03-05
KR0165211B1 (ko) 1998-12-15
US6055830A (en) 2000-05-02
KR970015503A (ko) 1997-04-28
FR2741614A1 (fr) 1997-05-30
KR0175640B1 (ko) 1999-05-01
CN1482085A (zh) 2004-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116269C1 (ru) Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон
US4383843A (en) Methods of and apparatus for heating a preform from which lightguide fiber is drawn
CA1236353A (en) Method and apparatus for coating optical fibers
EP0888196B1 (en) Method and apparatus for coating optical fibers
AU627015B2 (en) Process for optical fiber drawing
GB2094675A (en) Manufacturing optical fibres
WO1995002560A1 (fr) Four d'etirage de fibre optique et procede d'etirage
US5868815A (en) Method of making an optical fiber by blowing on a preform tube to enhance collapse
GB2076797A (en) Manufacture of optical waveguide preforms of controlled outer diameter
CA2011153C (en) Furnace and process for optical fiber drawing
JP3189968B2 (ja) 光ファイバ線引き方法および光ファイバ線引き炉
JPH1184145A (ja) プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉
JPH10130032A (ja) 光ファイバ線引方法及び光ファイバ線引炉
JP2001517598A (ja) 線引きが一定な下方供給方法
US5320660A (en) Method of manufacturing an optical fibre
JPH0891862A (ja) 光ファイバ線引方法および線引炉
GB2305663A (en) Optical fibre spinning apparatus and method
EP1255700A1 (en) Rod-shaped preform for manufacturing an optical fibre and methods of producing the preform and the fibre
GB2315267A (en) Spinning optical fibres
JPS5850938B2 (ja) 光ファイバ製造方法および光ファイバ製造用ノズル
JPS62153137A (ja) 光フアイバの線引き方法
EP0530917A1 (en) Method of manufacturing an optical fibre
DE19635287C2 (de) Ofen zum Spinnen einer Lichtleitfaser
JP3020921B2 (ja) 光ファイバプリフォームの延伸装置及びこれを用いた延伸方法
JP2754551B2 (ja) 光ファイバの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070928