KR0175640B1 - 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법 - Google Patents

광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR0175640B1
KR0175640B1 KR1019980030327A KR19980030327A KR0175640B1 KR 0175640 B1 KR0175640 B1 KR 0175640B1 KR 1019980030327 A KR1019980030327 A KR 1019980030327A KR 19980030327 A KR19980030327 A KR 19980030327A KR 0175640 B1 KR0175640 B1 KR 0175640B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical fiber
base material
fiber base
quartz glass
glass rod
Prior art date
Application number
KR1019980030327A
Other languages
English (en)
Inventor
도문현
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1019980030327A priority Critical patent/KR0175640B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0175640B1 publication Critical patent/KR0175640B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029—Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.
본 발명은 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 국부적인 직경 차이가 있더라도 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 쉽게 연결할 수 있는 방법에 관한 것이다.
나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.
본 발명은 광섬유의 품질 특성을 향상시킬 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
다. 발명의 해결방법의 요지.
본 발명은 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결시에 광섬유모재보다 직경이 작은 보조용 석영유리봉을 사용하는 기술을 활용하여 광섬유모재를 인출하는 방법에 있어서, 대구경 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결하기 쉽게 직경이 상기 광섬유모재보다 작은 보조용 석영유리봉을 연결하는 제1공정과, 상기 보조용 석영유리봉의 직경과 광섬유모재와의 급격한 직경 차이에 의한 광섬유 인출시의 문제점을 방지하기 위한 석영관을 상기 보조용 석영유리봉에 끼워 광섬유모재 상부면에 올려지게 만드는 제2공정과, 상기 석영관을 끼워 넣은 상태로 광섬유모재를 광섬유 인출장치의 척에 설치하여 광섬유로 인출하는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
라. 발명의 중요한 용도.
본 발명은 대구경 광섬유모재를 제조시에 상기 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결하는데 약간의 외경 차이가 발생하더라도 광섬유로 인출되는 과정에서 상기 용융로의 내부조건 변화에 의한 광섬유의 품질 특성의 저하를 최소화시킬 수 있으며, 또한 상기 탑-도어의 설치로 인해 상기 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 국부적인 직경 차이가 발생하더라도 용융로 내부의 압력 변화 및 불활성기체의 유속 변화를 최소화시킬 수 있으며, 또한 석영관이 광섬유모재나 보조용 석영유리봉에서 결합 및 탈거가 쉽기 때문에 사용이 용이하며, 또한 반복적으로 사용이 가능하여 원가 절감의 효과가 있으며, 상기 대구경 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결시에 간편한 방법으로 연결할 수 있는 효과가 있다.

Description

광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법
본 발명은 광섬유에 관한 것으로서, 특히 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 국부적인 직경 차이가 있더라도 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 쉽게 연결할수 있는 방법에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 광섬유의 인출공정을 수행하는 장치의 일반적인 블럭도이며, 상기 도 1을 참조하여 광섬유의 인출공정을 설명하면 다음과 같다.
광섬유모재 위치제어기(116)의 위치제어 메카니즘에 의하여 광섬유모재(100)가 용융로(102)에 천천히 공급된다. 상기 용융로(102)는 수천℃의 열을, 전형적으로는 2210 ∼ 2200℃ 정도의 열을 가한다. 이에 의하여 미피복된 광섬유(118)는 광섬유모재(100)로 부터 단면적 감소 부분으로 부터 인출된다. 인출력은 미피복된 광섬유(118)에 인가되며 캡스탄(110)으로부터 제공된다.
외경측정부(104)는 인출되는 미피복 광섬유(118)의 직경이 미리 정한 길이(일반적으로 125㎛)가 되는가를 측정하여 직경제어기(114)로 알려주며, 상기 직경제어기(114)는 광섬유(118)의 직경이 125㎛가 유지 되도록 캡스탄(110)을 제어한다. 상기 캡스탄(110)은 직경제어기(114)의 제어에 응답하여 상기 광섬유(118)의 인장하는 강.약 정도를 조절하도록 회전된다. 상기 광섬유(118)를 보호하기 위하여 제1코팅부(106)와 제2코팅부(108)에서는 하강하는 광섬유(118)를 아크릴 수지 또는 씰리콘 수지로 피복한다. 여기서, 상기 피복물은 비교적 냉각된 상태의 미피복된 광섬유(118)에 피복된다. 그후, 상기 캡스탄(110)의 인출력 제어로 인출되는 피복된 광섬유(118)는 스플(112)에 감긴다.
종래에는 도 3에 도시된 바와 같이 광섬유의 인출 장치에서 용융로의 구조를 나타낸 단면도로서, 대구경 광섬유모재(70)를 광섬유(90)로 인출하기 위해 고온으로 용융시키는 용융로(60)의 내부에는 전기저항으로 고온의 열을 발산하는 발열체(78)가 설치되며, 상기 발열체(78)의 둘레에는 상기 발열체(78)로 부터 방출된 열을 외부로 전달되는 것을 방지하는 단열제(80)가 설치되며, 상기 발열체(78)의 내측 하단부 둘레에는 그라파이트 재질의 하부슬리브(84)가 설치되며, 상기 발열체(78)의 상단부에는 불활성기체(92)를 공급시켜주는 가스-디퓨저(76)가 설치되며, 상기 가스-디퓨저(76)의 상단부에는 상기 불활성기체(92)가 외부로 빠져나갈수 있도록 석영유리판(74)이 설치되며, 상기 용융로(60)의 하단부에 설치된 연장부(86) 하부면은 상기 광섬유(90)가 통과하는 구멍의 크기를 조절하는 조리개(88)가 설치된 것이다.
상기와 같이 구성된 광섬유 인출 장치는, 대구경의 광섬유모재(70)를 125㎛ 직경의 광섬유(90)로 인출하기 위해서는 먼저 용융로(60)에서 2000℃ 이상의 고온으로 상기 광섬유모재(70)를 용융시켜야 한다. 이때, 상기 용융로(60)는 일반적으로 그라파이트 저항 용융로(60)가 사용되어 진다. 상기 그라파이트 저항 용융로(60)의 경우 고온에서 그라파이트 분진이 발생되는데, 이러한 분진이 상기 광섬유(70)에 달라 붙게 되면, 광섬유(70)의 기계적 특성이 취약해지는 문제점이 발생된다.
이러한 문제점을 개선하고, 용융로(60) 내부의 온도 분포를 항상 일정하게 유지시켜 광섬유(70)의 품질 균일성을 확보시켜주기 위해 그라파이트 저항 용융로(60) 내부에 헬륨이나 아르곤 가스와 같은 불활성기체(92)를 가스-디퓨저(76)에 의해 상기 용융로(60)로 흐르도록 해준다. 그후, 상기 공급된 불활성기체(92)는 용융로(60) 상단부에 설치된 석영유리판(74)과 광섬유모재(70)사이의 제1틈새(72)을 통해서 빠져나간다.
이때, 상기 불활성기체(92) 공급에 의한 적정한 용융로(60) 내부 압력과 상기 용융로(60) 내부의 불활성기체(92)가 외부로 빠져나가는 속도와 같도록 하기 위해서는 상기 용융로(60)의 내부 조건은 항상 일정해야 한다. 이를 위해 종래기술에서는 상기 용융로(60)의 상단부에 광섬유모재(70)와의 유격 거리가 1mm 정도가 되도록 얇은 석영유리판(74)을 사용하여 상기 석영유리판(74)과 용융로(60)의 중앙으로 광섬유모재(70)가 들어갈수 있도록 되어있다.
상기와 같은 용융로(60) 구조는 용융로(60) 내부에 있는 불활성기체(92) 가 큰 저항을 받지 않고 쉽게 빠져나가기 때문에 미세한 외경 변화가 있는 광섬유모재(70)가 상기 용융로(60)의 상단부분을 통과할때 용융로(60)의 내부 조건의 변화가 크게 나타나 광섬유(90)의 품질 특성이 저하되는 문제점이 있었다.
그리고, 대구경의 광섬유모재(70)를 광섬유(90)로 인출할 경우, 상기 광섬유모재(70)를 광섬유 인출 장치의 척(62)에 장착하는데 필요한 광섬유모재(64) 길이(약 50mm)와 용융로(60) 상단부에 설치된 석영유리판(74)과 광섬유모재용융부분(26) 사이의 거리가 150mm 정도 이므로 최소 200mm 정도의 광섬유모재(70)는 광섬유(90)로 인출이 불가능하게 된다. 따라서, 고가의 광섬유모재 전부를 광섬유(90)로 인출하기 위해 종래 기술에서는 도 2(가)(나)(다)에 도시된 바와 같이 광섬유모재(70)의 끝단부에 200mm 이상의 저가의 보조용 석영유리봉(66a)(66b)을 연결하여 사용하였다.
상기 광섬유모재(70)와 보조용 석영유리봉(66a)(66b)의 연결은 도 2(가)에 도시된 바와 같이 광섬유모재(70)와 직경이 동일한 보조용 석영유리봉(66a)을 (68a)과 같이 매끄럽게 연결하는 것이 상기 광섬유모재(70)를 인출하는데 가장 좋다. 그러나, 광섬유 광섬유모재(70)의 외경이 40mm ∼ 80mm 정도로 큰 경우에는 상기 광섬유모재(70)와 동일한 직경의 보조용 석영유리봉(66a)을 (68a)과 같이 매끄럽게 연결하기가 매우 어렵게 된다. 비록 연결이 가능하다 할지라도 연결을 위해서는 많은 시간이 필요하게 되며, 도 2(나)에 도시된 바와 같이 상기 광섬유모재(70)와 보조용 석영유리봉(66a)의 연결부위가 (68b)과 같이 연결부위의 외경이 불균일하게되기 쉽고, 상기 보조용 석영유리봉(66a)이 광섬유모재(70)의 원주 방향으로 균일하게 연결되지 않아 상기 광섬유모재(70)의 이동시에 연결부위에서 광섬유모재(70)가 파손되는 문제점이 발생되었다. 이러한 문제점은 광섬유모재(70)의 외경이 클수록 커지게 된다.
또 다른 종래기술로서는, 도 2(다)에 도시된 바와 같이 광섬유모재(70)보다 직경이 작은 보조용 석영유리봉(66b)을 연결하여 사용하는 경우, (68c)와 같이 연결부위의 급격한 외경 차이에 의해 상기 연결부위가 용융로(60)에 들어가기 시작할때 부터 상기 용융로(60) 내부의 압력 및 불활성기체(92)의 유속이 갑자기 변하면서, 광섬유(90)의 인출 속도와 인출 장력과 외경 변화등에 의한 광섬유(90)의 품질 특성이 저하되는 문제점이 발생하였다.
따라서, 그라파이트 저항 용융로(60)를 사용하여 대구경 광섬유모재(70)를 인출하기 위해서는 상기 광섬유모재(70)의 직경이 길이 방향으로 균일해야함은 물론 광섬유모재(70)와 보조용 석영유리봉(66a)(66b)과의 연결부분에서 급격한 외경 변화가 없이 매끄럽게 연결시켜야 한다. 그러나, 광섬유모재(70)의 직경이 커질수록 광섬유모재(70)와 보조용 석영유리봉(66a)(66b)을 매끄럽게 연결하는 것이 더욱더 어려워지기 때문에, 상기 광섬유모재(70)의 끝단부에서 약 200mm 길이의 광섬유모재(70)에서 인출되는 광섬유(90)는 외경이 불균일하게 되어 상기 광섬유(90)의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 국부적인 직경 차이가 발생하더라도 용융로 내부의 압력 변화를 최소화시킬 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 용융로 내부의 불활성기체의 유속 변화를 최소화시킬 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 대구경 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 쉽게 연결할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 광섬유의 품질 특성을 향상시킬수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 석영관을 이용하여 광섬유모재와 보조용 석영 유리봉을 연결하기 때문에 반복적으로 사용이 가능하여 원가를 절감할 수 있는 방법 을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 대구경 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결하기 쉽게 직경이 상기 광섬유모재보다 작은 보조용 석영유리봉을 연결하는 제1공정과, 상기 보조용 석영유리봉의 직경과 광섬유모재와의 급격한 직경 차이에 의한 광섬유 인출시의 문제점을 방지하기 위한 석영관을 상기 보조용 석영유리봉에 끼워 광섬유모재 상부면에 올려지게 만드는 제2공정과, 상기 석영관을 끼워 넣은 상태로 광섬유모재를 광섬유 인출장치의 척에 설치하여 광섬유로 인출하는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 1은 일반적인 광섬유의 인출공정을 수행하는 장치의 블럭도.
도 2(가)(나)(다)는 종래 기술을 이용한 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결한 광섬유모재의 형태를 나타낸 개략도.
도 3은 종래의 광섬유 인출 장치에서 용융로의 구조를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 광섬유 인출 장치에서 용융로의 구조를 나타낸 단면도.
도 5(가)(나)는 본 발명의 용융로의 상단부에 설치된 탑-도어의 구조를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에서 구현한 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결한 광섬유모재의 형태를 나타낸 개략도.
도 7(가)(나)는 본 발명에서 구현한 보조용 석영유리봉과 광섬유모재의 외경을 동일하게 유지시키기 위한 석영관의 구조를 나타낸 개략도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 4 내지 도 5(가)(나)는 본 발명의 광섬유 인출 장치에서 용융로와 탑-도어의 구조를 나타낸 단면도로서, 대구경의 광섬유 광섬유모재(12)를 광섬유(40)로 인출하기 위해 고온으로 용융시키는 용융로(10)의 내부에는 전기저항으로 고온의 열을 발산하는 발열체(24)와, 상기 발열체(24)의 둘레에는 상기 발열체(24)로 부터 방출된 열을 외부로 전달되는 것을 방지하는 단열제(30)가 설치되며, 상기 발열체(24)의 내측 하단부 둘레에는 그라파이트 재질의 하부슬리브(34)가 설치되며, 상기 발열체(24)의 상단부에는 불활성기체(28)를 공급시켜주는 가스-디퓨저(20)가 설치되며, 상기 가스-디퓨저(20)의 상단부에는 상기 발열체(24) 내측의 압력 변화와 불활성기체(28)의 유속 변화를 최소화시키기 위해 상기 발열체(24)의 중심축과 일치하도록 탑-도어(16)가 설치되며, 이때 상기 탑-도어(16)의 내경은 인출하고자 하는 광섬유모재(12)의 직경보다 0.5mm 이상 크고, 8mm 보다 작은 구조로 형성되어 있다.
또한, 상기 탑-도어(16)의 내측은 상기 불활성기체(28)가 상단으로 빠져 나갈때 상기 탑-도어(16) 부분에서 큰 저항을 받도록 하기위해 원주 방향으로 일정하게한 파진 홈(18)이 하나 이상 존재하도록 형성되며, 이때 상기 홈(18)의 내경(B)은 탑-도어의 내경(C) 보다 1mm 이상 크며, 홈의 폭(D)은 1mm 이상이며, 홈과 홈의 간격(E)은 1mm 이상이며, 탑-도어의 높이(A)는 10mm 이상인 구조로 형성되어 있으며, 또한 상기 탑-도어(16)는 높이(A)가 450mm, 내경(B)가 53mm 이며, 상기 홈(18)은 내경(C)가 56mm, 홈의 폭(D)가 5mm, 홈과 홈의 간격(E)가 5mm인 구조로 형성되어 있으며, 또한 상기 탑-도어(16)는 서로 다른 직경을 갖는 홈(18)이 두개 이상인 구조로 형성되어 있다.
상기 용융로(10)의 하단부에 설치된 연장부(36) 하부면은 상기 광섬유(40)가 통과하는 구멍의 크기를 조절하는 조리개(38)로 구성된 것이다.
상기와 같이 구성된 용융로는 대구경의 광섬유모재(12)를 용융로(10)에 삽입시에 상기 광섬유모재(12)를 탑-도어(16)의 중앙으로 들어가게 하고, 상기 용융로(10) 내부의 불활성기체(28)는 광섬유모재(12)와 탑-도어(16) 사이의 제1틈새(14)로 빠져 나가게 된다.
이때, 상기 용융로(10)의 상단부분은 종래의 용융로(60)보다 높이(A)가 높고, 상기 탑-도어(16) 내면에 여러개의 홈(18)을 형성하여 서로 다른 직경이 층을 이루는 구조를 갖는 탑-도어(16)로 되어 있기 때문에 상기 용융로(10) 내부의 불활성기체(28)가 제1틈새(14)로 빠져 나갈때, 상기 탑-도어(16) 부분에서 큰 저항이 형성되므로서, 국부적인 외경 변화를 갖는 광섬유모재(12)가 상기 탑-도어(16)를 지나면서 용융로(10)의 내부조건에 미치는 영향은 상대적으로 감소하게 된다.
따라서, 대구경 광섬유모재를 제조시에 상기 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결하는데 약간의 외경 차이가 발생하더라도 광섬유로 인출되는 과정에서 상기 용융로의 내부조건 변화에 의한 광섬유의 품질 특성의 저하를 최소화시킬 수 있으며, 또한 상기 탑-도어의 설치로 인해 상기 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 국부적인 직경 차이가 발생하더라도 용융로 내부의 압력 변화 및 불활성기체의 유속 변화를 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.
도 6 내지 도 7(가)(나)는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결하는 방법 및 장치를 나타낸 단면도이다.
도 6을 참조하여 광섬유모재(12)와 보조용 석영유리봉(44)을 연결하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
제1공정에서는 대구경 광섬유모재(12)와 보조용 석영유리봉(44)을 연결하기 쉽게 직경이 상기 광섬유모재(12)보다 작은 보조용 석영유리봉(44)를 연결한다.
이어, 제2공정에서는 상기 보조용 석영유리봉(44)의 직경과 광섬유모재(12)와의 급격한 직경 차이에 의한 광섬유(40) 인출시의 문제점을 방지하기 위해 상기 광섬유모재(12)와 동일 재질인 석영관(48)을 상기 보조용 석영유리봉(44)에 끼워 광섬유모재(12) 상부면에 올려지게 만든다. 이때, 상기 석영관(48)의 외경은 연결부분(50)이 상기 용융로(10)에 들어갈때 급격한 직경 차이에 의한 용융로(10)의 내부 조건변화를 방지시켜 주기 위해 상기 광섬유모재(12)의 외경과 동일한 구조로되며, 또한 상기 석영관(48)이 보조용 석영유리봉(44)에 끼워졌을때, 일정한 간격으로 제2틈새(46)를 갖는 구조로되어 있으며, 상기 제2틈새(46)는 0.5mm보다 크며, 4mm보다 작은 범위에 있는 구조로 되어 있으며, 또한 상기 석영관(48)의 외경은 상기 광섬유모재(12)의 직경보다 ±0.5m 범위에 있는 구조로 형성되며 또한 상기 석영관(48)의 길이는 50mm 보다 크게 형성되며 또는 상기 석영관(48)의 길이가 50mm 보다 작은 것을 두개 이상 사용하여 석영관(48)의 총길이가 50mm 보다 크게 형성되어 있다.
그후, 제3공정에서는 상기 석영관(48)을 끼워 넣은 상태로 광섬유모재(12)를 광섬유 인출장치의 척(62)에 설치하여 광섬유(40)로 인출한다.
상기와 같은 공정으로 광섬유모재(12)를 제조하는 경우, 석영관(48)과 광섬유모재(12)가 닿는 연결부분(50)은 약간 패인 형상이 된다. 이는 상기 광섬유모재(12)와 보조용 석영유리봉(44)을 버너로 가열하여 연결시에 상기 광섬유모재(12)의 끝부분이 약간 타원형으로 되기 때문이다.
이러한 미세한 틈은 종래의 그라파이트 저항 용융로(60) 구조에서는 연결부위가(50)가 상기 용융로(60)를 통과하는 시점부터 용융로(60) 내부의 조건이 변하게 된다. 그러나, 본 발명에서 구현한 용융로의 탑-도어(16)를 적용하는 경우, 광섬유모재(12)와 보조용 석영유리봉(44)의 연결부위(50)에서의 약간 패인 형상은 용융로(10)의 내부 조건에 영향을 주지 않는다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 광섬유모재와 보조용 석영유리관의 연결 방법은 석영관이 광섬유모재나 보조용 석영유리봉에서 결합 및 탈거가 쉽기 때문에 사용이 용이하며, 또한 반복적으로 사용이 가능하여 원가 절감의 효과가 있으며, 상기 대구경 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결시에 간편한 방법으로 연결할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 광섬유모재와 보조용 석영유리봉을 연결시에 광섬유모재보다 직경이 작은 보조용 석영유리봉을 사용하는 기술을 활용하여 광섬유모재를 인출하는 방법에 있어서,
    대구경 광섬유모재(12)와 보조용 석영유리봉(44)을 연결하기 쉽게 직경이 상기 광섬유모재(12)보다 작은 보조용 석영유리봉(44)를 연결하는 제1공정과,
    상기 보조용 석영유리봉(44)의 직경과 광섬유모재(12)와의 급격한 직경 차이에 의한 광섬유(40) 인출시의 문제점을 방지하기 위해 상기 광섬유모재(12)와 동일 재질인 석영관(48)을 상기 보조용 석영유리봉(44)에 끼워 광섬유모재(12) 상부면에 올려지게 만드는 제2공정과,
    상기 석영관(48)을 끼워 넣은 상태로 광섬유모재(12)를 광섬유 인출장치의 척(62)에 설치하여 광섬유(40)로 인출하는 제3공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 석영관(48)의 외경은 연결부분(50)이 상기 용융로(10)에 들어갈때 급격한 직경 차이에 의한 용융로(10)의 내부 조건변화를 방지시켜 주기 위해 상기 광섬유모재(12)의 외경과 동일한 구조로 된 것을 특징으로 하는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 석영관(48)이 보조용 보조용 석영유리봉(44)에 끼워졌을때, 일정한 간격으로 제2틈새(46)를 갖는 구조로 된 것을 특징으로 하는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제2틈새(46)는 0.5mm보다 크며, 4mm보다 작은 범위에 있는 구조로 된 것을 특징으로 하는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 석영관(48)의 외경은 상기 광섬유모재(12)의 직경보다 ±0.5mm 범위에 있는 구조로 된 것을 특징으로 하는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 석영관(48)의 길이는 50mm 보다 큰 것을 특징으로 하는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 석영관(48)의 길이가 50mm 보다 작은 것을 두개 이상 사용하여 석영관(48)의 총길이가 50mm 보다 크게 형성하는 것을 특징으로 하는 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법.
KR1019980030327A 1995-09-29 1998-07-28 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법 KR0175640B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980030327A KR0175640B1 (ko) 1995-09-29 1998-07-28 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950033105A KR0165211B1 (ko) 1995-09-29 1995-09-29 광섬유의 인출 장치
KR1019980030327A KR0175640B1 (ko) 1995-09-29 1998-07-28 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950033105A Division KR0165211B1 (ko) 1995-09-29 1995-09-29 광섬유의 인출 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR0175640B1 true KR0175640B1 (ko) 1999-05-01

Family

ID=19428672

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950033105A KR0165211B1 (ko) 1995-09-29 1995-09-29 광섬유의 인출 장치
KR1019980030327A KR0175640B1 (ko) 1995-09-29 1998-07-28 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950033105A KR0165211B1 (ko) 1995-09-29 1995-09-29 광섬유의 인출 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6055830A (ko)
JP (1) JP3121545B2 (ko)
KR (2) KR0165211B1 (ko)
CN (2) CN1130314C (ko)
FR (2) FR2739374B1 (ko)
GB (1) GB9612126D0 (ko)
RU (1) RU2116269C1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020178762A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-05 Foster John D. Methods and apparatus for forming and controlling the diameter of drawn optical glass fiber
KR100545814B1 (ko) * 2002-08-31 2006-01-24 엘에스전선 주식회사 광섬유 인선 용해로 및 이를 이용한 광섬유 인선방법
KR100512591B1 (ko) * 2002-09-12 2005-09-07 엘에스전선 주식회사 광섬유 곡률 반경 조정을 통한 광섬유 단선 저감 장치를구비하는 광섬유 인선 장치
FI113758B (fi) * 2002-12-05 2004-06-15 Nextrom Holding Sa Menetelmä ja laite optisten kuitujen valmistamiseksi
US20040107736A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Alcatel Pure upflow furnace
US6876804B2 (en) * 2003-03-20 2005-04-05 Corning Incorporated Method of making a spun optical fiber with low polarization mode dispersion
CN1331654C (zh) * 2004-12-31 2007-08-15 中国科学院西安光学精密机械研究所 聚合物光子晶体光纤预制棒的拉丝设备
KR100669581B1 (ko) * 2005-12-13 2007-01-16 엘에스전선 주식회사 저손실 광섬유 제조를 위한 광섬유 모재 제조용 전기로
WO2013105302A1 (ja) * 2012-01-10 2013-07-18 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法および製造装置並びに光ファイバ
JP6119299B2 (ja) * 2013-02-25 2017-04-26 住友電気工業株式会社 光ファイバ線引方法
CN103214181B (zh) * 2013-04-18 2015-09-16 烽火通信科技股份有限公司 一种高速拉制光纤的装置及方法
CN103663957A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 江苏亨通光电股份有限公司 一种石英棒尾柄、研磨装置及无气泡熔接方法
CN103951183A (zh) * 2014-04-22 2014-07-30 上海大学 拉制与极化一体化的极化石英光纤制作装置
US10322963B2 (en) * 2014-12-02 2019-06-18 Corning Incorporated Low attenuation optical fiber
JP3205260U (ja) 2016-05-02 2016-07-14 株式会社サン・シャレーヌ 装身具
JP6973397B2 (ja) * 2016-09-07 2021-11-24 住友電気工業株式会社 光ファイバ線引方法および線引装置
FI127774B (en) * 2016-09-14 2019-02-15 Rosendahl Nextrom Gmbh Sealing arrangement in the draft furnace
CN111039560B (zh) * 2019-12-09 2022-05-17 巨石集团有限公司 一种漏板铜夹头的调整装置及调整方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1280463A (en) * 1968-09-24 1972-07-05 Post Office Anti-convection head for a glass-fibre drawing furnace
JPS59456B2 (ja) * 1976-01-29 1984-01-06 日本電信電話株式会社 光ガラスフアイバの製造方法
GB1551657A (en) * 1977-05-17 1979-08-30 Standard Telephones Cables Ltd Manufacture of optical fibres
US4383843A (en) * 1981-09-16 1983-05-17 Western Electric Company, Inc. Methods of and apparatus for heating a preform from which lightguide fiber is drawn
JPS58135145A (ja) * 1982-02-03 1983-08-11 Furukawa Electric Co Ltd:The 被覆光フアイバノ製造方法
JPH07108784B2 (ja) * 1987-01-19 1995-11-22 住友電気工業株式会社 光フアイバ用線引炉
JPH08710B2 (ja) * 1987-06-10 1996-01-10 古河電気工業株式会社 光ファイバ線引き加熱炉のシ−ル方法
JPS6424045A (en) * 1987-07-20 1989-01-26 Nippon Telegraph & Telephone Optical fiber drawing furnace
DE3731347A1 (de) * 1987-09-18 1989-03-30 Licentia Gmbh Vorrichtung zum ziehen eines lichtwellenleiters
DE3731345A1 (de) * 1987-09-18 1989-03-30 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung einer vorform fuer einen lichtwellenleiter
JPH02133332A (ja) * 1988-11-15 1990-05-22 Sumitomo Electric Ind Ltd ガラス繊維の製造方法及び製造装置
JPH02145452A (ja) * 1988-11-28 1990-06-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバの線引き方法
KR0140210B1 (ko) * 1989-03-30 1998-06-01 추네오 나카하라 석영모재 제조용 소결로
DE4006839A1 (de) * 1990-03-05 1991-09-12 Rheydt Kabelwerk Ag Vorrichtung zum abdichten thermisch beanspruchter zylinder
US5377491A (en) * 1992-12-11 1995-01-03 Praxair Technology, Inc. Coolant recovery process
JPH06329434A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバの線引き加熱炉

Also Published As

Publication number Publication date
RU2116269C1 (ru) 1998-07-27
FR2741614B1 (fr) 1999-03-05
JP3121545B2 (ja) 2001-01-09
CN1130314C (zh) 2003-12-10
KR0165211B1 (ko) 1998-12-15
US6055830A (en) 2000-05-02
CN1156697A (zh) 1997-08-13
FR2739374A1 (fr) 1997-04-04
FR2739374B1 (fr) 1998-04-10
FR2741614A1 (fr) 1997-05-30
CN1482085A (zh) 2004-03-17
KR970015503A (ko) 1997-04-28
GB9612126D0 (en) 1996-08-14
JPH09124336A (ja) 1997-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0175640B1 (ko) 광섬유모재와 보조용 석영유리봉의 연결 방법
EP0567961B2 (en) Method and apparatus for drawing optical fibers
CA1236353A (en) Method and apparatus for coating optical fibers
US7823419B2 (en) Optical fiber drawing furnace with gas flow tubes
AU627015B2 (en) Process for optical fiber drawing
US6301410B1 (en) Methods and apparatusses for packaging long-period fiber gratings
JP2013512463A (ja) 低損失光ファイバ
KR0150154B1 (ko) 전송 손실을 최소화 할 수 있는 광섬유의 인출 방법 및 장치
CA2011153C (en) Furnace and process for optical fiber drawing
JPH1184145A (ja) プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉
US20010003911A1 (en) Optical fiber making method and optical fiber making apparatus
JPH0891862A (ja) 光ファイバ線引方法および線引炉
GB2305663A (en) Optical fibre spinning apparatus and method
KR100288740B1 (ko) 금속코팅광섬유제조용냉각장치
KR200286995Y1 (ko) 간접 가열식 전기로
US20050223751A1 (en) Method and a device in the manufacture of an optical fibre
JPH01197340A (ja) 光ファイバの製造方法および製造装置
GB2315267A (en) Spinning optical fibres
KR100271378B1 (ko) 정전기 제거장치 및 이를 포함하는 광섬유 인출장치
KR100438348B1 (ko) 길이 방향으로 굴절율이 상이한 광섬유 및 이에 적합한광섬유 제조 방법
KR100461994B1 (ko) 광섬유 모재용 퍼니스장치
JPH01197342A (ja) 光ファイバの製造方法
KR20050018082A (ko) 광섬유 제조용 프리폼의 인발을 위한 보조튜브
KR19990055453A (ko) 대구경 코아 광섬유의 제조 방법
JPH03126636A (ja) 光ファイバ線引炉

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20081008

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee