JPH1184145A - プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉 - Google Patents
プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉Info
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- JPH1184145A JPH1184145A JP9246789A JP24678997A JPH1184145A JP H1184145 A JPH1184145 A JP H1184145A JP 9246789 A JP9246789 A JP 9246789A JP 24678997 A JP24678997 A JP 24678997A JP H1184145 A JPH1184145 A JP H1184145A
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- heater
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/08—Melt spinning methods
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01D10/02—Heat treatment
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- Resistance Heating (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック光ファイバの外径精度を悪化さ
せることなく、線引ライン速度の向上が図れるプラスチ
ック光ファイバの線引装置における加熱炉を提供する。 【解決手段】 このプラスチック光ファイバの線引装置
における加熱炉２３は、その内部が前記母材２１および
その母材２１から形成されたプラスチック光ファイバ２
７の進行方向上流側と下流側とで個別に温度調節可能な
予熱部２３ａと加熱溶融部２３ｂとに分割されており、
その予熱部２３ａおよび加熱溶融部２３ｂにはそれぞれ
予熱ヒータ３１および溶融ヒータ３３が備えられてい
る。母材供給装置２５によって加熱炉２３内に供給され
た母材２１は、予熱部２３ａで予熱された後、加熱溶融
部２３ｂで加熱溶融されて繊維状に引き伸ばされるよう
になっている。
せることなく、線引ライン速度の向上が図れるプラスチ
ック光ファイバの線引装置における加熱炉を提供する。 【解決手段】 このプラスチック光ファイバの線引装置
における加熱炉２３は、その内部が前記母材２１および
その母材２１から形成されたプラスチック光ファイバ２
７の進行方向上流側と下流側とで個別に温度調節可能な
予熱部２３ａと加熱溶融部２３ｂとに分割されており、
その予熱部２３ａおよび加熱溶融部２３ｂにはそれぞれ
予熱ヒータ３１および溶融ヒータ３３が備えられてい
る。母材供給装置２５によって加熱炉２３内に供給され
た母材２１は、予熱部２３ａで予熱された後、加熱溶融
部２３ｂで加熱溶融されて繊維状に引き伸ばされるよう
になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック光フ
ァイバの線引装置における加熱炉に関するものである。
ァイバの線引装置における加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の加熱炉が用いられたプラス
チック光ファイバの線引装置の断面図であり、この線引
装置は、大略的に母材１を加熱溶融させて繊維状に線引
きするための加熱炉３と、母材１を加熱炉３内に供給す
るための母材供給装置５と、母材１が繊維状に引き伸ば
されてなるプラスチック光ファイバ７を引取る引取機９
とを備えている。その加熱炉３内には、母材１を加熱溶
融する円筒状の単一の輻射熱ヒータ１１が設置されてい
る。ヒータ１１のプラスチック光ファイバ７の引出し方
向に沿った長さＬは、６０ｍｍに設定されている。
チック光ファイバの線引装置の断面図であり、この線引
装置は、大略的に母材１を加熱溶融させて繊維状に線引
きするための加熱炉３と、母材１を加熱炉３内に供給す
るための母材供給装置５と、母材１が繊維状に引き伸ば
されてなるプラスチック光ファイバ７を引取る引取機９
とを備えている。その加熱炉３内には、母材１を加熱溶
融する円筒状の単一の輻射熱ヒータ１１が設置されてい
る。ヒータ１１のプラスチック光ファイバ７の引出し方
向に沿った長さＬは、６０ｍｍに設定されている。
【０００３】ヒータ１１により母材１に与えられる熱量
は、母材１がヒータ１１内を通過するのに要する時間、
即ちヒータ１１の長さＬおよび母材１の供給速度（線引
ライン速度）に関係しているので、線引ライン速度はヒ
ータ１１の長さＬによって限界がある。この長さＬが６
０ｍｍのヒータ１１では、ライン速度は５ｍ／分が限界
であり、これ以上ライン速度を速くすると、母材１への
熱伝達が遅れ、溶け切っていない母材１を線引きするこ
ととなり断線が生じる。
は、母材１がヒータ１１内を通過するのに要する時間、
即ちヒータ１１の長さＬおよび母材１の供給速度（線引
ライン速度）に関係しているので、線引ライン速度はヒ
ータ１１の長さＬによって限界がある。この長さＬが６
０ｍｍのヒータ１１では、ライン速度は５ｍ／分が限界
であり、これ以上ライン速度を速くすると、母材１への
熱伝達が遅れ、溶け切っていない母材１を線引きするこ
ととなり断線が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
ク母材１の線引において、採算性の取れるレベルは、１
０ｍ／分のライン速度が必要であるのであるが、上述の
従来の加熱炉３を用いた線引装置では、ヒータ１１から
母材１に与えられる熱量が十分でないため、５ｍ／分の
ライン速度しか得られず採算性の面で問題がある。
ク母材１の線引において、採算性の取れるレベルは、１
０ｍ／分のライン速度が必要であるのであるが、上述の
従来の加熱炉３を用いた線引装置では、ヒータ１１から
母材１に与えられる熱量が十分でないため、５ｍ／分の
ライン速度しか得られず採算性の面で問題がある。
【０００５】ライン速度を上げる方法として、ヒータ１
１の長さＬをより長くする方法が考えられるが、単にヒ
ータ１１を長くしたのでは、ヒータ１１の長さ方向に関
してヒータ１１内の温度変動が大きくなり、これによっ
て母材１の溶融部（ネックダウン部）のネックダウン形
状が不安定になり、プラスチック光ファイバ７の外径精
度が悪化するという問題がある。
１の長さＬをより長くする方法が考えられるが、単にヒ
ータ１１を長くしたのでは、ヒータ１１の長さ方向に関
してヒータ１１内の温度変動が大きくなり、これによっ
て母材１の溶融部（ネックダウン部）のネックダウン形
状が不安定になり、プラスチック光ファイバ７の外径精
度が悪化するという問題がある。
【０００６】例えば、ヒータ１１の長さＬを２倍の１２
０ｍｍにし、１０ｍ／分のライン速度を実現した場合、
ヒータ１１の長さ方向での温度変動の大きさが±１０℃
から±２０℃になり、これに伴ってプラスチック光ファ
イバ７の外径変動の大きさが±３０μｍから±５０μｍ
に悪化した。
０ｍｍにし、１０ｍ／分のライン速度を実現した場合、
ヒータ１１の長さ方向での温度変動の大きさが±１０℃
から±２０℃になり、これに伴ってプラスチック光ファ
イバ７の外径変動の大きさが±３０μｍから±５０μｍ
に悪化した。
【０００７】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、プラ
スチック光ファイバの外径精度を悪化させることなく、
線引ライン速度の向上が図れるプラスチック光ファイバ
の線引装置における加熱炉を提供することを目的とす
る。
スチック光ファイバの外径精度を悪化させることなく、
線引ライン速度の向上が図れるプラスチック光ファイバ
の線引装置における加熱炉を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、プラスチックで形成された母材を加熱
炉に導入して加熱溶融させ、繊維状に引き伸ばすプラス
チック光ファイバの線引装置における加熱炉であって、
前記加熱炉内を前記母材およびその母材から形成された
プラスチック光ファイバの進行方向上流側と下流側とで
個別に温度調節可能な予熱部と加熱溶融部とに分割する
とともに、前記予熱部内に前記母材の予熱用の予熱ヒー
タを備え、前記加熱溶融部内に前記母材の加熱溶融用の
溶融ヒータを備え、前記加熱炉内に導入され、前記予熱
部で予熱された前記母材を前記加熱溶融部に送り込んで
加熱溶融して繊維状に引き伸ばすことを特徴する。
の技術的手段は、プラスチックで形成された母材を加熱
炉に導入して加熱溶融させ、繊維状に引き伸ばすプラス
チック光ファイバの線引装置における加熱炉であって、
前記加熱炉内を前記母材およびその母材から形成された
プラスチック光ファイバの進行方向上流側と下流側とで
個別に温度調節可能な予熱部と加熱溶融部とに分割する
とともに、前記予熱部内に前記母材の予熱用の予熱ヒー
タを備え、前記加熱溶融部内に前記母材の加熱溶融用の
溶融ヒータを備え、前記加熱炉内に導入され、前記予熱
部で予熱された前記母材を前記加熱溶融部に送り込んで
加熱溶融して繊維状に引き伸ばすことを特徴する。
【０００９】好ましくは、前記予熱ヒータおよび前記溶
融ヒータは、通電により発熱する金属製の発熱体と、内
部に前記発熱体が埋め込まれ、中央部に母材挿通用の貫
通孔が設けられた金属製の熱伝導体とを備えて構成され
るのがよい。
融ヒータは、通電により発熱する金属製の発熱体と、内
部に前記発熱体が埋め込まれ、中央部に母材挿通用の貫
通孔が設けられた金属製の熱伝導体とを備えて構成され
るのがよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
加熱炉が用いられたプラスチック光ファイバの線引装置
を示す断面図である。この線引装置は、大略的に母材２
１を加熱溶融させて繊維状に線引きするための加熱炉２
３と、加熱炉２３内に母材２１を導入するための母材供
給装置２５と、母材２１が繊維状に引き伸ばされてなる
プラスチック光ファイバ２７を引取る引取機２９とを備
えて構成されている。ここで、母材２１は、屈折率の高
いコアが、コアよりも屈折率の低いクラッドで覆われた
棒状の形状を有しており、この母材２１を加熱炉２３内
にて加熱溶融させつつ引き伸ばすことによって光ファイ
バ２７を形成している。
加熱炉が用いられたプラスチック光ファイバの線引装置
を示す断面図である。この線引装置は、大略的に母材２
１を加熱溶融させて繊維状に線引きするための加熱炉２
３と、加熱炉２３内に母材２１を導入するための母材供
給装置２５と、母材２１が繊維状に引き伸ばされてなる
プラスチック光ファイバ２７を引取る引取機２９とを備
えて構成されている。ここで、母材２１は、屈折率の高
いコアが、コアよりも屈折率の低いクラッドで覆われた
棒状の形状を有しており、この母材２１を加熱炉２３内
にて加熱溶融させつつ引き伸ばすことによって光ファイ
バ２７を形成している。
【００１１】加熱炉２３は、予熱ヒータ（輻射熱ヒー
タ）３１および溶融ヒータ（輻射熱ヒータ）３３と、そ
のヒータ３１，３３の周囲を覆う断熱性を有する外囲部
材３５とを備えて構成されている。外囲部材３５の内部
は、母材２１およびその母材２１から引き出されたプラ
スチック光ファイバ２７の進行方向（ここでは上下方
向）に対して上流側と下流側とに断熱性を有する仕切部
材３７によって２分割されており、これによって外囲部
材３５内には、予熱部２３ａとその下側の加熱溶融部２
３ｂとが形成されている。その予熱部２３ａ内には予熱
ヒータ３１が設置されており、加熱溶融部２３ｂには溶
融ヒータ３３が設置されている。
タ）３１および溶融ヒータ（輻射熱ヒータ）３３と、そ
のヒータ３１，３３の周囲を覆う断熱性を有する外囲部
材３５とを備えて構成されている。外囲部材３５の内部
は、母材２１およびその母材２１から引き出されたプラ
スチック光ファイバ２７の進行方向（ここでは上下方
向）に対して上流側と下流側とに断熱性を有する仕切部
材３７によって２分割されており、これによって外囲部
材３５内には、予熱部２３ａとその下側の加熱溶融部２
３ｂとが形成されている。その予熱部２３ａ内には予熱
ヒータ３１が設置されており、加熱溶融部２３ｂには溶
融ヒータ３３が設置されている。
【００１２】外囲部材３５の上下の壁部３５ａ，３５ｂ
および仕切部材３７には、母材２１およびプラスチック
光ファイバ２７の挿通用の開口部３９，４１，４３が上
下方向に一列になるようにそれぞれ形成されている。
および仕切部材３７には、母材２１およびプラスチック
光ファイバ２７の挿通用の開口部３９，４１，４３が上
下方向に一列になるようにそれぞれ形成されている。
【００１３】予熱ヒータ３１および溶融ヒータ３３は、
同様な構成を有しており、図２に示されるように、外囲
部材３５を介して加熱炉３内に挿入された電極４１，４
３に接続されたニッケルクロムからなる電熱線４５（発
熱体）と、この電熱線４５が内部に埋め込まれ、中心部
に貫通孔４７を有する円筒形状の熱伝導体４９とを備え
て構成されている。
同様な構成を有しており、図２に示されるように、外囲
部材３５を介して加熱炉３内に挿入された電極４１，４
３に接続されたニッケルクロムからなる電熱線４５（発
熱体）と、この電熱線４５が内部に埋め込まれ、中心部
に貫通孔４７を有する円筒形状の熱伝導体４９とを備え
て構成されている。
【００１４】前記電熱線４５は、コイル状に前記貫通孔
４７の周りを周回するようにして熱伝導体４９の上端部
から下端部に渡って埋め込まれており、熱伝導体４９が
電熱線４５によって均一に加熱されるようになってい
る。また、熱伝導体４９は、電熱線４５からの熱を効率
良く伝えるために熱伝導率の高い金属、ここではアルミ
ニウムによって形成されており、このため、電熱線４５
の周囲は絶縁処理が施されている。なお、ここでは、熱
伝導体４５の材料としてアルミニウムを用いたが、銅、
ステンレス等の他の金属を用いてもよい。また、このよ
うな構成のヒータ３１，３３は、予め鋳型内に電熱線４
５を配置しておき、その鋳型内に溶融したアルミニウム
を流し込む鋳込み成形によって成形されている。このよ
うに構成される予熱ヒータ３１および溶融ヒータ３３
は、１００Ｖ４００Ｗの容量を持っている。
４７の周りを周回するようにして熱伝導体４９の上端部
から下端部に渡って埋め込まれており、熱伝導体４９が
電熱線４５によって均一に加熱されるようになってい
る。また、熱伝導体４９は、電熱線４５からの熱を効率
良く伝えるために熱伝導率の高い金属、ここではアルミ
ニウムによって形成されており、このため、電熱線４５
の周囲は絶縁処理が施されている。なお、ここでは、熱
伝導体４５の材料としてアルミニウムを用いたが、銅、
ステンレス等の他の金属を用いてもよい。また、このよ
うな構成のヒータ３１，３３は、予め鋳型内に電熱線４
５を配置しておき、その鋳型内に溶融したアルミニウム
を流し込む鋳込み成形によって成形されている。このよ
うに構成される予熱ヒータ３１および溶融ヒータ３３
は、１００Ｖ４００Ｗの容量を持っている。
【００１５】予熱ヒータ３１および溶融ヒータ３３の貫
通孔４７は、外囲部材３５および仕切部材３７に設けら
れた開口部３９，４１，４３の内径とほぼ同様な大きさ
の内径を有しており、予熱ヒータ３１および溶融ヒータ
３３は、その貫通孔４７が開口部３９，４１，４３と同
軸となるように、かつヒータ３１，３３が仕切部材３７
を挟んで上下に連なるように加熱炉２３の予熱部２３ａ
内および加熱溶融部２３ｂ内にそれぞれ備えられてい
る。
通孔４７は、外囲部材３５および仕切部材３７に設けら
れた開口部３９，４１，４３の内径とほぼ同様な大きさ
の内径を有しており、予熱ヒータ３１および溶融ヒータ
３３は、その貫通孔４７が開口部３９，４１，４３と同
軸となるように、かつヒータ３１，３３が仕切部材３７
を挟んで上下に連なるように加熱炉２３の予熱部２３ａ
内および加熱溶融部２３ｂ内にそれぞれ備えられてい
る。
【００１６】溶融ヒータ３３の内周部には、貫通孔４７
の上端部から、貫通孔４７の下端部を超えて、さらに外
囲部材３５の下側の開口部４１を超えて加熱炉２３外部
に突出するガラス製の炉心管５１（図１参照）が備えら
れており、この炉心管５１を備えることにより、溶融ヒ
ータ３３から母材２１に与えられる熱のむらが軽減さ
れ、母材２１が溶融ヒータ３３によって周囲より均一に
加熱されるようになっている。また、開口部４１の内周
面は、炉心管５１の外周に密着しており、炉内の熱が外
部に逃げないようになっている。
の上端部から、貫通孔４７の下端部を超えて、さらに外
囲部材３５の下側の開口部４１を超えて加熱炉２３外部
に突出するガラス製の炉心管５１（図１参照）が備えら
れており、この炉心管５１を備えることにより、溶融ヒ
ータ３３から母材２１に与えられる熱のむらが軽減さ
れ、母材２１が溶融ヒータ３３によって周囲より均一に
加熱されるようになっている。また、開口部４１の内周
面は、炉心管５１の外周に密着しており、炉内の熱が外
部に逃げないようになっている。
【００１７】また、加熱炉２３の外囲部材３５の上側の
開口部３９が設けられた部分、および仕切部材３７の開
口部４３が設けられた部分には、母材２１の外径よりも
やや大きな内径の開口部５３ａ，５５ａを有する蓋部材
５３，５５が、外囲部材３５および仕切部材３７の開口
部３９，４３の内周部と母材２１との間の隙間を塞ぐよ
うにして備えられており、この蓋部材５３によって予熱
部２３ａの熱が外部に逃げるのが防止され、蓋部材５５
によって予熱部２３ａと加熱溶融部２３ｂとの間の断熱
が図られている。
開口部３９が設けられた部分、および仕切部材３７の開
口部４３が設けられた部分には、母材２１の外径よりも
やや大きな内径の開口部５３ａ，５５ａを有する蓋部材
５３，５５が、外囲部材３５および仕切部材３７の開口
部３９，４３の内周部と母材２１との間の隙間を塞ぐよ
うにして備えられており、この蓋部材５３によって予熱
部２３ａの熱が外部に逃げるのが防止され、蓋部材５５
によって予熱部２３ａと加熱溶融部２３ｂとの間の断熱
が図られている。
【００１８】このように構成される加熱炉２３は、断熱
性の仕切部材３７および蓋部材５５により予熱部２３ａ
と加熱溶融部２３ｂとに分割されており、その予熱部２
３および加熱溶融部２３ｂにはそれぞれ予熱ヒータ３１
および溶融ヒータ３３が備えられているので、予熱部２
３と加熱溶融部２３ｂとは互いに独立してその内部の温
度制御が可能となっている。
性の仕切部材３７および蓋部材５５により予熱部２３ａ
と加熱溶融部２３ｂとに分割されており、その予熱部２
３および加熱溶融部２３ｂにはそれぞれ予熱ヒータ３１
および溶融ヒータ３３が備えられているので、予熱部２
３と加熱溶融部２３ｂとは互いに独立してその内部の温
度制御が可能となっている。
【００１９】予熱部２３ａ内の温度は、母材２１の予熱
が目的であるので、母材２１のガラス転移点以下の母材
２１が溶融しない温度に設定されており、加熱溶融部２
３ｂ内の温度は、母材２１を加熱溶融するため母材２１
のガラス転移点以上の温度に設定されている。ここで、
予熱ヒータ３１の長さ方向（上下方向）の温度変動は±
３０℃以下になるようにしてあり、溶融ヒータ３３の長
さ方向の温度変動は±１０℃以下になるようにしてあ
る。
が目的であるので、母材２１のガラス転移点以下の母材
２１が溶融しない温度に設定されており、加熱溶融部２
３ｂ内の温度は、母材２１を加熱溶融するため母材２１
のガラス転移点以上の温度に設定されている。ここで、
予熱ヒータ３１の長さ方向（上下方向）の温度変動は±
３０℃以下になるようにしてあり、溶融ヒータ３３の長
さ方向の温度変動は±１０℃以下になるようにしてあ
る。
【００２０】母材供給装置２５によって加熱炉２３内に
供給された母材２１は、加熱炉２３の予熱部２３ａ内に
備えられた予熱ヒータ３１の貫通孔４７内に通され、予
熱ヒータ３１によって所定の予熱温度まで加熱された
後、加熱溶融部２３ｂ内に備えられた溶融ヒータ３３の
内周部に備えられた炉心管５１内に通され、加熱溶融ヒ
ータ３３によって加熱溶融されつつ、引取機２９によっ
て引取られ繊維状のプラスチック光ファイバ２７へと引
き伸ばされるようになっている。
供給された母材２１は、加熱炉２３の予熱部２３ａ内に
備えられた予熱ヒータ３１の貫通孔４７内に通され、予
熱ヒータ３１によって所定の予熱温度まで加熱された
後、加熱溶融部２３ｂ内に備えられた溶融ヒータ３３の
内周部に備えられた炉心管５１内に通され、加熱溶融ヒ
ータ３３によって加熱溶融されつつ、引取機２９によっ
て引取られ繊維状のプラスチック光ファイバ２７へと引
き伸ばされるようになっている。
【００２１】以上のように、本実施形態に係る加熱炉２
３によれば、加熱炉２３内を断熱性の仕切部材３７およ
び蓋部材５５によって個別に温度制御が可能な予熱部２
３ａと加熱溶融部２３ｂとに分割し、その予熱部２３ａ
と加熱溶融部２３ｂとにそれぞれ予熱ヒータ３１と溶融
ヒータ３３とを備え、母材２１を予熱ヒータ３１で予熱
した後、溶融ヒータ３３によって加熱溶融するようにし
てあるので、従来のように溶融ヒータ３３の長さを長く
して溶融ヒータ３３の長さ方向の温度変動を悪化させる
ことなく、母材２１に単位時間あたりに与えることがで
きる熱量を増大させることができる。その結果、線引ラ
イン速度を増大させるために母材２１の供給速度を増大
させても、母材２１への熱伝達の遅れによるプラスチッ
ク光ファイバ２７の断線や、ヒータ３１，３３の長さ方
向の温度変動の悪化によるプラスチック光ファイバ２７
の外径精度の悪化を生じることなく、線引ライン速度を
向上させて採算性を向上させることができる。
３によれば、加熱炉２３内を断熱性の仕切部材３７およ
び蓋部材５５によって個別に温度制御が可能な予熱部２
３ａと加熱溶融部２３ｂとに分割し、その予熱部２３ａ
と加熱溶融部２３ｂとにそれぞれ予熱ヒータ３１と溶融
ヒータ３３とを備え、母材２１を予熱ヒータ３１で予熱
した後、溶融ヒータ３３によって加熱溶融するようにし
てあるので、従来のように溶融ヒータ３３の長さを長く
して溶融ヒータ３３の長さ方向の温度変動を悪化させる
ことなく、母材２１に単位時間あたりに与えることがで
きる熱量を増大させることができる。その結果、線引ラ
イン速度を増大させるために母材２１の供給速度を増大
させても、母材２１への熱伝達の遅れによるプラスチッ
ク光ファイバ２７の断線や、ヒータ３１，３３の長さ方
向の温度変動の悪化によるプラスチック光ファイバ２７
の外径精度の悪化を生じることなく、線引ライン速度を
向上させて採算性を向上させることができる。
【００２２】また、予熱ヒータ３１と溶融ヒータ３３と
は個別に温度制御が可能な予熱部２３ａと加熱溶融部２
３ｂとにそれぞれ備えられているので、互いに影響され
ることなく、ヒータ３１，３３の温度管理が容易であ
り、その長さ方向の温度変動を小さく抑制することがで
き、外径精度の高いプラスチック光ファイバ２７を製造
できるようになっている。
は個別に温度制御が可能な予熱部２３ａと加熱溶融部２
３ｂとにそれぞれ備えられているので、互いに影響され
ることなく、ヒータ３１，３３の温度管理が容易であ
り、その長さ方向の温度変動を小さく抑制することがで
き、外径精度の高いプラスチック光ファイバ２７を製造
できるようになっている。
【００２３】さらに、母材加熱用のヒータに、アルミニ
ウム製の熱伝導体４９に電熱線４５を埋め込んだヒータ
３１，３３を使用しているので、例えばカーボン製のヒ
ータのように、煤が発生することがなく、煤を遮断する
ための保護管等の特別な設備が必要ない。また、このヒ
ータ３１，３３は、カーボン製のヒータ等に比べて寿命
が長いので、交換頻度が少なくなり、交換コストの低コ
スト化、および作業性の向上を図ることができる。
ウム製の熱伝導体４９に電熱線４５を埋め込んだヒータ
３１，３３を使用しているので、例えばカーボン製のヒ
ータのように、煤が発生することがなく、煤を遮断する
ための保護管等の特別な設備が必要ない。また、このヒ
ータ３１，３３は、カーボン製のヒータ等に比べて寿命
が長いので、交換頻度が少なくなり、交換コストの低コ
スト化、および作業性の向上を図ることができる。
【００２４】本実施形態に係る加熱炉２３を用いてプラ
スチック光ファイバ２７の線引きを行った結果、線引ラ
イン速度を５ｍ／分から１０ｍ／分まで速度アップした
場合、断線を生じることなく、要求水準を十分に満たし
た外径精度（±３０μｍ）のプラスチック光ファイバ２
７を製造することができた。
スチック光ファイバ２７の線引きを行った結果、線引ラ
イン速度を５ｍ／分から１０ｍ／分まで速度アップした
場合、断線を生じることなく、要求水準を十分に満たし
た外径精度（±３０μｍ）のプラスチック光ファイバ２
７を製造することができた。
【００２５】図３（ａ）および図３（ｂ）は、本実施形
態に係る加熱炉２３に備えられる予熱ヒータ３１および
溶融ヒータ３３の変形例を示す図である。この変形例に
係るヒータ３１，３３は、貫通孔４７を有する円筒形状
の熱伝導体８３が、円筒形を縦方向に２分割した形状の
２つの部分体８３ａ、８３ｂが組み合わされて形成され
ており、各部分体８３ａ、８３ｂには、それぞれ電熱線
８５ａ、８５ｂが埋め込まれている。各部分体８３ａ、
８３ｂにおいて、電熱線８５ａ、８５ｂは、部分体８３
ａ、８３ｂの周方向の両端部の間を往復しつつ、部分体
８３ａ、８３ｂの上端部から下端部に渡って埋め込まれ
ている。このように埋め込まれた各電熱線８５ａ、８５
ｂは、それぞれ各部分体８３ａ、８３ｂの上端部および
下端部より外部に引き出され、上端部にて電極８７ａ、
８７ｂに、下端部にて電極８９ａ、８９ｂにそれぞれ接
続される。ここで、部分体８３ａ、８３ｂおよび電熱線
８５ａ、８５ｂの材質は、前記熱伝導体４９および電熱
線４５の材質と同一であり、部分体８３ａ、８３ｂの製
法も熱伝導体４３と同様に鋳込み成形によって作製され
ている。
態に係る加熱炉２３に備えられる予熱ヒータ３１および
溶融ヒータ３３の変形例を示す図である。この変形例に
係るヒータ３１，３３は、貫通孔４７を有する円筒形状
の熱伝導体８３が、円筒形を縦方向に２分割した形状の
２つの部分体８３ａ、８３ｂが組み合わされて形成され
ており、各部分体８３ａ、８３ｂには、それぞれ電熱線
８５ａ、８５ｂが埋め込まれている。各部分体８３ａ、
８３ｂにおいて、電熱線８５ａ、８５ｂは、部分体８３
ａ、８３ｂの周方向の両端部の間を往復しつつ、部分体
８３ａ、８３ｂの上端部から下端部に渡って埋め込まれ
ている。このように埋め込まれた各電熱線８５ａ、８５
ｂは、それぞれ各部分体８３ａ、８３ｂの上端部および
下端部より外部に引き出され、上端部にて電極８７ａ、
８７ｂに、下端部にて電極８９ａ、８９ｂにそれぞれ接
続される。ここで、部分体８３ａ、８３ｂおよび電熱線
８５ａ、８５ｂの材質は、前記熱伝導体４９および電熱
線４５の材質と同一であり、部分体８３ａ、８３ｂの製
法も熱伝導体４３と同様に鋳込み成形によって作製され
ている。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載のプラスチ
ック光ファイバの線引装置における加熱炉によれば、加
熱炉内を母材およびその母材から形成されたプラスチッ
ク光ファイバの進行方向上流側と下流側とで個別に温度
調節可能な予熱部と加熱溶融部とに分割するとともに、
その予熱部および加熱溶融部にそれぞれ予熱ヒータおよ
び溶融ヒータを備え、母材を予熱部で予熱した後加熱溶
融部に送り込んで加熱溶融して繊維状に引き伸ばすよう
にしてあるので、従来のように溶融ヒータの長さを長く
して溶融ヒータの長さ方向の温度変動を悪化させること
なく、母材に単位時間あたりに与えることができる熱量
を増大させることができる。その結果、線引ライン速度
を増大させるために母材の供給速度を増大させても、母
材への熱伝達の遅れによるプラスチック光ファイバの断
線や、予熱ヒータおよび溶融ヒータの長さ方向の温度変
動の悪化によるプラスチック光ファイバの外径精度の悪
化を生じることなく、線引ライン速度を向上させて採算
性を向上させることができる。
ック光ファイバの線引装置における加熱炉によれば、加
熱炉内を母材およびその母材から形成されたプラスチッ
ク光ファイバの進行方向上流側と下流側とで個別に温度
調節可能な予熱部と加熱溶融部とに分割するとともに、
その予熱部および加熱溶融部にそれぞれ予熱ヒータおよ
び溶融ヒータを備え、母材を予熱部で予熱した後加熱溶
融部に送り込んで加熱溶融して繊維状に引き伸ばすよう
にしてあるので、従来のように溶融ヒータの長さを長く
して溶融ヒータの長さ方向の温度変動を悪化させること
なく、母材に単位時間あたりに与えることができる熱量
を増大させることができる。その結果、線引ライン速度
を増大させるために母材の供給速度を増大させても、母
材への熱伝達の遅れによるプラスチック光ファイバの断
線や、予熱ヒータおよび溶融ヒータの長さ方向の温度変
動の悪化によるプラスチック光ファイバの外径精度の悪
化を生じることなく、線引ライン速度を向上させて採算
性を向上させることができる。
【００２７】また、予熱ヒータと溶融ヒータとは個別に
温度制御が可能な予熱部と加熱溶融部とにそれぞれ備え
られているので、互いに影響されることなく、各ヒータ
の温度管理が容易であり、その長さ方向の温度変動を小
さく抑制することができ、外径精度の高いプラスチック
光ファイバを製造できるようになっている。
温度制御が可能な予熱部と加熱溶融部とにそれぞれ備え
られているので、互いに影響されることなく、各ヒータ
の温度管理が容易であり、その長さ方向の温度変動を小
さく抑制することができ、外径精度の高いプラスチック
光ファイバを製造できるようになっている。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、予熱ヒータ
および溶融ヒータに金属製の熱伝導体に発熱体が埋め込
まれた構成の母材加熱用ヒータを用いているので、例え
ばカーボン製のヒータを用いた場合のように、煤が発生
することがなく、煤を遮断するための保護管等の特別な
設備が必要なく、設備の簡略化を図ることができる。ま
た、本発明に係るヒータは、カーボン製のヒータ等に比
べて寿命が長いので、交換頻度が少なくなり、低コスト
化、および作業性の向上を図ることができる。
および溶融ヒータに金属製の熱伝導体に発熱体が埋め込
まれた構成の母材加熱用ヒータを用いているので、例え
ばカーボン製のヒータを用いた場合のように、煤が発生
することがなく、煤を遮断するための保護管等の特別な
設備が必要なく、設備の簡略化を図ることができる。ま
た、本発明に係るヒータは、カーボン製のヒータ等に比
べて寿命が長いので、交換頻度が少なくなり、低コスト
化、および作業性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る加熱炉が用いられた
プラスチック光ファイバの線引装置の断面図である。
プラスチック光ファイバの線引装置の断面図である。
【図２】図２（ａ）は本実施形態に係る加熱炉に備えら
れる予熱ヒータおよび溶融ヒータの平面図であり、図２
（ｂ）はその正面図である。
れる予熱ヒータおよび溶融ヒータの平面図であり、図２
（ｂ）はその正面図である。
【図３】図３（ａ）は図２の予熱ヒータおよび溶融ヒー
タの変形例の平面図であり、図３（ｂ）はその正面図で
ある。
タの変形例の平面図であり、図３（ｂ）はその正面図で
ある。
【図４】従来の加熱炉が用いられたプラスチック光ファ
イバの線引装置の断面図である。
イバの線引装置の断面図である。
２１ 母材 ２３ 加熱炉 ２３ａ 予熱部 ２３ｂ 加熱溶融部 ２５ 母材供給装置 ２７ プラスチック光ファイバ ２９ 引取機 ３１ 予熱ヒータ ３３ 溶融ヒータ ４５，８５ａ，８５ｂ 電熱線 ４９，８３ 熱伝導体
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックで形成された母材を加熱炉
に導入して加熱溶融させ、繊維状に引き伸ばすプラスチ
ック光ファイバの線引装置における加熱炉であって、 前記加熱炉内を前記母材およびその母材から形成された
プラスチック光ファイバの進行方向上流側と下流側とで
個別に温度調節可能な予熱部と加熱溶融部とに分割する
とともに、前記予熱部内に前記母材の予熱用の予熱ヒー
タを備え、前記加熱溶融部内に前記母材の加熱溶融用の
溶融ヒータを備え、 前記加熱炉内に導入され、前記予熱部で予熱された前記
母材を前記加熱溶融部に送り込んで加熱溶融して繊維状
に引き伸ばすことを特徴するプラスチック光ファイバの
線引装置における加熱炉。 - 【請求項２】 前記予熱ヒータおよび前記溶融ヒータ
は、通電により発熱する金属製の発熱体と、内部に前記
発熱体が埋め込まれ、中央部に母材挿通用の貫通孔が設
けられた金属製の熱伝導体とを備えて構成されることを
特徴とする請求項１に記載のプラスチック光ファイバの
線引装置における加熱炉。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246789A JPH1184145A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉 |
| US09/146,314 US6042755A (en) | 1997-09-11 | 1998-09-03 | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
| CN98117682.8A CN1210986A (zh) | 1997-09-11 | 1998-09-07 | 塑料光导纤维拉拔设备用加热炉 |
| EP98402207A EP0902106A1 (en) | 1997-09-11 | 1998-09-08 | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246789A JPH1184145A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1184145A true JPH1184145A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17153703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9246789A Pending JPH1184145A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | プラスチック光ファイバの線引装置における加熱炉 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6042755A (ja) |
| EP (1) | EP0902106A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1184145A (ja) |
| CN (1) | CN1210986A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003337232A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光伝送体ならびにその製造方法および製造装置 |
| WO2003102641A1 (fr) * | 2002-05-30 | 2003-12-11 | Asahi Glass Company, Limited | Procede de production de fibre optique en plastique |
| KR100747351B1 (ko) * | 2006-02-15 | 2007-08-07 | 엘에스전선 주식회사 | 복수의 가열 영역을 구비한 히터, 이 히터를 구비한 광섬유인선 용해로 및 이를 이용한 광섬유 인선방법 |
| JP2009175362A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 |
| JP2015202967A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置および光ファイバの製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID21876A (id) | 1998-02-26 | 1999-08-05 | Sumitomo Wiring Systems | Pembawa angkutan, sistem pemanasan untuk penggunaan bersamanya dan metoda untuk menutup bagian sambungan kawat |
| US7892460B1 (en) * | 2009-02-17 | 2011-02-22 | Paradigm Optics | Enclosed drawing method |
| CN103009620B (zh) * | 2011-09-20 | 2017-11-24 | 上海华义化工科技有限公司 | 管状薄膜坯管的加热方法及加热装置 |
| WO2020180466A1 (en) | 2019-03-05 | 2020-09-10 | Corning Incorporated | System and methods for processing an optical fiber preform |
| WO2023009669A1 (en) * | 2021-07-27 | 2023-02-02 | Dstar Communications, Inc. | Microgravity crucible-controlled manufacturing |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2545616B1 (fr) * | 1983-05-03 | 1986-10-24 | Commissariat Energie Atomique | Fibres optiques en matiere plastique, notamment multicoeurs, et leur procede de fabrication |
| DE3808854A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Barmag Barmer Maschf | Heizrohr zum aufheizen eines chemiefaserbuendels |
| JPH01275444A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
| JP2765033B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1998-06-11 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバーの線引方法 |
| JPH07234324A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバの線引方法 |
| JPH07234322A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバの線引方法 |
| WO1994029758A1 (fr) * | 1993-06-16 | 1994-12-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Materiau de base pour fibre optique plastique, sa production, et procede et appareil pour sa production |
| US5639512A (en) * | 1993-06-18 | 1997-06-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| JPH07234323A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバの線引方法 |
| JPH07234325A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバの線引方法 |
| JPH07287132A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチック光ファイバの線引方法 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP9246789A patent/JPH1184145A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-03 US US09/146,314 patent/US6042755A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-07 CN CN98117682.8A patent/CN1210986A/zh active Pending
- 1998-09-08 EP EP98402207A patent/EP0902106A1/en not_active Withdrawn
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| WO2007094551A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | Ls Cable Ltd. | Heater having multi hot-zones, furnace having the heater for drawing down optical fiber preform into optical fiber, and method for drawing optical fiber using the same |
| JP2009175362A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 |
| JP2015202967A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造装置および光ファイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1210986A (zh) | 1999-03-17 |
| EP0902106A1 (en) | 1999-03-17 |
| US6042755A (en) | 2000-03-28 |
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