RU2097395C1 - Способ получения микронаполнителя - Google Patents
Способ получения микронаполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097395C1 RU2097395C1 SU4916515A RU2097395C1 RU 2097395 C1 RU2097395 C1 RU 2097395C1 SU 4916515 A SU4916515 A SU 4916515A RU 2097395 C1 RU2097395 C1 RU 2097395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asbestos
- brucite
- boric acid
- excess
- microfiller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: хризотиловый асбест подвергают мокрому помолу с добавкой борной кислоты при отношении количества ее к количеству избыточного брусита в асбесте 0,35 - 1:1 и сушат. Свойства полимерной композиции улучшены с использованием полученного микронаполнителя: прочность при изгибе: в исходном состоянии 1256 - 1258 кг/см2, после 100 ч при 400o 604 - 606 кг/см2, ударная вязкость после 100 ч при 400o 19 кг•см/см2, текучесть по спирали 725 -740 мм. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения высокодисперсных микронаполнителей, а именно к способу получения микронаполнителя на основе хризотилового асбеста, используемого в различных композиционных материалах, эксплуатируемых при высоких температурах.
Известен способ получения модифицированного высокодисперсного хризотилового асбеста путем удаления внешнего бруситового слоя кислотой при диспергировании [1]
Недостатком данного способа является трудность отмывки от образующихся растворимых солей магния из-за высокой адсорбирующей способности волокон асбеста, обусловленной очень высокой удельной поверхностью волокон (более 50 м2/г).
Недостатком данного способа является трудность отмывки от образующихся растворимых солей магния из-за высокой адсорбирующей способности волокон асбеста, обусловленной очень высокой удельной поверхностью волокон (более 50 м2/г).
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения микронаполнителя, заключающийся в модификации поверхности волокон асбеста кремнеземом в процессе мокрого помола хризотилового асбеста с кварцевым песком [2]
Недостатком этого способа является ограниченное применение микронаполнителя из-за невозможности получения его с требуемой величиной pH, водной суспензии, обеспечивающей живучесть прессовочной композиции, при содержании в исходном хризотиловом асбесте избыточного брусита более 1,3% от массы асбеста. Если брусита в асбесте более 1,3% то при "нейтрализации" последнего песком получаемый микронаполнитель имеет pH более 8,5, а при таких значениях живучесть прессовочных композиций на основе кремнеорганических смол резко сокращается. Согласно экспериментальным данным максимальная живучесть такой композиции обеспечивается при pH наполнителей от 7 до 8,5. Кроме того, песок перед помолом необходимо отмывать от примесей и сушить, а сам микронаполнитель по прототипу обеспечивает недостаточно высокие физико-механические показатели готовых изделий.
Недостатком этого способа является ограниченное применение микронаполнителя из-за невозможности получения его с требуемой величиной pH, водной суспензии, обеспечивающей живучесть прессовочной композиции, при содержании в исходном хризотиловом асбесте избыточного брусита более 1,3% от массы асбеста. Если брусита в асбесте более 1,3% то при "нейтрализации" последнего песком получаемый микронаполнитель имеет pH более 8,5, а при таких значениях живучесть прессовочных композиций на основе кремнеорганических смол резко сокращается. Согласно экспериментальным данным максимальная живучесть такой композиции обеспечивается при pH наполнителей от 7 до 8,5. Кроме того, песок перед помолом необходимо отмывать от примесей и сушить, а сам микронаполнитель по прототипу обеспечивает недостаточно высокие физико-механические показатели готовых изделий.
Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик полимерных композиций, содержащих микронаполнитель, и упрощение процесса.
Указанная цель обеспечивается способом получения микронаполнителя на основе хризотилового асбеста, путем его мокрого помола совместно с борной кислотой при соотношении избыточный брусит в асбесте: борная кислота, равном 1:0,35-1, с последующей сушкой измельченного продукта.
Сущность изобретения поясняется следующим.
Согласно способу изобретения предложено применять очень слабо растворимую в воде борную кислоту, которая в обычных условиях с бруситом не реагирует, но в процессе измельчения реагирует с бруситом образованием бората магния, нерастворимого в воде, pH которого удовлетворяет требованиям к наполнителям для кремнеорганических смол. Удалять его из полученного микронаполнителя не надо.
Простое добавление борной кислоты к суспензии асбеста в воде с pH 10,1 (содержание брусита 4,05% ) приводит к получению суспензии с pH 4,9. После сушки этой суспензии pH полученного асбеста в воде равна 9,6, а после повторного измельчения в ступке pH снова достигает исходной величины 10,1. Это указывает на то, что в обычных условиях реакция между бруситом и борной кислотой не протекает из-за образования на поверхности частиц брусита нерастворимого в воде бората магния. Непрореагировавшая борная кислота при сушке возгоняется с водяным паром. Как показывают опыты, образовавшуюся пленку бората магния на частицах брусита очень легко нарушить при механическом воздействии, что и приводит к восстановлению значения pH. Поэтому для обеспечения реакции взаимодействия брусита с борной кислотой до конца необходимо механическое воздействие на образующуюся пленку бората магния, например, помол в мельнице.
Пример способа. В 12 л фарфоровую мельницу загружают 12 кг фарфоровых мелющих тел, 0,5 кг асбеста с содержанием брусита 4,05% (в 0,5 кг асбеста 20,3 г брусита), вливают 5 л воды и засыпают 15 г борной кислоты, что составляет соотношение брусита к борной кислоте 1:0,74. Мельницу герметизируют и проводят помол в течение 20 ч. После помола суспензию с pH 7,6 помещают на поддон и сушат при 110 ± 5oC в сушильном шкафу. Полученные волокна асбеста имеют среднюю длину 5 15 мкм.
Так как исключаются трудоемкие операции неоднократных отмывок и сушка песка, происходит упрощение технологии получения микронаполнителя.
По данному способу получены образцы микронаполнителя с использованием хризотилового асбеста с различным содержанием избыточной примеси брусита и соответствующим ему количеством борной кислоты. Результаты испытаний полученных микронаполнителей в прессовочных кремнеорганических композициях приведены в таблице.
Как видно из таблицы, значения физико-механических характеристик всех отпрессованных композиций выше, чем у оптимального состава (авт.св. N 1327522), что позволяет судить о повышении качества микронаполнителя по изобретению по сравнению с прототипом.
При содержании брусита до 8,7% сравниваемые композиции отличаются в основном, лишь по времени живучести исходной прессовочной композиции, которое определяется величиной pH. Величина же pH определяется степенью "нейтрализации" избыточного брусита в асбесте. По требованиям ТУ-40-22-01-88 сроки хранения исходной прессовочной композиции должны быть не менее 1/3 от массы избыточного в асбесте брусита (примеры 7-9 и 11-15). Наиболее "живучие" прессовочные композиции, в которых избыточный брусит в асбесте полностью нейтрализован (примеры 4,5,8,9,14 и 19), но не прореагировавшая борная кислота возгоняется с водяным паром при сушке, поэтому примеры 9 и 15 представляют запредельные значения. Примеры 6 и 10 являются запредельными по недостаточному сроку живучести прессовочной композиции. В примере 18 с избыточным содержанием брусита 9,4% физико-механические показатели композиции по сравнению с оптимальным составом прототипа обр. 1, несколько уменьшаются, но даже у образца 19, у которого наиболее низкие прочностные характеристики, среди полученных по изобретению, они выше, чем у допустимых (авт.св. N 1327522) (пример N 20). Следует отметить, что в асбесте примесь брусита чаще всего доходит до 4 5% реже до 7 8% С более высоким содержанием избыточного брусита асбесты встречаются крайне редко.
Таким образом, изобретение позволяет существенно улучшить физико-механические характеристики полимерных композиций с использованием описанного микронаполнителя, а также упростить технологию его изготовления.
Claims (1)
- Способ получения микронаполнителя из хризотилового асбеста путем его мокрого помола совместно с другим неорганическим материалом с последующей сушкой измельченного продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик полимерных композиций, содержащих данный микронаполнитель, и упрощения процесса, помол асбеста осуществляют с добавкой борной кислоты при отношении количества ее к количеству избыточного брусита в асбесте, равном 0,35 1 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4916515 RU2097395C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получения микронаполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4916515 RU2097395C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получения микронаполнителя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2097395C1 true RU2097395C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=21563484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4916515 RU2097395C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ получения микронаполнителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097395C1 (ru) |
-
1991
- 1991-03-04 RU SU4916515 patent/RU2097395C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3458393, кл. C 03 B 37/00, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР N 1327522, кл. C 09 C 1/02, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100404401B1 (ko) | 탄소질화합물을함유하는겔조성물 | |
US2424012A (en) | Manufacture of molded articles from coal | |
EP0052487B1 (en) | Method for manufacture of silicon carbide | |
EP1261550B8 (en) | Amorphous silica particles comprising boron | |
JPH0116794B2 (ru) | ||
US3304197A (en) | Composition characterized by uniformly distributed inorganic additives | |
JP2020506141A (ja) | 疎水性シリカ顆粒の製造法 | |
Chen et al. | Nanocomposites of poly [(butylene succinate)‐co‐(butylene adipate)](PBSA) and twice‐functionalized organoclay | |
RU2097395C1 (ru) | Способ получения микронаполнителя | |
US2914107A (en) | Mica paper and method of preparing it | |
US4467040A (en) | Preparation and use of high porosity silicocalcareous mass | |
US3826775A (en) | Modified alumina hydrate flame retardant filler for polypropylene | |
WO2019011780A1 (en) | THERMAL INSULATION MATERIALS BASED ON HIGHLY THICKENING SILICA | |
KR20190042054A (ko) | 소수성 실리카 성형체의 제조 방법 | |
JPH0640715A (ja) | 珪酸カルシウム球状二次粒子の製造方法 | |
US2948640A (en) | Method of impregnating mica paper with an alkyl orthotitanate, and product produced thereby | |
US4155772A (en) | Siliceous materials | |
US5601875A (en) | Method of crushing and grinding | |
JPH051208B2 (ru) | ||
JP2631304B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
GB2048330A (en) | Method of preparing a fibre- reinforced cementitious plate | |
SU1175916A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
SU476223A1 (ru) | Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластика | |
RU1787980C (ru) | Способ получени огнеупорного теплоизол ционного материала | |
JPS6213301B2 (ru) |