RU1787980C - Способ получени огнеупорного теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

Использование: технологи  огнеупорных покрытий дл  защиты машиностроительных изделий от воздействи  высоких температур. Сущность изобретени : предварительно диспергированный минеральный заполнитель смешивают со св зующим - коллоидным раствором оксида алюмини , отдел ют жидкую фазу, сушат и прокаливают при температуре 600-900°С. Полученные издели  характеризуютс  термостойкостью 1500-1600°С и прочностью при сжатии (при 1 0 % -ной деформации) 20-30 кг/см2. 2 табл.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к области химической технологии, а именно к получению теплозащитных покрытий, обладающих высокой термической устойчивостью и низкой объемной массой. Разработанный способ изготовлени  огнеупорного теплозащитного материала может быть использован в различных област х машиностроени  дл  защиты ответственных изделий от воздействи  высоких температур.

Известен способ получени  алюмоок- сидной керамики, включающий смешение минерального заполнител  (глубокопрокаленного низкощелочного глинозема) с водным раствором оксинитрата алюмини  и соли магни , отделение жидкой фазы и термическую обработку.

Недостатком данного способа  вл етс  высока  температура термообработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  теплоизол ционного материала , состо щего из алюмосиликатного волокна и зол  кремниевой кислоты.

По данному способу алюмосиликатное волокно в количестве 95,5-98% смешивают - с золем кремниевой кислоты в количестве 2-4,5% в расчете на сухой SI02, отдел ют жидкую фазу и прокаливают полученный материал .

Недостаток данного способа заключаетс  в том, что полученные по нему матери- алы обладают недостаточно высокой термической устойчивостью, св занной с плавлением оксида кремни  и силикатов алюмини  при температуре 1400-1600°С.

vl 00

VJ

О 00 О

Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости и прочности получаемых теплозащитных материалов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  огнеупорного теплозащитного материала, включающем смешение минерального волокна и св зующего вещества отделение жидкой фазы .и термическую обработку в качестве св - зующего коллоидный раствор оксида алюмини (ал;омозоль)со следующими характеристиками: соотношение А1/МО з(4-8)/1, концентраци  3-10%.

Способ осуществл ют следующим образом/ ;. . . . : . V .

На первом этапе провод т диспергиро- ваниё коалинрврй ваты в гор чей воде при температуре 60-80°С, Диспергирование провод т в реакторе с рубашкой с использованием быстроходных винтовых или лопастных мешалок Диспергирование провод т в течение 10-30 мин. После чего, полученную суспензию отстаивают, и удал ют осевшие на дно реактора агл омерата и крупн ые во- - локнэ. В дальнейшем волокна смешивают с коллоидным раствором оксида алюмини , отдел ют жидкую фазу, сушат и прокаливают и температуре 600-800°С. ,:.- ,f,:. -, :. ,,,,-.-:

Пример 1. В 1 л дистиллированной воды при температуре 90°С диспергируют 50 г ваты. Диспергирование провод т в течение 30 мин. Полученную суспензию отстаивают в течение Т мин и удал ют осевшие н а дно агломераты и круп н ые волокна, уда- д ют жидкую фазу. Полученное волокно смешивают с 1 л алюмрзол  с соотношением А1/ЫОз 8/1 и концентрацией 6%.Затем отдел ют жидкую фазу, сушат И прокаливают при температуре 800°С.

Аналогично примеру 1 проводим испытание дл  алюмозолей с другими характеристиками . Результаты приведены в.табл.1.

На основании результатов экспериментов , приведенных в таблице 1. Можно заключить , предпочтительно использование алюмозол  со следующими характеристиками: соотношение А1/ЫОз 8/1 концентраци  6%.

Как видно из табл.1 концентраци  алюмозол  ниже 3% приводит к значительному

снижению прочности на сжатие, а использование зол  с концентрацией выше 10% приводит к увеличению плотности образцов, что ухудшает теплофизические свойства материала .

При использовании отношени  AI/NOa меньше 4/1 и выше 10/1 наблюдаетс  значительное понижение предела плотности на сжатие. ; :. -.: :

Получение алюмозол  с концентрацией

выше 10% св зано со значительным усложнением технологического процесса. По этой же причине, а также в св зи с чрезмерной стабильностью получаемого зол  не следует увеличивать соотношение AI/NOa выше

8/1.- -,...:. V ,- . : ;. / .. Пример 2. Провод т сравнительные испытани  свойств описываемых материалов , изготовленных по способу прототипу. Результаты сравнени  представлены в

табл.2У-:;v: - 1-.:/ i: .; ;. ;: ..:

Как видно из табл.2, полученный материал обладает большой прочностью и термостойкостью ..

Таким образом, предлагаемый способ

изготовлени  огнеупорного теплозащитного материала обеспечивает по сравнению с прототипом - улучшение эксплуатационных свойств материала за счёт повышени  прочности на 30-50% и термостойкости на 200300°С .

Claims (1)

1. Формула изобретени   Способ получени  огнеупорного теплоизол ционного материала, включающий смешение минерального заполнител  и св зующего , отделение жидкой фазы и термическую обработку,отличающийс  тем, что, с Целью увеличени  термостойкости и прочности, в качестве св зующего используют коллоидный раствор оксида алюмини 

   с концентрацией 3-10% и отношением А1/МОз,равным (4-8):1.

   Таблица1

   Таблица 2