SU476223A1 - Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластика - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  получени  изделий из углепластика. Такие издели  в виде тиглей, дисков, ампул наход т применение в химичеческой , металлургической и других отрасл х промышленности.

Известна пресс-масса дл  изготовлени  изделий из углепластика на основе термореактивной смолы, например фенолформальдегидиой , содержаща  волокнистый высокомолекул рный наполнитель (природное смолообразное вещество), прошедший термообработку при температуре 260-500°С. Однако различна  природа наполнител  и св зующего известной пресс-массы не позвол ет получать достаточно прочные издели , особенно больших габаритов (с толщиной стенки более 3 мм). Кроме того, в указанном интервале температур наблюдаетс  максимальна  потер  в весе наполнител  лри термообработке, что часто вызывает разрушение образцов при скорости подъема температуры выше 5°С в 1 час.

Цель изобретени  - повышение толщины и прочности получаемых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве наполнител  используют порошок из той же смолы, что и св зующее, прошедший предварительную термообработку до температуры 520-700°С со скоростью подъема температуры не более 20°С в 1 час. Обожженный порошок, измельченный до дисперсности 50-250 мк, ввод т

в пресс-массу в количестве 20-60 вес. ч. на 40-80 вес. ч. св зующего.

Предварительна  термообработка наполнител  имеет целью снизить содержани  летучих веществ в пресс-массе. При этом родственно близкие функциональные группы сохран ютс  и обеспечивают прочпую химическую сшивку наполнител  п св зующего при последующей карбонизации изделий.

Термообработку наполнител  провод т до температуры 520-600 или 700°С (с выдержкой при конечной температуре 1-2 часа) в инертной среде или в атмосфере собственных летучих, а также в вакууме при остаточном давлении 1-5 мм рт. ст.

Скорость нарастани  температуры при обжиге наполнител  зависит от его гранулометрического состава; наполнитель с частицами размером до 500 мк обжигают со скоростью подъема температуры 50-60°С в час, с частицами размером до 5 мм - не более 20°С в час.

Пример. Пресс-массу, содержащую 30 вес. ч. наполнител  с температурой обжига 520°С и св зующее на основе фенолформальдегидной смолы с текучестью по Рашигу 60 мм, формуют при температуре и давлении 700 кг/см2.

Полученные издели  в форме дисков толщиной 3 и 5 мм подвергают карбонизации в инертной среде до температуры 850-900°С

при скорости подъема температуры 5°С в час и затем до температуры 1300°С при скорости подъема температуры 25°С в час.

Карбонизаци  сопровождаетс  потерей в весе до 24-30% и линейной усадкой до 10- 16% Б зависимости от процентного содержани  наполнител  в пресс-массе, температуры его обработки и содержани  летучих в св зующем материале.

Выход углерода при карбонизации изделий составл ет 70-75%. Полученный углепластик имеет удельный вес 1,4-1,55 г/см и незначительную пористость (газопроницаемость по гелию составл ет ).

Углепластик, дл  получени  которого наполнитель был обработай до температуры 520- 700°С, а собственно материал -ири температуре 700°С, имеет свойства полупроводника, он может найти применение в радиотехнике.

Результаты испытаний полученных изделий на сжатие и изгиб приведены в таблице.

Предмет изобретени 

Пресс-масса дл  изготовлени  изделий из углепластика на основе термореактивиой смолы , например фенолформальдегидиой смолы резольиого типа, содержаща  термообработанный высокомолекул рный наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  толщины и прочности изделий, в качестве наполнител  использован порошок той же смолы , прошедщий термообработку при температуре 520-700°С со скоростью подъема температуры 20°С в 1 час и измельченный до дисперсности 50-250 мк, при следующем соотнощении компонентов (в вес. ч.): св зующее 40-80, наполнитель 20-60.