SU476223A1 - Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластика - Google Patents
Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластикаInfo
- Publication number
- SU476223A1 SU476223A1 SU1912287A SU1912287A SU476223A1 SU 476223 A1 SU476223 A1 SU 476223A1 SU 1912287 A SU1912287 A SU 1912287A SU 1912287 A SU1912287 A SU 1912287A SU 476223 A1 SU476223 A1 SU 476223A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- temperature
- press
- manufacture
- carbon fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
1
Изобретение касаетс получени изделий из углепластика. Такие издели в виде тиглей, дисков, ампул наход т применение в химичеческой , металлургической и других отрасл х промышленности.
Известна пресс-масса дл изготовлени изделий из углепластика на основе термореактивной смолы, например фенолформальдегидиой , содержаща волокнистый высокомолекул рный наполнитель (природное смолообразное вещество), прошедший термообработку при температуре 260-500°С. Однако различна природа наполнител и св зующего известной пресс-массы не позвол ет получать достаточно прочные издели , особенно больших габаритов (с толщиной стенки более 3 мм). Кроме того, в указанном интервале температур наблюдаетс максимальна потер в весе наполнител лри термообработке, что часто вызывает разрушение образцов при скорости подъема температуры выше 5°С в 1 час.
Цель изобретени - повышение толщины и прочности получаемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве наполнител используют порошок из той же смолы, что и св зующее, прошедший предварительную термообработку до температуры 520-700°С со скоростью подъема температуры не более 20°С в 1 час. Обожженный порошок, измельченный до дисперсности 50-250 мк, ввод т
в пресс-массу в количестве 20-60 вес. ч. на 40-80 вес. ч. св зующего.
Предварительна термообработка наполнител имеет целью снизить содержани летучих веществ в пресс-массе. При этом родственно близкие функциональные группы сохран ютс и обеспечивают прочпую химическую сшивку наполнител п св зующего при последующей карбонизации изделий.
Термообработку наполнител провод т до температуры 520-600 или 700°С (с выдержкой при конечной температуре 1-2 часа) в инертной среде или в атмосфере собственных летучих, а также в вакууме при остаточном давлении 1-5 мм рт. ст.
Скорость нарастани температуры при обжиге наполнител зависит от его гранулометрического состава; наполнитель с частицами размером до 500 мк обжигают со скоростью подъема температуры 50-60°С в час, с частицами размером до 5 мм - не более 20°С в час.
Пример. Пресс-массу, содержащую 30 вес. ч. наполнител с температурой обжига 520°С и св зующее на основе фенолформальдегидной смолы с текучестью по Рашигу 60 мм, формуют при температуре и давлении 700 кг/см2.
Полученные издели в форме дисков толщиной 3 и 5 мм подвергают карбонизации в инертной среде до температуры 850-900°С
при скорости подъема температуры 5°С в час и затем до температуры 1300°С при скорости подъема температуры 25°С в час.
Карбонизаци сопровождаетс потерей в весе до 24-30% и линейной усадкой до 10- 16% Б зависимости от процентного содержани наполнител в пресс-массе, температуры его обработки и содержани летучих в св зующем материале.
Выход углерода при карбонизации изделий составл ет 70-75%. Полученный углепластик имеет удельный вес 1,4-1,55 г/см и незначительную пористость (газопроницаемость по гелию составл ет ).
Углепластик, дл получени которого наполнитель был обработай до температуры 520- 700°С, а собственно материал -ири температуре 700°С, имеет свойства полупроводника, он может найти применение в радиотехнике.
Результаты испытаний полученных изделий на сжатие и изгиб приведены в таблице.
Предмет изобретени
Пресс-масса дл изготовлени изделий из углепластика на основе термореактивиой смолы , например фенолформальдегидиой смолы резольиого типа, содержаща термообработанный высокомолекул рный наполнитель, отличающа с тем, что, с целью повыщени толщины и прочности изделий, в качестве наполнител использован порошок той же смолы , прошедщий термообработку при температуре 520-700°С со скоростью подъема температуры 20°С в 1 час и измельченный до дисперсности 50-250 мк, при следующем соотнощении компонентов (в вес. ч.): св зующее 40-80, наполнитель 20-60.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1912287A SU476223A1 (ru) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластика |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1912287A SU476223A1 (ru) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластика |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU476223A1 true SU476223A1 (ru) | 1975-07-05 |
Family
ID=20550840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1912287A SU476223A1 (ru) | 1973-04-09 | 1973-04-09 | Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластика |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU476223A1 (ru) |
-
1973
- 1973-04-09 SU SU1912287A patent/SU476223A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3565980A (en) | Slip casting aqueous slurries of high melting point pitch and carbonizing to form carbon articles | |
US3007805A (en) | Carbide-bonded graphite bodies and method of making the same | |
SU476223A1 (ru) | Прессмасса дл изготовлени изделий из углепластика | |
US4318876A (en) | Method of manufacturing a dense silicon carbide ceramic | |
US3810963A (en) | Method of preparing a syntactic carbon foam | |
DE3630303C2 (ru) | ||
JPH05339057A (ja) | 高純度β型炭化ケイ素焼結体の製造方法 | |
KR100286662B1 (ko) | 폐지 및 펄프잔사를 이용한 활성탄소 제조방법 | |
EP0156051B1 (en) | Method for producing carbon powders | |
US3890424A (en) | Methods of treating solid substances with a vapor | |
KR960004380B1 (ko) | 탄소성형체 및 그 제조방법 | |
KR100435006B1 (ko) | 다중 입도분포 분말로부터 반응소결 탄화규소 제조용 균일 프리폼의 제조방법 | |
RU2748329C1 (ru) | Способ получения самосмазывающегося материала на основе искусственного мелкозернистого графита | |
SU1030345A1 (ru) | Шихта дл получени монокарбида циркони | |
JPH0551258A (ja) | 高密度、高強度黒鉛材の製造方法 | |
KR19990053883A (ko) | 탄소성형체의 제조방법 | |
SU459445A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2064471C1 (ru) | Способ приготовления пресс-порошка для получения углеродных изделий | |
JPS60246263A (ja) | 炭化珪素質焼結体 | |
RU2085485C1 (ru) | Способ регулирования процесса получения углеродных изделий | |
JPH05229810A (ja) | 等方性高密度黒鉛材の製造方法 | |
JP4295366B2 (ja) | イオン注入装置用部品 | |
SU478551A1 (ru) | Способ получени объемных резисторов | |
RU2097395C1 (ru) | Способ получения микронаполнителя | |
SU1008188A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |