RU2083294C1 - Устройство для выделения жидкости из газопаровой смеси и способ предотвращения образования пены в жидкости - Google Patents
Устройство для выделения жидкости из газопаровой смеси и способ предотвращения образования пены в жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083294C1 RU2083294C1 RU9294031160A RU94031160A RU2083294C1 RU 2083294 C1 RU2083294 C1 RU 2083294C1 RU 9294031160 A RU9294031160 A RU 9294031160A RU 94031160 A RU94031160 A RU 94031160A RU 2083294 C1 RU2083294 C1 RU 2083294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inlet
- cyclone
- liquid
- pipe
- insertion tube
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
- B04C5/04—Tangential inlets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/24—Multiple arrangement thereof
- B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Paper (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: устройство для выделения жидкости из смеси газ/пар, принцип работы которого основан на понижении давления отработанной варочной жидкости в связи с изготовлением пульпы. Сущность: циклон содержит корпус, подводящий трубопровод с клапаном, нижний выпускной трубопровод для жидкости и верхний выпускной трубопровод для пара и газа. Подводящий трубопровод соединяется с заменяемой вставной трубкой, длина которой превышает 1 м, предпочтительно 2 м, т.е. в диапазоне между 2,5 и 3,5 м. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к циклону, предназначенному главным образом для выделения жидкости из смеси газ/пар, основанного на понижении давления отработанной варочной жидкости в связи с изготовлением пульпы.
Циклоны используют главным образом для выделения жидкой фазы из фазы пар/газ. В настоящее время в соответствующих отраслях промышленности используют циклоны, конструкция которых специально учитывает рабочие условия, в которых будут эксплуатировать такие циклоны. Подобная тенденция в конечном итоге привела к практике изготовления циклонов небольшими партиями, что несомненно было связано с относительно высокой себестоимостью их изготовления и эксплуатации. Более того, известные в настоящее время циклоны в большинстве случаев сконструированы таким образом, что исключается вероятность их адаптации к различным рабочим условиям (если, конечно, не затратить на это большие материальные и людские средства); конечным результатом чего является ситуация, при которой циклоны довольно часто в случае применения технологического процесса приходится использовать в рабочих условиях, которые не являются оптимальными.
Известно устройство для выделения жидкости из газопаровой смеси, включающее корпус с входным патрубком, нижним выпускным трубопроводом для жидкости и верхним выпускным трубопроводом для пара и газа, при этом подводящий трубопровод со средством, обеспечивающим понижение давления, соединен с входным патрубком [1]
В известном устройстве вышеупомянутая проблема существует уже в течение довольно длительного периода и для ее положительного решения существует ряд предложений. Общим для всех предложенных решений этой проблемы является идея компенсирования колебаний потока во впускном устройстве самого циклона посредством (в случае небольшого потока) уменьшения площади сечения потока во впускном устройстве циклона с таким расчетом, чтобы скорость потока во впускном устройстве удерживалась почти на постоянном уровне, чтобы добиться оптимальной сепарации, и посредством (в случае большого потока) увеличения площади сечения потока во впускном устройстве циклона. Однако, в случае с жидкостями, имеющими тенденцию образовывать пену, предложенное решение проблемы связано с возникновением нежелательных последующих эффектов, поскольку регулирование потока неизбежно вызовет изменение в характере потока жидкости и образование перепада давления, которое в свою очередь из-за образования пара и т.д. неизбежно приводит к возникновению неравномерного характера потока жидкости в связи с наличием оттока жидкости внутри циклона, что в конечном итоге обуславливает образование пены. Образование пены является крайне нежелательным из-за того, что оно нарушает стабильные условия потока внутри циклона, и, следовательно, ухудшает оптимальные рабочие условия.
В известном устройстве вышеупомянутая проблема существует уже в течение довольно длительного периода и для ее положительного решения существует ряд предложений. Общим для всех предложенных решений этой проблемы является идея компенсирования колебаний потока во впускном устройстве самого циклона посредством (в случае небольшого потока) уменьшения площади сечения потока во впускном устройстве циклона с таким расчетом, чтобы скорость потока во впускном устройстве удерживалась почти на постоянном уровне, чтобы добиться оптимальной сепарации, и посредством (в случае большого потока) увеличения площади сечения потока во впускном устройстве циклона. Однако, в случае с жидкостями, имеющими тенденцию образовывать пену, предложенное решение проблемы связано с возникновением нежелательных последующих эффектов, поскольку регулирование потока неизбежно вызовет изменение в характере потока жидкости и образование перепада давления, которое в свою очередь из-за образования пара и т.д. неизбежно приводит к возникновению неравномерного характера потока жидкости в связи с наличием оттока жидкости внутри циклона, что в конечном итоге обуславливает образование пены. Образование пены является крайне нежелательным из-за того, что оно нарушает стабильные условия потока внутри циклона, и, следовательно, ухудшает оптимальные рабочие условия.
Известен способ предотвращения образования пены в жидкости, выходящей из циклона, заключающийся в том, что жидкость перед входом ее в циклон направляют через впускное устройство [2]
Целью настоящего изобретения является создание циклона, который, по меньшей мере, в главном устраняет упомянутые выше проблемы и с помощью которого становится возможным гибким образом адаптировать впускное устройство к наиболее распространенным рабочим условиям, чтобы в конечном итоге можно было оптимизировать скорость оттока внутри циклона, и конструирование впускного устройства с таким расчетом, чтобы оно противодействовало образованию пены.
Целью настоящего изобретения является создание циклона, который, по меньшей мере, в главном устраняет упомянутые выше проблемы и с помощью которого становится возможным гибким образом адаптировать впускное устройство к наиболее распространенным рабочим условиям, чтобы в конечном итоге можно было оптимизировать скорость оттока внутри циклона, и конструирование впускного устройства с таким расчетом, чтобы оно противодействовало образованию пены.
Поставленная цель достигается с помощью впускного устройства, которое содержит заменяемую вставную трубку с по существу постоянной площадью поперечного сечения и длина которой обычно превышает 1 м. По предпочтительному варианту изобретения длина упомянутой вставной трубки превышает 2 м. Уже было доказано, что если длина вставной трубки колеблется между 1,5 и 3, 5 м, то это особенно положительно сказывается на понижении давления отработанной варочной жидкости, выходящей из автоклава, при производстве пульпы.
С помощью комплекта вставных трубок с различными площадями поперечного сечения, другими словами, с различными диаметрами, существует возможность выбирать такую вставную трубку, которая будет иметь диаметр, наилучшим образом отвечающий требованиям соответствующих рабочих условий, благодаря чему достигается оптимальная скорость входящего в циклон потока жидкости. Более того, благодаря определенной длине вставной трубки, допустим чуть более одного метра, есть возможность уменьшить интенсивность образования пены в связи с выходом потока жидкости из этой трубки внутри самого циклона, причем за счет использования центробежной силы в данном случае можно "разрушить" всю образованную в результате регулирования входящей в циклон жидкости пену. Это происходит потому, что в данном случае для смеси жидкость/газ образуется достаточно длинная "дистанция восстановления", чтобы можно было повторно образовать равномерный характер потока после падения давления, которое было вызвано каким-то устройством, установленными непосредственно перед впуском в вставленную трубку. Как правило, в качестве устройства выступает регулирующий клапан, с помощью которого регулируется скорость потока жидкости в циклон. Именно этот регулирующий клапан вызывает падение давления, что и вызывает возникновения турбулентности и неравномерного характера потока. Падение давления могут вызвать и другие факторы, например, неравномерности в соединениях. В настоящем изобретении очень важным фактором является то, что последняя часть впускного устройства циклона сконструирована так, что она противодействовала образованию падения давления.
Предпочтительной областью практического применения изобретения являются "мгновенное испарение" черной щелочи или, другими словами, уменьшение давления жидкой среды в находящемся под давлением автоклаве при производстве сульфатной целлюлозы. Поскольку в данной ситуации давление и температура, как правило, будут относительно высокими (примерно 4-5 бар и 150-180oC соответственно), то понижение давления (мгновенное испарение) должно обычно происходить в несколько этапов и именно поэтому рекомендуется использовать несколько последовательно соединенных циклонов. По предпочтительному варианту изобретения возможно использовать как минимум два циклона, которые по изобретению сконструированы с возможностью последовательного соединения друг с другом, а для достижения по существу одинаковой скорости впуска жидкости в каждый циклон возможно использовать различные вставные трубки.
По изобретению также очень важно, чтобы циклоны были сконструированы таким образом, чтобы конечное разделение жидкой фазы и газовой фазы внутри циклона происходило как можно более эффективно; в некоторых случаях именно этап разделения фаз доставляет много хлопот, в частности, в связи с высокими скоростями впуска жидкости. Именно поэтому устройство по изобретению снабжено также специальными приспособлениями (кольцевой выступ на выпускном отверстии для газа или препятствующая завихрению пластина, чтобы исключить вероятность вытекания жидкости из циклона вместе с потоком газа. Более того, циклон по изобретению сконструирован с таким расчетом, чтобы в его конструкции не было ничего лишнего, в частности, совсем необязательны фасонные детали и части, которые лишь удорожают его стоимость, так что фактор себестоимости изготовления циклона был очень важен для изобретателя.
На фиг. 1 представлен частично срезанный по оси вид предпочтительного варианта предлагаемого циклона; на фиг. 2 поперечный разрез показанного на фиг. 1 циклона, вид сверху вдоль линии 1-1; на фиг. 3 альтернативный вариант установки вставной трубки; на фиг. 4 перспективный вид циклона.
На фиг. 1 показан предпочтительный вариант циклона с корпусом 1, у которого стенки выполнены в форме цилиндра, а нижний и верхний торцы выполнены в виде чашеобразных элементов. В соответствии с действующими стандартами подобная конструкция предназначена для аппаратов высокого давления или автоклавов. С помощью вставной трубки 2, которая соединяется с подводящим трубопроводом 3, в конце которого установлен регулирующий клапан 4, можно оптимальным образом регулировать скорость входящего в циклон 1 потока среды. Выделенный внутри циклона 1 газ выводится из него через выпускной трубопровод 5, который расположен в верхнем чашеобразном элементе, а жидкость выводится из циклона через нижний выпускной трубопровод 6. Входное отверстие вставной трубки установлено таким образом, чтобы оно было открыто в точке выше нижнего конца выпускного трубопровода 5 для газа, чтобы исключить вероятность случайного попадания (в результате разбрызгивания) жидкости непосредственно во впускное отверстие. Более того, трубопровод 5 снабжен кольцевым выступом 7, чтобы исключить случайного попадания капель жидкости, которые могут находиться и перемещаться вдоль внешней стороны трубопровода 5, непосредственно во входное отверстие. Чтобы дополнительно подстраховать и полностью исключить вероятность попадания жидкости, которая сопровождает поток газа, во входное отверстие, используют приспособление 8 из двух препятствующих завихрению пластин, которые устанавливают на опорах 9 непосредственно над нижней или донной частью внутри циклона. Нижняя пластина имеет внешнюю кольцеобразную часть, сверху и перед которой установлена однородная круглая пластина. Благодаря наличию препятствующего завихрению приспособления 8 собирающаяся в нижней части циклона жидкость не может удаляться отсюда силой вихря, который образуется в центральных частях циклона. Более того, на фиг. 1 ясно видно, что циклон снабжен смотровым отверстием 10, элементом соединения трубок для измерения состояний устройств 11, соединительным элементом для предохранительного клапана, а сам циклон установлен и закреплен на ножках-опорах 12.
По предпочтительному варианту изобретения вставная трубка 2 выполнена заменяемой, поэтому она разделена на две части переднюю и заднюю, причем в задней части 4 установлен регулирующий клапан 4. Передний фланец 13, который неподвижно закреплен на передней половине вставной трубки, соединен с помощью соответствующих болтов с фланцем 14 на соединительном элементе 15 циклона 1. После этого задний коней вставной трубки вместе с ее задним фланцем 16 также с помощью болтов можно соединить с клапаном 4 и с передним фланцем 17 клапана и, наконец задний фланец 18 клапана также с помощью болтов можно соединить с торцевым фланцем 19 подводящего трубопровода.
На фиг. 3 показан альтернативный вариант вставной трубки по изобретению. Этот альтернативный вариант содержит вставную трубку 2, которая не требует обязательного ее разделения, чтобы иметь возможность установить ее в циклоне, но в которой передний фланец 13 фактически установлен с наклоном, чтобы можно было правильно и надежно смонтировать вставную трубку 2. Благодаря этому фланец 14 на циклоне 1 установлен таким образом, чтобы он образовывал угол с фактическим удлинением вставной трубки 2, когда последняя находится в своем окончательно установленном состоянии. Задний фланец 16 вставной трубки установлен точно также, как и в ранее описанном варианте изобретения; этот фланец предназначен для непосредственного соединения в клапане 4 и именно поэтому в данном случае клапан 4 не следует демонтировать. Когда наступает момент установки вставной трубки 2, то прежде всего необходимо будет направить передний конец этой трубки в отверстие соединительного элемента и ввести его в циклон 1, а затем протолкнуть его настолько, чтобы фланец 13 вошел в непосредственное контактирование с фланцем 14 соединительного элемента. После этого вставную трубку 2 можно сместить параллельно вдоль фланца 14 соединительного элемента до ее правильной позиции, т.е. чтобы задний фланец 16 трубки находился напротив и опирался на клапан 4.
На фиг. 4 показан перспективный вид циклона с частичным вырывом по настоящему изобретению, причем маршрут выведения показан стрелкой с пометкой буквой "А", а маршрут выведения выделенного газа показан стрелой "В"; выделенный газ выводится из циклона из верхней его части.
Как отмечалось выше, во многих случаях рекомендуется использовать несколько соединенных последовательно циклонов, чтобы иметь возможность понизить давление до или почти до атмосферного и тем самым добиться описываемой ниже ситуации, которая относится к процессу отвода черного щелока из автоклава непрерывного действия и производительностью 900 тонн/день.
С помощью трех последовательно соединенных циклонов со вставными трубками различных диаметров становится возможным ступенчатое понижение давления, причем в данном случае скорость впуска образующих пульпу компонентов будет практически одинаковой для каждого циклона. Диаметр и рабочая длина трубки отвода пара будут также одинаковыми для всех циклонов в трехступенчатой системе. По описываемому варианту изобретения внутренний диаметр циклона будет равен 2 м, а его рабочая высота также равна 2 м. На первой стадии или ступени этой системы диаметр впускной трубки равен 200 мм. В данном варианте при давлении кипящей жидкости примерно 4-5 бар относительно легко и просто достигается скорость впуска примерно 40 м/сек, которая является оптимальной для циклона описываемой конструкции. Чтобы добиться эффективного использования центробежной силы для "разрушения пены" в циклонах указанных габаритов (диаметр более одного метра), скорость на впуске должна превышать 30 м/сек. На второй стадии, несмотря на выделение газа, также достигается соответствующая скорость на впуске, но в том случае, если диаметр выбранной вставной трубки равен 400 мм и удается добиться понижения давления примерно на 2 бара. Для доведения понижения давления (в третьем циклоне) примерно до атмосферного (т.е. до61 1,3 бара) необходимо будет использовать вставную трубку диаметром примерно 450 мм, ибо только в этом случае можно будет добиться также и необходимой скорости на впуске (40 м/сек).
Суть изобретения не ограничивается описанными выше предпочтительными вариантами и допускаются различные изменения и модификации в пределах объема пунктов формулы изобретения. Всем специалистам в данной области совершенно ясно, что, например, вместо чашеобразных торцевых элементов можно использовать конусообразные торцевые элементы циклона. Более того, во многих конкретных ситуациях более предпочтительными может оказаться использование не строго цилиндрической формы циклона, а какой-то конкретной конической формы. Чтобы облегчить процедуру установки вставной трубки, ее можно разделить на переднюю и заднюю части с прямоустановленными фланцами (не под углом), что дает возможность производить замену без необходимости удаления клапана. И, наконец, следует иметь в виду, что длина вставной трубки означает ту часть вставной трубки, которая активно выполняет функции повторного образования равномерного давления (например, после регулирующего клапана) и которая обычно является последней частью вставной трубки.
Более того, для специалистов в данной области совершенно очевидно, что является предпочтительным, чтобы последняя часть вставной трубки имела внутреннюю поверхность, которая будет абсолютно ровной и плоской в направлении потока, чтобы исключить вероятность появления турбулентности/падения давления. Для этих специалистов также ясно, что циклон по изобретению можно использовать и во многих других ситуациях, а не только в тех, которые были описаны выше в качестве примера, например, для выделения газовых пузырьков из не находящейся под давлением жидкости, для выделения жидкости из работающих под давлением диффузоров и т.д.
Claims (13)
1. Устройство для выделения жидкости из газопаровой смеси, включающее корпус с входным патрубком, нижним выпускным трубопроводом для жидкости и верхним выпускным трубопроводом для пара и газа, при этом подводящий трубопровод со средством, обеспечивающим понижение давления, соединен с входным патрубком, отличающееся тем, что входной патрубок снабжен впускным устройством, выполненным в виде заменяемой вставной трубки постоянного поперечного сечения длиной более 1 м.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина заменяемой вставной трубки составляет 2 м.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина заменяемой вставной трубки составляет 2,5 3,5 м.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен практически цилиндрическим.
5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что торцы корпуса, по меньшей мере один, выполнен в виде чашеобразного элемента.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство, обеспечивающее понижение давления в подводящем трубопроводе, выполнено в виде клапана.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что входной патрубок расположен в верхней части корпуса циклона, а входное отверстие впускного устройства размещено над нижней кромкой верхнего выпускного трубопровода.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что верхний выпускной трубопровод снабжен кольцевым выступом, скошенным слегка на конус и размещенным на его внешней поверхности в непосредственной близости от нижней кромки, при этом выступ расположен над входным отверстием впускного устройства.
9. Устройство по пп.1 8, отличающееся тем, что оно снабжено установленной практически горизонтально круглой пластиной, расположенной непосредственно над нижним чашеобразным элементом, при этом периферийная часть пластины установлена с зазором к внутренней стенке корпуса, составляющим по меньшей мере 20 мм.
10. Устройство по пп.1 9, отличающееся тем, что корпус выполнен с внешним диаметром более 1 м, в интервале 1,5 2,5 м, при этом высота корпуса превышает его диаметр предпочтительно в 1,5 2,0 раза, а диаметр каждого выпускного трубопровода превышает 0,3 м.
11. Устройство по пп.1 10, отличающееся тем, что оно снабжено последовательно установленным за основным и ниже последнего дополнительным циклоном, впускное устройство которого соединено с выпускным трубопроводом основного циклона, при этом впускное устройство выполнено с площадью поперечного сечения, обеспечивающей постоянство скорости потока внутри каждого циклона.
12. Устройство по пп.1 11, отличающееся тем, что вставная трубка разделена по меньшей мере на две заменяемые части.
13. Способ предотвращения образования пены в жидкости, выходящей из циклона, заключающийся в том, что жидкость перед вводом ее в циклон направляют через впускное устройство, отличающийся тем, что последняя часть впускного устройства имеет постоянную площадь поперечного сечения для обеспечения возможности достижения оптимальной скорости потока выше 30 м/с и длину свыше 1 м, при этом внутренняя поверхность впускного устройства свободна от элементов, вызывающих падение давления.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9103824A SE9103824L (sv) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Saett och cyklonanordning foer att motverka skumbildning |
SE9103824-0 | 1991-12-23 | ||
PCT/SE1992/000835 WO1993012889A1 (en) | 1991-12-23 | 1992-12-03 | Separating arrangement and method for counteracting foam formation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94031160A RU94031160A (ru) | 1995-10-27 |
RU2083294C1 true RU2083294C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20384707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9294031160A RU2083294C1 (ru) | 1991-12-23 | 1992-12-03 | Устройство для выделения жидкости из газопаровой смеси и способ предотвращения образования пены в жидкости |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5669948A (ru) |
EP (1) | EP0618846B1 (ru) |
JP (1) | JP3312029B2 (ru) |
KR (1) | KR100239107B1 (ru) |
AT (1) | ATE149883T1 (ru) |
AU (1) | AU662034B2 (ru) |
BR (1) | BR9206976A (ru) |
CA (1) | CA2126444C (ru) |
DE (1) | DE69218247T2 (ru) |
ES (1) | ES2099940T3 (ru) |
FI (1) | FI102660B (ru) |
NO (1) | NO303721B1 (ru) |
NZ (1) | NZ246404A (ru) |
RU (1) | RU2083294C1 (ru) |
SE (1) | SE9103824L (ru) |
WO (1) | WO1993012889A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2128968C (en) * | 1993-07-30 | 2000-05-02 | Junsuke Yabumoto | Bubble separating apparatus |
US5584911A (en) * | 1995-06-15 | 1996-12-17 | Jordan Holding Company | Vapor recovery system with cyclonic separator |
SE511566C2 (sv) * | 1997-02-05 | 1999-10-18 | Flaekt Ab | Öppen kontaktreaktor |
JP2003190725A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-08 | Maruyasu Industries Co Ltd | 気液分離器 |
US7048783B2 (en) * | 2004-04-13 | 2006-05-23 | Oreck Holdings, Llc | Vacuum cleaner air/liquid separator |
GB2462213B (en) | 2006-06-16 | 2010-12-22 | Cameron Int Corp | Separator and method of separation |
EP2313203B1 (en) * | 2008-07-14 | 2018-04-18 | Valmet Aktiebolag | Cyclone with improved separation of gas from gas laden liquid streams also at reduced flow volumes |
DE102009005157A1 (de) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Donaldson Filtration Deutschland Gmbh | Zyklonabscheider |
US7867310B2 (en) * | 2009-01-29 | 2011-01-11 | General Electric Company | Method and apparatus for separating air and oil |
CA2759313C (en) * | 2009-04-20 | 2016-03-15 | Sorbwater Technology As | Apparatus and method for separation of phases in a multiphase flow |
JP5510788B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2014-06-04 | 三浦工業株式会社 | 気水分離器 |
US8157895B2 (en) * | 2010-05-04 | 2012-04-17 | Kellogg Brown & Root Llc | System for reducing head space in a pressure cyclone |
GB2485251B (en) | 2010-11-04 | 2013-03-20 | Aker Process Systems As | Method for separating gas and liquid and cyclone separators therefore |
NO333884B1 (no) * | 2012-01-03 | 2013-10-14 | Dwc As | Dynamisk partikkelseperator for utskilling av sand fra en gasstrøm |
KR101995581B1 (ko) * | 2012-11-12 | 2019-07-02 | 엘지전자 주식회사 | 오일 분리기 및 이를 사용한 공기조화기 |
US9879663B2 (en) * | 2013-03-01 | 2018-01-30 | Advanced Cooling Technologies, Inc. | Multi-phase pump system and method of pumping a two-phase fluid stream |
US20140251140A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Cameron Solutions, Inc. | Methods To Reduce Gas Carry-Under For Cyclonic Separators |
KR102198326B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2021-01-05 | 엘지전자 주식회사 | 공기 조화기 |
US9574453B2 (en) | 2014-01-02 | 2017-02-21 | General Electric Company | Steam turbine and methods of assembling the same |
WO2015107610A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 株式会社日立産機システム | 気液分離器及びそれを備える空気圧縮機 |
JP6642564B2 (ja) * | 2015-03-05 | 2020-02-05 | ブラザー工業株式会社 | 燃料電池システムにおける気液分離器 |
US10245539B2 (en) * | 2015-11-05 | 2019-04-02 | General Electric Company | Virtual impactor filter assembly and method |
CN105891382B (zh) * | 2016-05-25 | 2019-03-26 | 平湖石化有限责任公司 | 气液分离采样装置及气体采样方法 |
CN107684983B (zh) * | 2017-07-04 | 2020-08-04 | 上海交通大学 | 一种旋叶式多级微气泡筛分装置 |
WO2022005490A1 (en) * | 2020-07-03 | 2022-01-06 | Eriksson, Lukas As Legal Representative Of Eriksson, Bengt (Deceased) | A hydrocyclone with an improved fluid injection member |
US11850605B2 (en) * | 2022-03-01 | 2023-12-26 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and method to separate and condition multiphase flow |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1301796B (de) * | 1967-06-13 | 1969-08-28 | Grubbens & Co Aktiebolag | Hydrozyklon |
US3668838A (en) * | 1970-12-07 | 1972-06-13 | Dalph C Mcneil | Flash economizer |
US3753336A (en) * | 1972-04-06 | 1973-08-21 | Envirotech Corp | Centrifugal separation apparatus |
US3847571A (en) * | 1973-09-11 | 1974-11-12 | H Cole | Cyclone separator with foam supply |
US4000992A (en) * | 1974-11-27 | 1977-01-04 | Cole Jr Howard W | Dust suppression with small bubble foam in cyclone |
AU536655B2 (en) * | 1979-04-11 | 1984-05-17 | British Petroleum Company Limited, The | m |
FR2531880A1 (fr) * | 1982-08-18 | 1984-02-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de couches minces |
SE437943B (sv) * | 1983-08-16 | 1985-03-25 | Stal Laval Turbin Ab | Sett att oka en cyklons avskiljningsgrad och cyklonavskiljare for genomforande av settet |
SU1248630A1 (ru) * | 1983-11-28 | 1986-08-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Сбору,Подготовке И Транспорту Нефти И Нефтепродуктов | Сепарационна установка |
JPS6452072A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Nippon Telegraph & Telephone | Production of oxide superconductive sintered body |
JPH0387373A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-12 | Raimuzu:Kk | プラズマcvd薄膜の形成法 |
JPH0390578A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Taiyo Yuden Co Ltd | 薄膜形成装置 |
JPH0456775A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Taiyo Yuden Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法 |
NZ239581A (en) * | 1990-09-13 | 1993-03-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gas-liquid separator with tangential inflow nozzle to cylindrical body with central discharge pipe |
US5242585A (en) * | 1991-09-04 | 1993-09-07 | Lenox Institute For Research, Inc. | Apparatus and method for deinking waste paper pulp |
JP3116103B2 (ja) * | 1991-11-22 | 2000-12-11 | 味の素株式会社 | 好気性培養による発酵生産における培養装置及び消泡制御方法 |
US5221299A (en) * | 1992-10-27 | 1993-06-22 | The Conair Group, Inc. | Loading apparatus |
US5635068A (en) * | 1995-03-07 | 1997-06-03 | Griswold Controls | Combination centrifugal separator for air and solids |
US5641339A (en) * | 1995-07-27 | 1997-06-24 | Air Conveying Corporation | Tangential separator and method |
-
1991
- 1991-12-23 SE SE9103824A patent/SE9103824L/ not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-03 RU RU9294031160A patent/RU2083294C1/ru active
- 1992-12-03 ES ES93901448T patent/ES2099940T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 WO PCT/SE1992/000835 patent/WO1993012889A1/en active IP Right Grant
- 1992-12-03 NZ NZ246404A patent/NZ246404A/en unknown
- 1992-12-03 BR BR9206976A patent/BR9206976A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-03 DE DE69218247T patent/DE69218247T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-03 CA CA002126444A patent/CA2126444C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 JP JP51158693A patent/JP3312029B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 KR KR1019940702228A patent/KR100239107B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-12-03 AU AU32701/93A patent/AU662034B2/en not_active Ceased
- 1992-12-03 EP EP93901448A patent/EP0618846B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 AT AT93901448T patent/ATE149883T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-03 US US08/256,117 patent/US5669948A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-21 FI FI942981A patent/FI102660B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-06-22 NO NO942388A patent/NO303721B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-22 US US08/935,122 patent/US5879422A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3516551, кл. 210 - 512, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР N 1237704, кл. B 01 D 19/02, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5879422A (en) | 1999-03-09 |
KR940703719A (ko) | 1994-12-12 |
ATE149883T1 (de) | 1997-03-15 |
EP0618846B1 (en) | 1997-03-12 |
CA2126444C (en) | 2003-02-25 |
EP0618846A1 (en) | 1994-10-12 |
BR9206976A (pt) | 1995-12-05 |
AU662034B2 (en) | 1995-08-17 |
SE9103824D0 (sv) | 1991-12-23 |
NO303721B1 (no) | 1998-08-24 |
NO942388L (no) | 1994-07-15 |
FI942981A0 (fi) | 1994-06-21 |
FI102660B1 (fi) | 1999-01-29 |
FI942981A (fi) | 1994-06-21 |
NO942388D0 (ru) | 1994-06-22 |
ES2099940T3 (es) | 1997-06-01 |
US5669948A (en) | 1997-09-23 |
JP3312029B2 (ja) | 2002-08-05 |
JPH07503888A (ja) | 1995-04-27 |
KR100239107B1 (ko) | 2000-01-15 |
WO1993012889A1 (en) | 1993-07-08 |
DE69218247T2 (de) | 1997-08-21 |
FI102660B (fi) | 1999-01-29 |
SE468240B (sv) | 1992-11-30 |
CA2126444A1 (en) | 1993-07-08 |
AU3270193A (en) | 1993-07-28 |
DE69218247D1 (de) | 1997-04-17 |
SE9103824L (sv) | 1992-11-30 |
NZ246404A (en) | 1995-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2083294C1 (ru) | Устройство для выделения жидкости из газопаровой смеси и способ предотвращения образования пены в жидкости | |
US5622545A (en) | Separator for removing gases from water | |
US5338341A (en) | Separator for removing gases from water | |
JPS61223089A (ja) | バツク混合水素化処理反応器 | |
US3526082A (en) | Apparatus for removing dust from gases | |
CA1183523A (en) | Level seeking vertex free multilevel decantation draft tube mixer | |
US4455224A (en) | Apparatus for treating a papermaking suspension | |
US8936670B2 (en) | Spray type deaerator | |
US5467925A (en) | Sulfur gun assembly with rapid service capability | |
JPH0454842B2 (ru) | ||
KR101422733B1 (ko) | 스팀가드 | |
NL1025415C2 (nl) | Ontgassingsinrichting. | |
JPH02223703A (ja) | 旋回式セパレータ | |
JPH0886402A (ja) | 湿り蒸気の湿り度調節機能を備えた気液分離器 | |
CN215137143U (zh) | 一种用于三联苯加氢装置的高压分离器 | |
CN212273959U (zh) | 下降管防汽蚀装置 | |
FI129118B (fi) | Menetelmä puuhakkeen syöttämiseksi esihydrolyysireaktoriin | |
US20140318376A1 (en) | Device for separating substances from a medium | |
US2457605A (en) | Feed-water heater | |
CN111981460A (zh) | 下降管防汽蚀装置 | |
SU1398917A1 (ru) | Осевой завихритель центробежного сепаратора | |
SU1306528A1 (ru) | Устройство дл диспергировани жидких пищевых продуктов | |
RU2122880C1 (ru) | Устройство для контакта жидкости и газа | |
JPH1057710A (ja) | 気液分離タンク | |
CN111841058A (zh) | 一种进液防冲组件及闪蒸装置 |