JP3312029B2 - 泡の生成を妨げるための分離構造および方法 - Google Patents
泡の生成を妨げるための分離構造および方法Info
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- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
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Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は主に、パルプの生産に関連して使用された
蒸解液が減圧されることにて生成される気体や蒸気から
液体を分離するために主として用いられるサイクロンで
あって、ケーシングと、入口構造と、液体用下部出口通
路と、蒸気および気体用上部出口通路と、を具え、前記
入口構造が、バルブを有する供給通路に接続されている
サイクロンに関し、そして、上述した種類のサイクロン
であって、費用効率が高く、かつ種々の作動状況に関し
て柔軟性のある方法で最適化され得るサイクロンに関す
るものである。またこの発明は、泡の生成を妨げるため
の方法にも関するものである。
蒸解液が減圧されることにて生成される気体や蒸気から
液体を分離するために主として用いられるサイクロンで
あって、ケーシングと、入口構造と、液体用下部出口通
路と、蒸気および気体用上部出口通路と、を具え、前記
入口構造が、バルブを有する供給通路に接続されている
サイクロンに関し、そして、上述した種類のサイクロン
であって、費用効率が高く、かつ種々の作動状況に関し
て柔軟性のある方法で最適化され得るサイクロンに関す
るものである。またこの発明は、泡の生成を妨げるため
の方法にも関するものである。
（技術状況および問題点） サイクロンは主として、気相あるいは蒸気相から液体
を分離するために使用され、その使用されるサイクロン
は、今日の工業においては、そのサイクロンが主に働く
べき作動状況に関連して特別に製造されている。しかし
ながらこの特別に製造する傾向は小さなバッチサイズ
（一回分の製造量）をもたらし、その小さなバッチサイ
ズは比較的高い費用を生じさせる。さらに今日知られて
いるサイクロンは、殆どの場合、少なくともかなりの努
力なしには異なる作動状況に適合され得ないように構成
されており、この結果としてそれらのサイクロンは、生
産工程を変更した場合に、しばしば最適でない作動状況
下で使用されることになる。
を分離するために使用され、その使用されるサイクロン
は、今日の工業においては、そのサイクロンが主に働く
べき作動状況に関連して特別に製造されている。しかし
ながらこの特別に製造する傾向は小さなバッチサイズ
（一回分の製造量）をもたらし、その小さなバッチサイ
ズは比較的高い費用を生じさせる。さらに今日知られて
いるサイクロンは、殆どの場合、少なくともかなりの努
力なしには異なる作動状況に適合され得ないように構成
されており、この結果としてそれらのサイクロンは、生
産工程を変更した場合に、しばしば最適でない作動状況
下で使用されることになる。
例えば英国特許出願公開明細書GB−Ａ−550260号およ
び米国特許明細書US3,516,551号には、上記最後に記し
た問題が長い間知られており、この問題の解決方法につ
いての幾つかの提案がなされているということが示され
ている。そしてそれら既知の解決方法は、流れが少量の
場合には、最適な分離を得るために流入速度をほぼ一定
に維持するようサイクロンの入口構造内の通流面積を減
少させることにより、また流れが多量の場合には上記と
反対にすることにより、流れの変化がサイクロン内への
入口に直接関連して相殺される点で共通している。
び米国特許明細書US3,516,551号には、上記最後に記し
た問題が長い間知られており、この問題の解決方法につ
いての幾つかの提案がなされているということが示され
ている。そしてそれら既知の解決方法は、流れが少量の
場合には、最適な分離を得るために流入速度をほぼ一定
に維持するようサイクロンの入口構造内の通流面積を減
少させることにより、また流れが多量の場合には上記と
反対にすることにより、流れの変化がサイクロン内への
入口に直接関連して相殺される点で共通している。
しかしながら、泡立つ傾向がある液体の場合には、上
述の如き解決方法は、その調節が流れのパターンの変化
を生じさせて圧力低下を引き起こし、その圧力低下がさ
らに、蒸気の生成その他の理由で、サイクロン内での流
出流れに関して不均一な流れパターンを生じさせ、泡の
生成の原因となるため、好ましくない事後的効果をもた
らす。すなわち、泡の生成は、サイクロン内での流れ状
態の擾乱をもたらして、最適な作動状況を阻害するの
で、極めて不都合である。
述の如き解決方法は、その調節が流れのパターンの変化
を生じさせて圧力低下を引き起こし、その圧力低下がさ
らに、蒸気の生成その他の理由で、サイクロン内での流
出流れに関して不均一な流れパターンを生じさせ、泡の
生成の原因となるため、好ましくない事後的効果をもた
らす。すなわち、泡の生成は、サイクロン内での流れ状
態の擾乱をもたらして、最適な作動状況を阻害するの
で、極めて不都合である。
（解決手段および利益） この発明の目的は、少なくとも主として上述した問題
点を排除し、それによりサイクロンが役立つものとな
り、その助けを借りて柔軟性ある方法で入口構造を一般
的な作動状況に適合させることができ、それゆえサイク
ロン内での流出流れの速度が最適化されるとともにその
入口構造が泡の生成を妨げるよう構成される、というサ
イクロンをもたらすことにある。
点を排除し、それによりサイクロンが役立つものとな
り、その助けを借りて柔軟性ある方法で入口構造を一般
的な作動状況に適合させることができ、それゆえサイク
ロン内での流出流れの速度が最適化されるとともにその
入口構造が泡の生成を妨げるよう構成される、というサ
イクロンをもたらすことにある。
上述した目的は、本質的に一定の横断面積を持つとと
もに長さが1m（メートル）を越える交換可能な挿入パイ
プから構成される入口構造の助けを借りることで達成さ
れる。そして好ましくは、その挿入パイプの長さは2mを
越えるものとされ、もしもその挿入パイプの長さが2.5m
から3.5mまでの間の長さを持つ場合には、パルプの生産
用の蒸解がまからもたらされる使用された蒸解液の圧力
の開放に関して特に有利であるということが、証明され
ている。
もに長さが1m（メートル）を越える交換可能な挿入パイ
プから構成される入口構造の助けを借りることで達成さ
れる。そして好ましくは、その挿入パイプの長さは2mを
越えるものとされ、もしもその挿入パイプの長さが2.5m
から3.5mまでの間の長さを持つ場合には、パルプの生産
用の蒸解がまからもたらされる使用された蒸解液の圧力
の開放に関して特に有利であるということが、証明され
ている。
異なる横断面積、すなわち好ましくは異なる直径を持
つ複数本の挿入パイプのセットの助けを借りれば、問題
とされる作動状況に適合された直径を持つ一本の挿入パ
イプを選択することができ、それゆえサイクロン内への
流入流れの最適な速度が得られる。さらに、そのパイプ
の1mを越える長さのおかげで、サイクロン内のパイプか
らの流出流れとの関連で泡の生成が減少するとともに、
それでも生成された泡がその調節された流入流れによ
り、遠心力の助けを借りて「粉々に砕かれる」ことにな
る。その理由は、気液混合体が前記挿入パイプへの入口
の直前の何等かの構造によって引き起こされた圧力低下
の後に再び均一な流れパターンを形成するための十分に
長い「回復距離」が、挿入パイプの上記長さによって作
りだされるからである。すなわち、前記構造としては通
常、サイクロン内への流れを調節するための調節バルブ
が存在し、かかる調節バルブはそれゆえ、乱流ひいては
不均一な流れパターンを生じさせる圧力低下を引き起こ
す。しかしながら、かかる不均一な流れパターンと関連
する他の構造もまた、かかる圧力低下を引き起こす可能
性がある。
つ複数本の挿入パイプのセットの助けを借りれば、問題
とされる作動状況に適合された直径を持つ一本の挿入パ
イプを選択することができ、それゆえサイクロン内への
流入流れの最適な速度が得られる。さらに、そのパイプ
の1mを越える長さのおかげで、サイクロン内のパイプか
らの流出流れとの関連で泡の生成が減少するとともに、
それでも生成された泡がその調節された流入流れによ
り、遠心力の助けを借りて「粉々に砕かれる」ことにな
る。その理由は、気液混合体が前記挿入パイプへの入口
の直前の何等かの構造によって引き起こされた圧力低下
の後に再び均一な流れパターンを形成するための十分に
長い「回復距離」が、挿入パイプの上記長さによって作
りだされるからである。すなわち、前記構造としては通
常、サイクロン内への流れを調節するための調節バルブ
が存在し、かかる調節バルブはそれゆえ、乱流ひいては
不均一な流れパターンを生じさせる圧力低下を引き起こ
す。しかしながら、かかる不均一な流れパターンと関連
する他の構造もまた、かかる圧力低下を引き起こす可能
性がある。
かくしてこの発明では、サイクロン内への入口構造の
最後の部分が、圧力低下の発生の影響を無くすように構
成されていることが重要である。
最後の部分が、圧力低下の発生の影響を無くすように構
成されていることが重要である。
この発明の適用のための好ましい領域は、黒液の「放
出」段階すなわち、亜硫酸セルロースパルプの生産のた
めの加圧された蒸解がまからもたらされる液体の圧力を
引き下げる段階である。なお、これに関連する圧力およ
び温度は通常、比較的高い（各々約４〜５バールおよび
150〜180℃）ので、圧力の引き下げ（黒液の放出）は通
常、複数の段階を取り、それゆえそこでは、直列接続さ
れた複数のサイクロンが使用される。かくしてこの発明
の好ましい実施態様では、この発明に基づいてデザイン
されて直列に接続された少なくとも二つのサイクロンが
使用され、それらのサイクロンの各々では、本質的に同
一の入口速度が得られるように、互いに異なる前記挿入
パイプが使用される。
出」段階すなわち、亜硫酸セルロースパルプの生産のた
めの加圧された蒸解がまからもたらされる液体の圧力を
引き下げる段階である。なお、これに関連する圧力およ
び温度は通常、比較的高い（各々約４〜５バールおよび
150〜180℃）ので、圧力の引き下げ（黒液の放出）は通
常、複数の段階を取り、それゆえそこでは、直列接続さ
れた複数のサイクロンが使用される。かくしてこの発明
の好ましい実施態様では、この発明に基づいてデザイン
されて直列に接続された少なくとも二つのサイクロンが
使用され、それらのサイクロンの各々では、本質的に同
一の入口速度が得られるように、互いに異なる前記挿入
パイプが使用される。
またこれも複数のサイクロンに関して重要な点である
が、それらのサイクロンは、サイクロン内での液相と気
相との最終的な分離が可能な限り効果的に行われるよう
に構成され、このことは特に、高い入口速度と関連して
問題となり得る。それゆえこの発明に基づく構造はま
た、サイクロンから流出する気体に付随する液体を排除
するための特別な構造（場合に応じ、気体出口のカラー
やアンチスワール板）を有する。
が、それらのサイクロンは、サイクロン内での液相と気
相との最終的な分離が可能な限り効果的に行われるよう
に構成され、このことは特に、高い入口速度と関連して
問題となり得る。それゆえこの発明に基づく構造はま
た、サイクロンから流出する気体に付随する液体を排除
するための特別な構造（場合に応じ、気体出口のカラー
やアンチスワール板）を有する。
さらにこの発明に基づくサイクロンは他方で、通例の
円錐形状の如き値段をつり上げる不必要な形状が、それ
が不要な場合には排除されているように、また他方で製
造費用が可能な限り低く維持されるという事実に考慮が
払われているように構成される。
円錐形状の如き値段をつり上げる不必要な形状が、それ
が不要な場合には排除されているように、また他方で製
造費用が可能な限り低く維持されるという事実に考慮が
払われているように構成される。
（図面の概括説明） 以下、この発明を添付図面に基づきさらに詳細に説明
する。ここに、図１は、この発明に基づくサイクロンの
好ましい一実施態様を、その一部を軸線方向に切り欠い
て示し、図２は、図１に示すサイクロンのＩ−Ｉ線に沿
う断面を示し、図３は、この発明に基づく挿入パイプ
の、他の取付方法を示し、そして図４は、この発明に基
づくサイクロンの斜視図を示している。
する。ここに、図１は、この発明に基づくサイクロンの
好ましい一実施態様を、その一部を軸線方向に切り欠い
て示し、図２は、図１に示すサイクロンのＩ−Ｉ線に沿
う断面を示し、図３は、この発明に基づく挿入パイプ
の、他の取付方法を示し、そして図４は、この発明に基
づくサイクロンの斜視図を示している。
（詳細な説明） 図１には、この発明の好ましい一実施態様に基づくサ
イクロン１が示されており、このサイクロンの壁部1Aそ
れ自体は円筒状のデザインであり、また底部1Bおよび頂
部1Cはそれぞれ、カップ形切り妻としてデザインされて
いる。なお、このデザインは、便宜上、適用可能な圧力
容器の規格に基づいて改作されている。このサイクロン
１内への流入流れは、端部に調節バルブ４が配置された
供給パイプ３に接続されている挿入パイプ２の助けを借
りることにて、最適な方法で調節することができる。そ
してサイクロン１内で分離された気体は、頂部切り妻1C
に設けられた出口パイプ６を通って外部へ導かれ、液体
の方は下部のパイプ５を通って外部へ導かれる。ここ
で、上記挿入パイプの口部2Dは、気体用の出口パイプ６
の入口である下端部6A内に液体が直接吹き付けられ得る
ようになるのを防止する目的で、その下端部6Aよりも上
で開口するように配置されている。
イクロン１が示されており、このサイクロンの壁部1Aそ
れ自体は円筒状のデザインであり、また底部1Bおよび頂
部1Cはそれぞれ、カップ形切り妻としてデザインされて
いる。なお、このデザインは、便宜上、適用可能な圧力
容器の規格に基づいて改作されている。このサイクロン
１内への流入流れは、端部に調節バルブ４が配置された
供給パイプ３に接続されている挿入パイプ２の助けを借
りることにて、最適な方法で調節することができる。そ
してサイクロン１内で分離された気体は、頂部切り妻1C
に設けられた出口パイプ６を通って外部へ導かれ、液体
の方は下部のパイプ５を通って外部へ導かれる。ここ
で、上記挿入パイプの口部2Dは、気体用の出口パイプ６
の入口である下端部6A内に液体が直接吹き付けられ得る
ようになるのを防止する目的で、その下端部6Aよりも上
で開口するように配置されている。
さらに、上記上部のパイプ６には、そのパイプ６の外
側を伝い下りる液滴が入口6Aを通ってそのパイプ６内に
入るのを防止するために、カラー７が設けられている。
液体が気体流に付随するのを防止するためのさらなる手
段は、「アンチスワール板」8A,8Bを配置した構造であ
り、その板は、支柱９を介してこのサイクロン内の底部
上に直接的に設けられており、ここで、そのアンチスワ
ール板は、二分割されて、外側の環状部分8Aと、その上
側すなわち前側に配置された、同質の円形部分8Bとで構
成されている。このサイクロンの底部内に蓄えられた液
体は、上記アンチスワール板８のおかげで、このサイク
ロンの中央部に形成される渦巻き（スワール）によって
運び去られることがない。
側を伝い下りる液滴が入口6Aを通ってそのパイプ６内に
入るのを防止するために、カラー７が設けられている。
液体が気体流に付随するのを防止するためのさらなる手
段は、「アンチスワール板」8A,8Bを配置した構造であ
り、その板は、支柱９を介してこのサイクロン内の底部
上に直接的に設けられており、ここで、そのアンチスワ
ール板は、二分割されて、外側の環状部分8Aと、その上
側すなわち前側に配置された、同質の円形部分8Bとで構
成されている。このサイクロンの底部内に蓄えられた液
体は、上記アンチスワール板８のおかげで、このサイク
ロンの中央部に形成される渦巻き（スワール）によって
運び去られることがない。
さらにこの図は、このサイクロンに、マンホール10
と、計測装置用のパイプ連結部品13と、安全バルブ用の
連結部品とが設けられるとともに、このサイクロンが、
便宜上支持脚11上に立設されていることを示している。
と、計測装置用のパイプ連結部品13と、安全バルブ用の
連結部品とが設けられるとともに、このサイクロンが、
便宜上支持脚11上に立設されていることを示している。
上記挿入パイプ２は、この好ましい態様では、前部２
と後部４とへの分割という助けを借りて、交換可能とさ
れており、その後部４は好ましく、調節バルブそれ自身
にて構成されている（図２参照）。そしてこれとの関連
で、上記挿入パイプの前半部に固定された前方フランジ
2Eは、このサイクロン１の連結部品1Eのフランジ1Dに対
しボルト固定されることを意図されており、さらに上記
挿入パイプの、後方フランジ2Fを持つ後端は、調節バル
ブ４の前方フランジ4Bひいてはそのバルブ４に対しボル
ト固定されることができる。そして最後に、そのバルブ
４の後方フランジ4Aは、流入パイプ３の端部フランジ3A
に対しボルト固定されている。
と後部４とへの分割という助けを借りて、交換可能とさ
れており、その後部４は好ましく、調節バルブそれ自身
にて構成されている（図２参照）。そしてこれとの関連
で、上記挿入パイプの前半部に固定された前方フランジ
2Eは、このサイクロン１の連結部品1Eのフランジ1Dに対
しボルト固定されることを意図されており、さらに上記
挿入パイプの、後方フランジ2Fを持つ後端は、調節バル
ブ４の前方フランジ4Bひいてはそのバルブ４に対しボル
ト固定されることができる。そして最後に、そのバルブ
４の後方フランジ4Aは、流入パイプ３の端部フランジ3A
に対しボルト固定されている。
図３には、この発明に基づく、他の構体および挿入パ
イプの一実施態様が示されており、この他の実施態様
は、取付可能にするための分割を必要としない挿入パイ
プ２から構成されているが、ここでは代わりに、その挿
入パイプ２を取付可能とするために前方フランジ2Eが斜
めに取り付けられている。この結果として、サイクロン
１のフランジ1Dももちろん、取付状態でのその挿入パイ
プ２の実際の延長量と関連する角度をなすように配置さ
れている。そして、その挿入パイプの後方フランジ2F
は、既に述べた点に従って作られるとともに、バルブ４
に直接接続されるように意図されており、それゆえここ
では、バルブ４は取り外される必要がない。
イプの一実施態様が示されており、この他の実施態様
は、取付可能にするための分割を必要としない挿入パイ
プ２から構成されているが、ここでは代わりに、その挿
入パイプ２を取付可能とするために前方フランジ2Eが斜
めに取り付けられている。この結果として、サイクロン
１のフランジ1Dももちろん、取付状態でのその挿入パイ
プ２の実際の延長量と関連する角度をなすように配置さ
れている。そして、その挿入パイプの後方フランジ2F
は、既に述べた点に従って作られるとともに、バルブ４
に直接接続されるように意図されており、それゆえここ
では、バルブ４は取り外される必要がない。
上記挿入パイプ２が取り付けられる際には、その前端
の口部2Dが最初に上記連結部品の開口部を通ってサイク
ロン１内に導入され、その口部2Dがさらに、上記フラン
ジ2Eが上記連結部品のフランジ1Dに当接するまで挿入さ
れる。次いで挿入パイプ２は、その連結部品のフランジ
1Dに沿って正規の位置まで平行移動されることができ、
その挿入パイプ２の後方フランジ2Fは、バルブ４に当接
している。
の口部2Dが最初に上記連結部品の開口部を通ってサイク
ロン１内に導入され、その口部2Dがさらに、上記フラン
ジ2Eが上記連結部品のフランジ1Dに当接するまで挿入さ
れる。次いで挿入パイプ２は、その連結部品のフランジ
1Dに沿って正規の位置まで平行移動されることができ、
その挿入パイプ２の後方フランジ2Fは、バルブ４に当接
している。
図４には、この発明に基づくサイクロンが、その一部
が切り欠かれた状態の斜視図で示されており、そこから
抜き出された液体は、符号「Ｌ」で示され、また分離さ
れて頂部から抜き出された気体は、符号「Ｇ」で示され
ている。
が切り欠かれた状態の斜視図で示されており、そこから
抜き出された液体は、符号「Ｌ」で示され、また分離さ
れて頂部から抜き出された気体は、符号「Ｇ」で示され
ている。
既に示したように、圧力を大気圧レベルまで、あるい
はそれに近いレベルまで引き下げるには、多くの場合、
直列接続された複数のサイクロンが使用されねばなら
ず、以下にはその様な場合の例を模擬的に示し、この模
擬的な例は、900トン／日の吐出量を持つ連続蒸解がま
から抜き出される黒液に関連するものである。
はそれに近いレベルまで引き下げるには、多くの場合、
直列接続された複数のサイクロンが使用されねばなら
ず、以下にはその様な場合の例を模擬的に示し、この模
擬的な例は、900トン／日の吐出量を持つ連続蒸解がま
から抜き出される黒液に関連するものである。
かかる場合には、互いに異なる直径の挿入パイプを持
つ、直列接続された三つのサイクロンの助けを借りるこ
とで、複数の段階で圧力の引き下げを行うことが可能に
なるとともに、各サイクロンの入口での流入速度が本質
的に等しくなるであろう。なお、この三段階システムで
は、流出蒸気用パイプの直径および有効長さも、全ての
サイクロンで等しくされる。
つ、直列接続された三つのサイクロンの助けを借りるこ
とで、複数の段階で圧力の引き下げを行うことが可能に
なるとともに、各サイクロンの入口での流入速度が本質
的に等しくなるであろう。なお、この三段階システムで
は、流出蒸気用パイプの直径および有効長さも、全ての
サイクロンで等しくされる。
この好ましい例では、内部直径が2mで、有効高さもま
た2mのサイクロンが使用され、その第１段階での入口パ
イプ（挿入パイプ）の直径は、200mmである。ここで
は、沸騰している液体の４〜５バールになる圧力との関
連で、約40m/秒の流入速度が得られ、この速度は、上記
のように構成されたサイクロンのためには最適なもので
ある。すなわち、上述の如き寸法（1mを越える直径）の
サイクロン内で「泡を粉々に砕く」ために遠心力の効果
的利用を達成するには、流入速度は30m/秒を越える必要
がある。また、第２段階では、挿入パイプとして直径40
0mmのものが選択されれば、気体が分離されているにも
かかわらず、上記の流入速度が得られるとともに、約２
バールの圧力引き下げが得られる。そして、大気圧に近
い圧力（約1.1〜1.3バール）まで圧力を引き下げる最後
の段階（サイクロン３）では、必要な流入速度（40m/
秒）をここで得るために、約450mmの直径を持つ挿入パ
イプが使用される。
た2mのサイクロンが使用され、その第１段階での入口パ
イプ（挿入パイプ）の直径は、200mmである。ここで
は、沸騰している液体の４〜５バールになる圧力との関
連で、約40m/秒の流入速度が得られ、この速度は、上記
のように構成されたサイクロンのためには最適なもので
ある。すなわち、上述の如き寸法（1mを越える直径）の
サイクロン内で「泡を粉々に砕く」ために遠心力の効果
的利用を達成するには、流入速度は30m/秒を越える必要
がある。また、第２段階では、挿入パイプとして直径40
0mmのものが選択されれば、気体が分離されているにも
かかわらず、上記の流入速度が得られるとともに、約２
バールの圧力引き下げが得られる。そして、大気圧に近
い圧力（約1.1〜1.3バール）まで圧力を引き下げる最後
の段階（サイクロン３）では、必要な流入速度（40m/
秒）をここで得るために、約450mmの直径を持つ挿入パ
イプが使用される。
しかしながらこの発明は、上述した例に限定されるも
のでなく、以下の特許請求の範囲の記載の範囲内で種々
に変更することができるものであり、従って、例えばカ
ップ形の切り妻に代えて円錐形の切り妻を使用すること
もできるということは、当業者であれば理解されよう。
さらに、完全に円筒状のケーシング壁部に代えて通例の
円錐状の形状を持つケーシング壁部を設けることが有利
な場合もあるであろう。そして、挿入パイプの取り付け
を可能にするために、その挿入パイプを、前部と、傾け
られていない複数のフランジを持つ後部とに分割するこ
とも可能であり、そのようにすれば、バルブの取り外し
を必要とすることなくパイプ交換可能とすることもでき
る。
のでなく、以下の特許請求の範囲の記載の範囲内で種々
に変更することができるものであり、従って、例えばカ
ップ形の切り妻に代えて円錐形の切り妻を使用すること
もできるということは、当業者であれば理解されよう。
さらに、完全に円筒状のケーシング壁部に代えて通例の
円錐状の形状を持つケーシング壁部を設けることが有利
な場合もあるであろう。そして、挿入パイプの取り付け
を可能にするために、その挿入パイプを、前部と、傾け
られていない複数のフランジを持つ後部とに分割するこ
とも可能であり、そのようにすれば、バルブの取り外し
を必要とすることなくパイプ交換可能とすることもでき
る。
最後に、上記挿入パイプの長さとは、挿入パイプの、
（調節バルブの後ろの如き）比較的大きな圧力低下の後
に均一な流れパターンを再形成するために効果的に機能
する部分の長さを意味し、その部分とは通常、挿入パイ
プの最後の部分を意味するということは、明確にしてお
くべきである。そして、この最後の部分は、乱流や圧力
低下の発生の影響を無くすためには、流れ方向に完全に
平滑な内面を有していると有料であるということは、当
業者には明白であり、またこの発明のサイクロンが、上
記例の場合以外の関係、例えば加圧されていない液体か
らの気泡の分離や圧力放出器からの液体の分離等に有利
に用いられ得るということも、当業者には明白であろ
う。
（調節バルブの後ろの如き）比較的大きな圧力低下の後
に均一な流れパターンを再形成するために効果的に機能
する部分の長さを意味し、その部分とは通常、挿入パイ
プの最後の部分を意味するということは、明確にしてお
くべきである。そして、この最後の部分は、乱流や圧力
低下の発生の影響を無くすためには、流れ方向に完全に
平滑な内面を有していると有料であるということは、当
業者には明白であり、またこの発明のサイクロンが、上
記例の場合以外の関係、例えば加圧されていない液体か
らの気泡の分離や圧力放出器からの液体の分離等に有利
に用いられ得るということも、当業者には明白であろ
う。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−61060（ＪＰ，Ａ) 米国特許3516551（ＵＳ，Ａ) 米国特許3753336（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B04C 5/02 D21C 11/06
Claims (10)
- 【請求項１】パルプの生産に関連して使用された蒸解液
が減圧されることにて生成される気体や蒸気から液体を
分離するために用い得るサイクロンであって、ケーシン
グ（１）と、入口構造（２）と、液体用下部出口通路
（５）と、蒸気および気体用上部出口通路（６）と、を
具え、前記入口構造（２）が、バルブ（４）もしくは他
の圧力低下を引き起こす構造を有する供給通路（３）に
接続されているサイクロンにおいて、 前記入口構造（２）が、本質的に一定の横断面積を持つ
交換可能な挿入パイプから構成され、 前記挿入パイプの長さが1mを越えることを特徴とする、
サイクロン。 - 【請求項２】前記ケーシングの壁部（1A）は、本質的に
円筒状であることを特徴とする、請求項１記載のサイク
ロン。 - 【請求項３】前記ケーシングの、少なくとも一方の端
部、好ましくは両方の端部は、いわゆるカップ形切り妻
（1B,1C）としてデザインされていることを特徴とす
る、請求項１もしくは請求項２記載のサイクロン。 - 【請求項４】前記入口構造（２）は、前記サイクロンの
上部で開口し、その入口構造の口部（2D）は、前記上部
出口通路（６）の下端部（6A）よりも上に位置するよう
に配置されていることを特徴とする、請求項１から請求
項３までのいずれか記載のサイクロン。 - 【請求項５】前記上部出口通路（６）は、前記下端部
（6A）付近の外側に、カラー（７）を設けられ、 前記カラーは、便宜上僅かに円錐状をなすとともに、前
記入口構造の口部（2D）よりも上に配置されていること
を特徴とする、請求項４記載のサイクロン。 - 【請求項６】前記下部の切り妻（1B）上には、本質的に
水平に配置された、好ましくは円形の板（８）が直接的
に設けられ、 前記板の周縁部と当該サイクロンの内壁面との間には、
少なくとも20mmの隙間が設けられていることを特徴とす
る、請求項１から請求項５までのいずれか記載のサイク
ロン。 - 【請求項７】前記サイクロンの外部直径は、1mを越え、 前記サイクロンの高さは、便宜上その直径を越え、 前記出口通路の直径は、0.3mを越えることを特徴とす
る、請求項１から請求項６までのいずれか記載のサイク
ロン。 - 【請求項８】前記サイクロンは、少なくとも本質的に同
様のサイクロンに対し直列に配置され、 下流側に位置する前記サイクロンは、上流側に位置する
前記サイクロンの前記出口通路（５）に接続された入口
構造（２）を有し、 前記入口構造の横断面積は、前記各サイクロン内での流
出流れの速度が本質的に等しくなるように選択されてい
ることを特徴とする、請求項１から請求項７までのいず
れか記載のサイクロン。 - 【請求項９】前記挿入パイプ（２）は、そのパイプの交
換を容易にするため、少なくとも二つの延在部分（2A,2
B）に分割されていることを特徴とする、請求項１から
請求項８までのいずれか記載のサイクロン。 - 【請求項１０】泡立つ傾向がある液体のサイクロン
（１）内での流出流れとの関連で泡の生成を妨げる方法
において、 前記液体が、前記サイクロン（１）内での流出流れとな
る以前に、入口構造（２）を通って案内され、 前記入口構造（２）が、好ましくは30m/秒を越える最適
な流れ速度が得られるように適合された本質的に一定の
横断面積を持つ最終部分を有し、 前記入口構造の前記最終部分が、1mを越える長さと、圧
力低下を引き起こす細部を本質的に持たない内面とを有
していることを特徴とする、泡の生成を妨げる方法。
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| DE (1) | DE69218247T2 (ja) |
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