RU2071644C1 - Плазменная горелка - Google Patents
Плазменная горелка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071644C1 RU2071644C1 RU9294030806A RU94030806A RU2071644C1 RU 2071644 C1 RU2071644 C1 RU 2071644C1 RU 9294030806 A RU9294030806 A RU 9294030806A RU 94030806 A RU94030806 A RU 94030806A RU 2071644 C1 RU2071644 C1 RU 2071644C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- plasma torch
- reagent
- plasma
- supply pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
Использование: химическая обработка реагентов. Сущность: в плазменной горелке 1, состоящей из двух или более трубчатых электродов 2, 3, размещенных соосно один в другом, подводящая труба 4 и для подачи реагента размещена соосно во внутреннем электроде 3 и состоит из охлаждаемой жидкостью трубы, снабженной теплоизоляционным слоем 10, 11 на внешней поверхности. Подводящая труба 4 может перемещаться в осевом направлении для позиционирования сопла относительно плазменного факела. Нижняя часть подводящей трубы 4 выполнена сменной. Труба сужается у выходного отверстия в виде сопла Вентури, чтобы увеличить скорость реагента. Между подводящей трубой и внутренним электродом образован кольцевой канал, в который может подаваться плазмообразующий газ 13. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Данное изобретение относится к горелкам и более точно подводящей трубе для подачи реагента в плазменную горелку. Плазменная горелка используется для химической обработки реагента, и в нее может подаваться как плазмообразующий газ, так и реагент.
В патенте US 4122293 описана внешняя охлаждаемая жидкостью труба для подачи газа, смеси и электрического тока к полому электроду, который используется в электродуговой плавильной печи.
Кроме того, в ЕР 0178288 описано сопло для плазменной горелки, специально предназначенной для нагрева металлургического плавильного тигля. Это сопло содержит наконечник электрода, закрепленный на охлаждаемом жидкостью держателе электрода, который одновременно служит питающей трубой для плазмообразующего газа и электрического тока. Наконечник электрода содержит по центру отверстие для плазмообразующего газа и выход этого отверстия служит прежде всего как сопло Лаваля, а затем как диффузор, чтобы позволить газу разбрызгиваться, когда он выходит из электрода.
В GB 995152 описан электродуговой резак для режущего устройства, который выдает струю газа, нагретого до очень высокой температуры с помощью электрической дуги, образующейся между корпусом резака и обрабатываемой деталью. Корпус резака содержит один электрод в дуговой камере и выходной конец трубы, подводящей режущий газ, может быть снабжен соплом Вентури. Но это сопло не заменяемое.
В качестве прототипа выбрана публикация US А,4275287, в которой описана плазменная горелка, содержащая два трубчатых электpода, установленных коаксиально один внутри другого, подводящую трубу для подачи реагента в зону реакции, расположенную по оси внутреннего электрода, причем эта труба является водоохлаждаемой и нижняя часть ее выполнена съемной для обеспечения замены ее в случае износа.
Во время химической обработки реагента, например, при пиролизе, важно, чтобы газ имел нужную температуру, когда он достигает плазменного факела. Если температура этого газа превышает определенный предел, он вступит в реакцию слишком рано. Это нежелательно, т.к. пpодукты разложения могут возникать до того, как газ достигнет плазменного факела, что может привести к осаждению этих продуктов в подводящей трубе и на электродах.
Было обнаружено, что эти известные конструкции питающих устройство для подачи газа дают нежелательные результаты при использовании в плазменной горелке для химической обработки реагента.
Таким образом, достигаемый данным изобретением технический результат заключается в создании подводящего устройства, в котором достигаются необходимая температура и заданная скорость реагента, подаваемого в плазменную горелку.
Этот результат достигается за счет подводящей трубы, которая обладает существенными признаками, согласно настоящему изобретению.
Плазменная горелка состоит из трубчатых электродов, расположенных соосно один в другом. В простейшем варианте горелка состоит из двух электродов: внешнего и внутреннего. Плазменная горелка может также содержать большое число электродов.
Элементы могут быть полыми и снабжены каналами для транспортирования охлаждающей среды. Для охлаждаемых жидкостью электродов могут использоваться любые виды твердых материалов, обладающих хорошей тепло- и электропроводностью.
Предпочтительно использовать сплошные электроды. Сплошные электроды обычно выполняются из материала, имеющего высокую точку плавления и хорошую проводимость, например, из графита.
Реагент подается по отдельной подводящей трубе, расположенной соосно во внутреннем электроде.
Термин "реагент" относится к чистому газу или смеси газа с жидкими или твердыми частицами, с которыми будут происходить химические реакции в плазменном факеле.
Когда подводящая труба нагревается в зоне плазмы, ее необходимо охладить. Поэтому она снабжена каналами для транспортировки охлаждающей среды. Эти охлаждающие каналы могут быть, например, образованы за счет обеспечения трубы внутренней разделительной пластиной, которая заканчивается на некотором расстоянии над основанием подводящей трубы. Потоку охлаждающей среды придается такое направление, чтобы самая низкая температура достигалась во внутренней части подводящей трубы.
Важно, чтобы реагент имел нужную температуру, когда он поступает в зону плазмы. Такой температурой для метана, например, является 650 700 oС. Измеряя температуру на выпускном сопле подводящей трубы, например, с помощью термопар, расположенных в этой трубе, можно регулировать температуру охлаждающей среды таким образом, чтобы реагент достигал нужной температуры, когда он выходит из выпускного сопла.
На наружную поверхность подводящей трубы и, особенно, нижнюю поверхность, обращенную к плазменному факелу, нанесено теплоизоляционное покрытие.
Подводящая труба с изоляционным покрытием имеет диаметр меньше внутреннего диаметра внутреннего электрода. Через кольцевой канал, который образован между подводящей трубой и внутренним электродом, может подаваться плазмообразующий газ или реагент. Плазмообразующий газ или реагент имеет низкую температуру, когда он поступает, и поэтому также вносит свой вклад в охлаждение подводящей трубы.
В качестве плазмообразующего газа может использоваться, например, инертный газ, такой как азот или аргон, который обычно не вступает в реакцию, протекающую в пламенном факеле, и не влияет на нее. Реагент также может использоваться в качестве плазмообразующего газа.
Подводящая труба может перемещаться в осевом направлении, чтобы позволить регулировать положение сопла для достижения оптимального положения относительно плазменного факела. Таким образом можно достичь оптимальных температурных условий в реагенте, когда он достигает зоны плазмы, и оптимальной эффективности химического процесса.
В этой плазменной горелке могут использоваться расходуемые электроды, которые обладают некоторой степенью плавильных потерь, в результате чего изменяется длина электрода. По этой причине также желательно иметь возможность перемещения подводящей трубы, чтобы ее положение можно было регулировать в зависимости от износа электрода.
Сопло или нижняя часть подводящей трубы, обращенная к плазменному факелу, устанавливается с возможностью замены. Эта часть подводящей трубы подвергается воздействию высоких температур, которые могут вызывать разъедание и разрывы трубы. Поэтому предпочтительно иметь возможность заменять сопло через определенные интервалы времени.
Сопло подводящей трубы может быть снабжено коническим сужением, в виде сопла Вентури или Лаваля. Это обеспечит более высокую скорость потока, а значит более быстрое достижение плазменногофакела. Скорость потока газа это параметр, от которого зависит достижение оптимальных рабочих условий плазменной горелки, предназначенной для химических процессов. Поскольку сопло Вентури может заменяться, можно выбрать такое сопло, которое обеспечит оптимальную скорость потока конкретного используемого реагента.
За счет подводящей трубы, согласно данному изобретению, достигается возможность подавать реагент при заданной температуре и необходимой скорости потока, а также при правильном положении выпускного сопла относительно плазменного факела, что предотвращает вступление реагента в реакцию до того, как он достигнет реакционной зоны. Исключается также осаждение продуктов реакции или разложения в сопле подводящей трубы и на электродах.
В рамках объема изобретения подводящая труба может использоваться с многими различными видами плазменных горелок, в частности, с плазменной горелкой, описанной в норвежской заявке B 091 4907, поданной тем же заявителем, что и данная заявка.
Подводящая труба для плазменной горелки, согласно данному изобретению, будет описана более детально со ссылками на чертеж, на котором схематически изображен предпочтительный вариант.
На чертеже. 1 представлен вид плазменной горелки с подводящей трубой, согласно данному изобретению, в вертикальном разрезе.
На чертеже. 1 плазменная горелка показана позицией 1. В данном варианте она снабжена двумя электродами: внешним электродом 2 и внутренним электродом 3.
Электроды 2 и 3 предпочтительно имеют круглую и трубчатую форму, и расположены концентрично один в другом. Они могут быть сплошными или полыми, снабженными охлаждающими каналами для транспортировки охлаждающей среды. Сплошные электроды предпочтительно выполняются из материала, высокую точку плавления и хорошую электропроводимость, например, из графита или карбида кремния. Для охлаждаемых жидкостью электродов могут быть использованы любые виды твердых материалов с хорошей электро- и теплопроводимостью.
Плазменная горелка снабжена подводящей трубой 5 для реагента. Подводящая труба 5 состоит из верхней части 4 и нижней части 18, которая может заменяться. Подводящая труба 5 предпочтительно выполняется из материала, обладающего хорошей теплопроводимостью, например, из меди. Эта труба содержит внутреннюю стенку 6 и наружную стенку 7, и оборудована внутренней разделительной пластиной 8, которая заканчивается на некотором расстоянии над основанием трубы, образуя таким образом канал для охлаждающей среды.
Подача охлаждающей среды производится таким образом, что охлаждающая среда поступает в канал вдоль внутренней поверхности трубы 6 и выходит из канала вдоль внешней поверхности 7, как показано стрелками на чертеже. При таком направлении потока достигается наиболее низкая температура на внутренней поверхности подводящей трубы.
Внешняя поверхность 7 и особенно нижняя поверхность 9 трубы снабжены теплоизоляционным покрытием 10 и 11.
Реагент подается в плазменную горелку через подводящую трубу 5. Это показано стрелкой 12. Термин "реагент" в данном случае подразумевает газ или смесь газа с жидкими или твердыми частицами, с которыми будет происходить реакция в плазменном факеле.
Между подводящей трубой и внутренним электродом и между внутренним и внешним электродами образованы кольцевые каналы. Через эти каналы может подаваться плазмообразующий газ. Это показано стрелками 13 и 14. Плазмообразующим газом может быть, например, инертный газ, такой как азот или аргон, который обычно не вступает в реакцию, протекающую в плазменной факеле, и не влияет на нее.
Плазмообразующий газ, который подается через кольцевой канал между подводящей трубой и внутренним электродом, показан стрелками 13. Этот газ может предварительно охлаждаться и вносит свой вклад в охлаждение подводящей трубы.
Подводящая труба для реакционного газа может перемещаться в осевом направлении. Оборудование, обеспечивающее перемещение трубы, не показано на чертеже. Цель перемещения подводящей трубы состоит в том, чтобы позволит регулировать положение сопла таким образом, чтобы оно занимало правильное положение относительно плазменного факела.
Сопло или нижняя часть 18 подводящей трубы выполняются сменными. Внутренние и наружные стенки трубы предпочтительно снабжены резьбовой частью, чтобы позволить вывинчивать и заменять сопло. Резьбовая часть показана позицией 16 для внутренней стенки трубы и позицией 17 для внешней стенки трубы.
Нижняя часть подводящей трубы, обращенная к плазменному факелу, имеет коническую форму, образуя сужение к выходу трубы в виде сопла Вентури 15.
Когда реагент пропускается через сопло 15, скорость его потока будет возрастать и он будет скорее достигать плазменного факела. Скорость потока зависит от формы сопла Вентури. Поскольку нижняя часть 18 подводящей трубы 5 сменная, нужную скорость потока можно регулировать таким образом, чтобы получать заданную величину в зависимости от вида используемого реагента.
Claims (2)
1. Плазменная горелка, содержащая по меньшей мере два трубчатых электрода, расположенных коаксиально один в другом, подводящую трубу для подачи реагента в зону реакции, расположенную по оси внутреннего электрода и оснащенную средствами жидкостного охлаждения, отличающаяся тем, что труба установлена с возможностью осевого перемещения, ее наружная и нижняя поверхности имеют теплоизоляционное покрытие, а нижний конец трубы имеет сужение по форме сопла Вентури и выполнен съемным.
2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что выходное сопло подводящей трубы оснащено по меньшей мере одним элементом измерения температуры, снабженным средствами для подключения к блоку регулирования температуры.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO914911 | 1991-12-12 | ||
NO914911A NO174180C (no) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Innföringsrör for brenner for kjemiske prosesser |
PCT/NO1992/000198 WO1993012634A1 (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | A torch device for chemical processes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94030806A RU94030806A (ru) | 1996-01-27 |
RU2071644C1 true RU2071644C1 (ru) | 1997-01-10 |
Family
ID=19894686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9294030806A RU2071644C1 (ru) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Плазменная горелка |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5481080A (ru) |
EP (1) | EP0616754B1 (ru) |
JP (1) | JP2593405B2 (ru) |
KR (1) | KR100239279B1 (ru) |
CN (1) | CN1077328A (ru) |
AT (1) | ATE156650T1 (ru) |
AU (1) | AU3097792A (ru) |
BR (1) | BR9206896A (ru) |
CA (1) | CA2117328C (ru) |
CZ (1) | CZ283337B6 (ru) |
DE (1) | DE69221503T2 (ru) |
DK (1) | DK0616754T3 (ru) |
DZ (1) | DZ1647A1 (ru) |
EG (1) | EG20142A (ru) |
ES (1) | ES2107560T3 (ru) |
GR (1) | GR3025205T3 (ru) |
MA (1) | MA22741A1 (ru) |
MX (1) | MX9207188A (ru) |
MY (1) | MY111590A (ru) |
NO (1) | NO174180C (ru) |
PL (1) | PL170145B1 (ru) |
RO (1) | RO115096B1 (ru) |
RU (1) | RU2071644C1 (ru) |
SK (1) | SK280468B6 (ru) |
VN (1) | VN261A1 (ru) |
WO (1) | WO1993012634A1 (ru) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7576296B2 (en) | 1995-03-14 | 2009-08-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | Thermal synthesis apparatus |
AU2906401A (en) * | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Hydrogen and elemental carbon production from natural gas and other hydrocarbons |
EP1257376B1 (en) * | 2000-02-10 | 2004-01-21 | Tetronics Limited | Plasma arc reactor for the production of fine powders |
GB2359096B (en) * | 2000-02-10 | 2004-07-21 | Tetronics Ltd | Apparatus and process for the production of fine powders |
GB0004845D0 (en) * | 2000-02-29 | 2000-04-19 | Tetronics Ltd | A method and apparatus for packaging ultra fine powders into containers |
DE60201387T2 (de) * | 2000-04-10 | 2005-11-17 | Tetronics Ltd., Faringdon | Doppel-plasmabrennervorrichtung |
GB2364875A (en) * | 2000-07-10 | 2002-02-06 | Tetronics Ltd | A plasma torch electrode |
EP1402762B1 (en) * | 2001-07-03 | 2013-09-25 | Agilent Technologies Australia (M) Pty Ltd | Plasma torch |
KR100493946B1 (ko) * | 2002-01-22 | 2005-06-10 | 송석균 | 플라즈마 발생 장치 |
CA2385802C (en) * | 2002-05-09 | 2008-09-02 | Institut National De La Recherche Scientifique | Method and apparatus for producing single-wall carbon nanotubes |
CN1323261C (zh) * | 2005-06-24 | 2007-06-27 | 北京航天动力研究所 | 一种可燃粉体旋流燃烧器 |
US20070267289A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-11-22 | Harry Jabs | Hydrogen production using plasma- based reformation |
TWI352368B (en) * | 2007-09-21 | 2011-11-11 | Ind Tech Res Inst | Plasma head and plasma-discharging device using th |
WO2011073170A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | Danmarks Tekniske Universitet | An apparatus and a method and a system for treating a surface with at least one gliding arc source |
US9144148B2 (en) | 2013-07-25 | 2015-09-22 | Hypertherm, Inc. | Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods |
DE102013020375A1 (de) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | CCP Technology GmbH | Plasma-reaktor zum aufspalten eines kohlenwasserstoff-fluids |
US10100200B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-10-16 | Monolith Materials, Inc. | Use of feedstock in carbon black plasma process |
US10138378B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-27 | Monolith Materials, Inc. | Plasma gas throat assembly and method |
US10370539B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-08-06 | Monolith Materials, Inc. | System for high temperature chemical processing |
US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
US9574086B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-02-21 | Monolith Materials, Inc. | Plasma reactor |
EP3100597B1 (en) | 2014-01-31 | 2023-06-07 | Monolith Materials, Inc. | Plasma torch with graphite electrodes |
JP2018502804A (ja) | 2014-10-31 | 2018-02-01 | ドイチェ ルフトハンザ アクチェンゲゼルシャフト | 合成ガスの製造方法およびプラント |
DE102014018471A1 (de) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | CCP Technology GmbH | Kohlenwasserstoffkonverter mit einem Plasmabrenner und Verfahren zum Konvertieren von Kohlenwasserstoffen |
MX2017009981A (es) | 2015-02-03 | 2018-01-25 | Monolith Mat Inc | Sistema generador de negro de humo. |
US10618026B2 (en) | 2015-02-03 | 2020-04-14 | Monolith Materials, Inc. | Regenerative cooling method and apparatus |
MX2018001259A (es) | 2015-07-29 | 2018-04-20 | Monolith Mat Inc | Aparato y método de diseño de energía eléctrica para soplete de plasma cc. |
WO2017048621A1 (en) | 2015-09-14 | 2017-03-23 | Monolith Materials, Inc. | Carbon black from natural gas |
DE102015014007A1 (de) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | CCP Technology GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas |
EP3401007A4 (en) | 2016-01-05 | 2019-09-04 | Helix Co., Ltd. | HYDROFLOW GENERATOR, WATER PLASMA PRODUCTION DEVICE, DECOMPOSITION TREATMENT DEVICE, VEHICLE WITH THE DECOMPOSITION TREATMENT DEVICE AND DECOMPOSITION TREATMENT METHOD |
MX2018013162A (es) | 2016-04-29 | 2019-07-04 | Monolith Mat Inc | Adicion de calor secundario para el proceso y aparato de produccion de particulas. |
CA3060565C (en) | 2016-04-29 | 2024-03-12 | Monolith Materials, Inc. | Torch stinger method and apparatus |
DE102016014362A1 (de) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | CCP Technology GmbH | Plasmareaktor und Verfahren zum Betrieb eines Plasmareaktors |
CA3055830A1 (en) | 2017-03-08 | 2018-09-13 | Monolith Materials, Inc. | Systems and methods of making carbon particles with thermal transfer gas |
EP3612600A4 (en) | 2017-04-20 | 2021-01-27 | Monolith Materials, Inc. | PARTICULAR SYSTEMS AND PROCEDURES |
CN110945599B (zh) * | 2017-06-07 | 2023-10-10 | 华盛顿大学 | 等离子体约束***及使用方法 |
CA3074220A1 (en) | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Monolith Materials, Inc. | Systems and methods for particle generation |
WO2019084200A1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-02 | Monolith Materials, Inc. | PARTICULAR SYSTEMS AND METHODS |
CN114143950A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-04 | 领航国创等离子技术研究院(北京)有限公司 | 一种氧焰复合等离子体炬 |
DE102022124117A1 (de) | 2022-09-20 | 2024-03-21 | Caphenia Gmbh | Plasma-Reaktor |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB995152A (en) * | 1962-05-01 | 1965-06-16 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in electric arc cutting apparatus |
NL6700212A (ru) * | 1967-01-06 | 1968-07-08 | ||
JPS5546266A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Daido Steel Co Ltd | Plasma torch |
JPS6245680A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 蓄熱カプセル,その製法および蓄熱建材 |
US4818916A (en) * | 1987-03-06 | 1989-04-04 | The Perkin-Elmer Corporation | Power system for inductively coupled plasma torch |
FR2616614B1 (fr) * | 1987-06-10 | 1989-10-20 | Air Liquide | Torche a plasma micro-onde, dispositif comportant une telle torche et procede pour la fabrication de poudre les mettant en oeuvre |
NO163412B (no) * | 1988-01-25 | 1990-02-12 | Elkem Technology | Plasmalanse. |
US4866240A (en) * | 1988-09-08 | 1989-09-12 | Stoody Deloro Stellite, Inc. | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch |
DE4021182A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-16 | Plasma Technik Ag | Vorrichtung zur beschichtung der oberflaeche von gegenstaenden |
-
1991
- 1991-12-12 NO NO914911A patent/NO174180C/no not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-10 MY MYPI92002269A patent/MY111590A/en unknown
- 1992-12-11 JP JP5510808A patent/JP2593405B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 CA CA002117328A patent/CA2117328C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 AU AU30977/92A patent/AU3097792A/en not_active Abandoned
- 1992-12-11 US US08/244,299 patent/US5481080A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 AT AT92924941T patent/ATE156650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 BR BR9206896A patent/BR9206896A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 KR KR1019940702021A patent/KR100239279B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 MX MX9207188A patent/MX9207188A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 RO RO94-00994A patent/RO115096B1/ro unknown
- 1992-12-11 DK DK92924941.5T patent/DK0616754T3/da active
- 1992-12-11 MA MA23031A patent/MA22741A1/fr unknown
- 1992-12-11 CZ CZ941461A patent/CZ283337B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 PL PL92304121A patent/PL170145B1/pl unknown
- 1992-12-11 EP EP92924941A patent/EP0616754B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 RU RU9294030806A patent/RU2071644C1/ru active
- 1992-12-11 CN CN92115187A patent/CN1077328A/zh active Pending
- 1992-12-11 DE DE69221503T patent/DE69221503T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 WO PCT/NO1992/000198 patent/WO1993012634A1/en active IP Right Grant
- 1992-12-11 VN VNS-446/92A patent/VN261A1/vi unknown
- 1992-12-11 SK SK720-94A patent/SK280468B6/sk unknown
- 1992-12-11 ES ES92924941T patent/ES2107560T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-12 EG EG76792A patent/EG20142A/xx active
- 1992-12-12 DZ DZ920159A patent/DZ1647A1/fr active
-
1997
- 1997-10-29 GR GR970402842T patent/GR3025205T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Великобритании N 995152, кл. H 05 H, 1965. Патент США N 4275287, кл. B 23 K 9/00, 1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1993012634A1 (en) | 1993-06-24 |
ATE156650T1 (de) | 1997-08-15 |
KR940704113A (ko) | 1994-12-12 |
US5481080A (en) | 1996-01-02 |
NO914911D0 (no) | 1991-12-12 |
NO914911L (no) | 1993-06-14 |
RO115096B1 (ro) | 1999-10-29 |
DE69221503D1 (de) | 1997-09-11 |
CA2117328A1 (en) | 1993-06-24 |
PL170145B1 (pl) | 1996-10-31 |
CZ146194A3 (en) | 1995-02-15 |
EP0616754A1 (en) | 1994-09-28 |
DK0616754T3 (da) | 1998-02-23 |
CN1077328A (zh) | 1993-10-13 |
CA2117328C (en) | 1999-06-01 |
DZ1647A1 (fr) | 2002-02-17 |
KR100239279B1 (ko) | 2000-01-15 |
MA22741A1 (fr) | 1993-07-01 |
SK72094A3 (en) | 1994-12-07 |
AU3097792A (en) | 1993-07-19 |
NO174180C (no) | 1994-03-23 |
BR9206896A (pt) | 1995-12-05 |
EG20142A (en) | 1997-07-31 |
ES2107560T3 (es) | 1997-12-01 |
JPH06511109A (ja) | 1994-12-08 |
NO174180B (no) | 1993-12-13 |
CZ283337B6 (cs) | 1998-03-18 |
DE69221503T2 (de) | 1998-03-12 |
MX9207188A (es) | 1993-07-01 |
EP0616754B1 (en) | 1997-08-06 |
VN261A1 (en) | 1996-07-25 |
SK280468B6 (sk) | 2000-02-14 |
JP2593405B2 (ja) | 1997-03-26 |
GR3025205T3 (en) | 1998-02-27 |
MY111590A (en) | 2000-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2071644C1 (ru) | Плазменная горелка | |
US4121083A (en) | Method and apparatus for plasma flame-spraying coating material onto a substrate | |
US4469932A (en) | Plasma burner operated by means of gaseous mixtures | |
US4275287A (en) | Plasma torch and a method of producing a plasma | |
US2806124A (en) | Arc torch and process | |
RU2074533C1 (ru) | Плазменная горелка | |
CA1310074C (en) | Transfer arc torch and reactor vessel | |
EP0610177A1 (en) | PLASMA TORCH. | |
JPH0770358B2 (ja) | プラズマ反応装置 | |
US4121082A (en) | Method and apparatus for shielding the effluent from plasma spray gun assemblies | |
EP0020845A1 (en) | Plasma burner | |
EP1391142B1 (en) | Plasma torch | |
US3676639A (en) | Non-consumable electrode for electric-arc process | |
JPS58113309A (ja) | 鋼製造装置 | |
EP0195052A1 (en) | A method of stabilising a plasma column produced by a multi-cathode generator | |
SU1234104A1 (ru) | Плазменна горелка | |
US4056704A (en) | Process and apparatus for heating gases | |
USRE31018E (en) | Method and apparatus for shielding the effluent from plasma spray gun assemblies | |
RU2792246C1 (ru) | Способ и система плазменной сварки плавящимся электродом | |
JPH0240475Y2 (ru) | ||
LT7065B (lt) | Plazmos generatorius | |
SU1224127A1 (ru) | Неплав щийс электрод | |
Gage | Early thermal spray application-JTST historical patent# 16 | |
EP0549186A1 (en) | Diamond films | |
UA61183A (ru) | Способ электродуговой плавки и подогрева материалов |