RU2019117424A - Машина для сварки сеток и способ изготовления проволочных сеток - Google Patents

Claims (10)

1. Машина для сварки сеток, непрерывно работающая методом контактной сварки, содержащая стационарную внешнюю продольную раму (1), на которой, прилегая к ней, непрерывно в направлении (3) производства посредством подающего устройства может перемещаться горизонтальная группа параллельных продольных проволок, а также разммоточное устройство (6), посредством которого поперечные проволоки (4) могут разматываться с бобины или рулонов (5) и подаваться к проходящему поперек группы продольных проволок передающему устройству, в котором могут размещаться несколько поперечных проволок, подводиться оттуда друг за другом по очереди к продольным проволокам и прикладываться к ним в соответствии с шагом поперечных проволок и в нужном положении и отдаваться там, а также электроды (12) и контрэлектроды (13), сварочные поверхности которых могут прижиматься друг к другу при промежуточном расположении образованных между продольными проволоками и поперечными проволоками (4) мест скрещивания, причем верхние электроды (12) и нижние контрэлектроды (13) расположены на внутренней раме (14), установленной на стационарной раме (1) с возможностью периодического возвратно-поступательного перемещения относительно нее в продольном направлении, а верхние электроды (12) установлены на передвижной раме (14) с возможностью движения из верхнего положения вниз к прилегающим к нижним контрэлектродам (13) местам скрещивания, причем они, прилегая к местам скрещивания, достигают нижнего первого положения начинающейся сварки, а затем за счет перемещения рамы (14) в продольном направлении вместе с нижними контрэлектродами (13) при поддерживаемом давлении прижима движутся синхронно с сеткой во второе, лежащее на том же высотном уровне положение заканчивающейся сварки, после чего за счет возврата внутренней рамы (14) электроды (12) и контрэлектроды (13) снова достигают своего прежнего положения по отношению к продольному направлению, в то время как верхние электроды (12) сначала движутся снова вертикально вверх и наконец вниз в прежнее нижнее первое положение начинающейся сварки следующей или следующих поперечных проволок (4), причем поперечные проволоки (4) могут прикладываться в нужном положении к группе продольных проволок посредством захватных пальцев (11), отличающаяся тем, что предусмотренные для каждого из мест сварки захватные пальцы (11) могут двигаться к нескольким, поступающим от размоточного устройства (6) поперечным проволокам (4), а затем вместе с размещенной поперечной проволокой (4) – подводиться к местам скрещивания, пока поперечная проволока (4) в момент времени непосредственно перед верхними электродами (12) не будет прилегать к местам скрещивания, после чего захватные пальцы (11) посредством передвижной рамы (14) проходят сначала одни до начала сварки первый участок, а затем вместе с электродами (12) и контрэлектродами (13) – другой участок горизонтального пути, пройденного ими синхронно с продольными проволоками образуемой сетки, после чего синхронное движение электродов (12) и контрэлектродов (13) может быть продолжено вплоть до окончания сварки.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что принимающее несколько поступающих от размоточного устройства (6) поперечных проволок (4) передающее устройство выполнено в виде проходящего поперек группы продольных проволок над или под ней барабана (7), имеющего на своей поверхности проходящие в продольном направлении желобки (8), в которых после соответствующего вращения барабана (7) могут размещаться несколько поперечных проволок (4) и захватываться оттуда по очереди захватными пальцами (11).

3. Машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что бобины (5), размоточные устройства (6), барабаны (7), захватные пальцы (11) и необходимые для контактной сварки сварочные трансформаторы (22) установлены на стационарной внешней раме (1).

4. Машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что предусмотренные для токоподвода от стационарных трансформаторов (22) к электродам (12) и контрэлектродам (13) токоподводящие устройства (24) на доходящем до передвижной рамы (14) участке выполнены в виде гибких шинопроводов или питающих кабелей (23).

5. Машина по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что путь перемещения возвратно-поступательно перемещающейся в продольном направлении рамы (14) равен общему горизонтальному пути перемещения верхних электродов (12) и нижних контрэлектродов (13) во время сварки и составляет примерно от 30 мм максимум до 80 мм.

6. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что первый участок горизонтального пути перемещения, сообща пройденного во время сварки электродами (12) и контрэлектродами (13) и захватными пальцами (11) синхронно с местами скрещивания, составляет от 3 до 10 мм.

7. Машина по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что при производственной скорости сетки от 0,35 до 0,5 м/с короткий участок перемещения захватных пальцев (11) составляет около 5 мм, а другой участок перемещения электродов (12) и контрэлектродов (13) – около 80 мм.

8. Машина по п. 2, отличающаяся тем, что откидные щитки (10) предотвращают выпадение находящихся в желобках (8) барабанов (7) поперечных проволок (4) перед захватом посредством захватных пальцев (11) из соответствующего желобка (8).

9. Машина по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что горизонтальное движение передвижной рамы (14) происходит посредством шестерни (18) с электроприводом, которая находится в зацеплении с закрепленной на передвижной раме (14) зубчатой рейкой (19).

10. Машина по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что для движения электродов (12) вверх и вниз на горизонтально передвижной раме (14) на ней расположены гидравлические или пневматические цилиндро-поршневые устройства (20).