RU2017114972A - Способ производства паяного соединения и паяное соединение - Google Patents
Способ производства паяного соединения и паяное соединение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017114972A RU2017114972A RU2017114972A RU2017114972A RU2017114972A RU 2017114972 A RU2017114972 A RU 2017114972A RU 2017114972 A RU2017114972 A RU 2017114972A RU 2017114972 A RU2017114972 A RU 2017114972A RU 2017114972 A RU2017114972 A RU 2017114972A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheets
- sheets
- solid metal
- metal solder
- region
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 34
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 11
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
- C21D9/505—Cooling thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (28)
1. Способ производства паяного соединения, содержащий:
стадию нагрева совокупности листов, включающей множество стальных листов, уложенных так, что поверхности листов обращены друг к другу, а первый твердый металлический припой, размещен в заданной области между поверхностями двух взаимно примыкающих стальных листов среди множества стальных листов, при температуре нагрева, равной точке Ac3 стальных листов или больше, и
стадию горячей штамповки с закалкой и приданием формы этой совокупности листов, нагретой на стадии нагрева,
причем
первый твердый металлический припой имеет температуру ликвидуса меньше, чем температура нагрева,
до начала закалки на стадии горячей штамповки, точка Ar3 в области около твердого металлического припоя у стальных листов является более высокой, чем точка Ar3 самих стальных листов, и
температура начала закалки совокупности листов на стадии горячей штамповки равна температуре точки Ar3 стального листа или меньше.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
стадию подготовки совокупности листов, в которой вместо первого твердого припоя второй твердый припой, имеющий температуру солидуса выше, чем температура нагрева на стадии нагрева, и меньше, чем температура солидуса стальных листов, помещается в заданной области между двумя стальными листами, и
стадию пайки твердым припоем путем нагрева совокупности листов до температуры выше, чем температура ликвидуса второго твердого припоя, и меньше, чем температура солидуса стальных листов перед стадией нагрева, а затем охлаждения ниже температуры солидуса второго твердого металлического припоя для спаивания стальных листов.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии нагрева нагревание совокупности листов производят одновременно с приложением к совокупности листов давления в направлении толщины стальных листов.
4. Способ по п. 2, в котором на стадии пайки твердым припоем нагрев совокупности листов производят одновременно с приложением к совокупности листов давления в направлении толщины стальных листов.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором множество стальных листов содержит один или два непокрытых стальных листа, не имеющих покрытия на их поверхностях, а также оцинкованные стальные листы или покрытые алюминием стальные листы.
6. Паяное соединение, содержащее:
множество стальных листов, уложенных друг на друга так, что поверхности листов обращены друг к другу, и
твердый металлический припой, помещенный в заданной области между поверхностями двух взаимно примыкающих стальных листов из этого множества стальных листов,
причем эти два стальных листа соединяются с помощью твердого металлического припоя,
и в этом паяном соединении соотношение между средней твердостью в положениях около твердого металлического припоя на стальных листах, контактирующих с твердым металлическим припоем, и средней твердостью в репрезентативных положениях в области основного металла стальных листов удовлетворяет следующему выражению (A):
Средняя твердость в положениях около твердого металлического припоя (HV) + 50 HV < средняя твердость в репрезентативных положениях в области основного металла (HV) Выражение (A),
где, в Выражении (А) положения около твердого металлического припоя представляют собой положения, точно на 10 мкм отстоящие от положения границ между двумя стальными листами, контактирующими с твердым металлическим припоем, и твердым металлическим припоем, к сторонам стального листа вдоль направления толщины стальных листов,
репрезентативные положения в области основного металла представляют собой положения в этих двух стальных листах, контактирующих с твердым металлическим припоем, отстоящие по длине точно на 1/4 толщины стальных листов от поверхностей тех сторон стальных листов, которые не контактируют с твердым металлическим припоем в двух поверхностях листов, к сторонам стального листа вдоль направления толщины стальных листов,
средняя твердость в положениях около твердого металлического припоя представляет собой среднее арифметическое твердости по Виккерсу в трех положениях около твердого металлического припоя,
средняя твердость в репрезентативных положениях в области основного металла представляет собой среднее арифметическое твердости по Виккерсу в репрезентативных положениях в области основного металла, и
интервалы этих трех в положениях имеют длины, в 3 раза превышающие среднее арифметическое длин двух диагоналей углубления, сформированного при первом измерении твердости по Виккерсу.
7. Паяное соединение по п. 6, в котором толщина размягченной области в той области стальных листов, которая контактирует с твердым металлическим припоем и удовлетворяет следующему выражению (B), составляет 10 мкм или больше:
Твердость размягченной области (HV) + 50 HV < Средняя твердость в репрезентативных положениях в области основного металла (HV) … (B),
где твердость размягченной области представляет собой твердость по Виккерсу в размягченной области.
8. Паяное соединение по п. 6 или 7, в котором множество стальных листов содержит один или два непокрытых стальных листа, не имеющих покрытия на их поверхностях, а также оцинкованные стальные листы или покрытые алюминием стальные листы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-205089 | 2014-10-03 | ||
| JP2014205089 | 2014-10-03 | ||
| PCT/JP2015/078088 WO2016052738A1 (ja) | 2014-10-03 | 2015-10-02 | ろう付継手の製造方法及びろう付継手 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017114972A3 RU2017114972A3 (ru) | 2018-11-06 |
| RU2017114972A true RU2017114972A (ru) | 2018-11-06 |
| RU2675889C2 RU2675889C2 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=55630758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017114972A RU2675889C2 (ru) | 2014-10-03 | 2015-10-02 | Способ производства паяного соединения и паяное соединение |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10472698B2 (ru) |
| EP (1) | EP3202519B1 (ru) |
| JP (1) | JP6288287B2 (ru) |
| KR (1) | KR101933814B1 (ru) |
| CN (1) | CN106794533B (ru) |
| BR (1) | BR112017006712A2 (ru) |
| CA (1) | CA2963361C (ru) |
| ES (1) | ES2811953T3 (ru) |
| MX (1) | MX2017004257A (ru) |
| RU (1) | RU2675889C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016052738A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019102255A1 (en) | 2017-11-24 | 2019-05-31 | Arcelormittal | Method of producing a welded steel blank with the provision of a filler wire having a defined carbon content, associated welded blank, method of producing a welded part with hot press-formed and cooled steel part and associated part |
| GB201804622D0 (en) * | 2018-03-22 | 2018-05-09 | Central Glass Co Ltd | Method of producing a vehicle glass assembly |
| US20200055139A1 (en) * | 2018-08-14 | 2020-02-20 | GM Global Technology Operations LLC | Manufacturing method for welding a multi-sheet assembly |
| CN108918675A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂 | 一种现场步进式硬度测量方法及测量*** |
| WO2020128976A1 (en) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Oqab Dietrich Induction Inc. | Induction-based systems and methods for joining substrates |
| WO2022215425A1 (ja) | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1187159C (zh) * | 2000-04-28 | 2005-02-02 | 艾略特涡轮机械公司 | 钎焊方法和由此制得的制品 |
| DE10049660B4 (de) | 2000-10-07 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum Herstellen lokal verstärkter Blechumformteile |
| JP2004141913A (ja) | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Nissan Motor Co Ltd | パネル部品の接合成形方法および接合成形用プレス型 |
| RU2237101C1 (ru) * | 2003-06-05 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Сталь для глубокой вытяжки и изделие, выполненное из нее (варианты) |
| JP2005052849A (ja) * | 2003-08-07 | 2005-03-03 | Nsk Warner Kk | 連続して銅ろう付けと焼入れする鋼製部品の製造方法 |
| CN100371121C (zh) * | 2005-04-06 | 2008-02-27 | 吉欣（英德）热轧不锈复合钢有限公司 | 一种压制钎焊热轧复合坯的加工方法 |
| DE102006057864A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-07-17 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Verbund aus zwei Stahlblechen |
| WO2008126945A1 (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corporation | 低温靱性に優れたプレス加工用溶融めっき高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP2011088484A (ja) | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 車両用骨格部材及びその製造方法 |
| JP2011179028A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形品の製造方法 |
| EP2627790B1 (en) * | 2010-10-12 | 2014-10-08 | Tata Steel IJmuiden BV | Method of hot forming a steel blank and the hot formed part |
| JP5626388B2 (ja) * | 2013-03-07 | 2014-11-19 | 新日鐵住金株式会社 | 靭性及び耐水素脆化特性に優れた高強度ホットスタンピング成形品及びその製造方法 |
| JP6127669B2 (ja) | 2013-04-10 | 2017-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ成形品の製造方法及びブランク材の製造方法 |
| JP6209991B2 (ja) | 2014-03-03 | 2017-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | ブランク材の製造方法、ホットスタンプ成形品の製造方法、ブランク材、及びホットスタンプ成形品 |
-
2015
- 2015-10-02 CA CA2963361A patent/CA2963361C/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-10-02 EP EP15847041.9A patent/EP3202519B1/en active Active
- 2015-10-02 BR BR112017006712A patent/BR112017006712A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-10-02 JP JP2016552183A patent/JP6288287B2/ja active Active
- 2015-10-02 ES ES15847041T patent/ES2811953T3/es active Active
- 2015-10-02 RU RU2017114972A patent/RU2675889C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-10-02 WO PCT/JP2015/078088 patent/WO2016052738A1/ja active Application Filing
- 2015-10-02 CN CN201580053590.7A patent/CN106794533B/zh active Active
- 2015-10-02 US US15/516,539 patent/US10472698B2/en active Active
- 2015-10-02 MX MX2017004257A patent/MX2017004257A/es unknown
- 2015-10-02 KR KR1020177008306A patent/KR101933814B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112017006712A2 (pt) | 2017-12-26 |
| US10472698B2 (en) | 2019-11-12 |
| JPWO2016052738A1 (ja) | 2017-08-31 |
| RU2675889C2 (ru) | 2018-12-25 |
| JP6288287B2 (ja) | 2018-03-07 |
| RU2017114972A3 (ru) | 2018-11-06 |
| KR20170046744A (ko) | 2017-05-02 |
| EP3202519B1 (en) | 2020-06-10 |
| CA2963361A1 (en) | 2016-04-07 |
| EP3202519A1 (en) | 2017-08-09 |
| WO2016052738A1 (ja) | 2016-04-07 |
| KR101933814B1 (ko) | 2018-12-28 |
| CN106794533B (zh) | 2019-10-18 |
| EP3202519A4 (en) | 2018-03-21 |
| MX2017004257A (es) | 2017-06-06 |
| CA2963361C (en) | 2019-04-02 |
| US20170298470A1 (en) | 2017-10-19 |
| CN106794533A (zh) | 2017-05-31 |
| ES2811953T3 (es) | 2021-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017114972A (ru) | Способ производства паяного соединения и паяное соединение | |
| PH12014502000A1 (en) | Plate heat exchanger | |
| WO2017017521A8 (en) | A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium | |
| MA49659A (fr) | Tôle d'acier laminée à chaud et revêtue pour estampage à chaud, pièce en acier revêtue estampée à chaud et procédés de fabrication correspondants | |
| UA119457C2 (uk) | Спосіб підготовки алітованих сталевих листів до зварювання й подальшого загартування під пресом | |
| RU2015101036A (ru) | Способ сварки внахлестку участка, способ изготовления сваренного внахлестку элемента, сваренный внахлестку элемент и автомобильная деталь | |
| EP3195972A3 (en) | Heat exchanger and method of manufacturing the same | |
| WO2015029653A8 (ja) | 熱間プレス成形部材の製造方法および熱間プレス成形部材 | |
| WO2016104881A8 (ko) | 굽힘 특성이 우수한 hpf 성형부재 및 그 제조방법 | |
| TW201040483A (en) | Heat transfer device and method | |
| JP6173619B1 (ja) | 熱伝導性に優れたクラッド鋼板 | |
| KR20150132542A (ko) | 압연 클래드 알루미늄 가공품의 제조 방법, 압연 클래드 알루미늄 가공품 및 그 용도 | |
| TH177213B (th) | วิธีการของการผลิตของรอยต่อเชื่อมประสาน และ รอยต่อเชื่อมประสานนั้น | |
| TH177213A (th) | วิธีการของการผลิตของรอยต่อเชื่อมประสาน และ รอยต่อเชื่อมประสานนั้น | |
| TH1801007208A (th) | วิธีการเตรียมแผ่นวัสดุที่ผ่านการเคลือบขั้นต้นและส่วนติดตั้งที่เกี่ยวข้อง | |
| TH177170A (th) | แผ่นเหล็กกล้าเคลือบสังกะสีเป็นฐาน | |
| IT201900020376A1 (it) | Metodo per la fabbricazione di dispositivi idraulici multi-tubazione monolitici, in particolare scambiatori di calore | |
| TH175136A (th) | วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล | |
| TH1801000484A (th) | วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นประกอบที่ได้รับการอัดร้อน | |
| TH2001001744A (th) | แผ่นเหล็กกล้าบางเคลือบผิว,ม้วนแผ่นเหล็กกล้าบางเคลือบผิว,วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปร้อนและชิ้นส่วนรถยนต์ | |
| TH172562B (th) | แผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนและวิธีการผลิตสำหรับแผ่นเหล็กกล้านั้น | |
| TH174359A (th) | แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | |
| TH1801005953A (th) | แผ่นเหล็กกล้า แผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบ วิธีการเพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน วิธีการเพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นชนิดแข็งเต็มที่ วิธีการเพื่อการผลิตแผ่น เหล็กกล้า และวิธีการเพื่อการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบเคลือบ | |
| TH182715B (th) | วิธีการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่เติมฟอสเฟตได้ซึ่งเริ่มต้นจากแผ่นเหล็กกล้าที่ เคลือบผิวด้วยผิวเคลือบวาวโลหะที่มีอะลูมินัมเป็นพื้นฐาน | |
| TH177126B (th) | แผ่นเหล็กกล้าที่ถูกเคลือบผิวชนิด Al-Zn-Mg-Si แบบจุ่มร้อน และวิธีของการผลิตสิ่งเดียวกันนั้น |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201003 |