RU2016130269A - Способ горячей прокатки - Google Patents

Способ горячей прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2016130269A
RU2016130269A RU2016130269A RU2016130269A RU2016130269A RU 2016130269 A RU2016130269 A RU 2016130269A RU 2016130269 A RU2016130269 A RU 2016130269A RU 2016130269 A RU2016130269 A RU 2016130269A RU 2016130269 A RU2016130269 A RU 2016130269A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
real
friction
coefficient
parameters
regulation
Prior art date
Application number
RU2016130269A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2670630C2 (ru
RU2670630C9 (ru
Inventor
Кристиан МОРЕТТО
Никола ПЕТЕ
Одри КУТЮРЬЕ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2016130269A publication Critical patent/RU2016130269A/ru
Publication of RU2670630C2 publication Critical patent/RU2670630C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2670630C9 publication Critical patent/RU2670630C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/20—Slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/06—Product speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (23)

1. Способ регулирования по меньшей мере одного из параметров (α) способа горячей прокатки полуобработанного металлического продукта по меньшей мере в одной клети прокатного стана, содержащей по меньшей мере два рабочих валка,
при этом способ регулирования содержит следующие этапы, на которых:
- вычисляют показатель скольжения в переднем направлении (FWS) при помощи следующего уравнения:
Figure 00000001
где vвыход является скоростью полосы на выходе указанной клети, и vклеть является линейной скоростью рабочих валков;
- вычисляют коэффициент трения (μреал) в зависимости от измеренного значения усилия (F) нажима указанных рабочих валков в клети и от ранее вычисленного показателя скольжения в переднем направлении (FWS); и
- регулируют по меньшей мере один из параметров (α) на основании вычисленного коэффициента трения (μреал).
2. Способ регулирования по п. 1, в котором:
- во время этапа вычисления коэффициента трения (μреал) целевое значение коэффициента трения (μцел) определено заранее, и коэффициент трения (μреал) вычисляют в реальном времени;
- во время этапа регулирования, если |μцел-μреал| превышает заранее определенное значение (Δ), соответствующий параметр (α) способа корректируют таким образом, чтобы |μцел-μреал| стало меньше или равно заранее определенному значению (Δ).
3. Способ регулирования по п. 1 или 2, в котором перед вычислением показателя скольжения в переднем направлении (FWS) измеряют скорость (vвыход) полуобработанного продукта на выходе клети, и время между указанным измерением (vвыход) и вычислением коэффициента трения (μреал) меньше или равно 100 мс.
4. Способ регулирования по п. 3, в котором время между измерением (vвыход) и вычислением (μреал) меньше или равно 50 мс.
5. Способ регулирования по одному из пп. 1, 2, 4, в котором время между измерением (vвыход) и регулированием указанного по меньшей мере одного из параметров (α) способа горячей прокатки меньше или равно 500 мс.
6. Способ регулирования по любому из пп. 1, 2, 4, содержащий этап коррекции, который следует за этапом регулирования указанного по меньшей мере одного из параметров (α) способа и на котором регулируют усилие нажима F в зависимости от вычисленных значений показателя скольжения в переднем направлении (FWS) и коэффициента трения (μреал).
7. Способ регулирования по любому из пп. 1, 2, 4, содержащий этап коррекции, который следует за этапом регулирования указанного по меньшей мере одного из параметров (α) способа и на котором регулируют входное (σвход) и выходное (σвыход) натяжения полосы в зависимости от вычисленных значений показателя скольжения в переднем направлении (FWS) и коэффициента трения (μреал).
8. Способ горячей прокатки полуобработанного металлического продукта по меньшей мере в одной клети прокатного стана, содержащей по меньшей мере два рабочих валка, в котором по меньшей мере один из параметров (α) способа регулируют при помощи способа регулирования по любому из пп. 1-7.
9. Способ прокатки по п. 8, в котором на уровне рабочего зазора рабочих валков впрыскивают смазочную эмульсию, состоящую из масла и воды, и в котором по меньшей мере одним из параметров (α) способа является расход впрыска (Qмасло) указанного масла.
10. Способ прокатки по одному из пп. 8 или 9, в котором прокатываемым полуобработанным металлическим продуктом является алюминиевая полоса.
11. Способ прокатки по одному из пп. 8 или 9, в котором прокатываемым полуобработанным металлическим продуктом является стальная полоса.
12. Способ прокатки по п. 11, в котором прокатываемая стальная полоса является полосой из высокопрочной или сверхпрочной стали.
13. Способ прокатки по п. 11, в котором в конце прокатки катаная стальная полоса имеет толщину, меньшую или равную 3 мм.
14. Стан горячей прокатки для осуществления способа прокатки по любому из пп. 8-13.
15. Стан горячей прокатки по п. 14, в котором скорость (vвыход) полуобработанного продукта на выходе из клети прокатного стана измеряют при помощи лазерного спидометра.
RU2016130269A 2013-12-24 2013-12-24 Способ горячей прокатки RU2670630C9 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/002865 WO2015097488A1 (fr) 2013-12-24 2013-12-24 Procede de laminage a chaud

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016130269A true RU2016130269A (ru) 2018-01-30
RU2670630C2 RU2670630C2 (ru) 2018-10-24
RU2670630C9 RU2670630C9 (ru) 2018-11-26

Family

ID=50001027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016130269A RU2670630C9 (ru) 2013-12-24 2013-12-24 Способ горячей прокатки

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10870138B2 (ru)
EP (1) EP3086889B1 (ru)
JP (1) JP6342003B2 (ru)
KR (2) KR102110645B1 (ru)
CN (1) CN105916603B (ru)
AU (1) AU2013409182B2 (ru)
BR (1) BR112016014762B1 (ru)
CA (1) CA2935193C (ru)
ES (1) ES2724456T3 (ru)
HU (1) HUE044992T2 (ru)
MA (1) MA39044B1 (ru)
MX (1) MX2016008454A (ru)
PL (1) PL3086889T3 (ru)
RU (1) RU2670630C9 (ru)
UA (1) UA117508C2 (ru)
WO (1) WO2015097488A1 (ru)
ZA (1) ZA201603733B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105032949B (zh) * 2015-07-09 2017-02-01 首钢总公司 一种控制高线盘条尾部圈形的夹持方法
JP6638639B2 (ja) * 2016-12-19 2020-01-29 トヨタ自動車株式会社 差厚金属板の製造方法、プレス部品の製造方法及び加工機
CN108655176B (zh) * 2017-03-31 2020-05-19 上海梅山钢铁股份有限公司 用于稳定轧制的冷轧前滑模型自适应计算方法
CN107537863B (zh) * 2017-10-13 2019-05-03 北京金自天正智能控制股份有限公司 一种h型钢开坯机区的全自动控制方法
EP3517228A1 (de) 2018-01-29 2019-07-31 Primetals Technologies Austria GmbH Regeln eines walzprozesses
JP7073983B2 (ja) 2018-08-21 2022-05-24 日本製鉄株式会社 冷間圧延方法
IT201900005442A1 (it) * 2019-04-09 2020-10-09 Danieli Off Mecc Processo di laminazione a freddo di un prodotto in alluminio e relativo impianto di laminazione a freddo
US11969502B2 (en) 2019-12-09 2024-04-30 Nicoventures Trading Limited Oral products
US11826462B2 (en) 2019-12-09 2023-11-28 Nicoventures Trading Limited Oral product with sustained flavor release
US11872231B2 (en) 2019-12-09 2024-01-16 Nicoventures Trading Limited Moist oral product comprising an active ingredient
US11793230B2 (en) 2019-12-09 2023-10-24 Nicoventures Trading Limited Oral products with improved binding of active ingredients
CN114850428B (zh) * 2022-05-09 2024-01-16 宝信软件(山西)有限公司 采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3605473A (en) 1969-03-21 1971-09-20 Nat Steel Corp Method and apparatus for hot rolling ferrous metal workpieces
JPS6010810B2 (ja) * 1975-08-25 1985-03-20 株式会社日立製作所 圧延機の板厚制御方法
JPS5788911A (en) * 1980-11-26 1982-06-03 Toshiba Corp Method for controlling rolling of hot rolling mill for aluminum
JPS57199501A (en) * 1981-06-02 1982-12-07 Kawasaki Steel Corp Hot oil-lubricated rolling method
JPS6015010A (ja) 1983-07-05 1985-01-25 Nippon Steel Corp 圧延における適応制御方法
KR900000780B1 (ko) * 1983-09-08 1990-02-16 존 리세이트(오스트레일리아) 리미팃드 압연제품두께 제어방법 및 그 장치
JPS60223601A (ja) * 1984-04-19 1985-11-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄鋼帯の冷間圧延方法
JPS61103613A (ja) * 1984-10-29 1986-05-22 Nippon Kokan Kk <Nkk> 鋼ストリツプの板厚制御方法
JPH01156410A (ja) 1987-12-11 1989-06-20 Nkk Corp 高炉操業方法
JPH03151106A (ja) * 1989-11-08 1991-06-27 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延における先進率制御方法
JPH05337527A (ja) 1992-06-08 1993-12-21 Nkk Corp 鋼ストリップの圧延方法
JP3281682B2 (ja) * 1993-07-29 2002-05-13 新日本製鐵株式会社 レーザー速度計を用いた熱間粗圧延におけるスリップ予測制御装置
FR2735046B1 (fr) * 1995-06-08 1997-07-11 Lorraine Laminage Procede de laminage a froid avec compensation d'ovalisation des cylindres de laminage.
JPH09206809A (ja) 1996-01-31 1997-08-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続圧延機における厚み制御方法
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
KR100345222B1 (ko) * 1996-12-20 2002-09-18 가오가부시끼가이샤 수분산형강판냉간압연유용윤활유및강판의냉간압연방법
JP2969518B2 (ja) 1997-06-11 1999-11-02 東洋紡績株式会社 安全靴用軽量先芯
DE19744503A1 (de) 1997-10-09 1999-04-15 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes
JP3495909B2 (ja) * 1998-03-30 2004-02-09 株式会社東芝 圧延ロールのプロフィール制御装置
JP3368841B2 (ja) 1998-09-14 2003-01-20 日本鋼管株式会社 冷間タンデムミルの圧延方法
JP2000288614A (ja) * 1999-04-09 2000-10-17 Toshiba Corp 圧延機の板厚制御装置
KR100466711B1 (ko) * 2000-03-09 2005-01-15 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 냉간압연의 압연유 공급방법
JP3582455B2 (ja) 2000-05-19 2004-10-27 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の冷間圧延方法
RU2177847C1 (ru) 2000-12-19 2002-01-10 Муриков Сергей Анатольевич Способ регулирования процесса прокатки
CN1275711C (zh) * 2001-03-16 2006-09-20 株式会社中山制钢所 热轧设备及方法
DE10249923B4 (de) * 2002-10-26 2012-02-23 Sms Siemag Aktiengesellschaft Messgerät zum Messen der Reibungszahl μ in der Wirkfuge bei Metall-Umformverfahren
JP4140964B2 (ja) 2003-11-14 2008-08-27 大同化学工業株式会社 アルミニウム及びアルミニウム合金用熱間圧延油および該圧延油を使用するアルミニウム及びアルミニウム合金の熱間圧延方法
JP4355279B2 (ja) * 2004-11-22 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 冷間圧延における潤滑油供給方法
DE102006002505A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-03 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial
FR2898523B1 (fr) * 2006-03-14 2009-02-27 Alstom Power Conversion Sa Procede de laminage d'une bande de tole.
DE102007032485A1 (de) 2006-12-15 2008-06-19 Sms Demag Ag Verfahren und Schmiermittelauftragsvorrichtung zum Regeln der Planheit und/oder der Rauheit eines Metallbandes
KR101120818B1 (ko) * 2007-02-02 2012-03-26 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 미세 페라이트 조직을 가지는 열연 강판의 제조 방법, 및 열연 강판
JP5025315B2 (ja) 2007-04-19 2012-09-12 株式会社フジコー 熱間圧延用複合ロール、熱間圧延用複合ロールの製造方法及び熱間圧延方法
JP4735785B1 (ja) * 2009-11-24 2011-07-27 住友金属工業株式会社 熱延鋼板の製造方法、および熱延鋼板の製造装置
KR101230151B1 (ko) * 2010-12-28 2013-02-15 주식회사 포스코 열간압연공정에서의 압연유량 제어방법
JP5633463B2 (ja) 2011-04-12 2014-12-03 新日鐵住金株式会社 冷間圧延機の潤滑油供給装置
US9095886B2 (en) * 2011-06-27 2015-08-04 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Mill control system and method for control of metal strip rolling
CN105514539A (zh) * 2016-01-27 2016-04-20 南京米乐为微电子科技有限公司 基于容性负载的超宽带定值移相器

Also Published As

Publication number Publication date
BR112016014762B1 (pt) 2022-03-15
PL3086889T3 (pl) 2019-08-30
KR20180004332A (ko) 2018-01-10
RU2670630C2 (ru) 2018-10-24
MX2016008454A (es) 2016-10-14
UA117508C2 (uk) 2018-08-10
HUE044992T2 (hu) 2019-11-28
US10870138B2 (en) 2020-12-22
RU2670630C9 (ru) 2018-11-26
BR112016014762A2 (ru) 2017-08-08
CN105916603B (zh) 2018-09-07
JP2017500208A (ja) 2017-01-05
KR20160101153A (ko) 2016-08-24
EP3086889B1 (fr) 2019-02-06
MA39044B1 (fr) 2018-11-30
AU2013409182B2 (en) 2017-08-31
JP6342003B2 (ja) 2018-06-13
KR102110645B1 (ko) 2020-05-14
ES2724456T3 (es) 2019-09-11
CA2935193C (fr) 2018-12-04
CN105916603A (zh) 2016-08-31
AU2013409182A1 (en) 2016-07-14
WO2015097488A1 (fr) 2015-07-02
US20160318080A1 (en) 2016-11-03
ZA201603733B (en) 2017-07-26
CA2935193A1 (fr) 2015-07-02
EP3086889A1 (fr) 2016-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016130269A (ru) Способ горячей прокатки
Liu et al. Tension and thickness control strategy analysis of two stands reversible cold rolling mill
Liu et al. Algorithm design and application of laminar cooling feedback control in hot strip mill
US9999910B2 (en) Method for controlling a two continuous strands rolling plant
Li et al. Modeling friction coefficient for roll force calculation during hot strip rolling
JP2008126305A (ja) 冷間タンデム圧延における板厚制御方法
JP6358222B2 (ja) 連続冷間圧延における走間板厚変更時のパススケジュール決定方法
CN104321151A (zh) 用于加工轧件的方法和轧机
Pittner et al. Optimal control of tandem cold rolling using a pointwise linear quadratic technique with trims
JP5022232B2 (ja) 圧延プロセスの制御方法及びコンピュータプログラム
US7444847B2 (en) Method for increasing the process stability, particularly the absolute thickness precision and the installation safety during the hot rolling of steel or nonferrous materials
Nepryakhin et al. Metal flow and forces when rolling I beams in universal grooves
CN110961464B (zh) 冷连轧机组以振动抑制为目标的乳化液浓度优化方法
Kuznetsov Influence of friction on the surface quality of cold-deformed pipe
JP5874372B2 (ja) 金属帯の冷間圧延方法
Lee et al. Development of camber and steering control system in hot strip mill
Pawelski An analytical model for dependence of force and forward slip on speed in cold rolling
Szota et al. The Influence of the Interstand Tension of the Band on Roll Wear during the Continuous Groove-Rolling Process
RU2014108916A (ru) Способ регулирования толщины полосы на реверсивном стане холодной прокатки
Zhu et al. Optimization Of Hot Strip Finish Rolling Mill Schedule
Kainz et al. Analysis of camber formation, suppression and control in hot rolling of wedge-shaped slabs by utilizing fem and analytical concepts
EP3205417B1 (en) Rolling mill
Mazur et al. Lubricant supply and frictional coefficient in rolling
Traino et al. Improvement of the conditions of high-accuracy rolling of soft magnetic strips due to the application of a refined mathematical model of the process
CN104646431A (zh) 一种消除双机架铝冷连轧机组负荷漂移的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification