RU2016106153A - Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено - Google Patents

Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено Download PDF

Info

Publication number
RU2016106153A
RU2016106153A RU2016106153A RU2016106153A RU2016106153A RU 2016106153 A RU2016106153 A RU 2016106153A RU 2016106153 A RU2016106153 A RU 2016106153A RU 2016106153 A RU2016106153 A RU 2016106153A RU 2016106153 A RU2016106153 A RU 2016106153A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
knee
end surface
section
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2016106153A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2665665C2 (ru
Inventor
Нобуо ХОРИГУТИ
Original Assignee
Нода Канагата Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нода Канагата Ко., Лтд. filed Critical Нода Канагата Ко., Лтд.
Publication of RU2016106153A publication Critical patent/RU2016106153A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2665665C2 publication Critical patent/RU2665665C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/36—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
    • B23B5/365—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes for toroidal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B23C2210/241—Cross sections of the whole milling cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/04—Milling with the axis of the cutter inclined to the surface being machined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/68—Whirling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304368—Means to mill epitrochoidal shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304424—Means for internal milling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Claims (56)

1. Способ изготовления колена, содержащий:
этап резки начерно образованного колена для образования внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена посредством относительного перемещения режущей секции, содержащейся в режущем инструменте и образованной из по меньшей мере части , по существу, сферической формы, вдоль центральной линии обрабатываемого колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности начерно образованного колена; и
этап относительного перемещения режущей секции вдоль центральной линии обрабатываемого колена в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности начерно образованного колена,
при этом режущая секция имеет диаметр, по существу, равный внутреннему диаметру обрабатываемого колена.
2. Способ изготовления колена по п. 1, в котором угол изгиба обрабатываемого колена, по существу, составляет 90°.
3. Способ изготовления колена по п. 2, в котором этап резки содержит обеспечение начала проникновения режущей секции в первую концевую поверхность под углом, по существу, составляющим 20°, по отношению к направлению вдоль секции вала, проходящей от режущей секции.
4. Способ изготовления колена по п. 1, дополнительно содержащий этап прикрепления начерно образованного колена к столу,
причем этап резки и этап перемещения выполняют путем поворота стола.
5. Способ изготовления колена по п. 2, в котором режущий инструмент содержит секцию вала, проходящую от режущей секции, при этом диаметр секции вала составляет от одной пятой до двух пятых диаметра, по существу, сферической формы.
6. Способ изготовления колена по п. 1, в котором режущий инструмент содержит секцию вала, проходящую от режущей секции, при этом режущая секция содержит множество режущих кромок, расположенных со смещением друг от друга по отношению к направлению вдоль секции вала.
7. Способ изготовления колена по п. 1, дополнительно содержащий этап образования внешней боковой поверхности обрабатываемого колена путем выполнения резки вдоль внешней окружности внешней боковой поверхности начерно образованного колена посредством относительного вращения обрабатывающего наконечника и перемещения начерно образованного колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности.
8. Способ изготовления колена по п. 7, дополнительно содержащий этап прикрепления начерно образованного колена к поворотному столу,
при этом перемещение начерно образованного колена на этапе образования внешней боковой поверхности содержит поворот поворотного стола.
9. Режущий инструмент, содержащий:
режущую секцию, образованную из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, причем режущая секция содержит множество режущих кромок; и
секцию вала, проходящую от режущей секции.
10. Режущий инструмент по п. 9, в котором режущая секция содержит множество частей ребра, каждая из которых образована в форме ребра вдоль поверхности режущей секции так, чтобы проходить от одного конца режущей секции, при этом каждая часть из множества частей ребра содержит множество режущих кромок на ее боковой поверхности.
11. Режущий инструмент по п. 9, в котором диаметр секции вала составляет от одной пятой до двух пятых диаметра, по существу, сферической формы.
12. Режущий инструмент по п. 9, в котором режущая секция имеет форму, полученную путем срезания частей, расположенных на секции вала и на стороне, противоположной секции вала, от, по существу, сферической формы.
13. Режущий инструмент по п. 12, в котором режущая секция дополнительно имеет форму, полученную путем срезания в направлении, по существу, перпендикулярном секции вала.
14. Режущий инструмент по п. 9, дополнительно содержащий:
первую коническую шестерню, присоединенную к секции вала; и
первую часть вала, содержащую вторую коническую шестерню, находящуюся в зацеплении с первой конической шестерней на одном конце первой секции вала,
при этом секция вала и первая часть вала имеют заданный угол.
15. Режущий инструмент по п. 14,
в котором первая часть вала дополнительно содержит третью коническую шестерню на другом конце первой части вала,
при этом режущий инструмент дополнительно содержит вторую часть вала, содержащую четвертую коническую шестерню, находящуюся в зацеплении с третьей конической шестерней,
причем первая часть вала и вторая часть вала имеют заданный угол.
16. Режущий инструмент по п. 14, в котором заданный угол , по существу, составляет 45°.
17. Режущий инструмент по п. 10, в котором режущие кромки множества смежных частей ребра из числа множества частей ребра расположены со смещением друг от друга по отношению к направлению вращения.
18. Режущий инструмент по п. 10, в котором каждая часть из множества частей ребра соответственно содержит множество приемных частей, конфигурированных для приема множества режущих кромок с возможностью свободного съема.
19. Способ изготовления колена, содержащий:
первый этап резки материала путем относительного перемещения режущей секции режущего инструмента, образованной из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, по внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности заготовки; и
второй этап резки материала путем относительного перемещения режущей секции по внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности материала.
20. Способ изготовления колена по п. 19, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при относительном перемещении режущего инструмента по отношению к материалу так, чтобы резать материал по окружности внутренней боковой поверхности колена первой концевой поверхности.
21. Способ изготовления колена по п. 20, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при относительном перемещении режущего инструмента по отношению к материалу путем перемещения вала режущего инструмента.
22. Способ изготовления колена по п. 20, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при перемещении режущего инструмента по отношению к материалу и дополнительном перемещении стола, к которому прикреплен материал.
23. Способ изготовления колена по п. 19, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют от стороны первой концевой поверхности материала и затем от стороны второй концевой поверхности материала.
24. Способ изготовления колена по п. 19, в котором диаметр , по существу, сферической формы меньше внутреннего диаметра обрабатываемого колена.
25. Способ изготовления колена по п. 19, в котором диаметр режущей секции составляет половину или более и три четверти или менее внутреннего диаметра обрабатываемого колена.
26. Способ изготовления колена по п. 19, в котором угол изгиба колена, по существу, составляет 90°.
27. Способ изготовления колена по п. 19, в котором угол изгиба колена, по существу, составляет 180°.
28. Способ изготовления колена по п. 19, в котором диаметр, по существу, сферической формы равен внутреннему диаметру обрабатываемого колена.
29. Колено, содержащее:
внутреннюю боковую поверхность, имеющую осевой центр, изгибающийся вовнутрь с заданной кривизной, причем внутренняя боковая поверхность имеет кольцевую форму в поперечном сечении; и
внешнюю боковую поверхность, образованную по внутренней боковой поверхности, при этом внешняя боковая поверхность имеет диаметр, больший диаметра внутренней боковой поверхности,
причем внутренняя боковая поверхность имеет ту же самую плоскостность поверхности на внутренней стороне кривизны и поверхности на внешней стороне кривизны.
30. Колено по п. 29, в котором вся внутренняя боковая поверхность имеет ту же самую плоскостность.
31. Колено по п. 29, в котором внутренняя боковая поверхность образована путем резки внутренней боковой поверхности начерно образованного колена посредством относительного перемещения режущей секции, содержащейся в режущем инструменте и образованной из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, имеющей диаметр, по существу, равный внутреннему диаметру колена, вдоль центральной линии колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности начерно образованного колена.
32. Колено по п. 29, в котором внутренняя боковая поверхность образована путем резки материала посредством относительного перемещения режущей секции режущего инструмента, образованной из по меньшей мере части, по существу, сферической формы, по внутренней боковой поверхности колена в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности материала.
33. Колено по п. 32, в котором внутренняя боковая поверхность образована путем резки материала посредством дополнительного относительного перемещения режущей секции в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности материала.
34. Способ изготовления колена, содержащий:
этап образования начального отверстия на, по существу, центральной части внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена;
первый этап резки материала путем относительного перемещения боковой фрезы в направлении вдоль внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена и в направлении от первой концевой поверхности ко второй концевой поверхности материала; и
второй этап резки материала путем относительного перемещения боковой фрезы в направлении вдоль внутренней боковой поверхности обрабатываемого колена и в направлении от второй концевой поверхности к первой концевой поверхности материала.
35. Способ изготовления колена по п. 34, в котором первый этап резки и второй этап резки выполняют при относительном перемещении боковой фрезы по отношению к материалу так, чтобы резать материал по окружности внутренней боковой поверхности, образованной на первой концевой поверхности или второй концевой поверхности обрабатываемого колена.
RU2016106153A 2013-07-31 2013-12-27 Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено RU2665665C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-159912 2013-07-31
JP2013159912 2013-07-31
PCT/JP2013/085271 WO2015015668A1 (ja) 2013-07-31 2013-12-27 エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018130486A Division RU2018130486A (ru) 2013-07-31 2013-12-27 Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016106153A true RU2016106153A (ru) 2017-08-31
RU2665665C2 RU2665665C2 (ru) 2018-09-03

Family

ID=52431234

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018130486A RU2018130486A (ru) 2013-07-31 2013-12-27 Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено
RU2016106153A RU2665665C2 (ru) 2013-07-31 2013-12-27 Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018130486A RU2018130486A (ru) 2013-07-31 2013-12-27 Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9782842B2 (ru)
EP (2) EP3563954A1 (ru)
JP (5) JP5717020B1 (ru)
CN (3) CN110421200A (ru)
RU (2) RU2018130486A (ru)
TW (1) TW201503973A (ru)
WO (1) WO2015015668A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9227252B2 (en) * 2010-06-28 2016-01-05 Noda Kanagata Co., Ltd. Elbow formed by cutting and method for manufacturing same
US9782842B2 (en) * 2013-07-31 2017-10-10 Noda Kanagata Co., Ltd. Method of manufacturing an elbow, cutting tool, and elbow
CN105499671B (zh) * 2015-12-30 2017-07-14 天津重型装备工程研究有限公司 一种弯管内表面的三轴数控铣削方法
KR20190033092A (ko) * 2017-02-16 2019-03-28 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 스퍼터링 타깃용 깎기 공구, 스퍼터링 타깃의 가공 방법 및 스퍼터링 타깃 제품의 제조 방법
CN108278072A (zh) * 2017-12-05 2018-07-13 苏州市欧贝遮阳科技有限公司 一种遮阳帘片用槽加工件
JP6896101B2 (ja) * 2017-12-13 2021-06-30 株式会社牧野フライス製作所 フライス工具及びワークの加工方法
EP3616817A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-04 Biotronik Ag Verfahren und einrichtung zum abrasiven bearbeiten einer innenseite eines rohres, insbesondere eines rohrhalbzeugs für ein medizinprodukt
WO2021255919A1 (ja) * 2020-06-19 2021-12-23 住友電工ハードメタル株式会社 エンドミル
CN112958811A (zh) * 2021-02-20 2021-06-15 四川大学 一种沿固定轨道工作的微型打孔装置

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1913490A (en) * 1930-10-10 1933-06-13 Francis M Kepler Method of making angular tubing bends
US2352753A (en) * 1940-09-21 1944-07-04 Borg Warner Method of and apparatus for generating arcuate raceways
US3159952A (en) * 1960-02-26 1964-12-08 Morton S Lipkins Spherical cutting apparatus
CH527389A (de) * 1970-08-13 1972-08-31 Sulzer Ag Verfahren zum Herstellen von Rohrkrümmern aus Walz- oder Schmiedestahl
US3709624A (en) * 1970-12-07 1973-01-09 E Blank Torroidal boring head
JPS5133390A (ja) * 1974-09-13 1976-03-22 Shibamura Kikai Kigu Kk Erubonaimenkensakusochi
GB2079656A (en) * 1980-06-24 1982-01-27 Tooloy Ltd Rotary cutting tools with plural cutting blades
DE8021563U1 (de) * 1980-08-12 1984-03-15 Walter Kieninger KG, 7630 Lahr Fraeswerkzeug zum fraesen von rillen, insbesondere kugelbahnen homokinetischer gelenke
JPS5893417U (ja) * 1981-12-17 1983-06-24 東芝タンガロイ株式会社 スロ−アウエイ式の球面カツタ−
SE454757B (sv) * 1984-08-08 1988-05-30 Lars Ove Jansson Installationsborr
JPS62271616A (ja) * 1986-05-20 1987-11-25 Yamanashi Seiki Kk 屈曲部を有する管継手の製造方法
JPH0517216Y2 (ru) * 1987-08-20 1993-05-10
JP2845888B2 (ja) * 1988-05-13 1999-01-13 三菱重工業株式会社 屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法
SE466435B (sv) 1990-06-19 1992-02-17 Sandvik Ab Radiepinnfraes med vaendskaer
EP0464954A3 (en) 1990-07-06 1992-06-03 Edward John Simon Apparatus for transplant propagation
US5238337A (en) * 1990-12-14 1993-08-24 Maschinenfabrik Ravensburg Ag Method of machining round material or the like by the whirling process
JPH0747247B2 (ja) * 1992-06-25 1995-05-24 信一 佐々木 管内面のバリ取り機並びにバリ取り用ボールブローチ
JPH07124812A (ja) * 1993-11-01 1995-05-16 Hosoi Kosakusho:Kk 型彫り方法および装置
DE19502342A1 (de) * 1994-02-05 1995-08-10 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen eines Ladungswechselkanals einer Brennkraftmaschine
ATE222154T1 (de) * 1997-05-28 2002-08-15 O M F B S P A Hydraulic Compon Verfahren und werkzeug zur bearbeitung von nuten mit sphärischer unterschnittfläche
JP4364345B2 (ja) * 1999-05-14 2009-11-18 株式会社タンガロイ スローアウェイチップ及びボールエンドミル
JP2001198714A (ja) * 2000-01-12 2001-07-24 Toho Gas Co Ltd 切粉取器
JP2004009158A (ja) * 2002-06-04 2004-01-15 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴルフボール用金型の製造方法
RU2284160C2 (ru) 2002-06-24 2006-09-27 Аркадий Вениаминович Дубровский Устройство для поворота инструмента с дистанционным управлением
ITMI20021876A1 (it) * 2002-09-03 2004-03-04 Nuovo Pignone Spa Procedimento migliorato per realizzare un rotore di un
DE502007002559D1 (de) * 2006-04-12 2010-02-25 Sulzer Markets & Technology Ag Zerspanverfahren
JP2008000829A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Mitsubishi Materials Corp インサート着脱式球面カッタ
JP4977282B2 (ja) * 2006-08-25 2012-07-18 オーエスジー株式会社 立ち壁加工用エンドミル
JP5375070B2 (ja) * 2008-12-15 2013-12-25 株式会社デンソー 穴加工装置の工具装置
JP4491538B1 (ja) 2009-05-22 2010-06-30 野田金型有限会社 削り出しエルボの製造方法
CN101690979A (zh) 2009-11-03 2010-04-07 烟台台海玛努尔核电设备有限公司 Ap1000核电技术一回路主管道弯管内孔精加工设备
CN101767214B (zh) 2010-01-25 2011-07-20 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 核电站一回路主管道弯头内孔机加工专用设备
CN201664771U (zh) * 2010-04-09 2010-12-08 四川三洲川化机核能设备制造有限公司 在卧式镗床上加工核电主管道弯头弯曲内孔的装置
US9227252B2 (en) 2010-06-28 2016-01-05 Noda Kanagata Co., Ltd. Elbow formed by cutting and method for manufacturing same
IL208253A (en) * 2010-09-19 2015-01-29 Iscar Ltd Milling tools and cutting tool for it
CN102166665B (zh) 2010-12-23 2012-09-12 大连理工大学 一种弯管内表面的五轴数控铣削加工方法
US20130000121A1 (en) * 2011-06-30 2013-01-03 Gregory Mark Burgess Spherical cutter and method for machining a curved slot
JP5300939B2 (ja) * 2011-08-25 2013-09-25 安田工業株式会社 仕上加工用工具を用いた加工方法
WO2013050796A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-11 Elsner Edvin Channel formation for the fixing element of a dental superstructure and method of making the same
CN203031019U (zh) 2012-12-26 2013-07-03 新宇航空制造(苏州)有限公司 一种球形内孔加工用铣刀
CN204122825U (zh) * 2013-07-31 2015-01-28 野田金型有限会社 切削工具及弯管
US9782842B2 (en) 2013-07-31 2017-10-10 Noda Kanagata Co., Ltd. Method of manufacturing an elbow, cutting tool, and elbow

Also Published As

Publication number Publication date
CN110421200A (zh) 2019-11-08
JP2016026898A (ja) 2016-02-18
CN104338988A (zh) 2015-02-11
JP2019022941A (ja) 2019-02-14
TW201503973A (zh) 2015-02-01
JP5860113B2 (ja) 2016-02-16
JPWO2015015668A1 (ja) 2017-03-02
WO2015015668A1 (ja) 2015-02-05
CN104338987B (zh) 2019-08-13
CN104338987A (zh) 2015-02-11
CN104338988B (zh) 2020-04-07
US20150375311A1 (en) 2015-12-31
JP6483586B2 (ja) 2019-03-13
RU2018130486A (ru) 2019-03-20
US9782842B2 (en) 2017-10-10
JP6531021B2 (ja) 2019-06-12
JP6572372B2 (ja) 2019-09-11
JP5717020B1 (ja) 2015-05-13
EP3028797A4 (en) 2016-07-20
JP2016026897A (ja) 2016-02-18
EP3563954A1 (en) 2019-11-06
RU2665665C2 (ru) 2018-09-03
JP2015044283A (ja) 2015-03-12
EP3028797A1 (en) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016106153A (ru) Способ изготовления колена, режущий инструмент и колено
GB2529794A (en) Deburring tool
CA2738182C (en) Thread-tapping concrete screw
RU2014142580A (ru) Системы и способы формирования отверстия в стопе
US20160318110A1 (en) Cutter for skiving
RU2013143546A (ru) Способ изготовления зубчатых частей на обрабатываемых изделиях
WO2014176169A3 (en) Skiving of cylindrical gears
MX2012006995A (es) Metodo para el pre-corte de engranajes de una pluralidad de engranajes conicos diferentes y uso de una herramienta de fresado adecuada.
CN104209565B (zh) 一种三刃成型刀
TW201637759A (zh) 滾齒加工用切刀
JP2015525141A5 (ru)
CN105290520B (zh) 由毛坯制造齿轮的滚齿装置和方法
WO2014127105A3 (en) Metal-cutting tool, in particular reaming tool, and method for manufacturing this same
CN204053052U (zh) 一种三刃成型刀
CA2983385A1 (en) Reamer
SG11201804418PA (en) Annular glass blank, method for manufacturing annular glass blank, method for manufacturing annular glass substrate, and method for manufacturing magnetic-disk glass substrate
CN104511604A (zh) 一种多功能刀具
WO2020016386A3 (de) Rotor für eine exzenterschneckenpumpe und dessen herstellungsverfahren
WO2015038334A3 (en) Method of machining an internal bevel gear
CN104999238A (zh) 一种适用于小型齿条的加工方法
JP2014151430A5 (ru)
WO2014007609A8 (en) Beveling / chamfering tool - router head for metal
JP2013176826A5 (ru)
JP2014163903A5 (ja) エンコーダ及びその製造方法
CN207138958U (zh) 端铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181228