TW201503973A - 彎管的製造方法，切削工具及彎管 - Google Patents

彎管的製造方法，切削工具及彎管 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種彎管的製造方法，其包括使切削工具的至少一部分形成大致球形的切削部沿著加工目標彎管的內側面，從坯料的第一端面開始在向著第二端面的方向上相對地移動，對所述坯料進行切削的第一切削步驟，和使所述切削部沿著加工目標彎管的內側面，從坯料的第二端面開始在向著第一端面的方向上相對地移動，對所述坯料進行切削的第二切削步驟。

Description

彎管的製造方法，切削工具及彎管
本發明涉及一種彎管的製造方法、切削工具及彎管。
已知有例如對坯料進行切削加工而形成的所謂切削加工彎管。但是，在該切削加工彎管的製造過程中，即使使用能夠進行高精度加工的所謂5軸機床等，在目標彎管的內側面上有時也存在切削殘留。因此，在下述專利文獻1中，公開有例如，對坯料進行粗加工開設預加工孔，然後通過使外周具有圓弧上的切削刃的側銑刀(Side Cutter)沿目標彎管的內側面公轉並螺旋形移動進行切削，製造無切削殘留的切削加工彎管的方法。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：特許第4491538號公報
但是，例如在上述專利文獻1中，由於使側銑刀螺旋形移動進行切削，從而形成目標彎管的內側面，因此加工費 時。
鑒於上述問題，本發明的目的是，提供一種彎管的製造方法、彎管以及用於製造該彎管的切削工具，能夠無切削殘留，高速且精度更高。
(1).本發明的彎管的製造方法，其特徵在於，包括：切削步驟，其中，使切削工具上形成為大致球形的至少一部分的切削部沿加工目標彎管的中心線，從粗成形彎管的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述粗成形彎管進行切削，形成所述加工目標彎管的內側面；和移動步驟，其中，使所述切削部沿所述加工目標彎管的中心線，從所述粗成形彎管的第二端面開始在朝向第一端面的方向移動，所述切削部的直徑，與所述加工目標彎管的內徑大致相同。
(2).上述(1)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，所述加工目標彎管的彎曲角為大致90度。
(3).上述(2)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一的切削步驟中，所述切削部，以相對於從所述切削部延伸出的軸部所在的方向成大致20°的角度，開始切入所述第一端面。
(4).上述(1)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，還包括將所述粗成形彎管固定於工作臺的步驟，通過旋轉所述工作臺，進行所述切削步驟和所述移動步驟。
(5).上述(2)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於， 所述切削工具具有從所述切削部延伸的軸部，所述軸部的直徑為所述大致球形的直徑的1/5~2/5。
(6).上述(1)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，所述切削工具具有從所述切削部延伸出的軸部，所述切削部具有在所述軸部所在的方向上相互錯開配置的多個切削刃。
(7).上述(1)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，還包括外側面形成步驟，其中，使加工用刀片沿所述粗成形彎管的外側面的外周相對旋轉進行切削，並使所述粗成形彎管從所述第一端面開始在朝向所述第二端面的方向上移動，形成所述加工目標彎管的外側面。
(8).上述(7)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，還包括將所述粗成形彎管固定於旋轉工作臺的步驟，在所述外側面形成步驟中，通過旋轉所述旋轉工作臺使所述粗成形彎管移動。
(9).本發明的切削工具，其特徵在於，包括：切削部，其形成為大致球形的至少一部分，具有多個切削刃；和軸部，其從所述切削部延伸。
(10).上述(9)中記載的切削工具，其特徵在於，所述切削部具有多個脊部，各所述脊部沿所述切削部的表面從所述切削部的一端延伸而形成脊形，並在側面具有所述多個切削刃。
(11).上述(9)中記載的切削工具，其特徵在於，所述軸部的直徑為所述大致球形的直徑的1/5~2/5。
(12).上述(9)中記載的切削工具，其特徵在於，所述切削部具有，從所述大致球形上切掉位於所述軸部和軸部相反側的部分而成的形狀。
(13).上述(12)中記載的切削工具，其特徵在於，所述切削部還具有在大致垂直於所述軸部的方向切掉而成的形狀。
(14).上述(9)中記載的切削工具，其特徵在於，還包括：第一錐齒輪，其與所述軸部連接；和第一軸部，其在一端具有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述軸部和所述第一軸部具有規定的角度。
(15).上述(14)中記載的切削工具，其特徵在於，所述第一軸部在另一端具有第三錐齒輪，所述切削工具還包括：第二軸部，其具有與所述第三錐齒輪嚙合的第四錐齒輪，所述第一軸部與所述第二軸部形成規定的角度。
(16).上述(14)中記載的切削工具，其特徵在於，所述規定的角度為大致45°。
(17).上述(10)中記載的切削工具，其特徵在於，所述多個脊部中，相鄰的多個脊部的切削刃在旋轉方向上互相錯開配置。
(18).上述(10)中記載的切削工具，其特徵在於，所述各脊部具有，分別可拆裝地***述多個切削刃的多個收容部。
(19).本發明其他的彎管的製造方法，其特徵在於，包括：第一切削步驟，其中，使切削工具上形成為大致球形的至少一部分的切削部沿加工目標彎管的內側面，從坯料的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削；和第二切削步驟，其中，使所述切削部沿所述加工目標彎管的內側面，從所述坯料的第二端面開始在朝向第一端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削。
(20).上述(19)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一切削步驟和第二切削步驟中，以沿所述第一端面的所述彎管的內側面圓周切削所述坯料的方式，使所述切削工具與所述坯料相對移動。
(21).上述(20)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一切削步驟和所述第二切削步驟中，通過移動所述切削工具的軸，而使所述切削工具與所述坯料相對移動。
(22).上述(20)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一切削步驟和所述第二切削步驟中，通過移動固定有所述坯料的工作臺，而使所述切削工具相對於所述坯料移動。
(23).上述(19)至(22)中任一項記載的彎管的製造方法，其特徵在於，從所述坯料的第一端面側開始進行所述第一切削步驟和第二切削步驟之後，再從所述坯料的第二端面側開始進行所述第一切削步驟和第二切削步驟。
(24).上述(19)至(23)中任一項記載的彎管的製造方 法，其特徵在於，所述大致球形的直徑小於所述加工目標彎管的內徑。
(25).上述(19)至(24)中任一項記載的彎管的製造方法，其特徵在於，所述切削部的直徑為所述加工目標彎管內徑的一半以上，3/4以下。
(26).上述(19)至(25)中任一項記載的彎管的製造方法，其特徵在於，所述彎管的彎曲角為大致90°。
(27).上述(19)至(26)中任一項記載的彎管的製造方法，其特徵在於，所述彎管的彎曲角為大致180°。
(28).上述(19)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，所述大致球形的直徑與所述加工目標彎管的內徑相同。
(29).本發明的彎管，其特徵在於，包括：軸心在內側以規定曲率屈曲，截面為圓形的內側面；和沿所述內側面，直徑大於所述內側面的外側面，所述內側面中，所述曲率的內側表面與所述曲率的外側表面的平坦度相同。
(30).上述(29)記載的彎管，其特徵在於，所述內側面整個表面的平坦度相同。
(31).上述(29)記載的彎管，其特徵在於，使切削工具上形成為直徑與所述彎管內徑大致相同的大致球形的至少一部分的切削部沿所述彎管的中心線，從粗成形彎管的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述粗成形彎管的內側面進行切削，由此形成所述內側面。
(32).上述(29)記載的彎管，其特徵在於，使切削工具上形成為大致球形的至少一部分的切削部沿所述彎管的內側面，從坯料的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削，而形成所述內側面。
(33).上述(32)記載的彎管，其特徵在於，還使所述切削部從所述坯料的第二端面開始在朝向第一端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削，而形成所述內側面。
(34).本發明其他的彎管的製造方法，其特徵在於，包括：在加工目標彎管的內側面大致中央部形成預加工孔的步驟；第一切削步驟，其中，使側銑刀在沿所述加工目標彎管的內側面的方向，且從坯料的第一端面開始向第二端面的方向上相對移動，對所述坯料進行切削；和第二切削步驟，其中，使所述側銑刀在沿所述加工目標彎管的內側面的方向，且從所述坯料的第二端面開始向第一端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削。
(35).上述(34)中記載的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一切削步驟和第二切削步驟中，以沿形成於所述加工目標彎管的第一或第二端面的內側面圓周切削所述坯料的方式，使所述切削工具與所述坯料相對移動。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
100‧‧‧球頭銑刀
101、133、701‧‧‧切削部
102、132、171、221‧‧‧軸部
103‧‧‧脊部
104、134、702‧‧‧切削刃
105‧‧‧收容部
106‧‧‧旋轉方向
111‧‧‧精加工尺寸
112‧‧‧切削殘留部分
131‧‧‧切削工具
140、151‧‧‧夾具
141‧‧‧本體部
142‧‧‧壓緊部
143‧‧‧凹部
144‧‧‧突起部
150‧‧‧粗成形彎管
180‧‧‧工具
182‧‧‧第一齒輪
183‧‧‧第一齒輪
184‧‧‧刀片
185‧‧‧軸
190‧‧‧彎管固定具
191‧‧‧彎管***部
192‧‧‧寬部
194‧‧‧固定部
200‧‧‧彎管
201‧‧‧坯料
203、161‧‧‧第一端面
204‧‧‧內側面
205、162‧‧‧第二端面
206‧‧‧外側面
220‧‧‧切削工具
222‧‧‧第一軸部
223‧‧‧第二軸部
224‧‧‧卡盤部
225‧‧‧第一錐齒輪
226‧‧‧第二錐齒輪
227‧‧‧第三錐齒輪
228‧‧‧第四錐齒輪
230‧‧‧管狀部
301、302‧‧‧箭頭
401‧‧‧圓周
402‧‧‧圓周方向
404‧‧‧自轉方向
501、502‧‧‧表面
601‧‧‧銑刀
602‧‧‧軸部
603‧‧‧預加工孔
700‧‧‧側銑刀
703‧‧‧刀杆
901‧‧‧直線部
902‧‧‧法蘭盤
第1圖是表示第一實施方式的旋轉切削工具的一例的圖。
第2A圖是用於說明第一實施方式的彎管的坯料的圖。
第2B圖是用於說明第一實施方式的彎管的坯料的圖。
第3A圖是用於說明第一實施方式的彎管的製造方法的圖。
第3B圖是用於說明第一實施方式的彎管的製造方法的圖。
第4圖是用於說明第一實施方式的彎管的製造方法的圖。
第5A圖是表示第一實施方式的彎管的一例的圖。
第5B圖是表示第一實施方式的彎管的一例的圖。
第5C圖是表示第一實施方式的彎管的一例的圖。
第6A圖是用於說明第二實施方式的彎管的製造方法的圖。
第6B圖是用於說明第二實施方式的彎管的製造方法的圖。
第6C圖是用於說明第二實施方式的彎管的製造方法的圖。
第6D圖是用於說明第二實施方式的彎管的製造方法的圖。
第7A圖是表示第二實施方式的側銑刀的一例的圖。
第7B圖是表示第二實施方式的側銑刀的一例的圖。
第8A圖是表示第一或第二實施方式的彎管的另一例的圖。
第8B圖是表示第一或第二實施方式的彎管的另一例的圖。
第9圖是表示第一或第二實施方式的彎管的另一例的圖。
第10圖是表示第一或第二實施方式的彎管的另一例的圖。
第11圖是表示在將內側截面未能確保為正圓形的彎頭或彎管的內側面截面加工成正圓形的情形的圖。
第12圖是表示在將內側截面未能確保為正圓形的彎頭或彎管的內側面截面加工成正圓形的情形的圖。
第13A圖是表示第三實施方式的切削工具的一例的圖。
第13B圖是表示第三實施方式的切削工具的另一例的圖。
第14圖是表示固定彎管的夾具的一例的圖。
第15A圖是用於說明對彎管的工作臺所進行的固定的圖。
第15B圖是用於說明對彎管的工作臺所進行的固定的圖。
第16A圖是用於說明第三實施方式的彎管的製造方法的圖。
第16B圖是用於說明第三實施方式的彎管的製造方法的圖。
第16C圖是用於說明第三實施方式的彎管的製造方法的圖。
第17圖是表示第三實施方式的比較例的圖。
第18圖是用於說明外形加工用工具的圖。
第19A圖是用於說明形成彎管外側面的圖。
第19B圖是用於說明形成彎管外側面的圖。
第19C圖是用於說明形成彎管外側面的圖。
第19D圖是用於說明形成彎管外側面的圖。
第20圖是表示第四實施方式的切削工具的概要的圖。
第21A圖是用於說明第三實施方式的彎管的製造方法的圖。
第21B圖是用於說明第三實施方式的彎管的製造方法的圖。
第21C圖是用於說明第三實施方式的彎管的製造方法的圖。
以下參照附圖說明本發明的實施方式。對附圖中相同或等同的構成部分使用相同的附圖標記，並省略其重複說明。
[第一實施方式]
首先，對本實施方式的彎管的製造方法中使用的旋轉切削工具的例子進行說明。如第1圖所示，本實施方式的球頭銑刀100具有大致 球形的切削部101，和從該切削部101延伸形成的軸部102。
大致球形的切削部101具有沿大致球形的切削部101表面從切削部101的一端延伸形成的多個脊形的脊部103。具體地，例如，從第1圖的上方觀察，多個脊部103被設置成沿著切削部101的表面以放射狀隔開角度而散開的形式。
在各脊部103的側面設置有多個切削刃104。具體地，例如，在各脊部103的側面，以大致等間隔並排設置多個切削刃104。各脊部103，例如，在側面具有能夠分別可拆裝地安裝多個切削刃104的收容部105，切削刃104安裝於收容部105。並且，舉例來說，例如用螺栓或螺釘，將各切削刃104安裝於收容部105。此外，使用例如碳化鎢作為切削刃104的材料。
相鄰脊部103的切削刃104相對於旋轉方向106互相錯開設置。即，舉例來說，從平行於軸的方向來看，在相鄰的兩個脊部103中，一個脊部103(第一脊部)的收容部105的位置，與另一個脊部103(第二脊部)的收容部105的位置錯開。由此，由於在第一脊部103上大致等間隔地設置有切削刃104，因此雖然安裝於第一脊部103的切削刃104在坯料上形成未切削的部分，但該未切削的部分被安裝於第二脊部103的切削刃104切削。具有多個脊部103和切削刃104的切削部101的尺寸，優選為目標彎管內徑的一半以上，3/4以下。
軸部102從切削部101伸出。這裏，軸部102的直徑小於切削部101的直徑。由此，在如後述沿著目標彎管的內側面移動球頭銑刀100時，能夠抑制軸部102與彎管內側面接觸。
對於如第1圖所示的球頭銑刀100，作為一例，可根據目標彎管的彎曲角和尺寸、使用該球頭銑刀100的機床等，來調整切削部101的直徑、軸部102的直徑及長度等。當然，也可根據需要調整脊部103的數量，脊部103的弧形相對於球形的切削部101的角度等。
接下來說明本實施方式的彎管的坯料。這裏，坯料201具有例如如第2A圖和第2B圖所示的塊狀形狀。在第2A圖和第2B圖中，為便於理解，示出將坯料201切開一半的剖面圖，用實線表示目標彎管200，並用點劃線表示該彎管200的中心線。另外，在第2A圖和第2B圖中，作為一例表示彎曲角為90°的彎管200的坯料201，但在製造不同彎曲角的彎管200時，則使用形狀與該彎曲角相應的坯料201。
根據第2A圖和第2B圖可知，從坯料201切削出形成目標彎管200的部分，由此來製造目標彎管200。使用例如不銹鋼、鈦基材料、鎳基高溫合金等的所謂難切削材料作為坯料201的材料。
接下來說明該彎管200的製造方法。首先，如第3A圖和第3B圖所示，將坯料201設置於機床的工作臺(未圖示)。然後，設置球頭銑刀100，且使球頭銑刀100的軸部102大致垂直於坯料201的第一端面203。在第3A圖和第3B圖中，省略對第1圖中所示脊部103的圖示。
接下來，使球頭銑刀100的切削部101沿目標彎管200的內側面204，從坯料201的第一端面203開始，在向著第二端面205的方向上相對移動，對坯料201進行切削(第一切削)。具體地，例如，在第3A圖所示的情形下，使切削部朝箭頭301的方向移動，對坯料201進行切削。這裏，調整球頭銑刀100的軸部102相對於坯料201的方向，使得軸部102 不與坯料201發生接觸。
這裏，例如可以使用3軸來移動球頭銑刀100，以進行上述調整，也可以在該3軸的基礎上，用2軸來移動工作臺。3軸相當於例如三維度上的x、y、z軸，2軸相當於例如二維度上的x軸、y軸。
接下來，使球頭銑刀100的切削部沿著目標彎管200的內側面204，從第二端面205開始，向第一端面203的方向相對移動，對坯料201進行切削(第二切削)。具體地，例如，在第3B圖所示情形下，使切削部101向箭頭302的方向移動，對坯料201進行切削。這裏，與第一切削同樣地，調整球頭銑刀100的軸部102相對於坯料201的方向，使得軸部102不與坯料201發生接觸。即，通過使切削部101沿目標彎管200的內側面204來回移動，來進行第一切削和第二切削。
這裏，使球頭銑刀100對著坯料201相對地移動來進行上述第一切削和第二切削，以便沿著目標彎管200的第一端面203或第二端面205的圓周切削坯料201。
具體地，例如如第4圖所示，使球頭銑刀100在沿著由目標彎管200的內側面204表示的第一端面203的圓周401的方向402上，做相對移動，進行第一和第二切削。即，在第一切削中，通過使球頭銑刀100在上述圓周401的方向402上移動，在第一端面203附近，相對於與第一端面203垂直的方向傾斜地形成孔。在第二切削中，通過使球頭銑刀100在上述圓周401方向上移動，在第一端面203附近，相對於與第一端面203垂直的方向傾斜地形成孔。換言之，使球頭銑刀100在上述圓周方向402上公轉，進行第一和第二切削。這裏，如第4圖所示，優選切削部101的 自轉方向404和球頭銑刀100的公轉方向402互為逆向。
在第4圖中，為便於理解，用實線403是表示在第一切削中球頭銑刀100對坯料201的切入位置的一個例子，並用虛線405是表示在該第一切削後的第二切削中球頭銑刀100從坯料201退刀的位置的一個例子。
從第一端面203側開始，到形成從第一端面203側開始的目標彎管200的內側面204為止，沿著上述圓周401的方向402重複進行上述第一切削和第二切削。
在球頭銑刀100中，軸部102大致垂直於第二端面205設置。具體地，例如，使工作臺旋轉，使得球頭銑刀100的軸部102大致垂直於第二端面205。然後，使球頭銑刀100在上述圓周方向公轉並反復進行與上述相同的第一切削和第二切削。由此，例如，可在始於第一端面203側的切削中，對因軸部102與坯料201發生觸碰等而未能切削到的、位於第二端面205側的切削殘留進行切削，而形成整個彎管200的內側面204。
接下來，形成目標彎管200的外側面206。由此形成目標彎管200。另外，在形成該外側面206，可與上述相同地使用第一切削和第二切削來進行，也可用後述的銑刀或側銑刀來形成。
以上，對在第一或第二切削兩者中，使球頭銑刀100在上述圓周方向402上公轉的情形進行了說明，但在第一或第二切削中，也可以不進行上述圓周402方向的移動，而是在進行第一切削後，沿圓周方向402移動球頭銑刀100，然後進行第二切削。也可以僅在第一或第二切削一者，進行上述圓周方向402的移動。
接下來，說明本實施方式的彎管200的一個例子。第5A圖、第5B圖和第5C圖是表示用本實施方式的製造方法製造的彎管200的一例的圖。具體地，作為一例，第5A圖表示彎管的立體圖，第5B圖表示第5A圖中所示彎管的截面，第5C圖表示第5A圖中所示彎管的平面圖。為簡化說明，第5C圖表示將彎管200切開一半的平面圖。
如第5A圖、第5B圖和第5C圖所示，彎管200具有，軸心以規定曲率屈曲，並且截面為圓形的內側面204；和沿著所述內側面204從內側面204到外側具有規定距離的外側面206。對於內側面204，其彎管200曲率內側的表面501與曲率外側的表面502的平坦度沒有區別，內側面204整個表面具有大致相同的平坦度。
在第5A圖、第5B圖和第5C圖中，作為一例，示出彎曲角為90°，截面為圓形，具有規定管厚的彎管200，但本實施方式的彎管200不限於此，例如可以具有180°的彎曲角，也可以具有不同的管厚。根據本實施方式，最大能夠製造具有約200°彎曲角的彎管200。
根據本實施方式，能夠提供無切削殘留，並且速度和精度更高的彎管的製造方法、彎管以及用於製造該彎管的球頭銑刀。
例如，在上述現有技術中，側銑刀沿刀具的側面方向進行切削，因此沿著目標彎管的內側面以螺旋形移動側銑刀，而根據本實施方式，使用球頭銑刀100直接沿彎管200的內側面204進行切削，從而能夠更高速地沿目標內側面204製造彎管200。由於不在坯料201上形成預加工孔就能夠形成彎管200的內側面204，因此在不形成預加工孔的情形下，能夠省去預加工孔的形成時間。
另外，例如，在上述現有技術中，由於在使側銑刀螺旋形移動來形成目標彎管的內側面204時，螺旋移動的螺距不同，因此在彎管200彎曲角的內側面204的內側與外側，平坦度不同，但根據本實施方式，通過沿目標內側面204進行第一和第二切削，使得彎管200的曲率內側表面與曲率外側表面的平坦度沒有差異，能夠使平坦度在內側面204的整個表面上大致相同。
本發明不限於上述實施方式，可以有各種變形。例如，可以用與上述實施方式所示構成實質上相同的構成、起到相同作用效果的構成，或者能夠達成相同目的構成進行替換。
例如，在上文中對進行從第二端面205側開始的第一和第二切削的情形進行了說明，但在從第一端面203側開始的切削未產生切削殘留的情形下，即，能夠形成彎管200的整個內側面204的情形下，可以省略從第二端面205側開始的第一和第二切削。具體地，例如，當目標彎管200的彎曲角為15°時等，彎曲角較小時，可以省略從第二端面205側開始的切削。
在上文中對不形成預加工孔的情形進行了說明，但也可以在目標彎管200的內側面204的大致中央開設預加工孔之後，再進行上述第一切削和第二切削。可以用例如球頭銑刀100來形成此時的預加工孔，也可以用後述的通用銑刀來形成。
進而，在上文中，對形成了內側面204之後，再形成外側面206的情形進行了說明，但反過來，也可以在形成了外側面206之後，再形成內側面204。另外，也可以在第一切削和第二切削之後使用不同的精加工 用切削部101，進行內側面204的精加工。
[第二實施方式]
在本實施方式中，主要在用側銑刀代替上述球頭銑刀100進行上述第一切削和第二切削這一點上不同於上述第一實施方式。在下文中，對與上述第一實施方式相同之處省略其說明。
第6A圖至第6D圖為用於說明本實施方式的彎管200的製造方法的圖。在本實施方式中，如第6A圖所示，首先將坯料201設置於機床的工作臺(未圖示)。在銑刀601上設置軸部602使其與第一端面203大致垂直。這裏，例如，銑刀601為面銑刀，在圓弧上具有多個切削刃，能夠在垂直於該圓弧的方向上進行切削，由於該銑刀601的詳細結構為公知技術，因此省略其說明。
接下來，如第6B圖所示，用銑刀601，從第一端面203開始形成預加工孔603。具體地，一邊改變銑刀601的位置，一邊使銑刀601向其軸方向移動，來形成預加工孔603。該預加工孔603的外形，大於後述側銑刀的刀具切削部的外形，使得該側銑刀的圓弧上的刀具切削部能夠***。作為如第6B圖所示的預加工孔603的形狀/位置的一例，只要側銑刀的圓弧上的刀具切削部能夠***，可以為不同的形狀/位置。
接下來，同樣地，例如如第6C圖所示，在銑刀601上設置軸部602使其與第二端面205大致垂直，如第6D圖所示，從第二端面205側開始形成預加工孔603。
然後，與上述第一實施方式相同地，使側銑刀700的切削部101沿目標彎管200的內側面204，從第一端面203開始在向著第二端面205 的方向上相對地移動，對坯料201進行切削(第一切削)。
這裏，例如如第7A圖所示，該側銑刀700在圓形的刀具切削部701的外周具有多個切削刃702。對該刀具切削部701使用規定長度和直徑的刀杆703，以使安裝有刀具切削部701的刀杆703在切削時不會碰到坯料201。也可使切削刃702為可替換式。
接下來，使側銑刀700的切削部101沿目標彎管200的內側面204，從第二端面205開始，向第一端面203的方向相對移動，對坯料201進行切削(第二切削)。這裏，對於本實施方式，在用側銑刀700代替球頭銑刀100這一點上不同於上述實施方式。其他點與上述實施方式相同，因此省略其說明。
根據本實施方式，與上述實施方式相同地，能夠提供無切削殘留，並且速度和精度更高的彎管的製造方法及彎管。例如，在上述現有技術中，由於側銑刀沿刀具的側面方向進行切削，因此側銑刀沿著目標彎管的內側面以螺旋形移動，但根據本實施方式，通過沿彎管200的內側端面204進行切削，能夠更高速地沿目標內側面204製造彎管200。
並且，例如，在上述現有技術中，由於在使側銑刀以螺旋形移動來形成目標彎管的內側面204時，螺旋移動的螺距不同，因此與彎管200彎曲角對應的內側面204的內側與外側中的平坦度不同，但根據本實施方式，通過沿目標內側面204進行第一和第二切削，使得彎管200的曲率內側表面與曲率外側表面的平坦度沒有差異，能夠使在內側面204整個表面上平坦度大致相同。
[第三實施方式]
在本實施方式中，主要在具有多個脊部103或切削刃104的切削部101的尺寸與目標彎管200的內徑相同這一點上，不同於上述第一實施方式。在下文中，對於與上述第一實施方式相同的點省略其說明。
首先，對本實施方式的彎管200的製造方法中所使用的旋轉切削工具的一例進行說明。與上述第一實施方式相同地，如第1圖所示，本實施方式的球頭銑刀100具有大致球形的切削部101和從該切削部101延伸出的軸部102。但是，本實施方式中，具有多個脊部103或切削刃104的切削部101的尺寸，與目標彎管200的內徑同徑。另外，例如，可以根據該尺寸的不同使脊部103的數量及切削刃104的數量不同。
接下來說明本實施方式的該彎管200的製造方法。對於本實施方式，與上述第一實施方式相同地，將坯料201設置於機床的工作臺(未圖示)。然後，設置球頭銑刀100，使得球頭銑刀100的軸部102大致垂直於坯料201的第一端面203。
接下來，使球頭銑刀100的切削部101沿目標彎管200的內側面204，從坯料201的第一端面203開始，向第二端面205的方向相對移動，對坯料201進行切削(第一切削)。然後，使球頭銑刀100的切削部沿著目標彎管200的內側面204，從第二端面205開始，向第一端面203的方向相對移動，對坯料201進行切削(第二切削)。
這裏，在上述第一實施方式中，如上所述地，由於切削部101的尺寸小於目標彎管200的內徑，因此僅能切削內側面204的一部分，但在本實施方式中，如上所述地，切削部101的尺寸，與目標彎管的內徑相同，能夠通過1次的第一切削和第二切削對起自第一端面203側的內側 面204截面的整個表面進行切削。即，在第一和第二切削中，能夠對從第一端面203側開始的內側面204進行精加工。
接下來，與上述第一實施方式相同地，在球頭銑刀100上將軸部102設置成大致垂直於第二端面205。具體地，例如，使工作臺旋轉，使得球頭銑刀100的軸部102大致垂直於第二端面205。然後與上文相同地進行第一切削和第二切削。
這裏，與上文相同地，在本實施方式中，由於切削部101的尺寸與目標彎管的內徑同徑，因此通過1次第一切削和第二切削就能對起自第二端面205側的內側面204截面的整個表面進行切削。即，在第一和第二切削中，能夠對從第二端面205側開始的內側面204進行精加工。
接下來，形成目標彎管200的外側面206。由此形成目標彎管200。
根據本實施方式，通過1次第一切削和第二切削就能對起自第一端面203側的內側面204截面的整個表面進行切削，並且同樣地，通過1次第一切削和第二切削就能對起自第二端面205側的內側面204截面的整個表面進行切削。由此，能夠更大幅度地縮減製造目標彎管200的時間。另外，在上文中，說明了進行始於第二端面205側的第一和第二切削的情形，但在例如彎管200的彎曲角較小時等，能夠通過始於第一端面203側開始的切削來形成彎管200的整個內側面204的情形中，能夠省略始於第二端面205側的第一和第二切削。此時能夠進一步縮短製造時間。
另外，不同於上述第一實施方式，在第一切削和第二切削中，由於不必使球頭銑刀100沿彎管200的圓形內側面的方向移動，因此能夠 避免球頭銑刀100移動控制的複雜化以及機床的複雜化。
進而，與上述第一和第二實施方式相同，根據本實施方式，能夠提供無切削殘留，並且速度和精度更高的彎管的製造方法和彎管。另外，彎管200的曲率內側表面與曲率外側表面的平坦度沒有差異，能夠使平坦度在內側面204的整個表面上大致相同。
本發明不限於上述第一至第三實施方式，可以有各種變形。例如，可以用與上述第一至第三實施方式所示構成實質上相同的構成、起到相同作用效果的構成或者能夠達成相同目的構成進行替換。
例如，在上述第一至第三實施方式中，主要說明了彎曲角90°的彎管，但也可以有不同的彎曲角，例如為180°。另外，例如，在上述第一至第三實施方式中，作為一例，說明了管壁厚一定的彎管200的製造方法，但也可以，例如如第8A圖和第8B圖所示，使彎管200的內側面204的中心801相對於外側面206的中心802偏心。此時，舉例來說，在使彎管200彎曲角的外側的彎管200管壁厚大於內側的管壁厚的情形下，能夠使彎管200的彎曲角外側的強度大於內側的強度。
對於彎管200的形狀，例如，如第9圖和第10圖所示，可以在彎管200的第一和第二端面203、205上，設置形成直線形的直線部901，也可以在第一或第二端面203、205之一處設置該直線部901。如第10圖所示，還可以在彎管200的第一和第二端面203、205一體設置法蘭盤902。
還能夠為了將內側截面未能保持正圓形的彎管或彎管的內側面加工成正圓形而使用上述第一和第三實施方式。
例如，如第11圖所示，在如上述的彎管200的內側截面未 能確保正圓形的彎管或彎管中，與理想的內側面的尺寸(精加工尺寸111)相比，存在切削殘留部分或由於彎折工序導致的變形而產生的加工餘量部分(以下稱為“切削殘留部分112”)。
這裏，相對於理想的側面(精加工尺寸111)，當該切削殘留部分112在規定厚度以上時，在使用例如上述圓盤形的切削部701的情形下，由於通常其切削刃702較小，因此可切削範圍受限，無法將該彎管或彎管的截面加工成正圓形。具體地，例如，如第11圖所示，當切削殘留部分112較厚時，在從切削殘留部分112的內側開始直徑用小於彎管內側徑的該圓盤形的切削部701進行切削的情形下，能夠切削到由點劃線表示的切削殘留部分112內側的部分，但無法切削到精加工尺寸111。此外，例如，如第12圖所示，在使用與彎管內側同徑的圓盤形的切削部701時，由切削刃702的尺寸所能切削到的範圍，限於第12圖的點劃線範圍。因此，當切削殘留部分112具有比該點劃線厚的部分時，則無法除去切削殘留部分112。
但是，如果用具有如上述第一或第三實施方式的球形的切削部101的球頭銑刀101，則能夠切削到精加工尺寸111。
如上所述，能夠為了如上述地將內側截面未能保持正圓形的彎管或彎管的內側面加工成正圓形而使用第一和第三實施方式。另外，權利要求中的彎管也包含例如上述彎管或彎管。
[第四實施方式]
接下來說明本發明的第四實施方式。在本實施方式中，切削部101的形狀不同於第一實施方式。在本實施方式中，切削部101的大致 球形部分的直徑與加工目標彎管的內徑同徑，主要在通過使切削部從粗成形彎管150的第一端面開始、在向著第二端面的方向上的相對移動，來形成加工目標彎管的內側面這一點上有區別。在下文中，對與上述第一至第三實施方式相同的部分省略其說明。在本實施方式中，例如，使用粗成形彎管150作為坯料201。這裏，粗成形彎管150相當於，例如，上述彎管的內側截面未能確保正圓形的彎管。
首先說明本實施方式的彎管的製造方法中使用的切削工具131的一例。
第13A圖和第13B圖是用於說明本實施方式的切削工具的一例的圖。具體地，第13A圖和第13B圖是表示彎曲角為90°，即所謂90°彎管的製造方法中使用的切削工具131概要的一例的圖。
如第13A圖所示，本實施方式的切削工具131包括軸部132和切削部133。並且，切削部133的至少一部分形成大致球形，並具有多個切削刃134。
具體地，例如，如第13A圖所示，切削部133具有將大致球形在與軸部132連接的部分和位於軸部132對側的部分去除一部分後的部分。更具體地，例如，使大致球形的直徑與去除部分的比為大約5：1。即，例如，大致球形的直徑為50時，沿至少一部分形成大致球形的切削部133的軸部132方向的長度為40。在第13A圖和第13B圖中，為便於理解，用虛線表示上述大致球形。
如第13A圖所示，在一部分切削部133表面，配置切削刃134。具體地，例如，在第13A圖的右側與左側，配置例如6片切削刃134。 此為該切削刃134的片數和位置的一例，本實施方式不限於此。例如，與第一實施方式相同地，也可以設置脊部103，在該脊部103的側面設置多個切削刃134。
軸部132，如第13A圖所示，與平面部135連接，該平面部135為切削部133的上述大致球形的去除部分。該軸部132的直徑為，例如，大致球形直徑的大約1/5至2/5。具體地，舉例來說，該軸部132的截面為例如大致圓形，當大致球形的直徑為50時，該大致圓形的直徑為20。
第13B圖是表示本實施方式的切削工具131的另一例的圖。如第13B圖所示，例如，該切削部工具131的切削部133，在第13B圖的右側與左側分別具有兩個切削刃134。這裏，例如，配置於右側的兩個切削刃134，和配置於左側的切削刃134，相對於沿軸部132方向互相錯開配置。由此，例如，用配置於左側的兩個切削刃134，來切削未能被配置於右側的兩個切削刃134切削的部分。如第13B圖所示，例如，在切削部133的大致球形的直徑為50時，從配置於左側的切削刃134的軸部132側的端部開始，到配置於右側的切削刃134的軸部132相反側的端部的距離為43.3。不同於第13A圖，也可以如第13B圖所示，在軸部132相反側不具有去除部分。
在第13B圖中，表示在第13B圖的右側和左側分別配置兩個切削刃134的情形，但這僅作為該切削刃134的片數和位置的一例。由於其他方面與第13A圖所示的切削工具131相同，故省略其說明。
接下來說明本實施方式的彎曲角為大致90°，即所謂90°彎管的製造方法。首先，作為坯料201，將粗成形彎管150固定於工作臺(未 圖示)。這裏，例如，如第14圖、第15A圖和第15B圖所示，將粗成形彎管150固定於夾具140。然後，將固定有該粗成形彎管150的夾具140與配置於工作臺的對應夾具140對接。由此將粗成形彎管150固定於工作臺。
具體地，例如，如第14圖所示，夾具140包括本體部141和壓緊部142。如第14圖所示，本體部141為例如矩形形狀，具有與該粗成形彎管150的上半部分外形匹配的凹部143。同樣地，壓緊部142具有例如與該粗成形彎管150的下半部分外形匹配的凹部143。舉例來說，將該凹部143的尺寸設置為，如第15A圖和第15B圖所示，當在將該粗成形彎管150配置於該凹部143時，使該粗成形彎管150的兩端部伸出一部分。另外，該凹部143與粗成形彎管150相同，具有大致90°的彎曲角，將夾具140配置於工作臺，使該彎曲角的內側朝向工作臺的旋轉中心。
本體部141，例如如第14圖所示，在上表面具有多個突起部144，壓緊部142具有分別使該多個突起部144***的多個***部(未圖示)。這裏，突起部144，如第14圖所示，朝著壓緊部142的方向具有逐漸縮窄的錐部。
夾具140如第14圖所示，具有將矩形形狀去除一部分而成的形狀。在第14圖中，為便於理解，用斜線表示該去除部分。
將粗成形彎管150配置在形成於上述本體部141與壓緊部142的凹部143，並壓緊在本體部141與壓緊部142之間，由此將其固定於夾具140。例如，如第15A圖和第15B圖所示，通過對沿著夾具140相鄰兩個側面的角度所形成的對應夾具151配置該夾具140的相鄰兩個側面，而將固定該粗成形彎管150的夾具140固定於工作臺。第15A圖和第15B 圖表示從工作臺上側觀察的平面圖的一例。
接下來，如第16A圖所示，調整切削部133和/或工作臺的位置，使得切削部133能夠相對於沿著從切削部133延伸的軸部132的方向，以大致20°的角度，開始進入該粗成形彎管150的第一端面161。
接著，例如，通過使工作臺旋轉，使得該切削部133的大致球形的中心沿著加工目標彎管的中心線相對地移動，對該粗成形彎管150的內側面進行切削，形成加工目標彎管的內側面。
更具體地，例如，如第16A圖所示，切削部133相對於沿著從切削部133延伸的軸部132的方向，以大致20°的角度，開始進入該粗成形彎管150的第一端面161。接下來，通過使工作臺旋轉，而使該切削部133的大致球形的中心，沿著加工目標彎管的中心線相對移動。
這裏，第16B圖表示該切削部133的大致球形的中心，移動到粗成形彎管150中心線一半的狀態的例子。然後，進一步通過使工作臺旋轉，來形成加工目標彎管的內側面。這裏，第16C圖表示已形成加工目標彎管的內側面時，即，當切削部133的大致球形的中心到達第二端面162時，切削部133和粗成形彎管150的位置關係的一例。
之後，例如，通過使工作臺與上述相反的方向轉動，而使切削部133與上述相反地，即，從第二端面162向第一端面161相對移動，結束切削部133切入內側面經精加工的加工目標彎管。
可以將切削部133從該第二端面162向第一端面161的移動速度，設為大於從上述第一端面161向第二側面的移動速度。此時，可以將從第二端面162向第一端面161移動時軸部132的旋轉速度，設為大於 從第一端面161向第二端面162移動時軸部132的旋轉速度。
在上文中，主要對使工作臺移動(旋轉)的情形進行了說明，但也可以使切削部133移動，並且也可以使工作臺和切削部133二者移動。換言之，只要使工作臺與切削部133相對移動即可。
這裏，由第16A圖至第16C圖可知，在加工目標彎管的內側面的形成過程中，僅有切削部133的一部分對粗成形彎管150的內側面進行切削。更具體地，由位於連結加工目標彎管的彎曲角的中心和切削部133的大致球形的中心的直線上的切削部133及配置在其周邊區域的切削刃134，對粗成形彎管150的側面進行切削。
因此，如上述第13A圖和第13B圖所示，能夠使用上述切削部133，該切削部133中，僅在該切削部133的大致球形的一部分設置有切削刃134。如第11圖和第12圖的說明，對於粗成形彎管150，在製造粗成形有內側面的彎管150的過程中要利用彎曲工序，而因該彎折工序等產生加工餘量部分，因此優選在切削部133的位於連結加工目標彎管的彎曲角中心和切削部133的大致球形中心的直線上的周邊區域設置切削刃134。在第16A圖至第16C圖中，作為一例說明了使用第13A圖所示的切削工具131的情形，但也可以使用第13B圖所示的切削工具131。
由第16A圖至第16C圖可知，根據本實施方式，在加工目標彎管的製造工序中，如上述地通過使用具有形成為大致球形的一部分的切削部133的切削工具131等，使得軸部132不碰到粗成形彎管150的內側面，就能形成加工目標彎管內側面。因此，通過從第一端面131側進行一次切削部133的切入，就能形成加工目標彎管的內側面。
這裏，第17圖表示與本實施方式對比的比較例的圖。具體地，第17圖表示以下情形，即，在使用與加工目標彎管的內側面同徑的側銑刀時，與第16A圖至第16C圖相同地，從第一端面161向第二端面162移動該側銑刀的情形。
由第17圖可知，即使側銑刀的軸部132為彎管內徑的1/10，當側銑刀的切削部133進入粗成形彎管150，並與第一端面161成45°角時，側銑刀700的軸部171碰到粗成形彎管150的內側面。即，根據該比較例，無法如本實施方式那樣，不碰到粗成形彎管150的內側面，通過僅使切削部133從一方端面(例如，第一端面161)切入就形成加工目標彎管的內側面。與此不同，根據本實施方式，能夠如上述地通過僅使切削部133從一方端面(例如，第一端面161)切入來形成加工目標彎管的內側面。
根據本實施方式，能夠以更短時間製造具有正圓形內側截面的90°彎管。在本實施方式中使用如第13B圖所示的切削部133時，能夠更節省切削刃134的數量。
上文所述為一例，本實施方式不限於上文所述，可以有各種變形。例如，在上文中，主要說明了90°彎管的製造方法，但本實施方式也可以用來製造具有其他彎曲角例如45°或180°等內側面為正圓形的彎管。另外，在製造具有例如90°以上的彎曲角的上述彎管時，也可以進行始於第一端面161側和始於第二端面162側的切削。
可以在90°彎管的第一端面161、第二端面162或上述兩者上設置例如第9圖所示的直線部901。此時，通過例如從第二端面162側開始切削來形成直線部901。另外，此時，若使用具有例如第13A圖或第13B 圖所示的切削部133的切削工具131，則能夠通過使切削部133在軸部132從大致平行於直線部901切入，來形成直線部901。
進而，在上文中說明了僅將粗成形彎管150的內側面製成正圓形的彎管的製造方法，但也可以進一步將外側面(外形)也製成正圓形。接下來說明此時的外形加工用工具。
第18圖是用於說明外形加工用工具的圖。如第18圖所示，外形加工用工具180包括馬達181、第一齒輪182、第二齒輪183和加工用刀片184。
具體地，例如，馬達181的旋轉通過軸185等傳導至第一齒輪182，該第一齒輪182的旋轉進而傳導至第二齒輪183。這裏，從截面觀察，第二齒輪183為，在外周具有齒，在內側形成空隙部的大致圓形。在第二齒輪183內周的一部分具有一個或多個加工用刀片184。
通過使粗成形彎管150穿過上述空隙部，來形成加工目標彎管的外側面。具體地，例如，使用後述的彎管固定具190將粗成形彎管150固定於工作臺，使該工作臺旋轉，形成加工目標彎管的外側面，並穿過上述空隙部。第19A圖至第19D圖中表示此時的形態。
接下來，說明彎管固定具190的一例。彎管固定部190包括例如，彎管***部191和寬部192，其中，彎管***部191形成沿粗成形彎管150的內側面的形狀並***粗成形彎管150；寬部192從彎管***部191延伸，直徑大於彎管***部191的直徑，並小於粗成形彎管150的外側面直徑。例如，在先形成內側面時，該粗成形彎管150相當於已經形成了加工目標彎管內側面的彎管。
寬部192如第19A圖所示，為大致圓柱形，該寬部192被工作臺固定部193固定於工作臺。彎管***部191中，在寬部192的對側具有可拆裝的固定部194。
固定部194，例如，沿彎管***部191的外周形成其內周，並且直徑小於粗成形彎管150的外側面直徑。在彎管***部191的外周和固定部194的外周形成相互嚙合的螺紋部(未圖示)。在將彎管***彎管***部191之後，將固定部194通過螺紋部固定于彎管***部191，由此將彎管固定于彎管***部191。換言之，可以認為例如，固定部194和彎管***部191相當於螺母和螺栓的關係。
上述彎管固定部190為一例，彎管固定部190的形狀等，不限於上述內容，也可以為其他形狀等，只要在形成該粗成形彎管150的外側面時，加工用刀片184不受阻礙即可。在第19A圖至第19D圖中，表示將第18圖中的第一齒輪182、第二齒輪183等收容於殼體的形態。
[第五實施方式]
接下來說明本發明的第五實施方式。在本實施方式中，主要在切削工具220的軸部221的形狀上不同於第四實施方式。另外，主要在加工目標彎管的彎曲角為大致180°這一點上不同於第四實施方式。在下文中，對於與第四實施方式等相同的點省略其說明。
首先說明本實施方式的彎管的製造方法中使用的切削工具220的一例。第20圖是用於說明本實施方式的切削工具的圖。如第20圖所示，例如，切削工具220主要包括：切削部133；從切削部133延伸的軸部221；第一軸部222；第二軸部223；覆蓋該軸部221、第一軸部222、以及 第二軸部223的管狀部230。切削工具220還具有固定軸部221的卡盤(chuck)部224。
切削部133中，大致球形部分的直徑與加工目標180°彎管的內徑相同。切削部133的詳情與上述第四實施方式相同，因此省略其說明。
軸部221，在其一端具有該切削部133，在其另一端具有第一錐齒輪。第一軸部222，在其一端具有與該第一錐齒輪225嚙合的第二錐齒輪226，在其另一端具有第三錐齒輪227。第二軸部223，在其一端具有與該第三錐齒輪227嚙合的第四錐齒輪228。
由馬達181經例如多個齒輪(未圖示)等驅動該第二軸部223旋轉。理所當然地，該旋轉經上述第二軸部223等傳遞到切削部133，由此使切削部133旋轉。
如第20圖所示，在軸部221、第一軸部222和第二軸部223的外周分別設置一個或多個軸承229。由此將軸部221、第一軸部222和第二軸部223可旋轉地固定在管狀部230內部的規定位置。
軸部221和第一軸部222例如具有大致45°的角度，第二軸部223和第三軸部具有大致45°的角度。此外，將管狀部230的直徑設定為例如切削部133的大致球形的直徑的2/5以下。在第20圖中，作為一例，表示當切削部133的大致球形的直徑為50時，管狀部230的直徑為20的情形。
接下來說明本實施方式的彎曲角為180°，即所謂180°彎管的製造方法。在下文中，對與上述第四實施方式等相同之處省略其說明。
首先，如第21A圖所示，使軸部221朝著與粗成形180°彎管的第一端面161垂直的方向開始使切削部133切入。這裏，在使切削部133開始切入時，使切削部133的大致球形的中心通過加工目標180°彎管的中心線。
然後，使切削部133相對移動，使切削部133的大致球形的中心經過加工目標的180°彎管的中心線。第21B圖表示該移動過程中的形態，第21C圖表示切削部133移動到達第二端面162，形成加工目標的180°彎管內側面的形態。之後，通過進行與上述相反的移動，結束切削部133對180°彎管的切入。
由第21A圖至第21C圖可知，當切削部133相對于粗成形彎管150移動時，管狀部230不碰到粗成形彎管150的內側面。因此，通過使切削部133從粗成形彎管150的一個端面側(第一端面211)切入，能夠形成加工目標的180°彎管。由此，與使切削部133從兩端面(第一端面211和第二端面212)切入，從兩側形成粗成形彎管150的內側面的情形相比，能夠大幅縮短180°彎管的製造時間。
在上文中，說明了由粗成形180°彎管形成具有正圓形內側面的180°彎管的情形，但本實施方式也可用於將具有其他彎曲角的粗成形彎管150的內側面加工成正圓形。此時，當然需要例如根據粗成形彎管150的彎曲角，來適當調整上述切削工具200的軸部數量、軸部間的角度、管狀部230的形狀和尺寸等。
與上述第四實施方式相同，本實施方式不限於上文所述，可以有各種變形。例如，可以與上述第四實施方式相同地，將外側面(外形) 也加工成正圓形。
本發明不限於上述第一至第五實施方式，可以有各種變形。例如，可以用與上述第一至第五實施方式所示構成實質上相同的構成、起到相同作用效果的構成或者能夠達成相同目的構成進行替換。例如，第13A圖、第13B圖，第16A圖~第16C圖等圖中所示各部分的尺寸為一例，本發明並不限於上述尺寸。
綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
132‧‧‧軸部
133‧‧‧切削部
150‧‧‧粗成形彎管
161‧‧‧第一端面
162‧‧‧第二端面

Claims (35)

  1. 一種彎管的製造方法，其特徵在於，包括：第一切削步驟，其中，使切削工具上形成為大致球形的至少一部分的切削部沿加工目標彎管的中心線，從粗成形彎管的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述粗成形彎管進行切削，形成所述加工目標彎管的內側面；以及移動步驟，其中，使所述切削部沿所述加工目標彎管的中心線，從所述粗成形彎管的第二端面開始在朝向第一端面的方向移動，其中，所述切削部的直徑，與所述加工目標彎管的內徑大致相同。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述加工目標彎管的彎曲角為大致90度。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，更包括：在所述第一切削步驟中，所述切削部，以相對於從所述切削部延伸出的軸部所在的方向成大致20°的角度，開始切入所述第一端面。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，更包括：將所述粗成形彎管固定於工作臺的步驟，通過旋轉所述工作臺，進行所述第一切削步驟及所述移動步驟。
  5. 如申請專利範圍第2項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述切削工具具有從所述切削部延伸出的軸部，所述軸部的直徑為所述大致球形的直徑的1/5~2/5。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述切削工具具有從所述切削部延伸出的軸部，所述切削部具有在所述軸部所在的方向上相互錯開配置的多個切削刃。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，更包括：外側面形成步驟，其中，使加工用刀片沿所述粗成形彎管的外側面的外周相對旋轉進行切削，並使所述粗成形彎管從所述第一端面開始在朝向所述第二端面的方向上移動，形成所述加工目標彎管的外側面。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，更包括：將所述粗成形彎管固定於旋轉工作臺的步驟；其中，在所述外側面形成步驟中，通過旋轉所述旋轉工作臺使所述粗成形彎管移動。
  9. 一種切削工具，其特徵在於，包括：切削部，形成為大致球形的至少一部分，且具有多個切削刃，以及軸部，從所述切削部延伸。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的切削工具，其特徵在於，所述切削部具有多個脊部，各所述脊部沿所述切削部的表面從所述切削部的一端延伸而形成脊形，並在側面具有所述多個切削刃。
  11. 如申請專利範圍第9項所述的切削工具，其特徵在於，所述軸部的直徑為所述大致球形的直徑的1/5~2/5。
  12. 如申請專利範圍第9項所述的切削工具，其特徵在於，所述切削部具有，從所述大致球形上切掉位於所述軸部及與軸部相反側的部分而成的形狀。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的切削工具，其特徵在於，所述切削部還具有在大致垂直於所述軸部的方向切掉而成的形狀。
  14. 如申請專利範圍第9項所述的切削工具，其特徵在於，所述切削工具還包括：第一錐齒輪，其與所述軸部連接；以及第一軸部，其在一端具有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述軸部與所述第一軸部形成規定的角度。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的切削工具，其特徵在於，所述第一軸部在另一端具有第三錐齒輪，所述切削工具還包括：第二軸部，其具有與所述第三錐齒輪嚙合的第四錐齒輪，所述第一軸部與所述第二軸部形成規定的角度。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的切削工具，其特徵在於，所述規定的角度為大致45°。
  17. 如申請專利範圍第10項所述的切削工具，其特徵在於， 在所述多個脊部中，相鄰的多個脊部的切削刃在旋轉方向上互相錯開配置。
  18. 如申請專利範圍第10項所述的切削工具，其特徵在於，所述各脊部具有分別可拆裝地***述多個切削刃的多個收容部。
  19. 一種彎管的製造方法，其特徵在於，包括：第一切削步驟，其中，使切削工具上形成為大致球形的至少一部分的切削部沿加工目標彎管的內側面，從坯料的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削；以及第二切削步驟，其中，使所述切削部沿所述加工目標彎管的內側面，從所述坯料的第二端面開始在朝向第一端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削。
  20. 如申請專利範圍第19項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一切削步驟及第二切削步驟中，以沿所述第一端面的所述彎管的內側面圓周切削所述坯料的方式，使所述切削工具與所述坯料相對移動。
  21. 如申請專利範圍第20項所述的彎管的製造方法，其特 徵在於，在所述第一切削步驟及所述第二切削步驟中，通過移動所述切削工具的軸，而使所述切削工具與所述坯料相對移動。
  22. 如申請專利範圍第20項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一切削步驟及所述第二切削步驟中，通過移動固定有所述坯料的工作臺，而使所述切削工具相對於所述坯料移動。
  23. 如申請專利範圍第19項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，從所述坯料的第一端面側開始進行所述第一切削步驟及第二切削步驟之後，再從所述坯料的第二端面側開始進行所述第一切削步驟和第二切削步驟。
  24. 如申請專利範圍第19項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述大致球形的直徑小於所述加工目標彎管的內徑。
  25. 如申請專利範圍第19項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述切削部的直徑為所述加工目標彎管內徑的一半以上，3/4 以下。
  26. 如申請專利範圍第19項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述彎管的彎曲角為大致90°。
  27. 如申請專利範圍第19項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述彎管的彎曲角為大致180°。
  28. 如申請專利範圍第19項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，所述大致球形的直徑與所述加工目標彎管的內徑相同。
  29. 一種彎管，其特徵在於，包括：在軸心的內側，以規定曲率彎曲，截面為圓形的內側面；以及沿所述內側面，直徑大於所述內側面的外側面；其中，所述內側面中，所述曲率的內側表面與所述曲率的外側表面的平坦度相同。
  30. 如申請專利範圍第29項所述的彎管，其特徵在於， 所述內側面整個表面的平坦度相同。
  31. 如申請專利範圍第29項所述的彎管，其特徵在於，使切削工具上形成為直徑與所述彎管內徑大致相同的大致球形的至少一部分的切削部沿所述彎管的中心線，從粗成形彎管的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述粗成形彎管的內側面進行切削，由此形成所述內側面。
  32. 如申請專利範圍第29項所述的彎管，其特徵在於，使切削工具上形成為大致球形的至少一部分的切削部沿所述彎管的內側面，從坯料的第一端面開始在朝向第二端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削，而形成所述內側面。
  33. 如申請專利範圍第32項所述的彎管，其特徵在於，還使所述切削部從所述坯料的第二端面開始在朝向第一端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削，而形成所述內側面。
  34. 一種彎管的製造方法，其特徵在於，包括：在加工目標彎管的內側面大致中央部形成預加工孔的步驟；第一切削步驟，其中，使側銑刀在沿所述加工目標彎管的內側面的方向，且從坯料的第一端面開始向第二端面的方向上相對 移動，對所述坯料進行切削；以及第二切削步驟，其中，使所述側銑刀在沿所述加工目標彎管的內側面的方向，且從所述坯料的第二端面開始向第一端面的方向相對移動，對所述坯料進行切削。
  35. 如申請專利範圍第34項所述的彎管的製造方法，其特徵在於，在所述第一切削步驟及第二切削步驟中，以沿形成於所述加工目標彎管的第一或第二端面的內側面圓周切削所述坯料的方式，使所述切削工具與所述坯料相對移動。
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