RU2013123644A - Устройство для сепарации твердых частиц/текучей среды и способ обработки биомассы, включающий сепарацию твердых частиц/текучей среды - Google Patents
Устройство для сепарации твердых частиц/текучей среды и способ обработки биомассы, включающий сепарацию твердых частиц/текучей среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013123644A RU2013123644A RU2013123644/05A RU2013123644A RU2013123644A RU 2013123644 A RU2013123644 A RU 2013123644A RU 2013123644/05 A RU2013123644/05 A RU 2013123644/05A RU 2013123644 A RU2013123644 A RU 2013123644A RU 2013123644 A RU2013123644 A RU 2013123644A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- biomass
- extruder
- separation module
- fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
- B30B9/267—Strainer bars; Spacers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
- C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
1. Сепарационный модуль для сепарации твердых частиц/текучей среды для сепарации массы текучей среды, находящейся под давлением и содержащей твердые частицы, содержащий:сборную выдерживающую давление камеру и по меньшей мере один фильтрующий узел для отделения текучей среды от массы, находящейся под давлением, и направления текучей среды в сборную камеру;фильтрующий узел, образующий центральное отверстие, герметично изолированное от сборной камеры, для размещения массы, находящейся под давлением, и содержащий фильтровальный пакет, состоящий из фильтровальной пластины, содержащей сквозную прорезь фильтра, проходящую от центрального отверстия в фильтровальную пластину для направления текучей среды от центрального отверстия, и опорную пластину для направления текучей среды, собранной в прорези фильтра, в сборную камеру.2. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтровальная пластина содержит множество прорезей фильтра.3. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий узел содержит множество фильтровальных пакетов, расположенных в ряд вплотную друг к другу и образующих фильтровальный блок, содержащий набор чередующихся фильтровальных и опорных пластин и образующий центральное отверстие.4. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий узел имеет предопределенный размер пор фильтра и прорезь фильтра ограничивает площадь отверстия, соответствующую предопределенному размеру пор.5. Сепарационный модуль по п.3, отличающийся тем, что фильтрующий узел имеет предопределенный размер пор фильтра и предопределенную пористость, при этом каждая прорезь фильтра ограничив
Claims (26)
1. Сепарационный модуль для сепарации твердых частиц/текучей среды для сепарации массы текучей среды, находящейся под давлением и содержащей твердые частицы, содержащий:
сборную выдерживающую давление камеру и по меньшей мере один фильтрующий узел для отделения текучей среды от массы, находящейся под давлением, и направления текучей среды в сборную камеру;
фильтрующий узел, образующий центральное отверстие, герметично изолированное от сборной камеры, для размещения массы, находящейся под давлением, и содержащий фильтровальный пакет, состоящий из фильтровальной пластины, содержащей сквозную прорезь фильтра, проходящую от центрального отверстия в фильтровальную пластину для направления текучей среды от центрального отверстия, и опорную пластину для направления текучей среды, собранной в прорези фильтра, в сборную камеру.
2. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтровальная пластина содержит множество прорезей фильтра.
3. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий узел содержит множество фильтровальных пакетов, расположенных в ряд вплотную друг к другу и образующих фильтровальный блок, содержащий набор чередующихся фильтровальных и опорных пластин и образующий центральное отверстие.
4. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий узел имеет предопределенный размер пор фильтра и прорезь фильтра ограничивает площадь отверстия, соответствующую предопределенному размеру пор.
5. Сепарационный модуль по п.3, отличающийся тем, что фильтрующий узел имеет предопределенный размер пор фильтра и предопределенную пористость, при этом каждая прорезь фильтра ограничивает площадь отверстия, соответствующую предопределенному размеру пор, и каждый фильтровальный пакет имеет пористость, вычисленную из общей поверхности центрального отверстия, предопределенного размера пор и количества прорезей фильтра, при этом фильтрующий узел содержит количество фильтровальных пакетов, равное по меньшей мере предопределенной пористости/пористости фильтровального пакета.
6. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что прорезь фильтра расширяется в направлении от центрального отверстия.
7. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что сборная камера содержит герметизированную обшивку для размещения фильтрующего узла и герметично закрыта на впускном конце пластиной впускного конца и на выпускном конце пластиной выпускного конца, при этом фильтровальный пакет помещен между пластинами впускного и выпускного концов.
8. Сепарационный модуль по п.7, отличающийся тем, что герметизированная обшивка содержит отдельные сливные каналы для жидкостей и газов.
9. Сепарационный модуль по п.6, отличающийся тем, что фильтрующий узел содержит множество фильтровальных пакетов, расположенных в ряд вплотную друг к другу и образующих фильтровальный блок, содержащий набор чередующихся фильтровальных и опорных пластин, помещенных между пластинами впускного и выпускного конца.
10. Сепарационный модуль по п.9, отличающийся тем, что каждая фильтровальная пластина содержит множество прорезей фильтра.
11. Сепарационный модуль по п.10, отличающийся тем, что опорная пластина содержит углубление для образования совместно с задней поверхностью фильтровальной пластины сливного канала, сообщающегося по текучей среде со сборной камерой и прорезью фильтра.
12. Сепарационный модуль для сепарации твердых частиц/текучей среды для применения со шнековым экструдером, содержащим цилиндр экструдера, блок экструдера и вращающийся шнек экструдера, плотно размещенный в цилиндре экструдера, при этом сепарационный модуль содержит
a. сепарационную выдерживающую давление камеру, присоединяемую впускным концом к цилиндру экструдера и выпускным концом к блоку экструдера; и
b. по меньшей мере один фильтровальный пакет в сепарационной камере, образующий центральное отверстие, герметично изолированное от сборной камеры, для сообщения с цилиндром экструдера и блоком экструдера, при этом фильтровальный пакет содержит по меньшей мере одну фильтровальную пластину, содержащую сквозную прорезь фильтра, проходящую от центрального отверстия в фильтровальную пластину, для направления текучей среды от центрального отверстия, и по меньшей мере одну опорную пластину для направления текучих сред, собранных в прорези фильтра, в сепарационную камеру.
13. Сепарационный модуль по п.12, отличающийся тем, что впускная, выпускная, фильтровальная и опорная пластины образуют центральное отверстие, герметично изолированное от сборной камеры, для сообщения с цилиндром экструдера, при этом фильтровальная пластина содержит по меньшей мере один фильтрующий канал, сообщающийся с центральным отверстием и проходящий от него, при этом опорная пластина содержит углубление для направления жидкости, находящейся в канале фильтра, в сепарационную камеру, и сепарационная камера содержит выпускной канал для слива жидкостей, отделенных фильтровальным пакетом.
14. Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий узел содержит множество прорезей фильтра с размером пор от 0,00003 до 0,005 квадратного дюйма.
15; Сепарационный модуль по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий узел имеет пористость от 5 до 40%, измеренную как отношение общей площади поверхности пор к общей площади фильтрующей поверхности.
16. Сепарационный модуль по п.14 или 15, отличающийся тем, что фильтрующий узел сконструирован для эксплуатации при манометрическом давлении от 100 до 5000 фунтов/кв. дюйм.
17. Сепарационный модуль по п.16, отличающийся тем, что фильтрующий узел сконструирован для эксплуатации при манометрическом давлении от 2500 до 3000 фунтов/кв. дюйм.
18. Способ непрерывной предварительной обработки лигноцеллюлозной биомассы перед гидролизом и ферментацией биомассы в целлюлозный этанол, включающий следующие этапы:
смешивание в первом экструдере биомассы с водой или технологическими химическими веществами для получения увлажненной биомассы, находящейся под давлением;
перемещение увлажненной биомассы, находящейся под давлением, от первого экструдера под давлением во второй вертикальный реактор, находящийся под давлением, для обработки в вертикальном реакторе технологическими химическими веществами и паром для создания биомассы, прошедшей частичную предварительную обработку;
перемещение биомассы, прошедшей частичную предварительную обработку и находящейся под давлением в реакторе, во второй экструдер и обработка биомассы, прошедшей частичную предварительную обработку, давлением, превышающим давление в реакторе;
удаление экстрактивных веществ из частично обработанной биомассы во втором экструдере, необязательно, с помощью промывочной жидкости для создания экстрагированной биомассы;
взрывное расширение экстрагированной биомассы в выпускном конце второго экструдера для создания расширенной биомассы; и
разделение вспученной биомассы на твердые частицы и газы.
19. Способ по п.18, включающий этап промывки перед этапом удаления экстрактивных веществ, при этом этап промывки включает добавление промывочной жидкости во второй экструдер для промывки биомассы, прошедшей частичную предварительную обработку, а также предоставление промытой биомассы и перемещение промывочной жидкости относительно потока частично обработанной биомассы для промывки частично обработанной биомассы чистой промывочной жидкостью в конце этапа промывки.
20. Способ по п.19, включающий дополнительный этап впрыска газов или сверхкритических текучих сред в промытую биомассу перед взрывным расширением для улучшения воздействия взрывной силы на биомассу в ходе взрывного расширения.
21. Способ по п.19, включающий повторяющиеся этапы промывки и удаления экстрактивных веществ.
22. Способ по п.18, дополнительно включающий по меньшей мере один этап повышения давления и перемешивания, где биомассу, прошедшую частичную предварительную обработку, во втором экструдере подвергают воздействию пара при повышенных температурах и давлениях, а затем растирают и перемешивают с помощью растирающих и перемешивающих элементов во втором экструдере.
23. Система для непрерывной предварительной обработки лигноцеллюлозной биомассы перед гидролизом и ферментацией биомассы в целлюлозный этанол, при этом система содержит:
первый экструдер для обеспечения непрерывной подачи биомассы под высоким давлением;
вертикальный реактор, находящийся под давлением, для размещения подаваемой биомассы под высоким давлением от первого экструдера и выполнения частичной предварительной обработки биомассы для получения биомассы, прошедшей частичную предварительную обработку, при этом первый экструдер обеспечивает герметичную заглушку для реактора, и в реакторе поддерживается манометрическом давление до 350 фунтов/кв. дюйм и температура до 425°F (220°C);
второй экструдер для размещения биомассы, прошедшей частичную предварительную обработку, из реактора под давлением реактора и воздействия на частично обработанную биомассу более высоким давлением, чем давление реактора, при этом второй экструдер содержит несколько ступеней, при этом по меньшей мере одна ступень содержит сепарационный модуль для сепарации твердых частиц/текучей среды для удаления текучих сред из биомассы во втором экструдере;
динамическое уплотнение на выпускном конце второго экструдера для обеспечения взрывного расширения промытой биомассы, выходящей из второго экструдера через уплотнение; и
сепаратор, соединенный со вторым экструдером, для размещения расширенной биомассы и разделения расширенной биомассы на твердые частицы и газы.
24. Система по п.21, отличающаяся тем, что дополнительно содержит приспособление для впрыска промывочной жидкости по меньшей мере в одну ступень второго экструдера и вверх по потоку относительно сепарационного модуля, расположенного рядом с выпускным концом второго экструдера;
25. Система по п.22, отличающаяся тем, что второй экструдер содержит несколько сепарационных модулей и приспособлений для впрыска промывочной жидкости для обеспечения последовательных промывочных секций.
26. Система по п.23, отличающаяся тем, что экструдер дополнительно содержит растирающую и перемешивающую конструкции для растирания и смешивания биомассы, прошедшей частичную предварительную обработку и проходящую через экструдер.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41172110P | 2010-11-09 | 2010-11-09 | |
| US61/411,721 | 2010-11-09 | ||
| PCT/CA2011/050695 WO2012061942A1 (en) | 2010-11-09 | 2011-11-09 | Solid/fluid separation device and method for treating biomass including solid/fluid separation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013123644A true RU2013123644A (ru) | 2014-12-20 |
| RU2603650C2 RU2603650C2 (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=46046737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013123644/05A RU2603650C2 (ru) | 2010-11-09 | 2011-11-09 | Устройство для сепарации твердых частиц/текучей среды и способ обработки биомассы, включающий сепарацию твердых частиц/текучей среды |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8746138B2 (ru) |
| EP (1) | EP2638100A4 (ru) |
| JP (1) | JP5907394B2 (ru) |
| KR (1) | KR20140038923A (ru) |
| CN (1) | CN103237834B (ru) |
| AU (1) | AU2011326308B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013011375A2 (ru) |
| CA (1) | CA2815697C (ru) |
| CL (1) | CL2013001281A1 (ru) |
| CO (1) | CO6720985A2 (ru) |
| CU (1) | CU24129B1 (ru) |
| GE (1) | GEP201606575B (ru) |
| IL (1) | IL226193A0 (ru) |
| MX (1) | MX344989B (ru) |
| MY (1) | MY163066A (ru) |
| NZ (1) | NZ609745A (ru) |
| RU (1) | RU2603650C2 (ru) |
| SG (1) | SG189978A1 (ru) |
| UA (1) | UA111729C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012061942A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA111729C2 (uk) * | 2010-11-09 | 2016-06-10 | Ґрінфілд Спешіалті Алкоголз Інк. | Пристрій для відокремлення твердих речовин від рідини і спосіб обробки біомаси, який включає відокремлення твердих речовин від рідини |
| EP2833986A4 (en) | 2012-04-05 | 2016-04-20 | Greenfield Specialty Alcohols Inc | DOUBLE SCREW EXTRUSION PRESS FOR SOLID / FLUID SEPARATION |
| US9356980B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-05-31 | At&T Intellectual Property I, L.P. | Distributing communication of a data stream among multiple devices |
| WO2015077885A1 (en) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | Greenfield Specialty Alcohols Inc. | Solid/fluid separation module and extruder press |
| AU2015263760A1 (en) * | 2014-05-22 | 2016-12-08 | Greenfield Specialty Alcohols Inc. | Solid/fluid separation device and method |
| EP3148668A4 (en) * | 2014-05-30 | 2018-02-28 | Greenfield Specialty Alcohols Inc. | Split filter block for extruder press |
| EP3186440A4 (en) | 2014-08-29 | 2018-03-21 | University of Tennessee Research Foundation | Comprehensive process for selectively separating lignocellulosic biomass into purified components with high yield |
| CN107020765A (zh) * | 2016-02-01 | 2017-08-08 | 谢静 | 多组螺纹杆件机械破解干化含水废弃物的设备*** |
| US10786763B2 (en) | 2016-05-02 | 2020-09-29 | Greenfield Specialty Alcohols Inc. | Filter for extruder press |
| US11821047B2 (en) | 2017-02-16 | 2023-11-21 | Apalta Patent OÜ | High pressure zone formation for pretreatment |
| FR3083126B1 (fr) * | 2018-06-27 | 2020-06-26 | IFP Energies Nouvelles | Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique |
| JP2022509363A (ja) * | 2018-10-24 | 2022-01-20 | ワグラー，ティモシー | 化学機械的細胞爆砕のためのプロセス、方法、およびシステム、ならびにこれにより製造された固体製品および液体製品 |
| CN109569056B (zh) * | 2019-01-25 | 2021-02-26 | 日益电机股份有限公司 | 具水密功能的滤纸式滤芯 |
| AU2020412611A1 (en) | 2019-12-22 | 2022-07-14 | Apalta Patents OÜ | Methods of making specialized lignin and lignin products from biomass |
| KR102406235B1 (ko) * | 2020-04-10 | 2022-06-10 | (주)크린앤사이언스 | 맞춤화된 다층 구조의 집진 여재 및 이의 제조방법 |
| CN111747594A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-09 | 吉林省拓维环保集团股份有限公司 | 一种污水用颗粒杂质过滤处理装置 |
| GB2614679A (en) * | 2020-10-02 | 2023-07-12 | Sweetwater Energy Inc | Injector system for extruder equipment |
| CN113231353B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-06-16 | 安徽诚一科技有限公司 | 一种铁板烧台面食物残渣的自清理装置 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1722814A (en) * | 1921-07-12 | 1929-07-30 | Edgar T Meakin | Press cylinder |
| NL294351A (ru) * | 1962-06-22 | 1900-01-01 | ||
| GB1389003A (en) * | 1971-02-02 | 1975-04-03 | English Clays Lovering Pochin | Plate filter press |
| JPS5443985A (en) | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Nippon Ripuromashin Kougiyou K | Apparatus for removing foreign substance in synthetic resin recovering machine |
| US4221663A (en) * | 1978-10-06 | 1980-09-09 | The Harshaw Chemical Company | Multiple plate filter apparatus |
| US4340184A (en) * | 1979-12-03 | 1982-07-20 | Poss Design Limited | Apparatus for mechanical separation of a combination of meat and bone into useful fractions |
| JPS58153509A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-12 | Kuri Kagaku Sochi Kk | 連続「ろ」過機 |
| US4446788A (en) * | 1982-03-08 | 1984-05-08 | Licencia Talalmanyokat Ertekesito V. | Universal screw press built in modular system |
| FI67891C (fi) * | 1983-02-17 | 1985-06-10 | Larox Ag | Foerfarande foer behandling av den fraon en cellulosas kokningsprocess erhaollna cellulosan |
| JPS59218298A (ja) | 1983-05-27 | 1984-12-08 | Sanshu Kaken Kogyo Kk | 多板濾過部を有するスクリユープレス脱水機 |
| US5100551A (en) * | 1987-03-27 | 1992-03-31 | Pall Corporation | Segmented filter disc with slotted support and drainage plate |
| US5049268A (en) | 1987-10-02 | 1991-09-17 | Kopf Henry B | Filter plate, filter plate element, and filter comprising same |
| ATE102868T1 (de) | 1988-09-14 | 1994-04-15 | Babbini & C Sas Flli | Entwaesserungsschneckenpresse mit zwei oder mehr schraubenfoermigen elementen mit ineinandergreifenden profilen. |
| JPH0780066B2 (ja) | 1989-03-24 | 1995-08-30 | 農林水産省食品総合研究所長 | 二軸圧搾機 |
| AU1368592A (en) | 1991-02-12 | 1992-09-07 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Adjustable compression screw device and components |
| AT398090B (de) | 1992-05-15 | 1994-09-26 | Andritz Patentverwaltung | Vorrichtung zum abtrennen von flüssigkeit aus feststoff-flüssigkeit-mischungen mit einer feststoffrückhalteeinrichtung sowie vorrichtung in form einer schneckenpresse |
| JP2594526B2 (ja) | 1992-12-22 | 1997-03-26 | カゴメ株式会社 | 搾汁用二軸異方向回転型エクストルーダー |
| JPH11253709A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Yanagiya:Kk | 豆乳絞り機 |
| US6419788B1 (en) | 2000-08-16 | 2002-07-16 | Purevision Technology, Inc. | Method of treating lignocellulosic biomass to produce cellulose |
| US6609819B2 (en) | 2001-07-24 | 2003-08-26 | Wenger Mfg | Twin screw extruder with conical non-parallel converging screws |
| ITRE20030079A1 (it) | 2003-09-12 | 2005-03-13 | Internat Presses Manufactoring Ipm S R L | Pressa a coclea per la spremitura di materiale fibroso, |
| JP3565841B1 (ja) | 2004-02-09 | 2004-09-15 | アムコン株式会社 | 固液分離装置 |
| US7396472B2 (en) * | 2004-03-09 | 2008-07-08 | Duby Sean R | Filter plate assembly for filter |
| DE102004037350B3 (de) | 2004-08-02 | 2006-04-06 | Hb-Feinmechanik Gmbh & Co.Kg | Extruder und Filtereinheit für einen Extruder |
| JP3638597B1 (ja) | 2004-08-17 | 2005-04-13 | アムコン株式会社 | 固液分離装置 |
| US7347140B2 (en) | 2005-01-21 | 2008-03-25 | Andritz Ag | Screw press for separation of liquid from solid-liquid mixtures especially pulp suspensions |
| US7357074B2 (en) | 2005-03-02 | 2008-04-15 | Andritz Inc. | Compression screw with combination single and double flights |
| KR200396875Y1 (ko) * | 2005-07-14 | 2005-09-27 | (주)에이알케이 | 슬러지 탈수장치 |
| JP4427583B2 (ja) * | 2008-02-01 | 2010-03-10 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスの水熱分解装置及び方法、バイオマス原料を用いた有機原料の製造システム |
| US7954426B2 (en) * | 2008-05-29 | 2011-06-07 | Container Products Corporation | Compactor systems and methods for compacting a mass |
| CA2701407A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-23 | Greenfield Ethanol Inc. | Fractionation of biomass for cellulosic ethanol and chemical production |
| SI2421911T1 (sl) * | 2009-04-23 | 2014-10-30 | Greenfield Ethanol Inc. | Ločevanje reaktivne celuloze od lignocelulozne biomase z visoko vsebnostjo lignina |
| KR100978040B1 (ko) | 2010-02-22 | 2010-08-26 | (주)에이알케이 | 슬러지 탈수장치 |
| UA111729C2 (uk) * | 2010-11-09 | 2016-06-10 | Ґрінфілд Спешіалті Алкоголз Інк. | Пристрій для відокремлення твердих речовин від рідини і спосіб обробки біомаси, який включає відокремлення твердих речовин від рідини |
| DE102011114729A1 (de) | 2011-10-01 | 2013-04-04 | Daimler Ag | Filter mit einem Stapel aus Filterelementen |
| CN102527128A (zh) | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 广西壮族自治区特种设备监督检验院 | 一种叠片定子与变径螺旋杆转子过滤浓缩器 |
| EP2833986A4 (en) | 2012-04-05 | 2016-04-20 | Greenfield Specialty Alcohols Inc | DOUBLE SCREW EXTRUSION PRESS FOR SOLID / FLUID SEPARATION |
| WO2013183285A1 (ja) | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 株式会社エンプラス | ディスクフィルタおよびこれに用いられるフィルタディスク |
-
2011
- 2011-09-11 UA UAA201305373A patent/UA111729C2/uk unknown
- 2011-11-09 CA CA2815697A patent/CA2815697C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-09 MX MX2013004925A patent/MX344989B/es active IP Right Grant
- 2011-11-09 EP EP11839592.0A patent/EP2638100A4/en not_active Withdrawn
- 2011-11-09 AU AU2011326308A patent/AU2011326308B2/en not_active Ceased
- 2011-11-09 JP JP2013536969A patent/JP5907394B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-09 MY MYPI2013001643A patent/MY163066A/en unknown
- 2011-11-09 NZ NZ609745A patent/NZ609745A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-11-09 CU CU20130068A patent/CU24129B1/es active IP Right Grant
- 2011-11-09 WO PCT/CA2011/050695 patent/WO2012061942A1/en active Application Filing
- 2011-11-09 SG SG2013030945A patent/SG189978A1/en unknown
- 2011-11-09 GE GEAP201113100A patent/GEP201606575B/en unknown
- 2011-11-09 CN CN201180058532.5A patent/CN103237834B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-09 US US13/292,449 patent/US8746138B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-09 RU RU2013123644/05A patent/RU2603650C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-09 BR BR112013011375-8A patent/BR112013011375A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-11-09 KR KR1020137014359A patent/KR20140038923A/ko not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-05-07 IL IL226193A patent/IL226193A0/en unknown
- 2013-05-08 CL CL2013001281A patent/CL2013001281A1/es unknown
- 2013-06-04 CO CO13135295A patent/CO6720985A2/es unknown
- 2013-12-20 US US14/135,711 patent/US9352253B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20140110324A1 (en) | 2014-04-24 |
| US8746138B2 (en) | 2014-06-10 |
| CN103237834A (zh) | 2013-08-07 |
| EP2638100A4 (en) | 2017-01-18 |
| CU20130068A7 (es) | 2013-07-31 |
| CN103237834B (zh) | 2016-08-31 |
| JP5907394B2 (ja) | 2016-04-26 |
| CA2815697C (en) | 2016-02-09 |
| MX344989B (es) | 2017-01-13 |
| CL2013001281A1 (es) | 2013-07-19 |
| US9352253B2 (en) | 2016-05-31 |
| SG189978A1 (en) | 2013-06-28 |
| EP2638100A1 (en) | 2013-09-18 |
| WO2012061942A1 (en) | 2012-05-18 |
| AU2011326308B2 (en) | 2015-05-28 |
| US20120118517A1 (en) | 2012-05-17 |
| KR20140038923A (ko) | 2014-03-31 |
| GEP201606575B (en) | 2016-11-25 |
| UA111729C2 (uk) | 2016-06-10 |
| CA2815697A1 (en) | 2012-05-18 |
| BR112013011375A2 (pt) | 2020-08-04 |
| MY163066A (en) | 2017-08-15 |
| IL226193A0 (en) | 2013-07-31 |
| RU2603650C2 (ru) | 2016-11-27 |
| AU2011326308A1 (en) | 2013-05-23 |
| MX2013004925A (es) | 2014-07-09 |
| CO6720985A2 (es) | 2013-07-31 |
| NZ609745A (en) | 2014-12-24 |
| CU24129B1 (es) | 2015-09-29 |
| JP2013545599A (ja) | 2013-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013123644A (ru) | Устройство для сепарации твердых частиц/текучей среды и способ обработки биомассы, включающий сепарацию твердых частиц/текучей среды | |
| CN104334248B (zh) | 用于固体/流体分离的双螺杆挤出机压机 | |
| RU2014140736A (ru) | Способ разделения нефти и воды, способ обработки нефтесодержащей воды, способ получения битума и система для их осуществления | |
| RU2013105335A (ru) | Очиститель, включающий устройство для отделения твердых веществ, и способ очистки сточных вод | |
| CN202113659U (zh) | 一种用于立式的压滤板框组 | |
| AR115615A1 (es) | Método para tratar biomasa lignocelulósica | |
| PE20120095A1 (es) | Aparato de filtro a presion y metodo usando gas expansible intersticial | |
| AU2004257581A1 (en) | Slurry filtration system and apparatus | |
| GB2599286A (en) | Grease recovery unit | |
| US20170056852A1 (en) | Device for continuously feeding divided solids to a pressurised process or for continuously extracting divided solids from said process | |
| CN205426621U (zh) | 一种水煤气预处理分析*** | |
| DK162635B (da) | Filter til fjernelse af carbonhydridforureninger i vand, isaer olieforureninger | |
| RU2667868C1 (ru) | Способ предварительной обработки лигноцеллюлозного сырья | |
| CN203694806U (zh) | 气液分离干燥器 | |
| RU2006135387A (ru) | Фильтрующая система с фильтрующим устройством, втягивающимся в кожух | |
| CN103663623A (zh) | 一种高含盐水分过滤装置及其方法与应用 | |
| CN102580372A (zh) | 煤泥压滤性试验***及试验方法 | |
| RU2560188C1 (ru) | Установка получения топливного газа для технологических печей | |
| CN202343100U (zh) | 一种阿卡波糖脱色液的浓缩设备 | |
| CN202497747U (zh) | 煤泥压滤性试验*** | |
| KR20200040435A (ko) | 팜유 추출공정 폐수의 전처리 방법 | |
| CN107602730B (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖二次提取工艺 | |
| RU2475540C1 (ru) | Способ подготовки лигноцеллюлозного сырья для получения сахаров и установка для его осуществления | |
| KR20220112008A (ko) | 초고압을 이용한 압착식 탈수장치 | |
| RU2091451C1 (ru) | Установка для извлечения эфирных масел |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171110 |