JPH11253709A - 豆乳絞り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肉厚を厚く形成しながら、小さな穴径の***
を高い密度で形成することができるようにした絞り用筒
状フイルタ技術の提供。 【解決手段】 片面が平滑面１１に形成されると共に他
面が溝加工面１２に形成されている多数枚のリング状薄
板１０が、平滑面と溝加工面とを面合した積層状態に接
合されて筒状に形成され、前記溝加工面にはリング状薄
板の内周から外周に至る多数の細溝１５が形成されてい
る構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、豆腐の製造過程に
おいて、豆汁を絞って豆乳とオカラに分離する際に使用
するほか、酒、油、ジュース等の液体、それに練り物等
の絞りに使用される絞り用筒状フイルタ及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、豆腐の製造に使用される
豆乳絞り機は、絞り用筒状フイルタとしてパンチング加
工や電子ビーム加工で多数の***を形成したメッシュ筒
が用いられていた。そして、このメッシュ筒が先細テー
パ状に形成されると共に、このメッシュ筒の内部に先細
テーパ状に形成されたスクリュウ軸が設けられたものと
なっていた。

【０００３】従って、メッシュ筒の基端側から供給され
た豆汁は、スクリュウ軸の回転によってメッシュ筒の内
部を先端方向に送られながらメッシュ筒のフイルタ作用
によって絞られる。この場合、このメッシュ筒及びスク
リュウ軸が先細テーパ状に形成されているため、供給さ
れた豆汁には先端方向に送られるにしたがって次第に圧
力が増加し、***を通過する豆乳と、そのまま先端方向
に送られて排出口に送られる豆粕（オカラ）とに分離さ
れる。

【０００４】このメッシュ筒による絞り作業に際し、豆
汁の粒の中にはメッシュ筒の***よりも大きな粒が混ざ
っているため、その粒がどうしても***に詰まってしま
う。このように***に目詰まりが生じると、その後の絞
り作業に支障をきたしてしまうことになる。この***の
目詰まりに関し、従来では、メッシュ筒の肉厚をできる
だけ薄く形成して、可及的に目詰まりの防止に努めてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、メッシュ筒の肉厚を薄く形成すると、その強度
が弱くなるため、耐久性が悪くなる。このため、絞り圧
を高圧にできず、作業能率を向上できないという問題が
生じる。

【０００６】尚、絞り圧を高圧にして作業能率を向上さ
せるには、メッシュ筒の肉厚を厚く形成すればよいが、
メッシュ筒の肉厚を厚くする場合、***の穴径を小さく
したり、又、***の密度を高くする加工に技術的な限界
がある。現在の技術では、０．１ｍｍの***を加工する
には、０．５ｍｍの肉厚が限度である。

【０００７】又、メッシュ筒の肉厚を薄く形成する場
合、メッシュ筒の加工精度が低下することは否めない。
このため、メッシュ筒の内周面とスクリュウ軸の外周面
との隙にムラが生じ、このムラを解消するにはどうして
も両者間の隙を広く取らざるを得ず、これが目詰まりを
助長するという逆の結果になっている。

【０００８】本発明は、上述のような従来の問題を解決
するためになされたもので、肉厚を厚く形成しながら、
小さな穴径の***を高い密度で形成することができるよ
うにした絞り用筒状フイルタ及びその製造方法を提供す
ることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明（請求項１）の絞り用筒状フイルタは、片面
が平滑面に形成されると共に他面が溝加工面に形成され
ている多数枚のリング状薄板が、平滑面と溝加工面とを
面合した積層状態に接合されて筒状に形成され、前記溝
加工面にはリング状薄板の内周から外周に至る多数の細
溝が形成されている構成とした。

【００１０】この絞り用筒状フイルタ（請求項１）で
は、リング状薄板のリング幅（内周から外周までの距
離）が肉厚となる。従って、このリング状薄板のリング
幅によって肉厚が設定される。又、溝加工面と平滑面と
の面合によって細溝が平滑面によって塞がれた状態にな
るため、この細溝が内周から外周に貫通した***とな
る。従って、細溝の溝幅や溝深さによって***の大きさ
が設定される。又、***の密度は、リング状薄板の板厚
及び細溝の配設ピッチによって設定される。

【００１１】又、本発明（請求項２）の絞り用筒状フイ
ルタの製造方法は、片面が平滑面に形成されると共に他
面が多数の細溝を放射状に形成した溝加工面に形成され
ている多数枚の薄板材料を用い、この多数枚の薄板材料
を、平滑面と溝加工面とが面合する積層状態に接合して
積層材料を形成し、この積層材料を積層方向を軸方向に
して筒状に加工する構成とした。

【００１２】この絞り用筒状フイルタの製造方法（請求
項２）では、積層材料が多数枚の薄板材料を平滑面と溝
加工面とが面合する積層状態に接合して形成されたもの
であるため、この積層材料を筒状に加工すれば、細溝に
よって形成された***が内周から外周に貫通した絞り用
筒状フイルタを形成することができる。

【００１３】又、本発明（請求項３）の絞り用筒状フイ
ルタは、両面が平滑面に形成されている多数枚の平滑リ
ング状薄板と、両面が溝加工面に形成されている多数枚
の溝付リング状溝付薄板とが交互に積層状態に接合され
て筒状に形成され、前記溝加工面には溝付リング状薄板
の内周から外周に至る多数の細溝が形成されている構成
とした。

【００１４】この絞り用筒状フイルタ（請求項３）で
は、リング状薄板のリング幅（内周から外周までの距
離）が肉厚となる。従って、このリング状薄板のリング
幅によって肉厚が設定される。又、平滑リング状薄板と
溝付リング状溝付薄板とが交互に積層されているため、
溝加工面と平滑面との面合によって細溝が平滑面によっ
て塞がれた状態になり、この細溝が内周から外周に貫通
した***となる。従って、細溝の溝幅や溝深さによって
***の大きさが設定される。又、***の密度は、リング
状薄板の板厚及び細溝の配設ピッチによって設定され
る。

【００１５】又、本発明（請求項４）の絞り用筒状フイ
ルタの製造方法は、両面が平滑面に形成されている多数
枚の平滑薄板材料と、両面が多数の細溝を放射状に形成
した溝加工面に形成されている多数枚の溝付薄板材料を
用い、この平滑薄板材料と溝付薄板材料を交互に積層状
態に接合して積層材料を形成し、この積層材料を積層方
向を軸方向にして筒状に加工する構成とした。

【００１６】この絞り用筒状フイルタの製造方法（請求
項４）では、積層材料が多数枚の平滑薄板材料と溝付薄
板材料を交互に積層状態に接合して形成されたものであ
るため、この積層材料を筒状に加工すれば、細溝によっ
て形成された***が内周から外周に貫通した絞り用筒状
フイルタを形成することができる。

【００１７】又、本発明（請求項５）の絞り用筒状フイ
ルタの製造方法は、両面が平滑面に形成されている多数
枚の平滑薄板材料と、多数のスリット穴が放射状に形成
されている多数枚のスリット付薄板材料を用い、この平
滑薄板材料とスリット付薄板材料を交互に積層状態に接
合して積層材料を形成し、この積層材料を積層方向を軸
方向にすると共に、前記スリット穴が内周及び外周に開
口する状態に筒状に加工する構成とした。

【００１８】この絞り用筒状フイルタの製造方法（請求
項５）では、積層材料が多数枚の平滑薄板材料とスリッ
ト付薄板材料を交互に積層状態に接合して形成されたも
のであるため、この積層材料をスリット穴が内周及び外
周に開口する状態に筒状に加工すれば、スリット穴によ
って形成された***が内周から外周に貫通した絞り用筒
状フイルタを形成することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の請求項１に対応した実
施の第１形態である絞り用筒状フイルタの断面図、図２
はこの絞り用筒状フイルタを構成するリング状薄板の溝
加工面を示す正面図である。

【００２０】この絞り用筒状フイルタ１は、ステンレス
による多数枚のリング状薄板１０が積層状態に接合され
て筒状に形成されたものである。このリング状薄板１０
は、片面が平滑面１１に形成されると共に他面が溝加工
面１２に形成され、この溝加工面１２には、リング状薄
板１０の内周１３から外周１４に至る多数の細溝１５が
形成されている。そして、この多数枚のリング状薄板１
０は、その積層状態で隣り合うリング状薄板１０，１０
の平滑面１１と溝加工面１２とが面合するように接合さ
れている。

【００２１】尚、この実施の形態では、リング状薄板１
０の板厚Ｔは０．２ｍｍ、リング幅Ｂ（内周１３から外
周１４までの距離）は５ｍｍ、又、細溝１５の溝幅ｔ１
及び溝深さｔ２はそれぞれ０．１ｍｍ、溝ピッチＰは
０．３ｍｍとなっている。又、絞り用筒状フイルタ１
は、全体としては先細テーパ状に形成され、従って、こ
れを構成する多数のリング状薄板１０は、その外径及び
内径が次第に小さくなるように形成されている。

【００２２】又、前記リング状薄板１０の溝加工面１２
に細溝１５を形成するための加工としては、エッチング
加工が用いられている。このエッチング加工は、金属板
の表面に感光剤を塗布し、写真製版を応用して耐食性皮
膜を構成したり、或いは耐食性インキでマスキング印刷
したのち、金属を溶解する薬剤で表面を局部的にエッチ
ング（食刻）する加工方法である。

【００２３】又、リング状薄板１０を積層状態に接合す
るための方法としては、拡散接合が用いられている。こ
の拡散接合は、接合しようとする面を清浄化し、高真空
あるいは不活性雰囲気にて材料を再結晶温度以上に加熱
し、この状態で比較的小さな圧力で加圧し、材料間の原
子相互拡散により接合する方法である。

【００２４】次に、本発明の請求項２に対応した絞り用
筒状フイルタの製造方法を図３及び図４により説明す
る。図３は実施の第１形態で示した絞り用筒状フイルタ
の製造方法に用いる薄板材料の正面図、図４はこの製造
方法に用いる積層材料の断面図である。

【００２５】この製造方法では、図３に示すように、片
面が多数の細溝１５を放射状に形成した溝加工面１２に
形成されている多数枚の薄板材料１０ａを用いる。尚、
この薄板材料１０ａの他面は平滑面１１に形成されてい
る。又、薄板材料１０ａは、リング状に形成され、その
リング幅Ｂ１（内周から外周までの距離）は、製造すべ
き絞り用筒状フイルタ１の肉厚（リング状薄板１０のリ
ング幅Ｂ）よりも広幅に形成されている。又、前記細溝
１５は、内周から外周に向けて次第に溝幅を広くしたテ
ーパ溝に形成されている。尚、溝加工面１２に細溝１５
を形成する加工としては、エッチング加工が用いられて
いる。

【００２６】そして、この多数枚の薄板材料１０ａを、
平滑面１１と溝加工面１２とが面合する積層状態に接合
して図４に示すような積層材料１０ｂを形成する。この
リング状薄板１０ａを積層状態に接合するための方法と
しては、拡散接合が用いられている。

【００２７】次に、この積層材料１０ｂを積層方向を軸
方向にして筒状に加工するもので、これにより図１で示
した絞り用筒状フイルタ１を製造することができる。
尚、この筒状加工には、放電加工やワイヤーカット放電
加工又は機械加工を用い、この際に生じるバリは研磨
（電解研磨等）によって除去する。

【００２８】従って、この製造方法では、積層材料１０
ｂが多数枚の薄板材料１０ａを平滑面１１と溝加工面１
２とが面合する積層状態に接合して形成されたものであ
るため、この積層材料１０ｂを筒状に加工するだけで、
図１に示すように、細溝１５によって形成された***が
内周１３から外周１４に貫通した絞り用筒状フイルタ１
を形成することができる。

【００２９】そして、このようにして製造された絞り用
筒状フイルタ１は、リング状薄板１０のリング幅Ｂ（内
周から外周までの距離）が肉厚となる。従って、このリ
ング状薄板１０のリング幅Ｂによって絞り用筒状フイル
タ１の肉厚が設定される。又、溝加工面１２と平滑面１
１との面合によって細溝１５が平滑面１１によって塞が
れた状態になるため、この細溝１５が内周１３から外周
１４に貫通した***となる。従って、細溝１５の溝幅ｔ
１や溝深さｔ２によって***の大きさが設定される。
又、***の密度は、リング状薄板１０の板厚Ｔ及び細溝
１５の配設ピッチＰによって設定される。この結果、絞
り用筒状フイルタ１の肉厚を厚く形成してその耐圧強度
を高くすることができるため、絞り圧を高圧にでき、作
業能率を向上することができる。

【００３０】次に、上述のようにして製造された絞り用
筒状フイルタの使用例を図５により説明する。この図５
は豆乳絞り機を示す断面図である。

【００３１】図において、１は絞り用筒状フイルタで、
上述の製造方法によって先細テーパ状に形成され、基端
側が豆汁の供給口５０に連通され、胴部には細溝による
***１５ａが多数形成され、先端部は圧力調整弁５１を
有するオカラ排出口５２に連通されている。

【００３２】又、この絞り用筒状フイルタ１は、その外
周が豆乳排出空間５３を保持して外筒５４によりカバー
され、この豆乳排出空間５３に豆乳排出口５５が連通さ
れている。

【００３３】又、前記絞り用筒状フイルタ１の内部には
スクリュウ軸５６が設けられ、このスクリュウ軸５６は
絞り用筒状フイルタ１の内周面に沿って先細テーパ状に
形成されている。

【００３４】従って、この豆乳絞り機では、供給口５０
を通して絞り用筒状フイルタ１の内部に供給された豆汁
は、スクリュウ軸５６の回転によって絞り用筒状フイル
タ１の内部を先端方向に送られる。そして、この絞り用
筒状フイルタ１及びスクリュウ軸５６が先細テーパ状に
形成されているため、先端方向に送られるにしたがって
次第に圧力が加えられ、絞り用筒状フイルタ１のフイル
タ作用によって絞られる。よって、豆汁は、***１５ａ
を通過して豆乳排出空間５３から豆乳排出口５５を経て
排出される豆乳と、そのまま絞り用筒状フイルタ１の先
端方向に送られ、オカラ排出口５２で圧力調整弁５１と
の隙間から排出される豆粕（オカラ）とに分離される。

【００３５】尚、前記絞り用筒状フイルタ１又はスクリ
ュウ軸５６は、軸方向に摺動可能に取り付けられてい
る。従って、豆乳絞り機が稼働している絞り作業中に、
定期的に絞り用筒状フイルタ１を基端側にスライドさ
せ、絞り用筒状フイルタ１又はスクリュウ軸５６を先端
側にスライドさせると、絞り用筒状フイルタ１の内周面
とスクリュウ軸５６の外周面との隙がなくなる。従っ
て、絞り用筒状フイルタ１の***１５ａに詰まった豆汁
の粒をスクリュウ軸５６の回転によって切り取っていく
ことができる。

【００３６】そして、この豆乳絞り機では、多数枚のリ
ング状薄板１０を積層状態に接合した絞り用筒状フイル
タ１を用いているため、肉厚を厚く形成してその耐圧強
度を高くすることができる。従って、絞り圧を高圧にで
き、作業能率を向上することができる。又、肉厚を厚く
形成できるため、その加工精度を高めることができる。
これにより絞り用筒状フイルタ１の内周面とスクリュウ
軸５６の外周面との隙にムラが生じるといったことがな
くなる、このため両者間の隙を狭くでき、目詰まりを防
止することができる。

【００３７】次に、本発明の請求項３に対応した絞り用
筒状フイルタを説明する。図６は本発明の実施の第２形
態である絞り用筒状フイルタの断面図である。尚、前記
実施の第１形態と同一部分については、その説明を省略
する。

【００３８】この絞り用筒状フイルタ２は、両面が平滑
面２０，２０に形成されている多数枚の平滑リング状薄
板２１と、両面が溝加工面２２，２２に形成されている
多数枚の溝付リング状薄板２３とが交互に積層状態に接
合されて筒状に形成されたものである。そして。前記溝
加工面２２には溝付リング状薄板の内周から外周に至る
多数の細溝２４が形成されている。

【００３９】尚、この実施の第２形態では、絞り用筒状
フイルタ２は、全体としてはストレートに形成され、従
って、これを構成する多数の平滑リング状薄板２１及び
溝付リング状薄板２３は、その外径及び内径が同一に形
成されている。

【００４０】次に、本発明の請求項４に対応した絞り用
筒状フイルタの製造方法を図７〜図９により説明する。
図７は前記実施の第２形態で示した絞り用筒状フイルタ
２の製造方法に用いる溝付薄板材料の正面図、図８はこ
の製造方法に用いる積層材料の断面図、図９はこの積層
材料の分解断面図である。

【００４１】この製造方法では、両面が平滑面２０，２
０に形成されている多数枚の平滑薄板材料２１ａと、両
面が多数の細溝２４を放射状に形成した溝加工面２２に
形成されている多数枚の溝付薄板材料２３ａを用いる。
この場合、細溝２４は、内周から外周に向けて同一幅で
形成されたストレート溝に形成されている。そして、こ
の平滑薄板材料２１ａと溝付薄板材料２３ａを交互に積
層状態に接合して積層材料２５を形成し、この積層材料
２５を積層方向を軸方向にしてストレートな筒状に加工
するものである。尚、その他の構成は前記実施の第２形
態で示した絞り用筒状フイルタの製造方法と同一であ
る。

【００４２】従って、この製造方法では、積層材料２５
が多数枚の平滑薄板材料２１ａと溝付薄板材料２３ａを
交互に積層状態に接合して形成されたものであるため、
この積層材料２５を筒状に加工すれば、細溝２４によっ
て形成された***が内周から外周に貫通した絞り用筒状
フイルタ２を形成することができる。

【００４３】そして、このようにして製造された絞り用
筒状フイルタ２は、平滑リング状薄板２１と溝付リング
状薄板２３とが交互に積層されているため、溝加工面２
２と平滑面２０との面合によって細溝２４が平滑面２０
によって塞がれた状態になり、この細溝２４が内周から
外周に貫通した***となる。

【００４４】尚、図１０は上述のようにして製造された
絞り用筒状フイルタの使用例を示す断面図である。

【００４５】この場合、絞り用筒状フイルタ２は、上述
の製造方法によってストレート状に形成され、その内部
にスクリュウ軸６が設けられている。このスクリュウ軸
６は軸部６０が先太テーパ状に形成され、又、その羽根
部６１は先端が絞り用筒状フイルタ２の内周面に沿うと
共に、ピッチが先端に向けて次第に小さくなるように形
成されている。

【００４６】従って、この使用例では、絞り用筒状フイ
ルタ２の内部に供給された内容物は、スクリュウ軸６の
回転によって絞り用筒状フイルタ２の内部を先端方向に
送られる。そして、スクリュウ軸６の軸部６０が先太テ
ーパ状に形成されると共に、羽根部６１のピッチが先端
に向けて次第に小さくなるように形成されているため、
先端方向に送られるにしたがって次第に圧力が加えら
れ、絞り用筒状フイルタ２のフイルタ作用によって絞ら
れる。

【００４７】次に、本発明の請求項５に対応した絞り用
筒状フイルタの製造方法を図１１〜図１４により説明す
る。図１１はこの絞り用筒状フイルタの製造方法に用い
るスリット付薄板材料の正面図、図１２はこの絞り用筒
状フイルタの製造方法に用いる積層材料の断面図、図１
３はこの積層材料の拡大部分断面図、図１４はその分解
断面図である。

【００４８】この製造方法では、両面が平滑面３０に形
成されている多数枚の平滑薄板材料３１と、多数のスリ
ット穴３２が放射状に形成されている多数枚のスリット
付薄板材料３３を用いる。そして、この平滑薄板材料３
１とスリット付薄板材料３３を交互に積層状態に接合し
て積層材料３４を形成し、この積層材料３４を積層方向
を軸方向にすると共に、前記スリット穴３２が内周３ａ
及び外周３ｂに開口する状態に筒状に加工することによ
り、スリット穴３２によって形成された***が内周３ａ
から外周３ｂに貫通した絞り用筒状フイルタ３が製造さ
れるものである。即ち、この筒状加工は、スリット穴３
２の範囲内で行われる。尚、この絞り用筒状フイルタ３
は、全体としてはストレートに形成されている。

【００４９】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこれに限定されることはな
い。例えば、本発明の絞り用筒状フイルタは、豆乳絞り
機以外に、酒、油、ジュース等の液体、それに練り物等
の絞り装置など、固体と液体を分離する場合に幅広く使
用することができる。

【００５０】又、絞り用筒状フイルタを構成するリング
状薄板や製造方法に用いる薄板材料や積層材料の各部の
サイズ（板厚、リング幅、細溝の溝幅、溝深さ、溝ピッ
チ、積層枚数等）は、使用する装置に応じて適宜に設定
する。

【００５１】又、溝加工面の細溝及びスリット穴を形成
するための加工としては、エッチング加工以外に、電子
ビーム加工、放電加工、ワイヤカット放電加工、レーザ
ー加工、機械加工等を用いることができる。

【００５２】又、リング状薄板や薄板材料を積層状態に
接合するための方法としては、拡散接合のほか、溶接、
レーザー溶着、焼結などの溶着を用いることができる。

【００５３】又、図３では、細溝１５は内周から外周に
向けて次第に溝幅を広くしたテ−パ溝に形成されている
が、内周から外周に向けて同一幅で形成したストレート
溝に形成してもよい。又、図７では、細溝２４は内周か
ら外周に向けて同一幅で形成したストレート溝に形成さ
れているが、内周から外周に向けて次第に溝幅を広くし
たテ−パ溝に形成してもよい。又、図１１では、スリッ
ト穴３２は内周から外周に向けて同一幅で形成したスト
レート穴に形成されているが、内周から外周に向けて次
第に幅を広くしたテ−パ穴に形成してもよい。

【００５４】又、図１では、絞り用筒状フイルタ１は先
細テ−パ状に形成されているが、ストレ−トに形成して
もよい。又、図６及び図１２では、絞り用筒状フイルタ
２，３はストレ−トに形成されているが、先細テ−パ状
に形成してもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明にあっ
ては、肉厚を厚く形成しながら、小さな穴径の***を高
い密度で形成した絞り用筒状フイルタを得ることができ
る。従って、その耐圧強度を高くすることができるた
め、絞り圧を高圧にでき、作業能率を向上することがで
きる。又、肉厚を厚く形成できるため、その加工精度を
高めることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に対応した実施の第１形態で
ある絞り用筒状フイルタの断面図である。

【図２】この絞り用筒状フイルタを構成するリング状薄
板の溝加工面を示す正面図である

【図３】本発明の請求項２に対応した絞り用筒状フイル
タの製造方法を説明するためのものであって、前記実施
の第１形態である絞り用筒状フイルタの製造方法に用い
る薄板材料の正面図である。

【図４】この製造方法に用いる積層材料の断面図であ
る。

【図５】実施の第１形態に係る絞り用筒状フイルタの使
用例を示すものであって、豆乳絞り機の断面図である。

【図６】本発明の請求項３に対応した実施の第２形態で
ある絞り用筒状フイルタの断面図である。

【図７】本発明の請求項４に対応した絞り用筒状フイル
タの製造方法を説明するためのものであって、前記実施
の第２形態である絞り用筒状フイルタの製造方法に用い
る溝付薄板材料の正面図である。

【図８】この製造方法に用いる積層材料の断面図であ
る。

【図９】この積層材料の分解断面図

【図１０】実施の第２形態に係る絞り用筒状フイルタの
使用例を示す断面図である。

【図１１】本発明の請求項５に対応した絞り用筒状フイ
ルタの製造方法を説明するためのものであって、その製
造方法に用いるスリット付薄板材料の正面図である。

【図１２】この製造方法に用いる積層材料の断面図であ
る。

【図１３】この積層材料の拡大部分断面図である。

【図１４】この積層材料の分解断面図である。

【符号の説明】

１ 絞り用筒状フイルタ １０ リング状薄板 １１ 平滑面 １２ 溝加工面 １５ 細溝 １０ａ 薄板材料 １０ｂ 積層材料

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 豆乳絞り機

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、豆腐の製造過程に
おいて、豆汁を絞って豆乳とオカラに分離する際に使用
される豆乳絞り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、豆腐の製造に使用される
豆乳絞り機は、絞り用筒状フイルタとしてパンチング加
工や電子ビーム加工で多数の***を形成したメッシュ筒
が用いられていた。そして、このメッシュ筒が先細テー
パ状に形成されると共に、このメッシュ筒の内部に先細
テーパ状に形成されたスクリュウ軸が設けられたものと
なっていた。

【０００３】従って、メッシュ筒の基端側から供給され
た豆汁は、スクリュウ軸の回転によってメッシュ筒の内
部を先端方向に送られながらメッシュ筒のフイルタ作用
によって絞られる。この場合、このメッシュ筒及びスク
リュウ軸が先細テーパ状に形成されているため、供給さ
れた豆汁には先端方向に送られるにしたがって次第に圧
力が増加し、***を通過する豆乳と、そのまま先端方向
に送られて排出口に送られる豆粕（オカラ）とに分離さ
れる。

【０００４】このメッシュ筒による絞り作業に際し、豆
汁の粒の中にはメッシュ筒の***よりも大きな粒が混ざ
っているため、その粒がどうしても***に詰まってしま
う。このように***に目詰まりが生じると、その後の絞
り作業に支障をきたしてしまうことになる。この***の
目詰まりに関し、従来では、メッシュ筒の肉厚をできる
だけ薄く形成して、可及的に目詰まりの防止に努めてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、メッシュ筒の肉厚を薄く形成すると、その強度
が弱くなるため、耐圧性が悪くなる。このため、絞り圧
を高圧にできず、作業能率を向上できないという問題が
生じる。

【０００６】尚、絞り圧を高圧にして作業能率を向上さ
せるには、メッシュ筒の肉厚を厚く形成すればよいが、
メッシュ筒の肉厚を厚くする場合、***の穴径を小さく
したり、又、***の密度を高くする加工に技術的な限界
がある。現在の技術では、０．１ｍｍの***を加工する
には、０．５ｍｍの肉厚が限度である。

【０００７】又、メッシュ筒の肉厚を薄く形成する場
合、メッシュ筒の加工精度が低下することは否めない。
このため、メッシュ筒の内周面とスクリュウ軸の外周面
との隙にムラが生じ、このムラを解消するにはどうして
も両者間の隙を広く取らざるを得ず、これが目詰まりを
助長するという逆の結果になっている。

【０００８】本発明は、上述のような従来の問題を解決
するためになされたもので、豆汁の絞り圧を高圧にする
ことにより作業能率を向上させることができる豆乳絞り
機を提供することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明（請求項１）の豆乳絞り機は、先端に向けて
先細テ−パ状に形成された筒状フイルタと、この筒状フ
イルタの外周を豆乳排出空間を保持してカバ−する外筒
と、前記筒状フイルタの内部に設けられ、螺旋羽根が前
記筒状フイルタの内周面に沿って先細テ−パ状に形成さ
れたスクリュウ軸とを備え、筒状フイルタの基端側内部
に豆汁の供給口が連通すると共に、筒状フイルタの先端
口がオカラ排出口に連通されている豆乳絞り機であっ
て、前記筒状フイルタが、片面が平滑面に形成されると
共に他面が溝加工面に形成されている多数枚のリング状
薄板が、平滑面と溝加工面とを面合した積層状態に接合
されて筒状に形成され、前記溝加工面にはリング状薄板
の内周から外周に至る多数の細溝が形成されている構成
とした。

【００１０】この豆乳絞り機（請求項１）では、多数枚
のリング状薄板を積層状態に接合した筒状フイルタを用
いているため、肉厚を厚く形成してその耐圧強度を高く
することができる。従って、絞り圧を高圧にでき、作業
能率を向上することができる。又、肉厚を厚く形成でき
るため、その加工精度を高めることができる。これによ
り筒状フイルタの内周面とスクリュウ軸の外周面との隙
にムラが生じるといったことがなくなり、このため両者
間の隙を狭くでき、目詰まりを防止することができる。
尚、この筒状フイルタではリング状薄板のリング幅（内
周から外周までの距離）が肉厚となる。従って、このリ
ング状薄板のリング幅によって肉厚が設定される。又、
溝加工面と平滑面との面合によって細溝が平滑面によっ
て塞がれた状態になるため、この細溝が内周から外周に
貫通した***となる。従って、細溝の溝幅や溝深さによ
って***の大きさが設定される。又、***の密度は、リ
ング状薄板の板厚及び細溝の配設ピッチによって設定さ
れる。

【００１１】又、本発明（請求項２）の豆乳絞り機は、
ストレ−ト状に形成された筒状フイルタと、この筒状フ
イルタの外周を豆乳排出空間を保持してカバ−する外筒
と、前記筒状フイルタの内部に設けられ、軸部が先太テ
−パ状に形成され、螺旋羽根が前記筒状フイルタの内周
面に沿うと共に、ピッチが先端に向けて次第に小さくな
るように形成されたスクリュウ軸とを備え、筒状フイル
タの基端側内部に豆汁の供給口が連通すると共に、筒状
フイルタの先端口がオカラ排出口に連通されている豆乳
絞り機であって、前記筒状フイルタが、片面が平滑面に
形成されると共に他面が溝加工面に形成されている多数
枚のリング状薄板が、平滑面と溝加工面とを面合した積
層状態に接合されて筒状に形成され、前記溝加工面には
リング状薄板の内周から外周に至る多数の細溝が形成さ
れている構成とした。

【００１２】この豆乳絞り機（請求項２）では、多数枚
のリング状薄板を積層状態に接合した筒状フイルタを用
いているため、肉厚を厚く形成してその耐圧強度を高く
することができる。従って、絞り圧を高圧にでき、作業
能率を向上することができる。又、肉厚を厚く形成でき
るため、その加工精度を高めることができる。これによ
り筒状フイルタの内周面とスクリュウ軸の外周面との隙
にムラが生じるといったことがなくなり、このため両者
間の隙を狭くでき、目詰まりを防止することができる。
尚、この絞り用筒状フイルタでは、リング状薄板のリン
グ幅（内周から外周までの距離）が肉厚となる。従っ
て、このリング状薄板のリング幅によって肉厚が設定さ
れる。又、溝加工面と平滑面との面合によって細溝が平
滑面によって塞がれた状態になるため、この細溝が内周
から外周に貫通した***となる。従って、細溝の溝幅や
溝深さによって***の大きさが設定される。又、***の
密度は、リング状薄板の板厚及び細溝の配設ピッチによ
って設定される。

【００１３】この豆乳絞り機（請求項３）では、請求項
１又は請求項２記載の筒状フイルタが、両面が平滑面に
形成されている多数枚の平滑リング状薄板と、両面が溝
加工面に形成されている多数枚の溝付リング状薄板とが
交互に積層状態に接合されて筒状に形成され、前記溝加
工面には溝付リング状薄板の内周から外周に至る多数の
細溝が形成された構成とした。

【００１４】この豆乳絞り機（請求項３）では、多数枚
の平滑リング状薄板と溝付リング状薄板とが交互に積層
状態に接合された筒状フイルタを用いているため、肉厚
を厚く形成してその耐圧強度を高くすることができる。
従って、絞り圧を高圧にでき、作業能率を向上すること
ができる。又、肉厚を厚く形成できるため、その加工精
度を高めることができる。これにより筒状フイルタの内
周面とスクリュウ軸の外周面との隙にムラが生じるとい
ったことがなくなり、このため両者間の隙を狭くでき、
目詰まりを防止することができる。尚、この筒状フイル
タではリング状薄板のリング幅（内周から外周までの距
離）が肉厚となる。従って、このリング状薄板のリング
幅によって肉厚が設定される。又、平滑リング状薄板と
溝付リング状溝付薄板とが交互に積層されているため、
溝加工面と平滑面との面合によって細溝が平滑面によっ
て塞がれた状態になり、この細溝が内周から外周に貫通
した***となる。従って、細溝の溝幅や溝深さによって
***の大きさが設定される。又、***の密度は、リング
状薄板の板厚及び細溝の配設ピッチによって設定され
る。

【００１５】又、本発明（請求項４）の豆乳絞り機は、
請求項１又は請求項２記載の筒状フイルタが、両面が平
滑面に形成されている多数枚の平滑薄板材料と、多数の
スリット穴が放射状に形成されている多数枚のスリット
付薄板材料を用い、この平滑薄板材料とスリット付薄板
材料を交互に積層状態に接合して積層材料を形成し、こ
の積層材料を積層方向を軸方向にすると共に、前記スリ
ット穴が内周及び外周に開口する状態に筒状に加工され
た構成とした。

【００１６】この豆乳絞り機（請求項４）では、積層材
料が多数枚の平滑薄板材料とスリット付薄板材料を交互
に積層状態に接合して形成された筒状フイルタを用いて
いるため、肉厚を厚く形成してその耐圧強度を高くする
ことができる。従って、絞り圧を高圧にでき、作業能率
を向上することができる。又、肉厚を厚く形成できるた
め、その加工精度を高めることができる。これにより筒
状フイルタの内周面とスクリュウ軸の外周面との隙にム
ラが生じるといったことがなくなり、このため両者間の
隙を狭くでき、目詰まりを防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施の第１形態である豆乳絞り
機に使用する筒状フイルタの断面図、図２はこの筒状フ
イルタを構成するリング状薄板の溝加工面を示す正面図
である。

【００１８】この筒状フイルタ１は、ステンレスによる
多数枚のリング状薄板１０が積層状態に接合されて筒状
に形成されたものである。このリング状薄板１０は、片
面が平滑面１１に形成されると共に他面が溝加工面１２
に形成され、この溝加工面１２には、リング状薄板１０
の内周１３から外周１４に至る多数の細溝１５が形成さ
れている。そして、この多数枚のリング状薄板１０は、
その積層状態で隣り合うリング状薄板１０，１０の平滑
面１１と溝加工面１２とが面合するように接合されてい
る。

【００１９】尚、この実施の形態では、リング状薄板１
０の板厚Ｔは０．２ｍｍ、リング幅Ｂ（内周１３から外
周１４までの距離）は５ｍｍ、又、細溝１５の溝幅ｔ１
及び溝深さｔ２はそれぞれ０．１ｍｍ、溝ピッチＰは
０．３ｍｍとなっている。又、筒状フイルタ１は、全体
としては先細テーパ状に形成され、従って、これを構成
する多数のリング状薄板１０は、その外径及び内径が次
第に小さくなるように形成されている。

【００２０】又、前記リング状薄板１０の溝加工面１２
に細溝１５を形成するための加工としては、エッチング
加工が用いられている。このエッチング加工は、金属板
の表面に感光剤を塗布し、写真製版を応用して耐食性皮
膜を構成したり、或いは耐食性インキでマスキング印刷
したのち、金属を溶解する薬剤で表面を局部的にエッチ
ング（食刻）する加工方法である。

【００２１】又、リング状薄板１０を積層状態に接合す
るための方法としては、拡散接合が用いられている。こ
の拡散接合は、接合しようとする面を清浄化し、高真空
あるいは不活性雰囲気にて材料を再結晶温度以上に加熱
し、この状態で比較的小さな圧力で加圧し、材料間の原
子相互拡散により接合する方法である。

【００２２】次に、前記筒状フイルタの製造方法を図３
及び図４により説明する。図３は前記筒状フイルタの製
造方法に用いる薄板材料の正面図、図４はこの製造方法
に用いる積層材料の断面図である。

【００２３】この製造方法では、図３に示すように、片
面が多数の細溝１５を放射状に形成した溝加工面１２に
形成されている多数枚の薄板材料１０ａを用いる。尚、
この薄板材料１０ａの他面は平滑面１１に形成されてい
る。又、薄板材料１０ａは、リング状に形成され、その
リング幅Ｂ１（内周から外周までの距離）は、製造すべ
き筒状フイルタ１の肉厚（リング状薄板１０のリング幅
Ｂ）よりも広幅に形成されている。又、前記細溝１５
は、内周から外周に向けて次第に溝幅を広くしたテーパ
溝に形成されている。尚、溝加工面１２に細溝１５を形
成する加工としては、エッチング加工が用いられてい
る。

【００２４】そして、この多数枚の薄板材料１０ａを、
平滑面１１と溝加工面１２とが面合する積層状態に接合
して図４に示すような積層材料１０ｂを形成する。この
リング状薄板１０ａを積層状態に接合するための方法と
しては、拡散接合が用いられている。

【００２５】次に、この積層材料１０ｂを積層方向を軸
方向にして筒状に加工するもので、これにより図１で示
した筒状フイルタ１を製造することができる。尚、この
筒状加工には、放電加工やワイヤーカット放電加工又は
機械加工を用い、この際に生じるバリは研磨（電解研磨
等）によって除去する。

【００２６】従って、この製造方法では、積層材料１０
ｂが多数枚の薄板材料１０ａを平滑面１１と溝加工面１
２とが面合する積層状態に接合して形成されたものであ
るため、この積層材料１０ｂを筒状に加工するだけで、
図１に示すように、細溝１５によって形成された***が
内周１３から外周１４に貫通した筒状フイルタ１を形成
することができる。

【００２７】そして、このようにして製造された筒状フ
イルタ１は、リング状薄板１０のリング幅Ｂ（内周から
外周までの距離）が肉厚となる。従って、このリング状
薄板１０のリング幅Ｂによって筒状フイルタ１の肉厚が
設定される。又、溝加工面１２と平滑面１１との面合に
よって細溝１５が平滑面１１によって塞がれた状態にな
るため、この細溝１５が内周１３から外周１４に貫通し
た***となる。従って、細溝１５の溝幅ｔ１や溝深さｔ
２によって***の大きさが設定される。又、***の密度
は、リング状薄板１０の板厚Ｔ及び細溝１５の配設ピッ
チＰによって設定される。この結果、筒状フイルタ１の
肉厚を厚く形成してその耐圧強度を高くすることができ
るため、絞り圧を高圧にでき、作業能率を向上すること
ができる。

【００２８】次に、上述のようにして製造された筒状フ
イルタを使用した豆乳絞り機を図５により説明する。

【００２９】図において、１は筒状フイルタで、上述の
製造方法によって先細テーパ状に形成され、基端側が豆
汁の供給口５０に連通され、胴部には細溝による***１
５ａが多数形成され、先端部は圧力調整弁５１を有する
オカラ排出口５２に連通されている。

【００３０】又、この筒状フイルタ１は、その外周が豆
乳排出空間５３を保持して外筒５４によりカバーされ、
この豆乳排出空間５３に豆乳排出口５５が連通されてい
る。

【００３１】又、前記筒状フイルタ１の内部にはスクリ
ュウ軸５６が設けられ、このスクリュウ軸５６の螺旋羽
根は筒状フイルタ１の内周面に沿って先細テーパ状に形
成されている。

【００３２】従って、この豆乳絞り機では、供給口５０
を通して筒状フイルタ１の内部に供給された豆汁は、ス
クリュウ軸５６の回転によって筒状フイルタ１の内部を
先端方向に送られる。そして、この筒状フイルタ１及び
スクリュウ軸５６が先細テーパ状に形成されているた
め、先端方向に送られるにしたがって次第に圧力が加え
られ、筒状フイルタ１のフイルタ作用によって絞られ
る。よって、豆汁は、***１５ａを通過して豆乳排出空
間５３から豆乳排出口５５を経て排出される豆乳と、そ
のまま筒状フイルタ１の先端方向に送られ、オカラ排出
口５２で圧力調整弁５１との隙間から排出される豆粕
（オカラ）とに分離される。

【００３３】尚、前記筒状フイルタ１又はスクリュウ軸
５６は、軸方向に摺動可能に取り付けられている。従っ
て、豆乳絞り機が稼働している絞り作業中に、定期的に
筒状フイルタ１を基端側にスライドさせ、筒状フイルタ
１又はスクリュウ軸５６を先端側にスライドさせると、
筒状フイルタ１の内周面とスクリュウ軸５６の外周面と
の隙がなくなる。従って、筒状フイルタ１の***１５ａ
に詰まった豆汁の粒をスクリュウ軸５６の回転によって
切り取っていくことができる。

【００３４】そして、この豆乳絞り機では、多数枚のリ
ング状薄板１０を積層状態に接合した筒状フイルタ１を
用いているため、肉厚を厚く形成してその耐圧強度を高
くすることができる。従って、絞り圧を高圧にでき、作
業能率を向上することができる。又、肉厚を厚く形成で
きるため、その加工精度を高めることができる。これに
より筒状フイルタ１の内周面とスクリュウ軸５６の外周
面との隙にムラが生じるといったことがなくなる、この
ため両者間の隙を狭くでき、目詰まりを防止することが
できる。

【００３５】次に、他の筒状フイルタを説明する。図６
は本発明の実施の第２形態である豆乳絞り機に使用する
筒状フイルタの断面図である。尚、前記筒状フイルタ１
と同一部分については、その説明を省略する。

【００３６】この筒状フイルタ２は、両面が平滑面２
０，２０に形成されている多数枚の平滑リング状薄板２
１と、両面が溝加工面２２，２２に形成されている多数
枚の溝付リング状薄板２３とが交互に積層状態に接合さ
れて筒状に形成されたものである。そして。前記溝加工
面２２には溝付リング状薄板の内周から外周に至る多数
の細溝２４が形成されている。

【００３７】尚、この筒状フイルタ２は、全体としては
ストレートに形成され、従って、これを構成する多数の
平滑リング状薄板２１及び溝付リング状薄板２３は、そ
の外径及び内径が同一に形成されている。

【００３８】次に、この筒状フイルタの製造方法を図７
〜図９により説明する。図７は前記筒状フイルタ２の製
造方法に用いる溝付薄板材料の正面図、図８はこの製造
方法に用いる積層材料の断面図、図９はこの積層材料の
分解断面図である。

【００３９】この製造方法では、両面が平滑面２０，２
０に形成されている多数枚の平滑薄板材料２１ａと、両
面が多数の細溝２４を放射状に形成した溝加工面２２に
形成されている多数枚の溝付薄板材料２３ａを用いる。
この場合、細溝２４は、内周から外周に向けて同一幅で
形成されたストレート溝に形成されている。そして、こ
の平滑薄板材料２１ａと溝付薄板材料２３ａを交互に積
層状態に接合して積層材料２５を形成し、この積層材料
２５を積層方向を軸方向にしてストレートな筒状に加工
するものである。尚、その他の構成は前記筒状フイルタ
１の製造方法と同一である。

【００４０】従って、この製造方法では、積層材料２５
が多数枚の平滑薄板材料２１ａと溝付薄板材料２３ａを
交互に積層状態に接合して形成されたものであるため、
この積層材料２５を筒状に加工すれば、細溝２４によっ
て形成された***が内周から外周に貫通した筒状フイル
タ２を形成することができる。

【００４１】そして、このようにして製造された筒状フ
イルタ２は、平滑リング状薄板２１と溝付リング状薄板
２３とが交互に積層されているため、溝加工面２２と平
滑面２０との面合によって細溝２４が平滑面２０によっ
て塞がれた状態になり、この細溝２４が内周から外周に
貫通した***となる。

【００４２】尚、図１０は上述のようにして製造された
筒状フイルタを使用した豆乳絞り機の要部を示す断面図
である。

【００４３】この場合、筒状フイルタ２は、上述の製造
方法によってストレート状に形成され、その内部にスク
リュウ軸６が設けられている。このスクリュウ軸６は軸
部６０が先太テーパ状に形成され、又、その螺旋羽根６
１は先端が筒状フイルタ２の内周面に沿うと共に、ピッ
チが先端に向けて次第に小さくなるように形成されてい
る。

【００４４】従って、この豆乳絞り機では、筒状フイル
タ２の内部に供給された内容物は、スクリュウ軸６の回
転によって筒状フイルタ２の内部を先端方向に送られ
る。そして、スクリュウ軸６の軸部６０が先太テーパ状
に形成されると共に、螺旋羽根６１のピッチが先端に向
けて次第に小さくなるように形成されているため、先端
方向に送られるにしたがって次第に圧力が加えられ、筒
状フイルタ２のフイルタ作用によって絞られる。

【００４５】次に、本発明の請求項４の豆乳絞り機に使
用する筒状フイルタの製造方法を図１１〜図１４により
説明する。図１１はこの筒状フイルタの製造方法に用い
るスリット付薄板材料の正面図、図１２はこの筒状フイ
ルタの製造方法に用いる積層材料の断面図、図１３はこ
の積層材料の拡大部分断面図、図１４はその分解断面図
である。

【００４６】この製造方法では、両面が平滑面３０に形
成されている多数枚の平滑薄板材料３１と、多数のスリ
ット穴３２が放射状に形成されている多数枚のスリット
付薄板材料３３を用いる。そして、この平滑薄板材料３
１とスリット付薄板材料３３を交互に積層状態に接合し
て積層材料３４を形成し、この積層材料３４を積層方向
を軸方向にすると共に、前記スリット穴３２が内周３ａ
及び外周３ｂに開口する状態に筒状に加工することによ
り、スリット穴３２によって形成された***が内周３ａ
から外周３ｂに貫通した筒状フイルタ３が製造されるも
のである。即ち、この筒状加工は、スリット穴３２の範
囲内で行われる。尚、この筒状フイルタ３は、全体とし
てはストレートに形成されている。

【００４７】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこれに限定されることはな
い。例えば、筒状フイルタを構成するリング状薄板や製
造方法に用いる薄板材料や積層材料の各部のサイズ（板
厚、リング幅、細溝の溝幅、溝深さ、溝ピッチ、積層枚
数等）は、使用する装置に応じて適宜に設定する。

【００４８】又、溝加工面の細溝及びスリット穴を形成
するための加工としては、エッチング加工以外に、電子
ビーム加工、放電加工、ワイヤカット放電加工、レーザ
ー加工、機械加工等を用いることができる。

【００４９】又、リング状薄板や薄板材料を積層状態に
接合するための方法としては、拡散接合のほか、溶接、
レーザー溶着、焼結などの溶着を用いることができる。

【００５０】又、図３では、細溝１５は内周から外周に
向けて次第に溝幅を広くしたテ−パ溝に形成されている
が、内周から外周に向けて同一幅で形成したストレート
溝に形成してもよい。又、図７では、細溝２４は内周か
ら外周に向けて同一幅で形成したストレート溝に形成さ
れているが、内周から外周に向けて次第に溝幅を広くし
たテ−パ溝に形成してもよい。又、図１１では、スリッ
ト穴３２は内周から外周に向けて同一幅で形成したスト
レート穴に形成されているが、内周から外周に向けて次
第に幅を広くしたテ−パ穴に形成してもよい。

【００５１】又、図１では、筒状フイルタ１は先細テ−
パ状に形成されているが、ストレ−トに形成してもよ
い。又、図６及び図１２では、筒状フイルタ２，３はス
トレ−トに形成されているが、先細テ−パ状に形成して
もよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明にあっ
ては、肉厚を厚く形成しながら、小さな穴径の***を高
い密度で形成した筒状フイルタを得ることができる。従
って、その耐圧強度を高くすることができるため、絞り
圧を高圧にでき、作業能率を向上することができる。
又、肉厚を厚く形成できるため、その加工精度を高める
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態である豆乳絞り機に使
用する筒状フイルタの断面図である。

【図２】この筒状フイルタを構成するリング状薄板の溝
加工面を示す正面図である

【図３】前記筒状フイルタの製造に用いる薄板材料の正
面図である。

【図４】この製造に用いる積層材料の断面図である。

【図５】実施の第１形態の豆乳絞り機の要部断面図であ
る。

【図６】実施の第２形態である豆乳絞り機に使用する筒
状フイルタの断面図である。

【図７】前記筒状フイルタの製造に用いる溝付薄板材料
の正面図である。

【図８】この製造に用いる積層材料の断面図である。

【図９】この積層材料の分解断面図

【図１０】実施の第２形態の豆乳絞り機の要部断面図で
ある。

【図１１】他の筒状フイルタの製造に用いるスリット付
薄板材料の正面図である。

【図１２】この製造に用いる積層材料の断面図である。

【図１３】この積層材料の拡大部分断面図である。

【図１４】この積層材料の分解断面図である。

【符号の説明】 １ 筒状フイルタ １０ リング状薄板 １１ 平滑面 １２ 溝加工面 １５ 細溝 １０ａ 薄板材料 １０ｂ 積層材料

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面が平滑面に形成されると共に他面が
   溝加工面に形成されている多数枚のリング状薄板が、平
   滑面と溝加工面とを面合した積層状態に接合されて筒状
   に形成され、 前記溝加工面にはリング状薄板の内周から外周に至る多
   数の細溝が形成されていることを特徴とした絞り用筒状
   フイルタ。
2. 【請求項２】 片面が平滑面に形成されると共に他面が
   多数の細溝を放射状に形成した溝加工面に形成されてい
   る多数枚の薄板材料を用い、 この多数枚の薄板材料を、平滑面と溝加工面とが面合す
   る積層状態に接合して積層材料を形成し、 この積層材料を積層方向を軸方向にして筒状に加工する
   ことを特徴とした絞り用筒状フイルタの製造方法。
3. 【請求項３】 両面が平滑面に形成されている多数枚の
   平滑リング状薄板と、両面が溝加工面に形成されている
   多数枚の溝付リング状薄板とが交互に積層状態に接合さ
   れて筒状に形成され、 前記溝加工面には溝付リング状薄板の内周から外周に至
   る多数の細溝が形成されていることを特徴とした絞り用
   筒状フイルタ。
4. 【請求項４】 両面が平滑面に形成されている多数枚の
   平滑薄板材料と、両面が多数の細溝を放射状に形成した
   溝加工面に形成されている多数枚の溝付薄板材料を用
   い、 この平滑薄板材料と溝付薄板材料を交互に積層状態に接
   合して積層材料を形成し、 この積層材料を積層方向を軸方向にして筒状に加工する
   ことを特徴とした絞り用筒状フイルタの製造方法。
5. 【請求項５】 両面が平滑面に形成されている多数枚の
   平滑薄板材料と、多数のスリット穴が放射状に形成され
   ている多数枚のスリット付薄板材料を用い、この平滑薄
   板材料とスリット付薄板材料を交互に積層状態に接合し
   て積層材料を形成し、 この積層材料を積層方向を軸方向にすると共に、前記ス
   リット穴が内周及び外周に開口する状態に筒状に加工す
   ることを特徴とした絞り用筒状フイルタの製造方法。