RU2012139567A - Система и способ анодного рафинирования меди - Google Patents

Система и способ анодного рафинирования меди Download PDF

Info

Publication number
RU2012139567A
RU2012139567A RU2012139567/02A RU2012139567A RU2012139567A RU 2012139567 A RU2012139567 A RU 2012139567A RU 2012139567/02 A RU2012139567/02 A RU 2012139567/02A RU 2012139567 A RU2012139567 A RU 2012139567A RU 2012139567 A RU2012139567 A RU 2012139567A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
oxygen
furnace
coherent jet
source
Prior art date
Application number
RU2012139567/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2573846C2 (ru
Inventor
Дэвид Б. ДЖОРДЖ
Арсенио К. ЭНРИКЕС
Адриан Кристиан ДЕНЭЙС
Уильям Джон МАХОНИ
Иан Фрэнсис МАСТЕРСОН
Стефен МЭНЛИ
Джесс КЕЙТС
Кевин АЛЬБРЕХТ
Original Assignee
Праксайр Текнолоджи, Инк.
КЕННЕКОТТ ЮТА КОППЕР КОРПОРЕЙШН ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Праксайр Текнолоджи, Инк., КЕННЕКОТТ ЮТА КОППЕР КОРПОРЕЙШН ЭлЭлСи filed Critical Праксайр Текнолоджи, Инк.
Publication of RU2012139567A publication Critical patent/RU2012139567A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573846C2 publication Critical patent/RU2573846C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/003—Bath smelting or converting
    • C22B15/0036—Bath smelting or converting in reverberatory furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/56—Nozzles for spreading the flame over an area, e.g. for desurfacing of solid material, for surface hardening, or for heating workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/07022—Delaying secondary air introduction into the flame by using a shield or gas curtain
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

1. Способ анодного рафинирования меди, включающий стадии:(i) загрузки расплавленной черновой меди в печь;(ii) загрузки медного скрапа в расплавленную черновую медь в печи;(iii) расплавления упомянутого медного скрапа или нагревания расплавленной черновой меди с использованием плавильного пламени, созданного из многофункциональной когерентно-струйной фурмы верхнего дутья, причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа и источником топлива;(iv) окисления примесей серы в расплавленной черновой меди в печи с использованием вдуваемой сверху когерентной струи кислородсодержащего газа, выбрасываемой из когерентно-струйной фурмы, причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа и источником топлива; и(v) восстановления кислорода в расплавленной черновой меди в печи с использованием вдуваемой сверху когерентной струи восстановительного газа, содержащей восстановитель и инертный газ, выбрасываемой из когерентно-струйной фурмы; причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа, источником топлива; источником восстановителя; и источником инертного газа.2. Способ по п.1, при этом способ анодного рафинирования меди представляет собой непрерывный процесс огневого рафинирования, и способ дополнительно включает стадии повторения стадий с (iii) по (v) для каждой дополнительной загрузки медного скрапа или расплавленной черновой меди, вводимых в печь.3. Система анодного рафинирования меди, включающая:медеплавильную металлургическую печь, имеющую огнеупорную стенку, причем печь приспособле�

Claims (13)

1. Способ анодного рафинирования меди, включающий стадии:
(i) загрузки расплавленной черновой меди в печь;
(ii) загрузки медного скрапа в расплавленную черновую медь в печи;
(iii) расплавления упомянутого медного скрапа или нагревания расплавленной черновой меди с использованием плавильного пламени, созданного из многофункциональной когерентно-струйной фурмы верхнего дутья, причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа и источником топлива;
(iv) окисления примесей серы в расплавленной черновой меди в печи с использованием вдуваемой сверху когерентной струи кислородсодержащего газа, выбрасываемой из когерентно-струйной фурмы, причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа и источником топлива; и
(v) восстановления кислорода в расплавленной черновой меди в печи с использованием вдуваемой сверху когерентной струи восстановительного газа, содержащей восстановитель и инертный газ, выбрасываемой из когерентно-струйной фурмы; причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа, источником топлива; источником восстановителя; и источником инертного газа.
2. Способ по п.1, при этом способ анодного рафинирования меди представляет собой непрерывный процесс огневого рафинирования, и способ дополнительно включает стадии повторения стадий с (iii) по (v) для каждой дополнительной загрузки медного скрапа или расплавленной черновой меди, вводимых в печь.
3. Система анодного рафинирования меди, включающая:
медеплавильную металлургическую печь, имеющую огнеупорную стенку, причем печь приспособлена содержать ванну расплавленной меди, имеющую верхнюю поверхность, и упомянутая печь ограничивает незаполненное пространство над верхней поверхностью ванны меди;
по меньшей мере одну многофункциональную когерентно-струйную фурму, соединенную с источниками кислородсодержащего газа, инертного газа, восстановителя и топлива, причем упомянутая когерентно-струйная фурма установлена в упомянутой огнеупорной стенке печи в положении над верхней поверхностью ванны меди; и
контроллер, функционально регулирующий поток кислородсодержащего газа, инертного газа, восстановителя и топлива к упомянутой по меньшей мере одной когерентно-струйной фурме;
при этом из упомянутой по меньшей мере одной когерентно-струйной фурмы создается плавильное пламя, включающее топливо и кислородсодержащий газ, для нагревания расплавленной меди или расплавления любых загрузок медного скрапа, помещенных в печь; и
при этом из когерентно-струйной фурмы создается когерентная струя кислородсодержащего газа для окисления серы в ванне меди; и
при этом из когерентно-струйной фурмы создается когерентная струя восстановительного газа, содержащая восстановитель и инертный газ, для восстановления кислорода в ванне меди.
4. Усовершенствование способа непрерывного рафинирования меди в анодной печи, включающее стадии:
загрузки расплавленной черновой меди в анодную печь и, необязательно, загрузки медного скрапа в расплавленную черновую медь в анодной печи;
окисления примесей серы в расплавленной черновой меди в анодной печи с использованием вдуваемой сверху когерентной струи кислородсодержащего газа, выбрасываемой из когерентно-струйной фурмы, установленной в огнеупорной стенке анодной печи в положении над верхней поверхностью расплавленной черновой меди, причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа и источником топлива; и
восстановления кислорода в расплавленной черновой меди в анодной печи с использованием вдуваемой сверху когерентной струи восстановительного газа, содержащей восстановитель и инертный газ, выбрасываемой из когерентно-струйной фурмы; причем упомянутая когерентно-струйная фурма соединена с источником кислородсодержащего газа, источником топлива; источником восстановителя; и источником инертного газа.
5. Способ по п.1 или 4, дополнительно включающий стадию направления одного или более продувочных потоков через многофункциональную когерентно-струйную фурму; после стадии окисления и перед стадий восстановления; после стадии расплавления или нагревания и перед стадией окисления; во время стадий загрузки; во время стадии расплавления; или после стадии восстановления.
6. Способ по п.1 или 4, при этом стадию окисления проводят в две или более подстадии, на которых расплавленную медь приводят в контакт с первой когерентной струей кислородсодержащего газа с концентрацией кислорода по меньшей мере 30 объемных процентов кислорода на первой стадии, а затем расплавленную медь приводят в контакт со второй когерентной струей кислородсодержащего газа с более низкой концентрацией кислорода, чем в упомянутой первой когерентной струе кислородсодержащего газа.
7. Способ по п.1 или 4, дополнительно включающий стадию нагрева упомянутой расплавленной меди во время литья меди в аноды при контактировании упомянутой расплавленной меди с плавильным пламенем, создаваемым упомянутой когерентно-струйной фурмой.
8. Способ по п.1 или 4, дополнительно включающий стадию сгребания шлака с расплавленной меди с использованием газовой струи, выбрасываемой из когерентно-струйной фурмы, для направления шлака в сторону горловины печи.
9. Способ по п.1 или 4 или система по п.3, при этом кислородсодержащий газ представляет собой технически чистый кислород, восстановитель и топливо представляют собой природный газ, а инертный газ представляет собой азот.
10. Способ по п.1 или 4 или система по п.3, при этом плавильное пламя, по существу, не содержит газообразного азота.
11. Способ по п.1 или 4 или система по п.3, при этом вводят вдуваемую сверху струю газообразного азота в незаполненное пространство печи из когерентно-струйной фурмы во время загрузки медного скрапа или расплавленной меди в печь для подавления образования NOx в печи.
12. Способ по п.1 или 4 или система по п.3, при этом когерентно-струйная фурма представляет собой съемную, легкую по весу когерентно-струйную фурму, которая может быть удалена из печи во время иных стадий рафинирования меди, нежели расплавление, окисление и восстановление.
13. Способ подавления образования NOx во время рафинирования металлов, включающий стадии:
обеспечения загрузки металлического скрапа в ванну расплавленного металла в печи, оснащенной по меньшей мере одной фурмой верхнего дутья в сборе и соединенной с источником кислородсодержащего газа, источником топлива и источником газообразного азота;
расплавления упомянутой загрузки металлического скрапа с использованием плавильного пламени с использованием топлива и кислородсодержащего газа;
окисления или восстановления примесей в расплаве с использованием кислородсодержащего газа или восстановителей; и
периодическое вдувание предписанного объема газообразного азота в незаполненное пространство печи с использованием фурмы верхнего дутья в сборе во время или после стадии обеспечения загрузки металлического скрапа для подавления образования NOx во время процесса рафинирования.
RU2012139567/02A 2010-02-16 2011-02-16 Система и способ анодного рафинирования меди RU2573846C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30500810P 2010-02-16 2010-02-16
US61/305,008 2010-02-16
US13/027,843 US8623114B2 (en) 2010-02-16 2011-02-15 Copper anode refining system and method
US13/027,843 2011-02-15
PCT/US2011/025002 WO2011103132A1 (en) 2010-02-16 2011-02-16 Copper anode refining system and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012139567A true RU2012139567A (ru) 2014-03-27
RU2573846C2 RU2573846C2 (ru) 2016-01-27

Family

ID=43919608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012139567/02A RU2573846C2 (ru) 2010-02-16 2011-02-16 Система и способ анодного рафинирования меди

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8623114B2 (ru)
EP (1) EP2536859B1 (ru)
JP (1) JP5894937B2 (ru)
KR (1) KR101746891B1 (ru)
CN (1) CN102812136B (ru)
AU (1) AU2011218270B2 (ru)
BR (1) BR112012020631B1 (ru)
CA (1) CA2789755C (ru)
CL (1) CL2012002238A1 (ru)
ES (1) ES2885249T3 (ru)
MX (1) MX341480B (ru)
PE (1) PE20130472A1 (ru)
PL (1) PL2536859T3 (ru)
RU (1) RU2573846C2 (ru)
WO (1) WO2011103132A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576281C2 (ru) * 2010-06-07 2016-02-27 Праксайр Текнолоджи, Инк. Способ и система для удаления наслоения настыли в печи
US9032760B2 (en) * 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8673260B2 (en) 2012-01-04 2014-03-18 Franklin And Marshall College Development of earth-abundant mixed-metal sulfide nanoparticles for use in solar energy conversion
CN102676841A (zh) * 2012-05-29 2012-09-19 江苏句容联合铜材有限公司 一种铜杆熔炼防氧化工艺
AU2013204818B2 (en) * 2013-04-12 2015-02-19 Metso Metals Oy Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation
CN105463208A (zh) * 2014-08-20 2016-04-06 空气化工产品有限公司 采用天然气/氮气还原含氧铜液的方法及装置
CN105349798A (zh) * 2014-08-20 2016-02-24 空气化工产品有限公司 采用天然气与氮气的混合气体还原含氧铜液的方法及装置
FI127349B (en) 2015-04-23 2018-04-13 Outotec Finland Oy Smelting of scrap metal in anode furnace processes
FI127195B (en) * 2015-05-06 2018-01-31 Outotec Finland Oy Hot refining of crude copper
WO2017197985A1 (zh) * 2016-05-16 2017-11-23 中国恩菲工程技术有限公司 喷吹富氧空气和粉煤的侧吹浸没燃烧熔池熔炼装置
JP2020519759A (ja) * 2017-05-10 2020-07-02 ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット 金属銅中の酸素含有量を低減するための方法
CN107326195A (zh) * 2017-06-14 2017-11-07 中国恩菲工程技术有限公司 短流程炼铜方法
CN108425021A (zh) * 2018-04-08 2018-08-21 中国恩菲工程技术有限公司 一种粗铜火法连续精炼工艺
MX2020012087A (es) * 2018-05-16 2021-04-13 Metallo Belgium Mejora en la refinacion electrolitica de cobre.
CN109210936B (zh) * 2018-10-18 2019-09-20 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种熔炼炉用的侧吹喷枪及使用方法
CN109595554A (zh) * 2019-01-23 2019-04-09 四川福蓉科技股份公司 一种烧嘴及具有烧嘴的加热装置
CN110616338B (zh) * 2019-10-28 2022-03-15 河南科技大学 一种铜熔体的除杂方法、高纯高导铜的制备方法
CN113481381A (zh) * 2021-06-17 2021-10-08 张家港联合铜业有限公司 一种基于二氧化碳的铜火法精炼工艺
CN114369728B (zh) * 2021-12-07 2023-09-01 广西金川有色金属有限公司 一种精炼炉顶吹氧化还原的方法
CN114369727B (zh) * 2021-12-07 2023-11-28 广西金川有色金属有限公司 一种闪速熔炼炉侧吹还原的方法
CN116043030A (zh) * 2023-01-20 2023-05-02 武汉科技大学 铜液脱氧方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE622116A (ru) * 1961-09-27
US3623863A (en) * 1967-11-21 1971-11-30 American Smelting Refining Gas poling of copper
DE2306398C2 (de) 1973-02-09 1975-10-09 Wolfgang Prof. Dr.-Ing. 1000 Berlin Wuth Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen
US3889933A (en) 1974-02-28 1975-06-17 Int Nickel Canada Metallurgical lance
US4009240A (en) * 1975-06-18 1977-02-22 John Zink Company Method and apparatus for purifying blister furnace effluent
DE3279625D1 (en) * 1981-09-16 1989-05-24 Matthey Rustenburg Refines Recovery of platinum group metals from scrap and residues
US4444586A (en) * 1982-12-01 1984-04-24 Amax Inc. Method of melting copper in a hearth melt-down furnace with roof burner system
US4469513A (en) 1983-07-01 1984-09-04 Southwire Company Molten copper oxygenation
JPS61127835A (ja) 1984-11-26 1986-06-16 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 銅転炉の吹錬方法
US4657586A (en) 1985-10-25 1987-04-14 Union Carbide Corporation Submerged combustion in molten materials
CA1322659C (en) 1987-03-23 1993-10-05 Samuel Walton Marcuson Pyrometallurgical copper refining
US4754951A (en) 1987-08-14 1988-07-05 Union Carbide Corporation Tuyere assembly and positioning method
CA2041297C (en) 1991-04-26 2001-07-10 Samuel Walton Marcuson Converter and method for top blowing nonferrous metal
US5215571A (en) 1992-10-14 1993-06-01 Inco Limited Conversion of non-ferrous matte
RU2046149C1 (ru) * 1994-01-19 1995-10-20 Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ вакуумного рафинирования металла и устройство для его осуществления
US5820816A (en) * 1994-05-10 1998-10-13 Jw Hicks, Inc. Purging device and method of making same
US5449395A (en) 1994-07-18 1995-09-12 Kennecott Corporation Apparatus and process for the production of fire-refined blister copper
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
US5658368A (en) 1995-03-08 1997-08-19 Inco Limited Reduced dusting bath method for metallurgical treatment of sulfide materials
US6210463B1 (en) 1998-02-12 2001-04-03 Kennecott Utah Copper Corporation Process and apparatus for the continuous refining of blister copper
CA2231717A1 (en) 1998-03-11 1999-09-11 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Proced Es Georges Claude Use of gaseous mixtures containing an inert gas and an oxygen containing gas in desulphurization of blister copper during anode refining
US6171544B1 (en) * 1999-04-02 2001-01-09 Praxair Technology, Inc. Multiple coherent jet lance
JP4455985B2 (ja) * 2004-12-28 2010-04-21 日鉱金属株式会社 白金中の不純物除去方法
US20070175298A1 (en) 2006-02-02 2007-08-02 Adrian Deneys Method for refining non-ferrous metal

Also Published As

Publication number Publication date
KR101746891B1 (ko) 2017-06-14
RU2573846C2 (ru) 2016-01-27
US8623114B2 (en) 2014-01-07
BR112012020631B1 (pt) 2018-05-22
KR20130002325A (ko) 2013-01-07
MX2012009549A (es) 2014-02-27
AU2011218270B2 (en) 2014-01-16
MX341480B (es) 2016-06-22
WO2011103132A1 (en) 2011-08-25
JP5894937B2 (ja) 2016-03-30
US20120036963A1 (en) 2012-02-16
CL2012002238A1 (es) 2014-04-21
PL2536859T3 (pl) 2021-10-04
BR112012020631A2 (pt) 2017-07-11
CA2789755A1 (en) 2011-08-25
JP2013519796A (ja) 2013-05-30
AU2011218270A1 (en) 2012-08-16
CN102812136B (zh) 2014-06-18
EP2536859B1 (en) 2021-06-23
EP2536859A1 (en) 2012-12-26
CN102812136A (zh) 2012-12-05
US20140102257A1 (en) 2014-04-17
PE20130472A1 (es) 2013-04-26
ES2885249T3 (es) 2021-12-13
CA2789755C (en) 2016-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012139567A (ru) Система и способ анодного рафинирования меди
KR102424236B1 (ko) 리튬 이온 배터리의 제련 방법
RU2261922C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов
CN108588442B (zh) 一种粗铜火法连续精炼工艺
CN105063371B (zh) 一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法
CN103045788A (zh) 一种还原炼钢方法及装置
JPS6212283B2 (ru)
CN108559855B (zh) 一种粗铜火法连续精炼装置
CN102191357B (zh) 一种快速氩氧精炼低碳铬铁合金的方法及其改进装置
RU2346056C2 (ru) Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов
JP2015178646A (ja) 低硫鋼の溶製方法
RU2005140569A (ru) Способ извлечения металлических элементов, в частности, металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи
RU2051180C1 (ru) Способ получения стали в жидкой ванне
RU2266337C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
TWI817466B (zh) 電爐及煉鋼方法
MX2012014298A (es) Metodo y sistema para eliminar la acreacion acumulada en un horno.
JP5047634B2 (ja) 擬似溶銑の製造方法
RU2398889C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
KR101400050B1 (ko) 제강공정용 상취 랜스
JP6331851B2 (ja) 取鍋内溶鋼の加熱方法
SU908842A1 (ru) Способ выплавки стали в дуговых печах
RU2261919C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
JP5413423B2 (ja) 擬似溶銑の製造方法
JP2022500556A (ja) 電気炉を用いた低窒素鋼の精錬方法
RU2007114692A (ru) Способ выплавки стали