RU2005140569A - Способ извлечения металлических элементов, в частности, металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи - Google Patents
Способ извлечения металлических элементов, в частности, металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005140569A RU2005140569A RU2005140569/02A RU2005140569A RU2005140569A RU 2005140569 A RU2005140569 A RU 2005140569A RU 2005140569/02 A RU2005140569/02 A RU 2005140569/02A RU 2005140569 A RU2005140569 A RU 2005140569A RU 2005140569 A RU2005140569 A RU 2005140569A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metal
- melting
- charge
- reducing agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
- C21C2005/5276—Charging of the electric furnace with liquid or solid rest, e.g. pool, "sumpf"
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Claims (7)
1. Способ извлечения металлических элементов, в частности, металлического хрома, из шлаков, которые содержат оксиды, в частности, оксид хрома, в дуговой электропечи, включающий следующие этапы:
a) подача шихты в дуговую электропечь;
b) расплавление шихты с образованием расплавленного металла и шлака;
c) выпуск металла с оставлением невосстановленного шлака в печи;
d) подача следующей шихты, которая содержит лом, а также восстановитель для шлака, такой, как углерод и/или кремний и/или алюминий;
e) расплавление и прямое восстановление шлаков, в частности, оксида хрома, с помощью восстановителя из шихты в процессе плавления;
g) выпуск металла и восстановленных шлаков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют расплавление начальной шихты в начале цикла плавки; частичный выпуск металла на этапе c) с оставлением части расплавленного металла в печи; загрузку следующей порции шихты на оставшуюся ванну расплавленного металла и шлака; частичный выпуск металла после расплавления и восстановления шлака; повторение этапа загрузки, расплавления и восстановления шлака на каждой плавке цикла или окончание цикла путем полного выпуска металла и шлака.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что восстановитель, в частности - углерод и/или кремний, и/или алюминий, загружают в виде легирующих материалов с высоким содержанием углерода и кремния.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что остаточный припыл загружают как восстановитель, в частности, для хромсодержащих шлаков.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят перемешивание с помощью инертных газов, которые вводят через нижнюю продувочную пробку и/или боковые сопла в дуговой электропечи и/или через верхнюю фурму.
6. Способ извлечения металлических элементов, в частности, металлического хрома, из шлаков, содержащих оксиды, в частности, оксид хрома, в ковшовой или конвертерной металлургии, включающий следующие этапы:
a) подача первой металлической шихты со шлаком в ковш или конвертер;
b) после обработки плавки, в частности, кислородом, слив плавки с оставлением невосстановленного шлака в ковше или конвертере;
c) подача следующей шихты вместе с восстановителем для шлака, в виде углерода и/или кремния и/или алюминия;
d) смешение плавки со шлаком для прямого восстановления шлаков, в частности, оксида хрома, посредством восстановителя;
g) слив расплава и восстановленного шлака.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что осуществляют частичный слив расплава на этапе b), оставляя часть ванны расплавленного металла в ковше; загрузку следующего расплава на оставшуюся ванну расплавленного металла и шлака; частичный слив расплава после прошедшего восстановления шлака; повторение загрузки и восстановления шлака на каждой плавке цикла или окончание цикла путем полного слива конечного расплава и шлака.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10323507.8 | 2003-05-24 | ||
| DE2003123507 DE10323507A1 (de) | 2003-05-24 | 2003-05-24 | Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005140569A true RU2005140569A (ru) | 2006-05-10 |
| RU2352672C2 RU2352672C2 (ru) | 2009-04-20 |
Family
ID=33441237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005140569A RU2352672C2 (ru) | 2003-05-24 | 2004-04-23 | Способ извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060196308A1 (ru) |
| EP (1) | EP1627085B1 (ru) |
| JP (1) | JP4912880B2 (ru) |
| KR (1) | KR20060012288A (ru) |
| CN (1) | CN100350057C (ru) |
| CA (1) | CA2525559C (ru) |
| DE (2) | DE10323507A1 (ru) |
| ES (1) | ES2277253T3 (ru) |
| RU (1) | RU2352672C2 (ru) |
| TW (1) | TW200502404A (ru) |
| UA (1) | UA82239C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004104233A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200508277B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006052181A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sms Demag Ag | Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Gewinnung eines Metalls oder mehrerer Metalle aus einer das Metall oder eine Verbindung des Metalls enthaltenden Schlacke |
| EP2053137A1 (fr) * | 2007-10-19 | 2009-04-29 | Paul Wurth S.A. | Valorisation de résidus contenant du cuivre et d'autres métaux de valeur |
| JP5326475B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-10-30 | 新日鐵住金株式会社 | クロム含有スラグからのクロム回収方法 |
| JP5455193B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2014-03-26 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼の製造方法 |
| WO2011045755A1 (en) * | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Petrus Hendrik Ferreira Bouwer | Ferrochrome alloy production |
| JP2013124417A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Ｃｒを含有するスラグの処理方法 |
| CN102864311B (zh) * | 2012-09-21 | 2014-11-26 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种高铬渣中铬在炼钢-lf工序的回收方法 |
| CN104087709B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-08-24 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种在感应炉中熔融还原高铬渣的方法 |
| CN104087704B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-08-24 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法 |
| CN104789736B (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-11 | 安徽富凯特材有限公司 | 一种降低电弧炉渣中铬元素的方法 |
| CN105670667B (zh) * | 2016-01-19 | 2019-05-07 | 青岛理工大学 | 一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法 |
| WO2024127339A1 (en) | 2022-12-16 | 2024-06-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Process and plant for slag treatment |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT381583B (de) * | 1984-06-01 | 1986-11-10 | Voest Alpine Ag | Kippbares metallurgisches gefaess |
| DE3444962A1 (de) * | 1984-12-10 | 1986-06-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur reduzierenden behandlung von schmelzfluessigen metallen und/oder deren schlacken |
| JPH0196322A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Nkk Corp | 取鍋精錬方法 |
| DE4108687A1 (de) * | 1991-03-16 | 1992-11-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion von ne-metalloxiden in schlacken |
| JPH06200311A (ja) * | 1993-01-05 | 1994-07-19 | Nkk Corp | 溶銑の脱燐方法 |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| JPH09157724A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Nippon Steel Corp | スクラップを用いたステンレス鋼製造方法 |
| DE19643459A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Abreichern von hochschmelzenden Materialien |
| DE19728102C2 (de) * | 1997-07-02 | 1999-08-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stählen mit hohem Cr-Gehalt und/oder Ferrolegierungen |
| NO308418B1 (no) * | 1998-12-09 | 2000-09-11 | Elkem Materials | FremgangsmÕte ved fremstilling av rustfritt stÕl |
| AT407644B (de) * | 1999-06-08 | 2001-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur schlackenkonditionierung sowie anlage hierzu |
| BR0011949A (pt) * | 1999-06-23 | 2002-03-26 | Sms Demag Ag | Processo para a recuperação de cromo metálico a partir de escórias contendo óxido de cromo |
| JP4189112B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2008-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | ステンレス溶鋼の精錬スラグの処理方法 |
| KR100819126B1 (ko) * | 2000-10-18 | 2008-04-02 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 스테인리스 강, 특히 크롬 및 크롬/니켈을 함유한 고급강의 제조 방법 |
| JP2002256323A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Nippon Steel Corp | ステンレス溶鋼の粗脱炭スラグの改質方法 |
-
2003
- 2003-05-24 DE DE2003123507 patent/DE10323507A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-04-23 DE DE200450002628 patent/DE502004002628D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-23 US US10/556,496 patent/US20060196308A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-23 CA CA 2525559 patent/CA2525559C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-23 EP EP20040729097 patent/EP1627085B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-23 JP JP2006529705A patent/JP4912880B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-23 ES ES04729097T patent/ES2277253T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-23 KR KR1020057021614A patent/KR20060012288A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-04-23 UA UAA200512438A patent/UA82239C2/ru unknown
- 2004-04-23 CN CNB2004800142153A patent/CN100350057C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-23 RU RU2005140569A patent/RU2352672C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-04-23 WO PCT/EP2004/004313 patent/WO2004104233A1/de active IP Right Grant
- 2004-04-26 TW TW093111577A patent/TW200502404A/zh unknown
-
2005
- 2005-10-13 ZA ZA2005/08277A patent/ZA200508277B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007502369A (ja) | 2007-02-08 |
| CA2525559C (en) | 2011-07-26 |
| CN1795276A (zh) | 2006-06-28 |
| WO2004104233A1 (de) | 2004-12-02 |
| TW200502404A (en) | 2005-01-16 |
| JP4912880B2 (ja) | 2012-04-11 |
| ES2277253T3 (es) | 2007-07-01 |
| DE502004002628D1 (de) | 2007-02-22 |
| EP1627085B1 (de) | 2007-01-10 |
| UA82239C2 (ru) | 2008-03-25 |
| CN100350057C (zh) | 2007-11-21 |
| EP1627085A1 (de) | 2006-02-22 |
| CA2525559A1 (en) | 2004-12-02 |
| ZA200508277B (en) | 2006-12-27 |
| RU2352672C2 (ru) | 2009-04-20 |
| US20060196308A1 (en) | 2006-09-07 |
| KR20060012288A (ko) | 2006-02-07 |
| DE10323507A1 (de) | 2004-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4778501B2 (ja) | 含酸化クロムスラグからのクロム金属還元方法 | |
| RU2012139567A (ru) | Система и способ анодного рафинирования меди | |
| DE60126526D1 (de) | Verfahren für die Reduktionsbehandlung flüssiger Schlacke und Filterstaubes eines elektrischen Lichtbogenofens | |
| JP2013079449A (ja) | 酸化クロム含有スラグから金属クロムを回収するための方法 | |
| JP5910579B2 (ja) | 極低窒素純鉄の溶製方法 | |
| RU2005140569A (ru) | Способ извлечения металлических элементов, в частности, металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи | |
| JP4736466B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
| RU2002101484A (ru) | Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков | |
| JP5292870B2 (ja) | 取鍋内スラグの再利用方法 | |
| RU2360008C2 (ru) | Способ удаления хрома из содержащих хром металлургических шлаков | |
| JP2006206957A (ja) | マンガン系合金鉄製造時に発生するスラグからのマンガン回収方法 | |
| US7094271B2 (en) | Method for producing stainless steels, in particular high-grade steels containing chromium and chromium-nickel | |
| JP6213174B2 (ja) | 脱りん予備処理溶銑を用いる転炉の操業方法 | |
| JP3771634B2 (ja) | 酸化クロム含有ダストの有効利用方法 | |
| JP2964861B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
| JP3375528B2 (ja) | 転炉炉口に付着した地金の回収方法及び再利用方法 | |
| JP3570569B2 (ja) | 溶湯の精錬方法 | |
| JP2002371313A (ja) | ステンレス溶鋼の溶製方法 | |
| UA63913C2 (ru) | Способ и устройство для производства металлов и сплавов металлов | |
| JP3820686B2 (ja) | 低窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
| RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
| Kashakashvili et al. | Intensification of processes of metal desulfurization and degassing in ladle during processing with inert gas and slag-forming mixtures. | |
| Gross et al. | Refining of Silicon Metal and Ferro-Silicon Alloys.(Retroactive Coverage) | |
| RU2003114415A (ru) | Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром- и хромникельсодержащих высококачественных сталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190424 |