RU2011136852A - Высокопрочная стальная труба для применения при низких температурах с превосходной прочностью при продольном изгибе и ударной прочностью зоны термического влияния при сварке - Google Patents

Высокопрочная стальная труба для применения при низких температурах с превосходной прочностью при продольном изгибе и ударной прочностью зоны термического влияния при сварке Download PDF

Info

Publication number
RU2011136852A
RU2011136852A RU2011136852/02A RU2011136852A RU2011136852A RU 2011136852 A RU2011136852 A RU 2011136852A RU 2011136852/02 A RU2011136852/02 A RU 2011136852/02A RU 2011136852 A RU2011136852 A RU 2011136852A RU 2011136852 A RU2011136852 A RU 2011136852A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
steel
pipe
low temperature
steel pipe
Prior art date
Application number
RU2011136852/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2493286C2 (ru
Inventor
Дзундзи СИМАМУРА
Нобуюки ИСИКАВА
Мицухиро ОКАЦУ
Нобуо СИКАНАИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2011136852A publication Critical patent/RU2011136852A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493286C2 publication Critical patent/RU2493286C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования, включающая:часть основного материала, который содержит, мас.%:С: более 0,03% и 0,08% или менее,Si: 0,01-0,5%,Mn: 1,5-3,0%,Р: 0,015% или менее,S: 0,003% или менее,Al: 0,01-0,08%,Nb: 0,005-0,025%,Ti: 0,005-0,025%,N: 0,001-0,010%,O: 0,005% или менее иВ: 0,0003-0,0020%,и дополнительно содержит один или более элементов, выбранных изСи: 0,01-1%,Ni: 0,01-1%,Cr: 0,01-1%,Mo: 0,01-1% иV: 0,01-0,1%,остальное Fe и неизбежные примеси,причем значение Р(в %), вычисленное по формуле (1) ниже, удовлетворяет неравенству 0,19≤Р≤0,25,где каждый элемент представляет содержание (мас.%),свойства при растяжении основного материала составляют предел прочности 760 МПа или более и 930 МПа или менее, равномерное относительное удлинение 5% или более, отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее и поглощенная энергия при испытании по Шарпи при -40°С 210 Дж или более в случае, когда толщина листа составляет менее 25 мм и 150 Дж или более в случае, когда толщина листа составляет 25 мм или более;и часть металла сварного шва, в которой состав сварного металла для сварки продольным швом содержит, мас.%:С: 0,03-0,10%,Si: 0,5% или менее,Mn: 1,5-3,0%,P: 0,015% или менее,S: 0,005% или менее,Al: 0,05% или менее,Nb: 0,005-0,05%,Ti: 0,005-0,03%,N: 0,010% или менее,О: 0,015-0,045% иВ: 0,0003-0,0050%,и дополнительно содержит один или более элементов, выбранных изСu: 0,01-1%,Ni: 0,01-2,5%,Cr: 0,01-1%,Mo: 0,01-1,5% иV: 0,1% или менее, и остальное Fe и неизбежные примеси,в которой микроструктура зоны термического влияния при сварке, в которой размер зерна первичного аустенитного составляет 50 мкм или более вблизи к линии расплавления в зоне сварного шва стальной трубы, представляет собой структуру нижнего бейнита или многофазную структуру, содержащую нижний бейнит с долей

Claims (19)

1. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования, включающая:
часть основного материала, который содержит, мас.%:
С: более 0,03% и 0,08% или менее,
Si: 0,01-0,5%,
Mn: 1,5-3,0%,
Р: 0,015% или менее,
S: 0,003% или менее,
Al: 0,01-0,08%,
Nb: 0,005-0,025%,
Ti: 0,005-0,025%,
N: 0,001-0,010%,
O: 0,005% или менее и
В: 0,0003-0,0020%,
и дополнительно содержит один или более элементов, выбранных из
Си: 0,01-1%,
Ni: 0,01-1%,
Cr: 0,01-1%,
Mo: 0,01-1% и
V: 0,01-0,1%,
остальное Fe и неизбежные примеси,
причем значение Рсм (в %), вычисленное по формуле (1) ниже, удовлетворяет неравенству 0,19≤Рсм≤0,25,
Figure 00000001
где каждый элемент представляет содержание (мас.%),
свойства при растяжении основного материала составляют предел прочности 760 МПа или более и 930 МПа или менее, равномерное относительное удлинение 5% или более, отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее и поглощенная энергия при испытании по Шарпи при -40°С 210 Дж или более в случае, когда толщина листа составляет менее 25 мм и 150 Дж или более в случае, когда толщина листа составляет 25 мм или более;
и часть металла сварного шва, в которой состав сварного металла для сварки продольным швом содержит, мас.%:
С: 0,03-0,10%,
Si: 0,5% или менее,
Mn: 1,5-3,0%,
P: 0,015% или менее,
S: 0,005% или менее,
Al: 0,05% или менее,
Nb: 0,005-0,05%,
Ti: 0,005-0,03%,
N: 0,010% или менее,
О: 0,015-0,045% и
В: 0,0003-0,0050%,
и дополнительно содержит один или более элементов, выбранных из
Сu: 0,01-1%,
Ni: 0,01-2,5%,
Cr: 0,01-1%,
Mo: 0,01-1,5% и
V: 0,1% или менее, и остальное Fe и неизбежные примеси,
в которой микроструктура зоны термического влияния при сварке, в которой размер зерна первичного аустенитного составляет 50 мкм или более вблизи к линии расплавления в зоне сварного шва стальной трубы, представляет собой структуру нижнего бейнита или многофазную структуру, содержащую нижний бейнит с долей фракции 50% или более и верхний бейнит и/или мартенсит.
2. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.1, в которой в зоне сварного шва стальной трубы, у которой слой на внутренней стороне и слой на внешней стороне, сварены в продольном направлении стальной трубы, твердость зоны термического влияния при сварке около линии расплавления на внешней стороне удовлетворяет формуле (2)
Figure 00000002
где HV (98N) представляет твердость по Виккерсу, измеренную при 10 кгс.
3. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по пп.1 и 2, в которой прочность шва в зоне сварного шва стальной трубы составляет 760 МПа или более и 930 МПа или менее.
4. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по пп.1 и 2, в которой микроструктура основного материала стальной трубы в основном состоит из бейнитной структуры, содержащей островной мартенсит с долей фракции 4% или более и 12% или менее, размер длинной оси островного мартенсита составляет 2 мкм или менее, и размер длинной оси бейнитного феррита, окруженного поверхностями раздела с разориентировкой 15° или более, в микроструктуре основного материала составляет 20 мкм или менее.
5. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по пп.1 и 2, в которой основной материал и/или металл сварного шва дополнительно включает, мас.%, один или более элементов из
Са: 0,0005-0,01%,
РЗЭ: 0,0005-0,02%,
Zr: 0,0005-0,03% и
Mg: 0,0005-0,01%.
6. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.4, в которой равномерное относительное удлинение стальной трубы составляет 5% или более и отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении составляет 85% или менее после механического старения стальной трубы обработкой при температуре 250°С или менее в течение 30 мин или менее.
7. Способ производства стального листа для трубы из высокопрочной стали для низкотемпературного использования, включающий горячую прокатку стали из основного материала состав которого указан по п.1 с общим обжатием стали нагретой до температуры 1000-1300°С, при более 950°С равным 10% или более, общим обжатием при 750°С или менее равным 75% или более и температурой окончания прокатки, составляющей 650°С или более; затем ускоренное охлаждение стали до температуры 450°С или более и менее 650°С со скоростью охлаждения 10°С/с или более; и непосредственно после ускоренного охлаждения, повторный нагрев стали до температуры 500-750°С со скоростью нагрева 0,5°С/с или более до температуры, равной или большей, чем конечная температура ускоренного охлаждения.
8. Способ производства стального листа для трубы из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.7, в котором при горячей прокатке общее обжатие при температуре более 750°С и 950°С или менее составляет 20% или более.
9. Способ производства сварной высокопрочной стальной трубы для низкотемпературного использования, в котором стальной лист, полученный способом по п.7 или 8, формуют в трубу и сваривают примыкающие части сформованного стального листа сваркой внутреннего слоя и внешнего слоя стального листа так, что погонная энергия как внутреннего слоя, так и внешнего слоя составляет 80 кДж/см или менее, и тепловой баланс между внешней и внутренней погонной энергией удовлетворяет формуле (3)
Figure 00000003
.
10. Способ производства сварной высокопрочной стальной трубы для низкотемпературного использования по п.9, в котором после сварки внутреннего слоя и внешнего слоя в продольном направлении стальной трубы, проводят раздачу стальной трубы с коэффициентом расширения 0,4% или более и 2,0% или менее.
11. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.3, в которой микроструктура основного материала стальной трубы в основном состоит из бейнитной структуры, содержащей островной мартенсит с долей фракции 4% или более и 12% или менее, размер длинной оси островного мартенсита составляет 2 мкм или менее, и размер длинной оси бейнитного феррита, окруженного поверхностями раздела с разориентировкой 15° или более, в микроструктуре основного материала составляет 20 мкм или менее.
12. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.3, в которой основной материал и/или металл сварного шва дополнительно включает, мас.%, один или более элементов из
Са: 0,0005-0,01%,
РЗЭ: 0,0005-0,02%,
Zr: 0,0005-0,03% и
Mg: 0,0005-0,01%.
13. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.4, в которой основной материал и/или металл сварного шва дополнительно включает, мас.%, один или более элементов из
Са: 0,0005-0,01%,
РЗЭ: 0,0005-0,02%,
Zr: 0,0005-0,03% и
Mg: 0,0005-0,01%.
14. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.11, в которой основной материал и/или металл сварного шва дополнительно включает, мас.%, один или более элементов из
Са: 0,0005-0,01%,
РЗЭ: 0,0005-0,02%,
Zr: 0,0005-0,03% и
Mg: 0,0005-0,01%.
15. Труба из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.5, в которой равномерное относительное удлинение стальной трубы составляет 5% или более и отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении составляет 85% или менее после механического старения стальной трубы обработкой при температуре 250°С или менее в течение 30 мин или менее.
16. Способ производства стального листа для трубы из высокопрочной стали для низкотемпературного использования, включающий горячую прокатку стали из основного материала, состав которого указан по п.5 с общим обжатием стали нагретой до температуры 1000-1300°С, при более 950°С равным 10% или более, общим обжатием при 750°С или менее равным 75% или более и температурой окончания прокатки, составляющей 650°С или более; затем ускоренное охлаждение стали до температуры 450°С или более и менее 650°С со скоростью охлаждения 10°С/с или более; и непосредственно после ускоренного охлаждения, повторный нагрев стали до температуры 500-750°С со скоростью нагрева 0,5°С/с или более до температуры, равной или большей, чем конечная температура ускоренного охлаждения.
17. Способ производства стального листа для трубы из высокопрочной стали для низкотемпературного использования по п.16, в котором общее обжатие при горячей прокатке при температуре выше 750°С до 950°С и ниже составляет 20% и более.
18. Способ производства стальной трубы из высокопрочной стали для низкотемпературного использования, в котором стальной лист, полученный способом по п.16 или 17, формуют в трубу и сваривают примыкающие части сформованного стального листа сваркой внутреннего слоя и внешнего слоя стального листа так, что погонная энергия как внутреннего слоя, так и внешнего слоя составляет 80 кДж/см или менее, и тепловой баланс между внешней и внутренней погонной энергией удовлетворяет формуле (3)
Figure 00000004
.
19. Способ производства сварной высокопрочной стальной трубы для низкотемпературного использования по п.18, в котором после сварки внутреннего слоя и внешнего слоя в продольном направлении стальной трубы, проводят раздачу стальной трубы с коэффициентом расширения 0,4% или более и 2,0% или менее.
RU2011136852/02A 2009-02-06 2010-02-05 Высокопрочная стальная труба для применения при низких температурах с превосходной прочностью при продольном изгибе и ударной прочностью зоны термического влияния при сварке RU2493286C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009025477 2009-02-06
JP2009-025477 2009-02-06
PCT/JP2010/052118 WO2010090349A1 (ja) 2009-02-06 2010-02-05 耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度鋼管およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011136852A true RU2011136852A (ru) 2013-03-20
RU2493286C2 RU2493286C2 (ru) 2013-09-20

Family

ID=42542230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011136852/02A RU2493286C2 (ru) 2009-02-06 2010-02-05 Высокопрочная стальная труба для применения при низких температурах с превосходной прочностью при продольном изгибе и ударной прочностью зоны термического влияния при сварке

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8765269B2 (ru)
EP (1) EP2395122B1 (ru)
JP (1) JP4853575B2 (ru)
KR (1) KR101231270B1 (ru)
CN (2) CN102308013B (ru)
CA (1) CA2751705C (ru)
RU (1) RU2493286C2 (ru)
WO (1) WO2010090349A1 (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2599755C (en) * 2005-12-15 2015-03-31 Jfe Steel Corporation Local buckling performance evaluating method for steel pipe, steel pipe designing methiod, steel pipe manufacturing method, and steel pipe
JP5442456B2 (ja) 2007-02-27 2014-03-12 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 軸方向の大きい塑性歪みに適応する炭素鋼構造およびパイプライン中の耐食合金溶接部
EP2532765B1 (en) 2010-02-04 2020-01-15 Nippon Steel Corporation High-strength welded steel pipe and method for producing the same
CN103221565B (zh) * 2010-11-22 2016-04-27 新日铁住金株式会社 电子束焊接接头及电子束焊接用钢板和其制造方法
JP5316721B2 (ja) * 2011-03-30 2013-10-16 新日鐵住金株式会社 塗装加熱後における降伏比の上昇が防止された電縫鋼管及びその製造方法
JP5842473B2 (ja) * 2011-08-31 2016-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 高一様伸び特性を備えかつ溶接部靱性に優れた高強度溶接鋼管、およびその製造方法
JP2013078775A (ja) * 2011-10-03 2013-05-02 Jfe Steel Corp 溶接熱影響部靱性に優れた溶接鋼管およびその製造方法
CN102560284B (zh) * 2012-02-21 2014-03-19 宝山钢铁股份有限公司 高强度高韧性x100管线钢热轧钢带及其制造方法
DE102012006017A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
JP5516784B2 (ja) 2012-03-29 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度鋼板およびその製造方法並びにそれを用いた高強度溶接鋼管
JP5516785B2 (ja) * 2012-03-29 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度鋼板およびその製造方法並びにそれを用いた高強度溶接鋼管
JP2013204103A (ja) * 2012-03-29 2013-10-07 Jfe Steel Corp 耐座屈性能に優れた低温用高強度溶接鋼管とその製造方法および耐座屈性能に優れた低温用高強度溶接鋼管用鋼板の製造方法
CN102601502B (zh) * 2012-04-01 2014-03-26 哈尔滨工业大学 纳米贝氏体钢的再纳米化焊接装置及方法
JP5516659B2 (ja) 2012-06-28 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 中温域の長期耐軟化性に優れた高強度電縫鋼管及びその製造方法
KR101388308B1 (ko) * 2012-07-30 2014-04-25 현대제철 주식회사 석출 경화형 강판 및 그 제조 방법
CN102888571B (zh) * 2012-10-26 2014-05-21 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种690MPa级低焊接裂纹敏感性钢及其制造方法
KR101428201B1 (ko) * 2012-10-30 2014-08-07 주식회사 포스코 서브머지드 아크 용접이음부
KR101710816B1 (ko) * 2013-01-31 2017-02-27 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전봉 강관
JP6008042B2 (ja) * 2013-03-29 2016-10-19 Ｊｆｅスチール株式会社 厚肉鋼管用鋼板、その製造方法、および厚肉高強度鋼管
BR112015024840B1 (pt) 2013-04-15 2020-03-31 Nippon Steel Corporation Chapa de aço laminada a quente
CN103350289A (zh) * 2013-06-21 2013-10-16 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种低温韧性优异的高强度埋弧焊丝熔敷金属
JP5708723B2 (ja) 2013-07-09 2015-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 低温破壊靭性に優れたラインパイプ用厚肉電縫鋼管およびその製造方法
EP3034643B1 (en) * 2013-08-16 2020-06-17 Nippon Steel Corporation Electric-resistance-welded steel pipe with excellent weld quality and method for producing same
CN105143487B (zh) * 2013-08-30 2017-03-08 新日铁住金株式会社 耐酸性、耐压碎特性及低温韧性优异的厚壁高强度线管用钢板和线管
KR20150135452A (ko) * 2013-09-27 2015-12-02 내셔날 인스티튜트 오브 어드밴스드 인더스트리얼 사이언스 앤드 테크놀로지 스테인리스강 부재의 접합 방법 및 스테인리스강
KR101910875B1 (ko) * 2013-11-07 2018-10-23 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고강도 강판의 마찰 교반 접합 방법
ES2864159T3 (es) * 2014-01-24 2021-10-13 Rautaruukki Oyj Producto de banda de acero laminado en caliente de ultra alta resistencia
CN105899702B (zh) * 2014-03-17 2017-12-22 杰富意钢铁株式会社 焊接用钢材
EP3128024B1 (en) 2014-03-31 2018-09-26 JFE Steel Corporation Welded joint
KR20160000963A (ko) * 2014-06-25 2016-01-06 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 초고강도 가스 메탈 아크 용접금속부
JP6065989B2 (ja) * 2014-06-30 2017-01-25 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の突合せ溶接方法および鋼板の突合せ溶接継手の製造方法
CN105506494B (zh) 2014-09-26 2017-08-25 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
JP6515324B2 (ja) * 2015-02-18 2019-05-22 日本製鉄株式会社 耐ｓｒ特性に優れた高強度ｕｏｅ鋼管のサブマージアーク溶接金属
BR112017013229A2 (pt) 2015-02-20 2018-01-09 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation chapa de aço laminada a quente
WO2016132549A1 (ja) 2015-02-20 2016-08-25 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
EP3263729B1 (en) 2015-02-25 2019-11-20 Nippon Steel Corporation Hot-rolled steel sheet
WO2016135898A1 (ja) 2015-02-25 2016-09-01 新日鐵住金株式会社 熱延鋼板
JP6256655B2 (ja) * 2015-03-26 2018-01-10 Ｊｆｅスチール株式会社 構造管用鋼板、構造管用鋼板の製造方法、および構造管
RU2612109C2 (ru) * 2015-04-27 2017-03-02 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Стальной лист и его применение для трубы магистрального трубопровода
CN106011622B (zh) * 2016-06-11 2018-07-31 青岛果子科技服务平台有限公司 一种超高强度高变形性能的焊接钢管的制造方法
JP6354910B2 (ja) * 2016-06-22 2018-07-11 Ｊｆｅスチール株式会社 厚肉高強度ラインパイプ用熱延鋼板、ならびに、厚肉高強度ラインパイプ用溶接鋼管およびその製造方法
BR112019000422B1 (pt) 2016-08-05 2023-03-28 Nippon Steel Corporation Chapa de aço e chapa de aço galvanizada
CN109563580A (zh) 2016-08-05 2019-04-02 新日铁住金株式会社 钢板及镀覆钢板
JP6315044B2 (ja) 2016-08-31 2018-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
BR112019015630A2 (pt) * 2017-04-04 2020-03-17 Nippon Steel Corporation Tubo de aço soldado com costura longitudinal
KR20190124253A (ko) * 2017-04-04 2019-11-04 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 세로 심 용접 강관
JP6816739B2 (ja) * 2018-04-05 2021-01-20 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板およびその製造方法
CN108796364B (zh) * 2018-05-21 2020-07-28 中国石油天然气集团有限公司 一种适用低温的x80大口径厚壁直缝埋弧焊管及其制造方法
CN110616311B (zh) * 2019-07-17 2021-02-26 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降低带钢冷瓢曲风险的方法
US20220390044A1 (en) * 2019-11-29 2022-12-08 Jfe Steel Corporation Electric resistance welded steel pipe and method for manufacturing the same
CN111098059A (zh) * 2020-01-20 2020-05-05 西安理工大学 增材制造低碳贝氏体钢的焊丝及制造低碳贝氏体钢的方法
EP4098764A4 (en) * 2020-01-29 2022-12-21 JFE Steel Corporation WELDED STEEL PIPE AND METHOD OF MANUFACTURING IT
BR112022013767A2 (pt) * 2020-03-04 2022-10-11 Nippon Steel Corp Tubo de aço e placa de aço
CN115121907B (zh) * 2022-07-26 2023-12-22 南京工程学院 一种提高双相不锈钢焊缝中奥氏体含量的方法
CN117467902B (zh) * 2023-12-25 2024-03-01 河北钨泰固机械设备有限公司 一种焊缝金属粉末及低温弯管的焊接和热处理方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69607702T2 (de) * 1995-02-03 2000-11-23 Nippon Steel Corp Hochfester Leitungsrohrstahl mit niedrigem Streckgrenze-Zugfestigkeit-Verhältnis und ausgezeichneter Tieftemperaturzähigkeit
JPH10237583A (ja) * 1997-02-27 1998-09-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 高張力鋼およびその製造方法
CA2231985C (en) * 1997-03-26 2004-05-25 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Welded high-strength steel structures and methods of manufacturing the same
KR100375086B1 (ko) * 1997-07-28 2003-03-28 닛폰 스틸 가부시키가이샤 초저온 인성이 탁월한 초고강도 용접성 강판 및 이의 제조방법
JP4319817B2 (ja) * 2001-11-19 2009-08-26 新日本製鐵株式会社 耐塩酸腐食性および耐硫酸腐食性に優れた低合金鋼およびその溶接継手
JP3785376B2 (ja) 2002-03-29 2006-06-14 新日本製鐵株式会社 溶接熱影響部靭性及び変形能に優れた鋼管及び鋼管用鋼板の製造法
JP2003306749A (ja) 2002-04-19 2003-10-31 Nippon Steel Corp 変形能に優れた高強度鋼管及び鋼管用鋼板の製造法
JP3968011B2 (ja) * 2002-05-27 2007-08-29 新日本製鐵株式会社 低温靱性および溶接熱影響部靱性に優れた高強度鋼とその製造方法および高強度鋼管の製造方法
JP4205922B2 (ja) 2002-10-10 2009-01-07 新日本製鐵株式会社 変形性能および低温靱性ならびにｈａｚ靱性に優れた高強度鋼管およびその製造方法
WO2005024171A2 (en) * 2003-09-05 2005-03-17 Enventure Global Technology, Llc Expandable tubular
JP4645593B2 (ja) * 2004-07-16 2011-03-09 Ｊｆｅスチール株式会社 機械構造用部品およびその製造方法
RU2359770C2 (ru) * 2004-11-05 2009-06-27 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Высокопрочная сварная стальная труба
JP4655670B2 (ja) * 2005-02-24 2011-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比且つ溶接部靭性に優れた高強度溶接鋼管の製造方法
JP4882251B2 (ja) * 2005-03-22 2012-02-22 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度高靱性鋼板の製造方法
US8715430B2 (en) * 2005-04-04 2014-05-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High strength steel plate and high strength welded pipe excellent in ductile fracture characteristic and methods of production of same
JP4772486B2 (ja) 2005-04-26 2011-09-14 新日本製鐵株式会社 低温用高強度鋼管
JP4058097B2 (ja) * 2006-04-13 2008-03-05 新日本製鐵株式会社 アレスト性に優れた高強度厚鋼板
JP4969915B2 (ja) * 2006-05-24 2012-07-04 新日本製鐵株式会社 耐歪時効性に優れた高強度ラインパイプ用鋼管及び高強度ラインパイプ用鋼板並びにそれらの製造方法
JP5055899B2 (ja) 2006-08-30 2012-10-24 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靭性に優れた、引張り強さ７６０ＭＰａ以上の高強度溶接鋼管の製造方法および高強度溶接鋼管
JP5092498B2 (ja) * 2007-03-30 2012-12-05 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
JP5141073B2 (ja) * 2007-03-30 2013-02-13 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｘ７０グレード以下の低降伏比高強度高靱性鋼管およびその製造方法
JP5217556B2 (ja) * 2007-08-08 2013-06-19 Ｊｆｅスチール株式会社 耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度鋼管およびその製造方法
JP4962440B2 (ja) * 2008-07-31 2012-06-27 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2751705A1 (en) 2010-08-12
CN102308013A (zh) 2012-01-04
RU2493286C2 (ru) 2013-09-20
US8765269B2 (en) 2014-07-01
CN103334053B (zh) 2014-12-31
KR20110100317A (ko) 2011-09-09
EP2395122A4 (en) 2014-11-12
CN102308013B (zh) 2013-07-03
WO2010090349A1 (ja) 2010-08-12
JP4853575B2 (ja) 2012-01-11
JP2010202976A (ja) 2010-09-16
EP2395122B1 (en) 2016-10-05
EP2395122A1 (en) 2011-12-14
CA2751705C (en) 2018-10-09
CN103334053A (zh) 2013-10-02
KR101231270B1 (ko) 2013-02-07
US20120018028A1 (en) 2012-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011136852A (ru) Высокопрочная стальная труба для применения при низких температурах с превосходной прочностью при продольном изгибе и ударной прочностью зоны термического влияния при сварке
JP5092554B2 (ja) 高強度鉄筋用鋼材の製造方法
JP5217556B2 (ja) 耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度鋼管およびその製造方法
KR101561795B1 (ko) 이중관 및 그것을 이용한 용접 구조체
JP5092358B2 (ja) 高強度高靱性鋼板の製造方法
RU2677554C1 (ru) Толстолистовая сталь для конструкционных труб или трубок, способ производства толстолистовой стали для конструкционных труб или трубок и конструкционные трубы или трубки
JP6149951B2 (ja) 鉄筋用鋼材およびその製造方法
KR20150094793A (ko) 고장력강 및 그 제조 방법
JP6725020B2 (ja) バルブプレートおよびバルブプレートの製造方法
US20120000580A1 (en) Corrosion-Resistant Austenitic Steel
JP2013104124A (ja) 曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板およびその製造方法
JP5124854B2 (ja) ラインパイプ用鋼板、その製造方法およびラインパイプ
JP5391656B2 (ja) 自動車部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法
JP6160574B2 (ja) 強度−均一伸びバランスに優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
KR101096911B1 (ko) 내진성이 우수한 건축 구조용 590㎫급 고항복비 원형 강관 및 그 제조 방법
JPH05186823A (ja) 高靱性Ｃｕ含有高張力鋼の製造方法
JP5368820B2 (ja) 耐震性に優れた建築構造用７８０ＭＰａ級低降伏比円形鋼管およびその製造方法
JP5028761B2 (ja) 高強度溶接鋼管の製造方法
JP4715166B2 (ja) 非調質鉄筋用鋼材およびその製造方法
KR102439486B1 (ko) 클래드 강판
JP2013072113A (ja) 車両補強用中空部材
JP6051735B2 (ja) 溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法
CN102046825B (zh) 抗震性能及焊接热影响部低温韧性优异的高强度uoe钢管
JP2009161811A (ja) 低降伏比高強度鋼管用鋼板とその製造方法および低降伏比高強度鋼管
JP5205815B2 (ja) 鉄筋用鋼材およびその製造方法