RU2011125939A - Способ и устройство для литья отливки из расплавленного металла - Google Patents

Способ и устройство для литья отливки из расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
RU2011125939A
RU2011125939A RU2011125939/02A RU2011125939A RU2011125939A RU 2011125939 A RU2011125939 A RU 2011125939A RU 2011125939/02 A RU2011125939/02 A RU 2011125939/02A RU 2011125939 A RU2011125939 A RU 2011125939A RU 2011125939 A RU2011125939 A RU 2011125939A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
molten metal
casting
filling
channel
Prior art date
Application number
RU2011125939/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2480309C2 (ru
Inventor
Герберт СМЕТАН
Клаус ЛЕЛЛИГ
Original Assignee
Немак Диллинген Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Немак Диллинген Гмбх filed Critical Немак Диллинген Гмбх
Publication of RU2011125939A publication Critical patent/RU2011125939A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480309C2 publication Critical patent/RU2480309C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

1. Способ литья отливки (G) из расплавленного металла (М), включающий следующие этапы:a) подготовку установленной в поворотной стойке литейной формы (F), которая содержит выполненную в виде отливки (G) формовочную полость (Н), систему (10) питающих элементов для питания формовочной полости (Н) расплавленным металлом (М) и литниковый канал (13), через который заполняют систему (10) питающих элементов расплавленным металлом, причем система (10) питающих элементов в отношении формовочной полости литейной формы (F) расположена таким образом, что при повернутой в положение для заполнения литейной форме (F) заполнение формовочной полости (Н) расплавленным металлом (М) осуществляют через систему питающих элементов против направления действия силы тяжести, и заливочное отверстие (14) литникового канала (13), предусмотренное для заливки расплавленного металлом (М) расположено на боковой поверхности литейной формы (F) с удалением по отношению к его впадению (15) в систему (10) питающих элементов, причем заливочное отверстие (14) литникового канала (13) в соответственном положении для заполнения литейной формы (F) расположено выше его впадения (15) в систему (10) питающих элементов,b) установку литейной формы (F) в положение для заполнения, в котором заполнивший литниковый канал (13) расплавленный металл (М) в результате действия силы тяжести течет через литниковый канал (13), причем направление (SR) основного течения расплавленного металла (М) составляет угол с направлением (WK) действия силы тяжести,c) заполнение литейной формы (F), установленной в положение для заполнения, расплавленным металлом (М), пока литейная форма (F), включая литниковый канал, (13) не буд

Claims (15)

1. Способ литья отливки (G) из расплавленного металла (М), включающий следующие этапы:
a) подготовку установленной в поворотной стойке литейной формы (F), которая содержит выполненную в виде отливки (G) формовочную полость (Н), систему (10) питающих элементов для питания формовочной полости (Н) расплавленным металлом (М) и литниковый канал (13), через который заполняют систему (10) питающих элементов расплавленным металлом, причем система (10) питающих элементов в отношении формовочной полости литейной формы (F) расположена таким образом, что при повернутой в положение для заполнения литейной форме (F) заполнение формовочной полости (Н) расплавленным металлом (М) осуществляют через систему питающих элементов против направления действия силы тяжести, и заливочное отверстие (14) литникового канала (13), предусмотренное для заливки расплавленного металлом (М) расположено на боковой поверхности литейной формы (F) с удалением по отношению к его впадению (15) в систему (10) питающих элементов, причем заливочное отверстие (14) литникового канала (13) в соответственном положении для заполнения литейной формы (F) расположено выше его впадения (15) в систему (10) питающих элементов,
b) установку литейной формы (F) в положение для заполнения, в котором заполнивший литниковый канал (13) расплавленный металл (М) в результате действия силы тяжести течет через литниковый канал (13), причем направление (SR) основного течения расплавленного металла (М) составляет угол с направлением (WK) действия силы тяжести,
c) заполнение литейной формы (F), установленной в положение для заполнения, расплавленным металлом (М), пока литейная форма (F), включая литниковый канал, (13) не будет полностью заполнена расплавленным металлом (М),
d) герметизацию литейной формы (F) с помощью установленной в заливочное отверстие (14) литникового канала (13) заглушки (18),
e) поворот герметизированной литейной формы (F) в положение для застывания, в котором в результате действия силы тяжести находящийся в системе (10) питающих элементов расплавленный металл оказывает давление на находящийся в формовочной полости (Н) расплавленный металл,
f) фиксацию литейной формы (F) в положении для застывания, пока находящийся в литейной форме (F) расплавленный металл (М) не достигнет определенного застывшего состояния,
g) извлечение отливки (G) из формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что литейную форму (F) после достижения определенного состояния заполнения расплавленным металлом (М) во время ее дальнейшего заполнения поворачивают таким образом, что направление (SR) основного течения текущего через литниковый канал (13) расплавленного металла (М), нарастая, приближается к направлению действия силы тяжести.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляемый во время процесса заполнения поворот заканчивают, когда направление основного течения текущего через литниковый канал (13) расплавленного металла (М) совпадает с направлением (WK) действия силы тяжести.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что к повороту литейной формы (F) самое раннее приступают, когда впадение (15) литникового канала (13) в систему (10) питающих элементов лежит ниже зеркала расплавленного металла (М), залитого в литейную форму (F).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что расплавленный металл (М) заливают в литейную форму (F) с помощью разливочного ковша (17).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что разливочный ковш (17) ведут следом за поворотом литейной формы (F).
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один участок литейной формы (F) обрабатывают термически перед заливкой расплавленного металла (М).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что отливка (G) выполнена в виде блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания.
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что ось вращения (X) литейной формы (F) ориентирована горизонтально.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что литниковый канал (13) литейной формы (F) проходит линейно.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что заливочное отверстие (14) литникового канала (13) предусмотрено в нижней стороне литейной формы (F).
12. Устройство для литья отливки (G) из расплавленного металла (М), включающее крепежное устройство для фиксации литейной формы (F), привод поворота для поворота литейной формы (F) вокруг оси вращения (X) и разливочное устройство (17) для заливки расплавленного металла (М) в заливочное отверстие (15) литейной формы (F), отличающееся тем, что содержит сопровождающее устройство (Т), которое во время заливки расплавленного металла ведет следом за изменением положения заливочного отверстия (15) литейной формы (F), вызванного поворотным движением литейной формы (F), разливочное устройство 17.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что разливочное устройство выполнено в виде разливочного ковша (17).
14. Устройство по одному из п.п.12 или 13, отличающееся тем, что предусмотрен привод поворота для свободного поворачивания литейной формы (F) на угол более чем 180°.
15. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что ось вращения (X) литейной формы (F) ориентирована горизонтально.
RU2011125939/02A 2008-11-24 2009-11-23 Способ литья отливки из расплавленного металла RU2480309C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008058742 2008-11-24
DE102008058742.7 2008-11-24
PCT/EP2009/065627 WO2010058003A1 (de) 2008-11-24 2009-11-23 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES GUSSTEILS AUS EINER METALLSCHMELZE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011125939A true RU2011125939A (ru) 2012-12-27
RU2480309C2 RU2480309C2 (ru) 2013-04-27

Family

ID=41463184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011125939/02A RU2480309C2 (ru) 2008-11-24 2009-11-23 Способ литья отливки из расплавленного металла

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8302659B2 (ru)
EP (1) EP2352608B1 (ru)
JP (1) JP5481488B2 (ru)
KR (1) KR101247361B1 (ru)
CN (1) CN102223969B (ru)
BR (1) BRPI0921178B1 (ru)
CA (1) CA2742889C (ru)
ES (1) ES2436315T3 (ru)
MX (1) MX340704B (ru)
PL (1) PL2352608T3 (ru)
RU (1) RU2480309C2 (ru)
UA (1) UA101526C2 (ru)
WO (1) WO2010058003A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006058145A1 (de) * 2006-12-09 2008-06-12 Ksm Castings Gmbh Verfahren zum Verarbeiten, insbesondere Gießen, eines Materials, Gießform zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren bzw. in der Gießform hergestellte Gegenstände
DE102010022343B4 (de) * 2010-06-01 2017-10-26 Volkswagen Ag Verfahren zum Kippgießen von Bauteilen und Kippgießvorrichtung
DE102011052366B4 (de) * 2011-08-02 2020-06-18 Ks Huayu Alutech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Leichtmetallbauteils durch Kippgießen
DE102012000354A1 (de) * 2012-01-11 2013-07-11 Udo Tartler Vorrichtung für eine Angussöffnung einer Gussform
DE102012207090A1 (de) * 2012-04-27 2013-10-31 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Gießverfahren und -werkzeug
CN103722158B (zh) * 2012-10-11 2015-10-28 九牧厨卫股份有限公司 一种金属浇注装置及浇注方法
US20150369772A1 (en) * 2013-02-07 2015-12-24 Koninklijke Philips N.V. Processing of nucleotide sequences
AT514740B1 (de) 2013-05-27 2020-12-15 Nemak Sab De Cv Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Gussteils
AT515345A1 (de) 2014-01-03 2015-08-15 Fill Gmbh Verfahren zum Gießen eines Gussteils
DE202016100133U1 (de) 2016-01-13 2017-04-19 Kurtz Gmbh Vorrichtung zum Gießen
DE102017100805A1 (de) * 2017-01-17 2018-07-19 Nemak, S.A.B. De C.V. Gießform zum Gießen von komplex geformten Gussteilen und Verwendung einer solchen Gießform
CN110678279B (zh) * 2017-05-24 2021-11-16 Ksm铸造集团有限公司 倾斜铸造的方法和倾斜铸造装置
CN110125344A (zh) * 2019-06-12 2019-08-16 陕西三毅有岩材料科技有限公司 一种铸造难熔金属的方法及难熔金属锭
CN113680997B (zh) * 2021-08-30 2023-05-23 苏州龙云电气科技有限公司 一种新能源汽车电机壳的铸造设备
CN114226697A (zh) * 2021-12-21 2022-03-25 含山县天宇机械铸造厂 一种防气孔机械铸造产品加工方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2010673C1 (ru) * 1991-07-09 1994-04-15 Рыбинский Авиационный Технологический Институт Устройство для управления затвердеванием отливок
JPH05115954A (ja) * 1991-09-12 1993-05-14 Soken Kagaku Kk アルミニウム合金の製造方法
ATE166011T1 (de) * 1992-11-20 1998-05-15 Erana Agustin Arana Vorrichtung zum giessen von nichteisenmetallen in sandformen mittels nachdruck
JPH0780628A (ja) * 1993-09-13 1995-03-28 Nissan Motor Co Ltd 鋳造方法および装置
JPH07148547A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Honda Motor Co Ltd 鋳型回動式重力鋳造法
FR2775917B1 (fr) * 1998-03-10 2000-06-02 Montupet Sa Procede de moulage en grande serie de pieces d'alliage d'aluminium et equipements associes
JPH11291022A (ja) * 1998-04-15 1999-10-26 Sintokogio Ltd 傾動注湯方法及びその装置
JP3680979B2 (ja) * 1998-11-11 2005-08-10 新東工業株式会社 鋳造用砂鋳型による鋳造方法
DE10019309C2 (de) * 2000-04-19 2002-04-18 Vaw Mandl & Berger Gmbh Linz Verfahren und Vorrichtung zum Rotationsgießen
JP2002096155A (ja) * 2000-09-20 2002-04-02 Casting Okamoto:Kk 鋳造方法及び装置
AU2002952343A0 (en) 2002-10-30 2002-11-14 Castalloy Manufacturing Pty Ltd Apparatus and method for low pressure sand casting
DE102004043444B3 (de) * 2004-09-06 2006-06-14 Hydro Aluminium Alucast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Metallschmelze
JP4708868B2 (ja) * 2005-06-06 2011-06-22 川崎重工業株式会社 クランクケース一体型シリンダブロックの鋳造方法
DE102005060826A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Ads-Tec Automation Daten- Und Systemtechnik Gmbh Gußverfahren und Gießanlage zur Durchführung des Verfahrens
JP4203093B2 (ja) * 2006-10-20 2008-12-24 本田技研工業株式会社 傾動式重力鋳造装置及びその方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110099114A (ko) 2011-09-06
US20120012272A1 (en) 2012-01-19
US8302659B2 (en) 2012-11-06
MX2011005066A (es) 2011-06-20
RU2480309C2 (ru) 2013-04-27
JP2012509767A (ja) 2012-04-26
BRPI0921178B1 (pt) 2019-06-18
UA101526C2 (ru) 2013-04-10
CA2742889C (en) 2013-10-22
ES2436315T3 (es) 2013-12-30
KR101247361B1 (ko) 2013-03-26
CA2742889A1 (en) 2010-05-27
EP2352608B1 (de) 2013-09-11
JP5481488B2 (ja) 2014-04-23
BRPI0921178A2 (pt) 2018-10-16
CN102223969B (zh) 2013-09-18
CN102223969A (zh) 2011-10-19
EP2352608A1 (de) 2011-08-10
WO2010058003A1 (de) 2010-05-27
PL2352608T3 (pl) 2014-03-31
MX340704B (es) 2016-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011125939A (ru) Способ и устройство для литья отливки из расплавленного металла
JP6324520B2 (ja) 低圧鋳造法または重力鋳造法でシリンダクランクケースを製造する方法
WO2014093826A3 (en) Multi-shot casting
CN101927337A (zh) 柴油机的缸盖、机体部件的铸造工艺流程
CN109158536A (zh) 一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺
KR20110122891A (ko) 선박엔진용 실린더카버의 금형주조 방법
ATE469248T1 (de) Verfahren zum herstellen eines gussbauteils
CN102886496A (zh) 一种铸造补缩方法与装置
JPH0138590B2 (ru)
CN103878318B (zh) 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法
CN217192451U (zh) 一种单缸柴油机缸体消失模铸造用砂箱
JPH02192872A (ja) 金型鋳造法
CN104439147A (zh) 一种铸件缩孔的处理方法
CN110153379A (zh) 船用柴油机气缸盖铸件的一箱两件铸造工艺
CN110814295A (zh) 一种带超声波振动装置的模芯
CN202114238U (zh) 一种正时链罩压铸成形补缩浇道
CN105170950A (zh) 熔模精密铸造用水冷却浇铸方法
KR102530882B1 (ko) 보강 프레임을 구비한 관로 일체형 브레이크 캘리퍼 주조 방법
KR101592774B1 (ko) 회전식 중력 주조용 용탕 주입 몰드 및 이를 이용한 주조방법
CN208976780U (zh) 改善飞轮铸件质量的铸造模具
CN205043102U (zh) 水冷模铸用浇道封堵装置
RU2235001C2 (ru) Способ центробежного литья на машинах с вертикальной осью вращения
CN204171285U (zh) 一种航空发动机铝合金隔板金属型浇注***
JP2005144461A (ja) 鋳造品の冷却方法
RU181962U1 (ru) Устройство для получения лигатурных слитков методом наклонного литья