RU2011123641A - Способ и устройство контроля введения нескольких металлов в полость, предназначенную для плавления упомянутых металлов - Google Patents
Способ и устройство контроля введения нескольких металлов в полость, предназначенную для плавления упомянутых металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011123641A RU2011123641A RU2011123641/02A RU2011123641A RU2011123641A RU 2011123641 A RU2011123641 A RU 2011123641A RU 2011123641/02 A RU2011123641/02 A RU 2011123641/02A RU 2011123641 A RU2011123641 A RU 2011123641A RU 2011123641 A RU2011123641 A RU 2011123641A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- content
- ingots
- ingot
- values
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 44
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 238000003181 co-melting Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims 1
- 238000002536 laser-induced breakdown spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/521—Composition of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/523—Bath level or amount
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ контроля введения нескольких металлов в виде слитков в полость (2, 3), предназначенную для плавления упомянутых металлов, с целью нанесения покрытия методом погружения на стальную полосу (1) при помощи упомянутых металлов в виде жидкого металла, в котором:- первый металл вводят в виде, по меньшей мере, одного первого слитка (10) с высоким содержанием упомянутого первого металла,- второй металл вводят в виде, по меньшей мере, одного второго слитка (11), содержащего сплав первого металла и второго металла,отличающийся тем, что:- содержание второго металла второго слитка выбирают в диапазоне значимых значений для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков,- диапазон значимых значений содержания выбирают в ограниченном интервале последовательно возрастающих значений, чтобы свести к минимуму отклонения между температурами плавления слитков.2. Способ по п.1, в котором аналогично второму слитку в полость вводят, по меньшей мере, один третий слиток с типом сплава второго слитка, имеющий значимое содержание второго или другого металла, отличное от содержания второго слитка.3. Способ по п.1, в котором:- активное введение первого и, по меньшей мере, одного из вторых слитков контролируют в зависимости от измерения каждого содержания металлов, в конечном счете жидких в полости и/или твердых на покрытой полосе,- чтобы выбрать, какой из вторых слитков следует вводить, с одной стороны, выбирают, по меньшей мере, одно содержание второго металла второго слитка в диапазоне значимых значений содержания для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков с целью поддержания постоянн�
Claims (11)
1. Способ контроля введения нескольких металлов в виде слитков в полость (2, 3), предназначенную для плавления упомянутых металлов, с целью нанесения покрытия методом погружения на стальную полосу (1) при помощи упомянутых металлов в виде жидкого металла, в котором:
- первый металл вводят в виде, по меньшей мере, одного первого слитка (10) с высоким содержанием упомянутого первого металла,
- второй металл вводят в виде, по меньшей мере, одного второго слитка (11), содержащего сплав первого металла и второго металла,
отличающийся тем, что:
- содержание второго металла второго слитка выбирают в диапазоне значимых значений для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков,
- диапазон значимых значений содержания выбирают в ограниченном интервале последовательно возрастающих значений, чтобы свести к минимуму отклонения между температурами плавления слитков.
2. Способ по п.1, в котором аналогично второму слитку в полость вводят, по меньшей мере, один третий слиток с типом сплава второго слитка, имеющий значимое содержание второго или другого металла, отличное от содержания второго слитка.
3. Способ по п.1, в котором:
- активное введение первого и, по меньшей мере, одного из вторых слитков контролируют в зависимости от измерения каждого содержания металлов, в конечном счете жидких в полости и/или твердых на покрытой полосе,
- чтобы выбрать, какой из вторых слитков следует вводить, с одной стороны, выбирают, по меньшей мере, одно содержание второго металла второго слитка в диапазоне значимых значений содержания для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков с целью поддержания постоянного уровня жидкого металла в полости,
- с другой стороны, действительный общий расход совместного плавления слитков в полости измеряют и связывают с измеренными значениями содержания каждого метала в полости для определения действительного частичного расхода плавления каждого слитка,
- в случае отклонения действительного общего расхода относительно требуемого общего расхода, пересматривают, по меньшей мере, одно из значений действительного частичного расхода каждого слитка для компенсации этого отклонения путем изменения глубины погружения, по меньшей мере, одного из слитков в полость.
4. Способ по п.1, в котором частичный расход плавления каждого из одновременно вводимых слитков устанавливают таким образом, чтобы сохранить равенство равновесия (А):
Al%x*Qx=[(A1%*Q1)+…+(Al%n*Qn)]
включая требуемое содержание второго металла (Al%х) в жидком покрытии и соответствующее содержание второго металла (Al%1, …, Al%n) каждого из множества (n) вторых слитков, при этом упомянутое соответствующее содержание находится в диапазоне значимых значений содержания, и требуемый общий расход (Qx) жидкого металла, необходимый для подержания постоянного уровня жидкого металла в полости, при этом упомянутый требуемый общий расход (Qx) тоже компенсируют суммой значений частичного расхода одновременного плавления (Q1, …, Qn) множества (n) вторых слитков.
5. Способ по п.1, в котором так же, как и второй металл, в полость вводят, по меньшей мере, один третий металл в виде соединения сплава слитка.
6. Способ по п.1, в котором, так же, как первый металл, в полость вводят, по меньшей мере, один дополнительный металл в виде слитка с высоким содержанием упомянутого дополнительного металла.
7. Способ по п.1, в котором диапазон значимых значений содержания выбирают на основании, по меньшей мере, одного интервала значений содержания, связанных с ограниченными колебаниями температуры плавления диаграммы равновесия сплава слитка, в идеале выбирая значения упомянутых интервалов со смещением в области эвтектической точки сплава слитка.
8. Способ по п.1, в котором первым металлом является цинк, а вторым металлом является алюминий, и диапазон значимых значений содержания выбирают преимущественно в интервалах содержания алюминия [0,10%] и в меньшей степени в интервалах более высокого содержания.
9. Устройство для применения способа контроля введения нескольких металлов (Zn, Al, …) в виде слитков (10, 11) в полость (2, 3), предназначенную для плавления упомянутых металлов с целью нанесения покрытия методом погружения на стальную полосу (1) из упомянутых металлов в виде жидкого металла, по одному из предыдущих пунктов, где полость является известным тиглем (2) для нанесения покрытия или тиглем с магнитной левитацией, или вспомогательным тиглем (3) плавления упомянутых слитков, при этом устройство содержит:
- орган (21) измерения уровня (20) жидкого металла, получаемого при плавлении слитков в полости,
- по меньшей мере, один орган (22, 23) измерения содержания металлов, получаемых при плавлении слитков в полости,
- вычислительное устройство (4), получающее измерения уровня и содержания от органов (21, 22, 23) измерения, выдающих действительные значения общего и частичного расхода по каждому металлу, и адаптирующее упомянутые действительные значения к значениям, скорректированным по равенству заранее определенного равновесия,
- контроллер (5), в который поступают скорректированные значения расхода и который выдает заданные значения коррекции,
- орган (9) изменения глубины введения, по меньшей мере, одного из слитков в полость, при этом упомянутым органом управляют заданные значения коррекции контроллера, и введение или извлечение слитков происходит при таких условиях, чтобы металлы слитков оставались в выбранном диапазоне значимых значений содержания.
10. Устройство по п.9, в котором орган (22, 23) измерения значений содержания содержит лазерный спектрометр типа LIBS или, по меньшей мере, один электрохимический датчик.
11. Устройство по п.9 или 10, в котором орган измерения уровня (MN) является поплавком на поверхности жидкого металла, радаром или оптическим средством измерения на уровне упомянутой поверхности жидкого металла.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2008/001607 WO2010055211A1 (fr) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011123641A true RU2011123641A (ru) | 2012-12-20 |
| RU2482214C2 RU2482214C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=40792479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011123641/02A RU2482214C2 (ru) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | Способ и устройство контроля введения нескольких металлов в полость, предназначенную для плавления упомянутых металлов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8795408B2 (ru) |
| EP (1) | EP2358919B1 (ru) |
| JP (1) | JP5791518B2 (ru) |
| KR (1) | KR101562085B1 (ru) |
| CN (1) | CN102216485B (ru) |
| AU (1) | AU2008364126B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0823283B1 (ru) |
| CA (1) | CA2743554C (ru) |
| RU (1) | RU2482214C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010055211A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013133205A1 (ja) | 2012-03-05 | 2013-09-12 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融亜鉛ポットへのＺｎ－Ａｌ合金供給方法、溶融亜鉛浴中Ａｌ濃度の調整方法及び、溶融亜鉛ポットへのＺｎ－Ａｌ合金供給装置 |
| FR3021407B1 (fr) * | 2014-05-23 | 2016-07-01 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'analyse d'un metal en fusion oxydable par technique libs |
| CN104233148A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 首钢总公司 | 一种控制锌液流动的方法 |
| CN109881134A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质 |
| US11384419B2 (en) * | 2019-08-30 | 2022-07-12 | Micromaierials Llc | Apparatus and methods for depositing molten metal onto a foil substrate |
| CN110508784B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-04-09 | 北京遥感设备研究所 | 一种可精确控制成分的梯度金属材料制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140842A (ja) | 1984-12-14 | 1986-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 流動状態の金属、絶縁物の連続分析装置 |
| JP2643048B2 (ja) * | 1992-01-09 | 1997-08-20 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 |
| US5256272A (en) * | 1992-03-10 | 1993-10-26 | Alcock Charles B | Electrochemical sensor for determining the level of a certain metal in metals and alloys |
| DE4208578A1 (de) | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
| WO1996026300A1 (fr) | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier laminee a froid et tole galvanisee par immersion a chaud, presentant une usinabilite remarquablement uniforme, et procede de production de ces toles |
| JPH10183320A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-14 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっきにおける溶融亜鉛浴制御方法 |
| KR100646619B1 (ko) | 2001-10-23 | 2006-11-23 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 열간 프레스 방법, 이를 위한 도금 강철재 및 이의 제조방법 |
| KR100931635B1 (ko) | 2002-12-26 | 2009-12-14 | 주식회사 포스코 | 용융도금에서 도금욕 알루미늄 농도의 고정밀 제어방법 |
| DE102006024776B4 (de) | 2006-05-27 | 2013-11-07 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad |
| CN101092681A (zh) | 2006-06-23 | 2007-12-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 锌液循环净化式热镀锌锅 |
| JP5186857B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2013-04-24 | 東レ株式会社 | 黒色樹脂組成物、樹脂ブラックマトリクス、およびカラーフィルター |
| WO2008105079A1 (ja) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | 連続溶融めっき設備 |
-
2008
- 2008-11-14 US US13/129,432 patent/US8795408B2/en active Active
- 2008-11-14 CN CN200880131967.6A patent/CN102216485B/zh active Active
- 2008-11-14 CA CA2743554A patent/CA2743554C/en active Active
- 2008-11-14 EP EP08875628.3A patent/EP2358919B1/fr active Active
- 2008-11-14 KR KR1020117010988A patent/KR101562085B1/ko active IP Right Grant
- 2008-11-14 BR BRPI0823283-0A patent/BRPI0823283B1/pt active IP Right Grant
- 2008-11-14 JP JP2011543786A patent/JP5791518B2/ja active Active
- 2008-11-14 AU AU2008364126A patent/AU2008364126B2/en not_active Ceased
- 2008-11-14 WO PCT/FR2008/001607 patent/WO2010055211A1/fr active Application Filing
- 2008-11-14 RU RU2011123641/02A patent/RU2482214C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012508823A (ja) | 2012-04-12 |
| CN102216485B (zh) | 2014-12-31 |
| BRPI0823283B1 (pt) | 2019-05-14 |
| CA2743554C (en) | 2017-06-20 |
| KR101562085B1 (ko) | 2015-10-20 |
| CN102216485A (zh) | 2011-10-12 |
| AU2008364126A1 (en) | 2010-05-20 |
| EP2358919A1 (fr) | 2011-08-24 |
| US8795408B2 (en) | 2014-08-05 |
| BRPI0823283A2 (pt) | 2015-06-16 |
| JP5791518B2 (ja) | 2015-10-07 |
| US20110265604A1 (en) | 2011-11-03 |
| CA2743554A1 (en) | 2010-05-20 |
| RU2482214C2 (ru) | 2013-05-20 |
| EP2358919B1 (fr) | 2019-01-23 |
| WO2010055211A1 (fr) | 2010-05-20 |
| AU2008364126B2 (en) | 2015-07-09 |
| KR20110088517A (ko) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011123641A (ru) | Способ и устройство контроля введения нескольких металлов в полость, предназначенную для плавления упомянутых металлов | |
| Lee et al. | Effect of fluid convection on dendrite arm spacing in laser deposition | |
| Zhang et al. | Formation of micro-arc oxidation coatings on AZ91HP magnesium alloys | |
| Liu et al. | Dendritic array growth in the systems NH4Cl–H2O and [CH2 CN] 2–H2O: the detachment of dendrite side arms induced by deceleration | |
| CN105209655A (zh) | 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
| AU2016252162A1 (en) | Continuous hot-dip metal coating method and continuous hot-dip metal coating line | |
| Wei et al. | Design and properties of Al-10Si-xZn-yMg alloy for hot dip coating | |
| Gündüz et al. | Effect of solidification processing parameters on the cellular spacings in the Al–0.1 wt% Ti and Al–0.5 wt% Ti alloys | |
| Cadirli et al. | Effect of growth rate and composition on the primary spacing, the dendrite tip radius and mushy zone depth in the directionally solidified succinonitrile–Salol alloys | |
| CN111593283B (zh) | 热涂镀锌锅液位测量***及控制方法 | |
| Hu et al. | Die-casting effect on surface characteristics of thin-walled AZ91D magnesium components | |
| JP2001038456A (ja) | 連続鋳造機内において溶湯を案内するための方法および装置 | |
| CN113934139A (zh) | 一种基于在线仿真模型的真空电弧重熔过程熔化速度控制方法 | |
| WO2005021838A3 (en) | Measuring duct offgas temperatures to improve electrolytic cell energy efficiency | |
| JPH05186857A (ja) | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 | |
| JP2001262306A (ja) | Ｚｎ−Ａｌ系めっき浴の成分調整方法および装置 | |
| KR100578479B1 (ko) | 용융아연도금조의 알루미늄 균일 농도 관리방법 | |
| CN108431286A (zh) | 抑制微细裂纹的热压成型品及其制造方法 | |
| Eribol et al. | Electrolyte ohmic heating during electrodeposition: The role of coupled kinetic-transport phenomena that lead to morphological and microstructural changes | |
| Singh et al. | Laser Metal Deposition of Al-7050/Al50Mg50 Gradient Material | |
| Palacio et al. | Microsegregation in cellular dendritic growth in binary alloys of Al-Cu | |
| JP2016169430A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0578804A (ja) | 溶融めつき浴温度制御方法 | |
| JP2011089185A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| RU2463379C2 (ru) | Способ цинкования погружением стальной полосы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |