WO2010055211A1 - Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux - Google Patents

Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux Download PDF

Info

Publication number
WO2010055211A1
WO2010055211A1 PCT/FR2008/001607 FR2008001607W WO2010055211A1 WO 2010055211 A1 WO2010055211 A1 WO 2010055211A1 FR 2008001607 W FR2008001607 W FR 2008001607W WO 2010055211 A1 WO2010055211 A1 WO 2010055211A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
ingots
ingot
cavity
metals
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/001607
Other languages
English (en)
Inventor
Benjamin Grenier
Arnaud D'halluin
Original Assignee
Siemens Vai Metals Technologies Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Vai Metals Technologies Sas filed Critical Siemens Vai Metals Technologies Sas
Priority to PCT/FR2008/001607 priority Critical patent/WO2010055211A1/fr
Priority to RU2011123641/02A priority patent/RU2482214C2/ru
Priority to EP08875628.3A priority patent/EP2358919B1/fr
Priority to JP2011543786A priority patent/JP5791518B2/ja
Priority to AU2008364126A priority patent/AU2008364126B2/en
Priority to US13/129,432 priority patent/US8795408B2/en
Priority to CN200880131967.6A priority patent/CN102216485B/zh
Priority to BRPI0823283-0A priority patent/BRPI0823283B1/pt
Priority to KR1020117010988A priority patent/KR101562085B1/ko
Priority to CA2743554A priority patent/CA2743554C/fr
Publication of WO2010055211A1 publication Critical patent/WO2010055211A1/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0036—Crucibles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/521—Composition of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/523—Bath level or amount

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for controlling an introduction of several metals into a cavity adapted to a melting of said metals according to the preambles of claims 1 and 9.
  • the invention relates mainly to the metal coating by dipping rolled steel strips in continuous scrolling, and in particular to the control of the chemical analysis of the coating.
  • the metal coating by dipping continuously rolled steel strips is a known technique which essentially comprises two variants, that in which the strip coming out of an annealing furnace slopes obliquely into a bath of liquid metal coating and is deflected vertically. upwards by a roll immersed in said liquid metal.
  • the other variant is to deflect the strip vertically upwards at its outlet from the oven and then to scroll in a vertical channel containing magnetically levitated liquid metal.
  • the strip drives on both sides a liquid film which is dewatered, by electromagnetic or gas-blowing devices, until it is reduced to the desired thickness.
  • the wrung liquid film is then cooled until solidification.
  • the consumption of coating metal by deposition on both sides of the strip is compensated by the addition of ingots in the bath of liquid metal.
  • these ingots are brought to the liquid bath by chain conveying devices and are introduced into the liquid metal bath manually or automatically on a given instruction from a measurement of the bath level. More or less sophisticated devices, such as that described in WO2007137665, have been proposed to make the introduction of ingots in the bath more accurate, in particular to avoid their sudden drop.
  • Metal coatings such as those used for example in galvanizing generally use an alloy of at least two different metals like zinc and aluminum.
  • Document KR20020053126 describes such an ingot feeding system based on a calculation of daily consumption.
  • the amount of a target alloy element in the coating may be different from that actually consumed. This is typically the case of galvanizing with aluminum alloy zinc. Indeed, in contact with the liquid mixture occurs a dissolution of the iron from the steel strip which, for one part, participates in the formation on the surface of the strip of a combination layer of about 0.1 ⁇ of compound Fe 2 Al 5 Zn x and, for another part, diffuses towards the bath of liquid mixture as long as the Fe 2 Al 5 Zn x layer is not formed in a continuous manner.
  • the necessary aluminum content must therefore be determined from the sum of the aluminum consumptions in the coating, in the Fe 2 Al 5 Zn x combination layer formed on the surface of the strip and in the dross.
  • many factors such as the immersion time (therefore, all things being equal the speed of travel of the band), the temperature of the bath, the amount of dross formed, etc. lead to more or less significant variations in the consumption of aluminum for the same content referred to in the deposit.
  • document KR20040057746 suggests directly measuring the aluminum content of the bath "at regular intervals" in order to regulate a rate of introduction of ingots containing 20% of aluminum. alternatively with pure zinc ingots.
  • This alternative remains however imperfect because the discontinuous measurement of the aluminum content associated with the response time required for the implementation, as a function of the measurement results, and the fusion of ingots without or with 20% of aluminum, besides its management difficulty over time, does not make the method more accurate than the theoretical calculation.
  • a second device provides for the introduction of zinc and aluminum in the form of web-like solid metals which are unwound in the coating bath at controlled flow rates and grades at required levels and bath level. temperature gradients are unavoidable, since at least warm aluminum must be heated at least ⁇ 660 ° C just before its introduction in the coating bath so that it can mix in the bath in liquid form.
  • a third device provides that the two separate tanks with respectively zinc and liquid aluminum flow into an intermediate reservoir where a large amount of dross is formed due to excessive temperature gradients.
  • the present invention proscribes methods or devices involving high temperature gradients and should be based on a use of metal ingot or metal alloy to bring to fusion.
  • an object of the present invention is to provide a method and a device for controlling an introduction of several metals in the form of ingots in a cavity adapted to a melting of said metals for which temperature gradients of the metals introduced and the content of the cavity are minimal.
  • a set of subclaims also has advantages of the invention.
  • a second metal is introduced in the form of at least one second ingot consisting of an alloy of the first metal and the second metal, the method according to the invention provides that: the content of the second metal of the second ingot is chosen in a range of significant grades to ensure an overall target flow of cumulative merger of ingots,
  • the range of significant contents is chosen within a limited range of sequentially increasing values so as to minimize differences between ingots melting temperatures.
  • the cavity here is a conventional or magnetic levitating coating crucible, or a melting crucible of said auxiliary ingots to the coating crucible.
  • the first metal is zinc and the second metal is mainly aluminum.
  • the present invention is however not limited to these two metals as well as to alloys of these unique metals depending on the type of coating chosen. More importantly, on the one hand, thanks to the use of alloy ingots where for example one of the two metals would have required a high melting temperature, the overall melting temperature of the ingot remains lower thanks to the presence on the other, metals of the alloy.
  • At least a third ingot of the alloy type of the second ingot and having a significant content of second or other metal can of course be introduced into the cavity, its content being distinct from that of the second ingot in the selected range of significant grades.
  • several distinct ranges of significant contents can be implemented in order to obtain a greater dynamic of variation of contents if need be. If large differences between the contents of several ranges are required, it is possible to arrange these ranges by using at least one ingot having an intermediate content between these ranges. Thus again, because of the differences in contents thus reduced, any sudden change in the required melting temperature will advantageously be damped.
  • second metal content intervals are ideally frames in the ranges according to the invention around at least one eutectic point of an equilibrium diagram of the alloy of said ingots (said diagram representing the melting temperature of the alloy of each ingot as a function of the percentage of alloy metals of said ingot).
  • the alloy firstly has a minimum required melting temperature lower than that of each metal component and therefore much closer to the bath temperature. It is thus possible to maintain the temperature differences in a minimal range while being able to modify the ranges of significant contents in a limited range framing the eutectic point.
  • ingots corresponding to these sequentially increasing ranges are introduced or withdrawn from the bath.
  • this ideal choice of ingots is intended to be permanent for the purpose of the invention, but the invention may be appended to provide that ingots in ranges of significant contents of second metal further apart from the limited range of the contents (and therefore of the eutectic point) are introduced temporarily.
  • the first metal is zinc Zn and the second metal is Al aluminum and the significant range of contents is chosen in ranges of carbon content.
  • aluminum around the eutectic point of the equilibrium diagram of the Zn-Al alloy corresponds to a minimum melting temperature for a Zn-Al alloy (for example: 4.5% Al allowing a melting point as early as 39O 0 C).
  • Types of ingots at various levels used for the main types of galvanizing coatings such as for such a Zn-Al alloy are known and can be so calibrated according to the ranges of significant levels as the invention provides.
  • a range named "Gl” provides an aluminum content in an interval of [0; 1%] (or more likely [0; 10%]).
  • This meets a "ASTM B852-07" standard for which ranges of significant content can be selected by providing ingots having an aluminum content of 0.25, 0.35, 0.45, 0.55, 0.65, 0.75 or 1%.
  • ASTM B860-07 presenting 4, 5, or 10% of aluminum or conversely to use a pure zinc ingot.
  • the invention can provide intervals significant grades at limited intervals that meet other standards such as "ASTM B852-07".
  • the invention can provide that at least one of the ingots may comprise pure zinc, such as an ingot known under the ASTM standard.
  • Alloys for example under the trademark GALFAN®, also have higher aluminum content ranges [4.2-6.2%] (and sometimes [0; 10%]) which may be potentially exploitable within the meaning of the invention to define ranges of significant contents higher than usual contents, while remaining in a limited vicinity of the eutectic point of the Zn-Al equilibrium diagram.
  • the significant range of contents is predominantly selected in aluminum content ranges of [0.10%]. and minor in higher grade intervals.
  • a range with significant contents can therefore advantageously be chosen from at least one range of concentration values related to limited variations in the melting temperature of the equilibrium diagram of an ingot alloy, ideally by choosing the values of said staggered intervals in the vicinity of the eutectic point of the ingot alloy suitably serving the purpose of the invention.
  • the method according to the invention also provides that:
  • an active introduction of the first and at least one of the second ingots is controlled according to a measurement of each content of the metals, finally liquid in the cavity and / or solids on the coated strip,
  • At least one second metal content of the second ingot is selected on the one hand within the range of significant contents to ensure an overall target flow rate of cumulative melting.
  • an overall effective cumulative melting flow rate of the ingots in the cavity is measured and related to the measured contents of each metal in the cavity in order to determine an effective partial melting flow of each ingot
  • At least one of the effective partial flows of each ingot is readapted to compensate for this difference by modifying a submerged depth of introduction of at least one of the ingots into the cavity.
  • At least one third metal may also be introduced into the cavity in the form of an ingot alloy compound, of the type of the second or third ingot mentioned above.
  • the previous equality can thus be applied to this third metal taking into account the flow rates / partial contents of said third metal. It would be the same for any other additive metal of the type of the second metal, like the aluminum stated above.
  • at least one additional metal can be introduced into the cavity in the form of a high-grade ingot of said complementary metal.
  • the invention also proposes a device for implementing the aforementioned method. This device is more particularly described with the aid of an exemplary embodiment and application provided using a figure described:!
  • FIG. 1 thus presents a device for implementing the method described for the control of an introduction of several metals (Zn, Al, ...) in the form of ingots (10, 11) in a cavity (2, 3) adapted melting said metals to coat a steel strip (1) by dipping with said metals as a liquid metal, for which the cavity is a conventional coating crucible (2) (Including, for example, a deflector bottom roller (6) of intracavity strip and a vertical deflection roller (7) above the cavity) or a magnetically levitated crucible, or a melting auxiliary crucible (3) said slugs connected by a channel (8) to a coating tank (2), and comprising: - a measuring member (21) of the level (20) of liquid metal resulting from the melting of the ingots in the cavity,
  • a calculator (4) receiving measurement values of levels and contents of the measuring elements (21, 22, 23), delivering effective values of overall and partial melting rates for each metal and adapting said actual values; at values corrected according to a predefined equilibrium equilibrium,
  • a controller (5) to which the corrected flow rate values are provided and delivers correction instructions; - a variation member (9) with an introduction height of at least one and therefore of each of the ingots in the cavity; where the melting occurs, said dimming member being controlled by the controller correction instructions and the introduction or withdrawal of ingots under conditions that the bullion metals remain within a selected range of significant grades as framework of the method according to the invention.
  • the ingots are thus arranged and driven by the variation member (9) in correlation with the significant ranges of contents in order to avoid any difference in the melting temperature of the ingots.
  • the equal equilibrium (A) can therefore be taken into account in the controller (5) which, as a function of the correction setpoint, defines an appropriate sequence for introducing one or more ingots in compliance with the conditions imposed by a range chosen within a limited range of sequentially increasing values so as to minimize differences between ingot melting temperatures.
  • the content measuring device (22, 23) may comprise a Laser Induced Breakdown Spectrocopy (LIBS) type laser spectrometer or at least one electrochemical sensor adapted to the measurement of one of the metals involved. It is possible to place at least one of these measuring members at the level of the liquid metal (case 22) and / or at the level of the coated strip (case 23) as a function of the desired liquid mixture contents or final coating properties.
  • LIBS Laser Induced Breakdown Spectrocopy
  • the level measuring member (21) may be a float on the surface of liquid metal for example at the liquid metal transfer channel from the auxiliary melting crucible (3) to the coating crucible ( 2), a radar or optical level measuring means of said liquid metal surface.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

La présente invention décrit une méthode et un dispositif de contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité adaptée à une fusion desdits métaux sous forme de lingots. En particulier, la méthode selon l'invention prévoit un contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité (2, 3) adaptée à une fusion desdits métaux afin de revêtir une bande d'acier (1) au trempé avec lesdits métaux sous forme de métal liquide, et que un premier métal est introduit sous forme d'au moins un premier lingot (10) à forte teneur dudit premier métal; un deuxième métal est introduit sous forme d'au moins un deuxième lingot (11) constitué d'un alliage du premier métal et du deuxième métal, caractérisée en ce que la teneur en deuxième métal du deuxième lingot est choisie dans une gamme de teneurs significatives pour assurer un débit global visé de fusion cumulée des lingots; la gamme de teneurs significatives est choisie dans un intervalle limité de valeurs séquentiellement croissantes de façon à minimiser des écarts entre des températures de fusion des lingots.

Description

Description
Méthode et dispositif de contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité adaptée à une fusion desdits métaux
La présente invention concerne une méthode et un dispositif de contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité adaptée à une fusion desdits métaux selon les préambules des revendications 1 et 9.
L'invention se rapporte principalement au revêtement métallique au trempé de bandes d'acier laminé en défilement continu, et en particulier au contrôle de l'analyse chimique du revêtement.
Le revêtement métallique au trempé de bandes d'acier laminé défilant en continu est une technique connue qui comporte essentiellement deux variantes, celle où la bande sortant d'un four de recuit descend obliquement dans un bain de métal liquide de revêtement et se trouve défléchie verticalement vers le haut par un rouleau immergé dans ledit métal liquide. L'autre variante consiste à défléchir la bande verticalement vers le haut à sa sortie du four et à la faire ensuite défiler dans un chenal vertical contenant le métal liquide sustenté magnétiquement.
Dans les deux cas, l'opération a pour but de créer en surface de la bande d'acier un dépôt continu et adhérent de revêtement métallique.
A sa sortie du métal liquide, la bande entraine sur ses deux faces un film liquide qui est essoré, par des dispositifs électromagnétiques ou à soufflage de gaz, jusqu'à ce qu'il soit réduit à l'épaisseur souhaitée. Le film liquide essoré est ensuite refroidi jusqu'à solidification. La consommation de métal de revêtement par dépôt sur les deux faces de la bande est compensée par adjonction de lingots dans le bain de métal liquide. De manière connue, ces lingots sont amenés jusqu'au bain liquide par des dispositifs de convoyage à chaînes et sont introduits dans le bain de métal liquide manuellement ou automatiquement sur une consigne donnée à partir d'une mesure de niveau du bain. Des dispositifs plus ou moins sophistiqués, comme celui décrit dans WO2007137665, ont été proposés pour rendre l'introduction des lingots dans le bain plus précise, en particulier pour éviter leur chute brutale. Les revêtements métalliques, comme ceux utilisés par exemple en galvanisation font généralement appel à un alliage d'au moins deux métaux différents comme le zinc et l'aluminium. En fonction du titrage de l'alliage à déposer sur la bande, il est nécessaire d'alimenter le bain de revêtement en lingots de composition adaptée. Cela peut se faire par alimentation en lingots de titrage particulier mais, en règle générale, on utilise des lingots de composition standard (par exemple certains sans élément d'alliage et d'autre avec un pourcentage assez élevé en élément d'alliage) qui sont alternativement introduits selon une séquence propre à assurer, en moyenne, le titrage requis sur la bande. Le document KR20020053126 décrit un tel système d'alimentation en lingots basé sur un calcul de consommation journalière. Mais, selon le type de revêtement mis en œuvre, la quantité d'un élément d'alliage visée dans le revêtement peut être différente de celle réellement consommée. C'est typiquement le cas de la galvanisation avec du zinc allié d'aluminium. En effet, au contact du mélange liquide se produit une dissolution du fer en provenance de la bande d'acier qui, pour une part, participe à la formation sur la surface de la bande d'une couche de combinaison d'environ 0,1 μ de composé Fe2AI5Znx et, pour une autre part, diffuse vers le bain de mélange liquide tant que la couche de Fe2AI5Znx, n'est pas formée de manière continue. La couche de Fe2AI5Znx sert de support à la couche protectrice de zinc alors que le fer dissous va contribuer à former dans le mélange liquide des précipités composés de Fe, Al et Zn nommés « mattes » ou « dross ». D'autre part, les éléments d'acier immergés dans le bain, tel qu'un rouleau de fond en acier inoxydable et ses bras supports, subissent également une dissolution du fer dans le bain qui participe lui aussi à la formation de dross. La part d'aluminium dans ces composés étant supérieure à celle de la couche d'alliage déposée, la consommation totale d'aluminium est un peu supérieure à celle qui serait strictement nécessaire au dépôt d'une couche d'alliage sur les deux faces de la bande. La teneur nécessaire en aluminium doit donc être déterminée à partir de la somme des consommations d'aluminium dans le revêtement, dans la couche de combinaison Fe2AI5Znx formée à la surface de la bande et dans les dross. Or, de nombreux facteurs tels que le temps d'immersion (donc, toutes choses égales par ailleurs la vitesse de défilement de la bande), la température du bain, la quantité de dross formées, etc. entraînent des variations plus ou moins importantes de la consommation d'aluminium pour une même teneur visée dans le dépôt. Les systèmes d'alimentation en lingots basés sur la seule consommation théorique d'éléments d'alliage dans la couche de revêtement sont donc insuffisants et, d'autre part, les estimations de consommation supplémentaire dans les couches de combinaison et les dross restent très imprécises car basées sur des données de fonctionnement statique des installations et des cinétiques théoriques de formation de Fe2AI5Znx dans ces conditions statiques de fonctionnement. Dans la majorité des cas l'alimentation en lingots est basée sur l'expérience des opéra- teurs, confortée par des analyses chimiques régulières d'échantillons prélevés dans le bain liquide. Certaines techniques de mesure en continu basées sur des capteurs électrochimiques tels que celui décrit dans le document US 5,256,272 sont également mises en œuvre malgré la fragilité et le manque de fiabilité de ces organes de mesure. Certains perfectionnements ont cependant été envisagés en vue d'améliorer cette situation, par exemple le document KR20040057746 suggère de mesurer directement la teneur en aluminium du bain « à intervalles réguliers » afin de régler une cadence d'introduction de lingots titrant 20% d'aluminium alternativement avec des lingots de zinc pur. Cette alternative reste cependant imparfaite car la mesure discontinue de la teneur en aluminium associée au temps de réponse nécessaire à la mise en place, en fonction des résultats de mesure, et à la fusion de lingots sans ou avec 20% d'aluminium, outre sa difficulté de gestion sur la durée, ne rend pas la méthode plus précise que le calcul théorique.
Une alternative pour mieux doser de façon continue la teneur de zinc comme premier métal de revêtement et surtout celle de l'aluminium en tant que deuxième métal allié est décrite par plusieurs dispositifs dans WO2008/105079. Un premier dispositif présente deux réservoirs distincts contenant respectivement du zinc et de l'aluminium sous forme liquide, c'est-à-dire dont chacune de leur températures liquides est au-dessus de la température de fusion du zinc et de l'aluminium, c'est-à-dire 4200C pour le zinc et -66O0C pour l'aluminium. Ces deux métaux liquides sont ensuite introduits dans la cavité de revêtement (d'une température avoisinant 4600C où, en raison des fortes différences et gradients de température entre les métaux liquides et le bain liquide de revêtement, de fortes quantités de dross sont inévitablement formées. Un second dispositif prévoit une introduction du zinc et de l'aluminium sous forme de métaux solides en bande qui sont déroulées dans le bain de revêtement sous des débits et des teneurs contrôlés suivant des teneurs et un niveau du bain requis. Ici encore, des gradients de températures sont inévitables, car il faut de toute façon chauffer au moins l'aluminium pur à une température d'au moins ~660°C peu avant son introduction dans le bain de revêtement afin qu'il puisse se mélanger dans le bain sous forme liquide. Enfin, un troisième dispositif prévoit que les deux réservoirs distincts avec respectivement du zinc et de l'aluminium liquide se déversent dans un réservoir intermédiaire où se forment une forte quantité de dross en raison des gradients de températures excessifs. L'avantage de ce dernier dispositif est de pouvoir isoler du bain de revêtement les dross dans le bain intermédiaire nécessitant toutefois d'être évacuées fréquemment en raison de leur dense formation. Généralement, ces dispositifs souffrent donc de la présence de trop forts gradients de températures, propices à une aussi forte formation de dross gênantes et donc présentant inévitablement des pertes imposantes de métal utile au revêtement de bande. Cet inconvénient impose donc des surcoûts inutiles de surconsommation des métaux utiles au revêtement ainsi que des aspects environnementaux fort contraignants de retraitement massif des dross formées.
Suivant ce constat, la présente invention proscrit des méthodes ou dispositifs impliquant de forts gradients de température et devra se fonder sur un usage de lingot de métal ou d'alliage de métaux à porter à fusion.
Ainsi, un but de la présente invention est de proposer une méthode et un dispositif de contrôle d'une introduction de plusieurs métaux sous forme de lingots dans une cavité adaptée à une fusion desdits métaux pour lesquels des gradients de température des métaux introduits et du contenu de la cavité sont minimaux.
Une telle méthode et un dispositif sont ainsi décrits par le contenu des revendica- tions 1 et 9
Un ensemble de sous-revendications présente également des avantages de l'invention.
A partir d'une méthode de contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité adaptée à une fusion desdits métaux afin de revêtir une bande d'acier au trempé avec lesdits métaux sous forme de métal liquide, pour laquelle - un premier métal est introduit sous forme d'au moins un premier lingot à forte teneur dudit premier métal,
- un deuxième métal est introduit sous forme d'au moins un deuxième lingot constitué d'un alliage du premier métal et du deuxième métal, la méthode selon l'invention prévoit que : - la teneur en deuxième métal du deuxième lingot est choisie dans une gamme de teneurs significatives pour assurer un débit global visé de fusion cumulée des lingots,
- la gamme de teneurs significatives est choisie dans un intervalle limité de valeurs séquentiellement croissantes de façon à minimiser des écarts entre des températures de fusion des lingots.
La cavité est ici un creuset de revêtement conventionnel ou à sustentation magnétique, ou un creuset de fusion des dits lingots auxiliaire au creuset de revêtement. Dans le cadre d'une galvanisation la bande d'acier pour laquelle la méthode de contrôle selon l'invention est implantée, le premier métal est du zinc et le deuxième métal est principalement de l'aluminium. La présente invention ne se restreint toutefois pas à ces deux métaux ainsi qu'à des alliages de ces uniques métaux suivant le type de revêtement choisi. Bien plus important est que d'une part, grâce à l'emploi de lingots d'alliage où par exemple un des deux métaux au- rait requis une forte température de fusion, la température de fusion globale du lingot reste inférieure grâce à la présence de l'autre des métaux de l'alliage.
De plus, si la gamme de teneurs significatives est choisie comme précédemment décrit, il est possible de disposer d'une plage homogène et continue de tempéra- tures de fusion des lingots dans cette gamme de teneur, même si un ou plusieurs lingots sont plongés ou retirés dans la cavité. Ainsi, de forts gradients de température à l'introduction des lingots dans la cavité sont avantageusement évités.
Analogiquement au deuxième lingot, au moins un troisième lingot du type d'alliage du deuxième lingot et présentant une teneur significative en deuxième ou en un autre métal peut bien entendu être introduit dans la cavité, sa teneur étant distincte de celle du deuxième lingot dans la gamme retenue de teneurs significatives. De la même façon, plusieurs gammes distinctes de teneurs significatives peuvent être mises en œuvre afin de pouvoir obtenir une plus grande dynamique de variation de teneurs si besoin est. Si de fortes différences entre les teneurs de plusieurs gammes sont requises, il est possible d'étager ces gammes par emploi d'au moins un lingot ayant une teneur intermédiaire entre ces gammes. Ainsi en- core, en raison des différences de teneurs ainsi diminuées, toute variation subite de température de fusion requise sera avantageusement amortie.
Compte tenu des écarts entre des températures requises de fusion d'un des lingots sous forme d'alliage d'au moins le premier et le deuxième métal et une tem- pérature imposée du bain dans la cavité, des intervalles de teneur en deuxième métal sont cadrés idéalement dans les gammes selon l'invention autour d'au moins un point eutectique d'un diagramme d'équilibre de l'alliage dudit lingots (ledit diagramme représentant la température de fusion de l'alliage de chaque lingot en fonction du pourcentage des métaux d'alliage dudit lingot). En effet, en particu- lier au voisinage du point eutectique, l'alliage présente premièrement une température de fusion requise minimale inférieure à celle de chacun des métaux le composant et donc bien plus approchante de la température du bain. Il est ainsi possible de maintenir les écarts de températures dans un domaine minimal tout en pouvant modifier les gammes de teneurs significatives dans un intervalle limité encadrant le point eutectique. Pour ce faire, des lingots correspondant à ces gammes à teneur séquentiellement croissante sont introduits ou retirés du bain. Bien entendu, ce choix idéal de lingots a pour but d'être permanent dans le but de l'invention, mais l'invention peut annexement prévoir que des lingots sous des gammes de teneurs significatives en deuxième métal plus écartées de l'intervalle limité des teneurs (et donc du point eutectique) soient introduits de façon temporaire.
.A titre d'exemple pour une galvanisation au trempé d'une bande d'acier, le premier métal est du zinc Zn et le deuxième métal est de l'aluminium Al et la gamme de teneurs significative est choisie dans des intervalles de teneur en aluminium autour du point eutectique du diagramme d'équilibre de l'alliage Zn-Al : correspond à une température de fusion minimale pour un alliage Zn-Al (par exemple : 4.5% de Al permettant une température de fusion dès 39O0C). Des types de lingots à diverses teneurs utilisés pour les principaux types de revêtements de galvanisation telles que pour un tel alliage Zn-Al sont connues et peuvent être ainsi étalonnées suivant les gammes de teneurs significatives telles que l'invention le prévoit. A titre d'exemple, pour une galvanisation de type classique, une gamme nommée « Gl » prévoit une teneur en aluminium dans un intervalle de [0 ; 1%] (voire plus vraisemblablement [0 ; 10%]). Ceci répond à une norme « ASTM B852-07 » pour laquelle des gammes de teneur significative peut être choisie en prévoyant des lingots ayant une teneur en aluminium de 0.25, 0.35, 0.45, 0.55, 0.65, 0.75 ou 1%. En cas de besoin annexe et ponctuel d'aluminium, il est possible d'étendre la précédente gamme au moyen de lingots additionnels à teneur plus élevés et répondant à autre norme tel que « ASTM B860-07 » présentant 4, 5, ou 10% d'aluminium ou inversement d'utiliser un lingot de zinc pur. D'autre type de galvanisation sous des normes prédéfinies prévoient des apports moindres pour la teneur d'aluminium (gamme nommée « GA » prévoyant une teneur en aluminium dans un intervalle de [0 ; 1%]) et l'invention peut prévoir des intervalles de teneurs significatives sous des intervalles limités répondant à des autres normes telles que « ASTM B852-07 ». En l'occurrence, l'invention peut prévoir qu'au moins un des lingots peut comprendre du zinc pur, telle qu'un lingot connue sous la norme ASTM.
Des alliages, par exemple sous la marque GALFAN®, présentent aussi des intervalles à teneur plus élevée en aluminium [4.2-6.2%] (et quelquefois [0 ; 10%]) qui peuvent être potentiellement exploitables au sens de l'invention pour définir des gammes de teneurs significatives plus hautes que des teneurs usuelles, tout en restant dans un voisinage limité du point eutectique du diagramme d'équilibre Zn- Al.
En résumé pour cet exemple, si le premier métal est du zinc et le deuxième métal est de l'aluminium, la gamme de teneurs significative est choisie de façon pré- pondérante dans des intervalles de teneur en aluminium compris dans [0, 10%] et de façon mineure dans des intervalles à teneur plus élevée. Une gamme à teneurs significatives peut donc être choisie avantageusement à partir d'au moins un intervalle de valeurs de teneurs liées à des variations limitées de la température de fusion du diagramme d'équilibre d'un alliage de lingot, idéalement en choisissant les valeurs desdits intervalles de façon décalées dans le 5 voisinage du point eutectique de l'alliage de lingot se prêtant adéquatement au but de l'invention.
La méthode selon l'invention prévoir aussi que :
- une introduction active du premier et d'au moins un des deuxièmes lingots (alliait.0 ges) est contrôlée en fonction d'une mesure de chaque teneur des métaux, finalement liquides dans la cavité et/ou solides sur la bande revêtue,
- afin de choisir lequel des deuxièmes lingots pour l'introduction, au moins une teneur en deuxième métal du deuxième lingot est d'une part sélectionnée dans la gamme de teneurs significatives pour assurer un débit global visé de fusion cumu-
15 lée des lingots afin de maintenir un niveau constant de métal liquide dans la cavité,
- d'autre part, un débit global effectif de fusion cumulée des lingots dans la cavité est mesuré et mis en relation avec les teneurs mesurées de chaque métal dans la cavité afin de déterminer un débit partiel effectif de fusion de chaque lingot,
20 - en cas d'écart du débit global effectif et du débit global visé, au moins un des débits partiels effectifs de chaque lingot est réadapté pour compenser cet écart en modifiant une hauteur immergée d'introduction d'au moins un des lingots dans la cavité.
Une régulation très fine de la fusion des lingots peut ainsi être obtenue, sans que,
25 encore, des introductions successives de lingots à débits abruptes et/ou à teneurs partielles trop distantes soient mises en jeu.
La dite mise en relation du débit global effectif de fusion cumulée des lingots avec les teneurs les teneurs mesurées de chaque métal s'effectue en ce qu'un débit 30 partiel de fusion de chacun des lingots simultanément introduits est établi de manière à conserver une égalité d'équilibre (A) telle que : Al%x * Qx = [(Al%1 * Q1 )+ ...+ (Al%n * Qn)] (A)
comprenant une teneur visée en deuxième métal (Al%x) dans le revêtement liquide et une teneur respective en deuxième métal (Al%1 , ..., Al%n) de chacun d'une pluralité (n) de deuxièmes lingots, ladite teneur respective étant comprise dans la gamme de teneurs significatives, et le débit global visé (Qx) de métal liquide neuf nécessaire pour maintenir constant le niveau de métal liquide dans la cavité, ledit débit global visé (Qx) étant également compensé par la somme de débits partiels de fusion simultanée (Q1 , ..., Qn) de la pluralité (n) de deuxièmes lingots.
De la même manière que le deuxième métal, au moins un troisième métal peut aussi être introduit dans la cavité sous forme d'un composé d'alliage de lingot, du type du deuxième ou troisième lingot cité précédemment. La précédente égalité peut ainsi être appliquée à ce troisième métal en y prenant en compte les débits/teneurs partielles dudit troisième métal. Il en serait de même pour tout autre métal additif du type du deuxième métal, comme l'aluminium énoncé plus haut. Egalement, de la même manière que le premier métal, au moins un métal complémentaire peut être introduit dans la cavité sous forme d'un lingot à haute te- neur dudit métal complémentaire.
L'invention propose aussi un dispositif pour mettre en œuvre la méthode précitée. Ce dispositif est plus particulièrement décrit à l'aide d'un exemple de réalisation et d'application fournis à l'aide d'une figure décrite : !
Figure 1 : Dispositif selon l'invention pour le contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité adaptée à une fusion desdits métaux
Figure 1 présente ainsi un dispositif pour mettre en œuvre la méthode décrite pour le contrôle d'une introduction de plusieurs métaux (Zn, Al, ...) sous forme de lingots (10, 11) dans une cavité (2, 3) adaptée à une fusion desdits métaux afin de revêtir une bande d'acier (1) au trempé avec lesdits métaux sous forme de métal liquide, pour lequel la cavité est un creuset de revêtement conventionnel (2) (comprenant par exemple un rouleau de fond déflecteur (6) de bande intra-cavité puis un rouleau sustenteur (7) à déflection verticale au-dessus de la cavité) ou un creuset à sustentation magnétique, ou un creuset auxiliaire (3) de fusion des dits lingots relié par un canal (8) à un bac de revêtement (2), et comprenant : - un organe de mesure (21) du niveau (20) de métal liquide provenant de la fusion des lingots dans la cavité,
- au moins un organe de mesure de teneurs (22, 23) des métaux issus de la fusion des lingots,
- un calculateur (4) recevant des valeurs de mesures de niveau et de teneurs is- sus des organes de mesure (21 , 22, 23), délivrant des valeurs effectives de débits de fusion globale et partielle selon chaque métal et adaptant lesdites valeurs effectives à des valeurs corrigées selon une égalité d'équilibre prédéfini,
- un contrôleur (5) auquel sont fournies les valeurs corrigées de débit et délivre des consignes de correction, - un organe de variation (9) d'une hauteur d'introduction d'au moins un et donc de chacun des lingots dans la cavité où se produit la fusion, ledit organe de variation étant commandé par les consignes de correction du contrôleur et l'introduction ou le retrait des lingots se déroulant sous conditions que les métaux des lingots restent dans une gamme choisie de teneurs significatives telle que précitée dans le cadre de la méthode selon l'invention.
Les lingots sont donc disposés et mus par l'organe de variation (9) en corrélation avec les gammes de teneurs significatives afin d'éviter tout écart de température de fusion des lingots.
L'égalité d'équilibre (A) peut donc être prise en compte dans le contrôleur (5) qui, en fonction de consigne de correction, définit une séquence appropriée d'introduction d'un ou de plusieurs lingots en respectant les conditions imposées par une gamme choisie dans un intervalle limité de valeurs séquentiellement croissantes de façon à minimiser des écarts entre des températures de fusion des lingots. L'organe de mesure de teneurs (22, 23) peut comprendre un spectromètre laser de type LIBS (= Laser Induced Breakdown Spectrocopy) ou au moins un capteur électrochimique adapté à la mesure d'un des métaux en jeu. Il est possible de placer au moins un de ces organes de mesure au niveau du métal liquide (cas 22) et/ou au niveau de la bande revêtue (cas 23) en fonction des caractéristiques de teneurs du mélange liquide ou des propriétés finales de revêtement souhaité.
L'organe de mesure (21) de niveau (20) peut être est un flotteur à la surface de métal liquide par exemple au niveau du canal de transfert de métal liquide depuis le creuset auxiliaire (3) de fusion vers le creuset de revêtement (2), un radar ou un moyen de mesure optique de niveau de ladite surface de métal liquide.

Claims

Revendications
1. Méthode de contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité (2, 3) adaptée à une fusion desdits métaux afin de revêtir une bande d'acier (1) au trempé avec lesdits métaux sous forme de métal liquide, pour laquelle
- un premier métal est introduit sous forme d'au moins un premier lingot (10) à forte teneur dudit premier métal,
- un deuxième métal est introduit sous forme d'au moins un deuxième Hn- got (11) constitué d'un alliage du premier métal et du deuxième métal, caractérisée en ce que
- la teneur en deuxième métal du deuxième lingot est choisie dans une gamme de teneurs significatives pour assurer un débit global visé de fusion cumulée des lingots, - la gamme de teneurs significatives est choisie dans un intervalle limité de valeurs séquentiellement croissantes de façon à minimiser des écarts entre des températures de fusion des lingots.
2. Méthode selon revendication 1 , pour laquelle analogiquement au deuxième lingot, au moins un troisième lingot du type d'alliage du deuxième lingot et présentant une teneur significative en deuxième métal distincte de celle du deuxième lingot est introduit dans la cavité.
3. Méthode selon une des revendications précédentes, pour laquelle : - une introduction active du premier et d'au moins un des deuxièmes lingots est contrôlée en fonction d'une mesure de chaque teneur des métaux, finalement liquides dans la cavité et/ou solides sur la bande revêtue,
- afin de choisir lequel des deuxièmes lingots pour l'introduction, au moins une teneur en deuxième métal du deuxième lingot est d'une part sélection- née dans la gamme de teneurs significatives pour assurer un débit global visé de fusion cumulée des lingots afin de maintenir un niveau constant de métal liquide dans la cavité,
- d'autre part, un débit global effectif de fusion cumulée des lingots dans la cavité est mesuré et mis en relation avec les teneurs mesurées de chaque métal dans la cavité afin de déterminer un débit partiel effectif de fusion de chaque lingot,
- en cas d'écart du débit global effectif et du débit global visé, au moins un des débits partiels effectifs de chaque lingot est réadapté pour compenser cet écart en modifiant une hauteur immergée d'introduction d'au moins un des lingots dans la cavité.
4. Méthode selon une des revendications précédentes, pour laquelle un débit partiel de fusion de chacun des lingots simultanément introduits est établi de manière à conserver l'égalité : Al%x * Qx = [(Al%1 * Q1)...+(AI%n * Qn)] comprenant une teneur visée en deuxième métal (Al%x) dans le revêtement et une teneur respective en deuxième métal (Al%1 , ..., Al%n) de cha- cun d'une pluralité (n) de deuxièmes lingots, ladite teneur respective étant comprise dans la gamme de teneurs significatives, et le débit global visé (Qx) de métal liquide neuf nécessaire pour maintenir constant le niveau de métal liquide dans la cavité, ledit débit global visé (Qx) étant également compensé par la somme de débits partiels de fusion simultanée (Q1 , ..., Qn) de la pluralité (n) de deuxièmes lingots.
5. Méthode selon une des revendications précédentes, pour laquelle de la même manière que le deuxième métal, au moins un troisième métal est introduit dans la cavité sous forme d'un composé d'alliage de lingot.
6. Méthode selon une des revendications précédentes, pour laquelle de la même manière que le premier métal, au moins un métal complémentaire est introduit dans la cavité sous forme d'un lingot à haute teneur dudit métal complémentaire.
7. Méthode selon une des revendications précédentes, pour laquelle la gamme à teneurs significatives est choisie à partir d'au moins un intervalle de valeurs de teneurs liées à des variations limitées de la température de fusion du diagramme d'équilibre d'un alliage de lingot, idéalement en choisissant les valeurs desdits intervalles de façon décalées dans le voisinage d'au moins un point eutectique de l'alliage de lingot.
8. Méthode selon une des revendications précédentes, pour laquelle le premier métal est du zinc et le deuxième métal est de l'aluminium et la gamme de teneurs significative est choisie de façon prépondérante dans des intervalles de teneur en aluminium compris dans [0%; 1%] et de façon mineure dans des intervalles à teneur plus élevée.
9. Dispositif pour mettre en œuvre la méthode de contrôle d'une introduction de plusieurs métaux dans une cavité (2, 3) adaptée à une fusion desdits métaux sous forme de lingots (10, 11) afin de revêtir une bande d'acier (1) au trempé avec lesdits métaux sous forme de métal liquide selon une des revendications précédentes, pour lequel la cavité est un creuset de revêtement conventionnel (2) ou à sustentation magnétique, ou un creuset auxiliaire (3) de fusion des dits lingots, et comprenant :
- un organe de mesure du niveau (21) de métal liquide provenant de la fusion des lingots dans la cavité, - au moins un organe de mesure de teneurs (22, 23) des métaux issus de la fusion des lingots,
- un calculateur (4) recevant des valeurs de mesures de niveau et de teneurs issus des organes de mesure (21, 22, 23), délivrant des valeurs effectives de débits de fusion globale et partielle selon chaque métal et adap- tant lesdites valeurs effectives à des valeurs corrigées selon une égalité d'équilibre prédéfini,
- un contrôleur (5) auquel sont fournies les valeurs corrigées de débit et délivre des consignes de correction,
- un organe de variation (9) d'une hauteur d'introduction d'au moins un des lingots dans la cavité, ledit organe de variation étant commandé par les consignes de correction du contrôleur et l'introduction ou le retrait des lingots se déroulant sous condition que les métaux des lingots restent dans une gamme choisie de teneurs significatives.
10. Dispositif selon revendication 9, pour lequel l'organe de mesure de teneurs comprend un spectromètre laser de type LIBS ou au moins un capteur électrochimique.
11. Dispositif selon revendication 9 ou 10, pour lequel l'organe de mesure de niveau (MN) est un flotteur à la surface de métal liquide, un radar ou un moyen de mesure optique de niveau de ladite surface de métal liquide.
PCT/FR2008/001607 2008-11-14 2008-11-14 Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux WO2010055211A1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2008/001607 WO2010055211A1 (fr) 2008-11-14 2008-11-14 Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux
RU2011123641/02A RU2482214C2 (ru) 2008-11-14 2008-11-14 Способ и устройство контроля введения нескольких металлов в полость, предназначенную для плавления упомянутых металлов
EP08875628.3A EP2358919B1 (fr) 2008-11-14 2008-11-14 Dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux
JP2011543786A JP5791518B2 (ja) 2008-11-14 2008-11-14 複数の金属を当該金属を融解するためのキャビティに投入する工程を制御する方法および装置
AU2008364126A AU2008364126B2 (en) 2008-11-14 2008-11-14 Method and device for controlling the introduction of several metals into a cavity designed to melt said metals
US13/129,432 US8795408B2 (en) 2008-11-14 2008-11-14 Method and device for controlling the introduction of several metals into a cavity designed to melt said metals
CN200880131967.6A CN102216485B (zh) 2008-11-14 2008-11-14 用于控制多种金属在适于熔融所述金属的空腔中的引入的方法和装置
BRPI0823283-0A BRPI0823283B1 (pt) 2008-11-14 2008-11-14 Metodo e dispositivo de controle de uma introdução de vários metais em uma cavidade adaptada a uma fusao desses metais
KR1020117010988A KR101562085B1 (ko) 2008-11-14 2008-11-14 금속들을 용융하도록 설계된 공동 내로 복수의 금속들의 도입을 제어하기 위한 방법 및 장치
CA2743554A CA2743554C (fr) 2008-11-14 2008-11-14 Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2008/001607 WO2010055211A1 (fr) 2008-11-14 2008-11-14 Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010055211A1 true WO2010055211A1 (fr) 2010-05-20

Family

ID=40792479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2008/001607 WO2010055211A1 (fr) 2008-11-14 2008-11-14 Methode et dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8795408B2 (fr)
EP (1) EP2358919B1 (fr)
JP (1) JP5791518B2 (fr)
KR (1) KR101562085B1 (fr)
CN (1) CN102216485B (fr)
AU (1) AU2008364126B2 (fr)
BR (1) BRPI0823283B1 (fr)
CA (1) CA2743554C (fr)
RU (1) RU2482214C2 (fr)
WO (1) WO2010055211A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013133205A1 (fr) 2012-03-05 2013-09-12 新日鐵住金株式会社 Procédé de délivrance d'un alliage zn-al dans un pot de zinc en fusion, procédé d'ajustement de la concentration d'al dans un bain de zinc en fusion et dispositif de délivrance d'un alliage zn-al dans un pot de zinc en fusion
FR3021407B1 (fr) * 2014-05-23 2016-07-01 Commissariat Energie Atomique Dispositif d'analyse d'un metal en fusion oxydable par technique libs
CN104233148A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 首钢总公司 一种控制锌液流动的方法
CN109881134A (zh) * 2019-04-16 2019-06-14 中冶赛迪工程技术股份有限公司 钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质
US11384419B2 (en) * 2019-08-30 2022-07-12 Micromaierials Llc Apparatus and methods for depositing molten metal onto a foil substrate
CN110508784B (zh) * 2019-09-18 2021-04-09 北京遥感设备研究所 一种可精确控制成分的梯度金属材料制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05186857A (ja) * 1992-01-09 1993-07-27 Kawasaki Steel Corp 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法
US5256272A (en) * 1992-03-10 1993-10-26 Alcock Charles B Electrochemical sensor for determining the level of a certain metal in metals and alloys
JPH10183320A (ja) * 1996-12-25 1998-07-14 Kawasaki Steel Corp 溶融亜鉛めっきにおける溶融亜鉛浴制御方法
KR20040057746A (ko) * 2002-12-26 2004-07-02 주식회사 포스코 용융도금에서 도금욕 알루미늄 농도의 고정밀 제어방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61140842A (ja) 1984-12-14 1986-06-27 Kawasaki Steel Corp 流動状態の金属、絶縁物の連続分析装置
DE4208578A1 (de) 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut
WO1996026300A1 (fr) 1995-02-23 1996-08-29 Nippon Steel Corporation Tole d'acier laminee a froid et tole galvanisee par immersion a chaud, presentant une usinabilite remarquablement uniforme, et procede de production de ces toles
KR100646619B1 (ko) 2001-10-23 2006-11-23 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 열간 프레스 방법, 이를 위한 도금 강철재 및 이의 제조방법
DE102006024776B4 (de) 2006-05-27 2013-11-07 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad
CN101092681A (zh) 2006-06-23 2007-12-26 宝山钢铁股份有限公司 锌液循环净化式热镀锌锅
JP5186857B2 (ja) * 2006-09-29 2013-04-24 東レ株式会社 黒色樹脂組成物、樹脂ブラックマトリクス、およびカラーフィルター
WO2008105079A1 (fr) 2007-02-28 2008-09-04 Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. Equipement de placage par immersion à chaud continue

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05186857A (ja) * 1992-01-09 1993-07-27 Kawasaki Steel Corp 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法
US5256272A (en) * 1992-03-10 1993-10-26 Alcock Charles B Electrochemical sensor for determining the level of a certain metal in metals and alloys
JPH10183320A (ja) * 1996-12-25 1998-07-14 Kawasaki Steel Corp 溶融亜鉛めっきにおける溶融亜鉛浴制御方法
KR20040057746A (ko) * 2002-12-26 2004-07-02 주식회사 포스코 용융도금에서 도금욕 알루미늄 농도의 고정밀 제어방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012508823A (ja) 2012-04-12
CN102216485B (zh) 2014-12-31
BRPI0823283B1 (pt) 2019-05-14
CA2743554C (fr) 2017-06-20
KR101562085B1 (ko) 2015-10-20
CN102216485A (zh) 2011-10-12
AU2008364126A1 (en) 2010-05-20
EP2358919A1 (fr) 2011-08-24
US8795408B2 (en) 2014-08-05
BRPI0823283A2 (pt) 2015-06-16
JP5791518B2 (ja) 2015-10-07
RU2011123641A (ru) 2012-12-20
US20110265604A1 (en) 2011-11-03
CA2743554A1 (fr) 2010-05-20
RU2482214C2 (ru) 2013-05-20
EP2358919B1 (fr) 2019-01-23
AU2008364126B2 (en) 2015-07-09
KR20110088517A (ko) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2358919B1 (fr) Dispositif de controle d'une introduction de plusieurs metaux dans une cavite adaptee a une fusion desdits metaux
EP2129810B1 (fr) Procédé de revêtement d'un substrat et installation de dépôt sous vide d'alliage métallique
EP2240621A1 (fr) Installation de galvanisation au trempe d'une bande d'acier
US20190242006A1 (en) Apparatus and Method for Vacuum Deposition
EP2240620B1 (fr) Procédé de galvanisation au trempé d'une bande d'acier
EP2132353A1 (fr) Procede et installation de depot en continu d'un revetement sur un support en bande
EP2599888B1 (fr) Appareil destiné à produire un alliage d'acier galvanisé et procédé de production associé
FR2654749A1 (fr) Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au temps chaud d'une bande d'acier.
EP1323837B1 (fr) Procédé de réalisation d'un produit sidérurgique en acier au carbone, notamment destiné à la galvanisation.
KR101487631B1 (ko) 용융 아연 도금 강판 제조 장치 및 용융 아연 도금 강판 제조 방법
EP2111477B1 (fr) Procédé de revêtement d'un substrat, installation de mise en oeuvre du procédé et dispositif d'alimentation en métal d'une telle installation
EP2361323B1 (fr) Méthode et dispositif de mesure d'une composition chimique d'un liquide métallique adapté à un revêtement d'une bande d'acier
JPH02179858A (ja) 溶融金属めっき浴中の成分濃度調整方法
WO2003033769A2 (fr) Procede de regulation d'une cellule d'electrolyse pour la production d'aluminium
JPH01165753A (ja) めっき浴への成分補給方法
EP1386016A1 (fr) Procede et dispositif pour le revetement d'une bande metallique au trempe

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880131967.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08875628

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008364126

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20081114

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2743554

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117010988

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3593/DELNP/2011

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011543786

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008875628

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011123641

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13129432

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0823283

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110513