JP2643048B2 - 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 - Google Patents
溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法Info
- Publication number
- JP2643048B2 JP2643048B2 JP4002054A JP205492A JP2643048B2 JP 2643048 B2 JP2643048 B2 JP 2643048B2 JP 4002054 A JP4002054 A JP 4002054A JP 205492 A JP205492 A JP 205492A JP 2643048 B2 JP2643048 B2 JP 2643048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- ingot
- hot
- molten metal
- dip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
めとする溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方
法に関する。
溶融金属めっきのめっきポットにおいては、金属インゴ
ットを補給する部分において、金属インゴットの溶解に
起因するポット内の一時的な温度低下により浴中にドロ
スが発生し、またこれが被めっき材近傍まで浴面あるい
は浴中を流動する。そこでこれが被めっき材に付着する
のを防止する目的で、金属インゴットを補給する部分を
包囲し、ドロスの流動を防止するための堰の設置が行わ
れている。また、めっきポット内の局部的な温度低下を
防止するために、めっきポットとは別に金属インゴット
を溶解するためのサブポットを設置し、このサブポット
内で金属インゴットを溶解したのちに得られた溶融金属
をめっきポットに移送するという方法が提案されてい
る。
開昭63−227756号、特開平1−147047号
の各公報等に開示されている技術はこの方法の一例であ
り、サブポットからめっきポットへの移送方法は異なる
が、いずれもサブポットにおいて金属インゴットを溶解
したのちドロスを分離した上、めっきポットに溶融金属
を移送している。
内のインゴット装入部を堰で包囲した場合において、堰
内の局部的な温度低下があった。また、従来技術で挙げ
たサブポットにおいては、設備の大型化は避け難く、ま
たサブポットからめっきポットへの溶融金属の移送制御
が容易でなく、従って、めっきポットの浴レベル制御が
困難であるばかりか、浴成分をきめ細かく制御するため
にはサブポットを複数基必要とする等の問題があった。
本発明は、設備を大型化することなくドロス発生の少な
いめっき浴を実現し、かつ浴成分、浴レベルを連続的に
理想的な範囲内に保つことができる溶融めっき装置およ
び溶融めっき装置の操業方法を提供することを目的とす
る。
解決するためにめっきポット内の金属インゴット装入部
および加熱手段の一部を溶融金属浴との連通孔を有する
堰で包囲し、堰内の浴温を堰外の浴温とは独立して温度
制御することにより、金属インゴット装入部の浴温低下
およびこれに起因するドロスの発生、さらには被めっき
材への流動付着を防止するとともに、金属インゴットを
複数でまたは単独で溶融金属浴に浸漬することのできる
インゴット装入手段を設けることにより、浴成分に見合
ったインゴットの装入を可能とするものである。また、
前記インゴット装入手段においてめっきポットへの金属
インゴットの浸漬量を任意に設定可能とすることによ
り、要求する浴レベルに見合っためっき金属の補給を容
易に達成するものである。
第一の態様によれば、被めっき材を連続して溶融めっき
する装置であって、溶融金属浴および加熱手段を有する
溶融ポットと、インゴットを該溶融金属浴に浸漬するこ
とができるインゴット装入手段と、溶融金属浴内のイン
ゴット装入手段の近傍の部分とインゴット装入手段から
遠い部分にそれぞれ配設された、溶融金属浴の浴温度を
測定する手段と、溶融金属浴の浴レベルを測定する手段
と、溶融金属浴の浴温度の目標値と測定値との差に基づ
いて加熱手段を制御する温度制御装置と、溶融金属浴の
浴レベルの目標値と測定値との差に基づいてインゴット
装入手段により溶融金属浴に浸漬するインゴットの浸漬
量を制御するインゴット浸漬制御装置とを有することを
特徴とする溶融めっき装置が提供される。
を連続して溶融めっきする装置であって、溶融金属浴お
よび加熱手段を有する溶融ポットと、成分組成の異なっ
たインゴットを複数でまたは単独で該溶融金属浴に浸漬
することができるインゴット装入手段と、溶融金属浴内
のインゴット装入手段の近傍の部分とインゴット装入手
段から遠い部分にそれぞれ配設された、溶融金属浴の浴
温度を測定する手段と、溶融金属浴の浴レベルを測定す
る手段と、溶融金属浴の浴成分を測定する手段と、溶融
金属浴の浴温度の目標値と測定値との差に基づいて加熱
手段を制御する温度制御装置と、溶融金属浴の浴レベル
及び浴成分のそれぞれの目標値と測定値との差に基づい
てインゴット装入手段により溶融金属浴に浸漬するイン
ゴットの種類及び浸漬量を制御するインゴット浸漬制御
装置とを有することを特徴とする溶融めっき装置が提供
される。
っき装置において、溶融金属浴内でインゴット装入区域
を包囲するとともに該インゴット装入区域の内部と外部
の溶融金属浴との連通孔を有する堰を設けることを特徴
とする溶融めっき装置が提供される。ここで、前記溶融
ポットは、インゴット装入区域内の溶融金属浴の加熱手
段を有することが好ましい。
の態様の溶融めっき装置を操業するに際し、該溶融めっ
き装置の溶融金属浴の浴レベルが目標値より低下したと
きに補給量を決定してインゴット装入手段からのインゴ
ットの浴への浸漬量を決定し、浴温を適切に制御した
後、この情報に基づいてインゴットを浴に、決定された
量浸漬することを特徴とする溶融めっき装置の操業方法
が提供される。
の第二の態様の溶融めっき装置を操業するに際し、該溶
融めっき装置の溶融金属浴の浴レベルが目標値より低下
したときに補給量を決定してインゴット装入手段からの
インゴットの浴への浸漬量を決定し、浴成分の目標値と
浴成分の測定値とを比較して装入すべきインゴットの種
類を選定し、浴温を適切に制御した後、これらの情報に
基づいて選定されたインゴットを浴に、決定された量浸
漬することを特徴とする溶融めっき装置の操業方法が提
供される。
1および図2は、それぞれ本発明の一実施例を示す溶融
めっき装置の縦断面図および部分断面平面図である。以
下の説明では、溶融金属が亜鉛の場合について説明す
る。図1および図2において、溶融ポット1には、例え
ば亜鉛量約200トンの溶融亜鉛浴2と加熱手段として
インダクター7とを有し、前記浴2へ亜鉛を補給する目
的でインゴット装入手段9を2台設けている。加熱手段
としては前記インダクターに限るものではなく、燃焼バ
ーナ、電熱ヒータ等を挙げることができる。また、イン
ゴット装入手段9としては、溶融亜鉛浴2中に任意量だ
けインゴット10を浸漬できるものであればよく、例え
ば、図示のように直方体のインゴットを把持して送りね
じにより連続的に装入する手段を挙げることができる。
より、前記浴2の浴レベルが目標値に対し所定量以上減
少したときに必要な量のインゴット10を浴2中へ浸漬
して浴レベルを目標値に保持することができる。前記イ
ンゴット装入手段9は一台配設して、インゴット10を
単独で浴2中へ浸漬してもよいが、図2に示すように二
台または三台以上配設し、例えば二台設置し、夫々に亜
鉛を主成分とする高濃度Al合金インゴットと低濃度A
l合金インゴットを搭載し、図示しない演算器にて溶融
亜鉛浴2中のAl濃度と予め設定した目標Al濃度とを
連続的に比較することにより、補給に適したインゴット
を上記二種類のインゴットから選択し、補給することが
可能である。
装入手段9によりインゴット10が浴2に浸漬される部
分を包囲するように堰8を設け、溶融亜鉛浴2の一部を
仕切るようにする。前記堰8の材質は、例えばSUS3
16L等の耐熱性、耐食性に優れたものであればいずれ
でもよい。前記堰8は図1に示すように溶融亜鉛浴2を
部分的に仕切る壁の部分と、この仕切壁の下端に固着
し、前記溶融亜鉛浴2の底部からやや上方に設ける底壁
とで構成されている。前記堰8の底壁には堰8の内側と
外側とを連通するための孔13を有する。なお、前記孔
13の位置は底壁に限るものでなく浴レベルより下方で
あればよい。また、孔13の形状および個数は限定しな
い。
へ流出する孔13を前記堰8の底壁に設けることによ
り、インゴット10装入部で発生したトップドロスが堰
8の外側へ流出することがなく、鋼帯3へのドロスの付
着を減少し、めっき品質を著しく向上することができ
る。また、図1、2に示すように溶融亜鉛浴2内の堰8
の外側の浴を加熱するためのインダクター7とは別に堰
8の内側の浴、即ちインゴット装入手段9の近傍の浴を
加熱するためのインダクター6を設けることにより、イ
ンゴット10を浸漬した時の浴温低下を速やかに解消す
ることができる。
び11bを堰8の内側および外側の浴中、即ち溶融亜鉛
浴2内のインゴット装入手段9の近傍の部分とインゴッ
ト装入手段9から遠い部分に設け、インダクター6、イ
ンダクター7の制御を独立に行うようにすることによ
り、例えば重量1トンのインゴット10を一気にポット
1内へ浸漬した際に、シンクロール4の近傍での浴2の
温度降下は従来の約10℃から3℃程度まで軽減でき、
著しくドロスの発生が低減できる。
り、前記浴レベルを測定し、目標の浴レベルから、例え
ば5mm低下したときにインゴット10の補給量を算出
して浸漬する量を決定し補給することができる。その結
果、溶融亜鉛浴2の成分および浴レベルの制御精度を著
しく向上させることができる。
計11a、11bを用いて溶融亜鉛浴2の浴温が予め設
定した値より低い場合は、インゴットの装入を行わない
ようにすることにより、堰8の内側、外側において急激
な浴温の低下がなくなりドロスの発生を減少することが
できる。前記溶融めっき装置において、前記温度計11
a、11b、レベル計12および図示しない制御手段、
例えばデジタルシーケンサーを設けることにより、イン
ゴット10の浸漬時、浸漬量および種類を自動的に選定
することが可能である。前記制御の具体例については後
述する。
てインゴット装入手段9を二台有し、三台のインダクタ
ーのうち一台を堰8の内側に包囲して設ける場合につい
て説明したが、本発明は溶融亜鉛めっきに限るものでは
なく、また、インゴット装入手段9の台数、構造、加熱
の方式、温度計11a、11bの種類、レベル計12の
種類等についても他の公知のものを用いることができ
る。また、上記実施例は鋼帯等の金属帯の溶融めっき装
置について述べたが、鋼管その他の種々のめっきを行う
ための溶融めっき装置についても有効である。
図3に示すフロー図の一例を参照しながら説明する。本
発明は、例えば図1、2に示すようなインゴット装入手
段9を二台以上有し、溶融ポット1内を堰8で仕切り、
この堰8の内、外の溶融金属浴2に各温度計11a、1
1bを設け、この溶融金属浴2の浴面を測定するレベル
計12を有する溶融めっき装置に適用される。
浴2の浴成分目標値、浴レベル目標値および堰内、外の
浴温目標値を設定し、演算器へ入力しておき、つぎに前
記レベル計12の指示値を入力して前記浴レベル目標値
と比較し浴レベルの低下が目標値に対し、5mm以上に
なったとき、図3による制御をスタートする。まず、レ
ベル計12の指示値と目標値を比較、演算して溶融金属
の補給量を決定してインゴット装入手段9からのインゴ
ットの浴への浸漬量を決定する。
的な測定による成分分析値やめっき付着量検出値により
算出し、この浴成分算出値を入力して前記浴成分目標値
と比較演算し、装入すべきインゴットを選定する。この
とき、溶融金属浴2の浴温11aまたは11bが、前記
浴温目標値に対し低下していない場合(図3においてN
Oのとき)には前記選定されたインゴットの装入を指令
する。これに対して浴温目標値よりも浴温が低下してい
る場合(図3においてYESのとき)には前記選定され
たインゴットの装入を行わず、インダクター6または7
の作動により浴温を上昇させ浴温低下を解消させ浴温を
適切に制御したあとで前記選定されたインゴットを装入
する。
り、常に適正な状態に溶融金属浴2を制御することがで
きる。このように管理された溶融金属浴2中へ被めっき
材である金属帯3を装入しながら前記浴制御を継続し、
浴中の金属帯3をシンクロール4を介して引きあげ、ワ
イピングノズル5にて目付量を調整することにより、め
っき品質の優れた製品が得られる。
ト10を任意の量だけ浸漬するインゴット装入手段9を
設けることにより、溶融金属浴2レベルにみあう補給を
することができる。また、インゴット装入手段を二台以
上設けることにより、目標とする浴成分に応じた種類の
インゴットによって補給することが出来るようになる。
の近傍の溶融金属を加熱するための手段を包囲する堰8
を設け、堰8内外を連通する孔13を浴レベルより下方
に設けるようにしたから、インゴットの溶解により発生
したドロスが、溶融金属浴面または浴中を流動すること
がなく被めっき材へ付着することが防止出来るようにな
る。
計を堰8の内外に設け、堰8の内外の溶融金属の加熱手
段を、それぞれ独立して制御するようにしたから、堰8
の内側においては金属インゴット装入時に迅速な浴温上
昇が可能となり、浴温低下によるドロスの発生を低減す
ることが可能となる。また、溶融ポット1以外にサブポ
ットを設置する場合に比べ設備の大型化を避けることが
可能となる。
定するレベル計12を設け、このレベル計12の測定値
と目標レベルとの比較により必要とする溶融金属の補給
量を算出し、これと浴成分値、インゴットの種類からイ
ンゴットが選定され、そのインゴットを必要量装入する
ようにしたから、サブポットを設けた場合に比べて溶融
金属浴2の浴レベルの制御が容易となる。さらに、堰8
の内外の浴温監視の下にインゴットを補給するようにし
たから、二次作用として被めっき材の進入等による溶融
金属浴2の浴温変動を減少させることが可能となる。
する。 (実施例1) 図1、2に示す溶融めっき装置を用い、被めっき材とし
て幅1200mm、厚さ1.0mmの冷延鋼帯の亜鉛め
っきを行った。各条件は下記によった。 溶融ポット内溶融亜鉛量 約200t インゴット装入装置 2台(種類:第1、2図に示した送りねじ方 式) インゴット重量 1t 温度計 2式(種類:熱電対) レベル計 1式(種類:レーザー式) 堰 底壁に内径100mmの孔3箇所、溶融金属 浴2の底面と堰の底壁との距離100mm、 材質SUS316L、厚さ30mm 溶融金属加熱装置 3台(種類:インダクター方式)
分とするAl合金インゴットとしてAl濃度が0%およ
び1.8%のものを取付けた。溶融亜鉛浴の制御は図3
に示すフローにて行った。以上により亜鉛めっきを行っ
た結果、溶融亜鉛浴の浴組成、浴レベルおよび浴温は、
いずれも下記の設定基準値どおりに管理でき、めっき品
質の優れた製品を連続して製造することができた。 Al :0.150±0.05%以内 レベル:目標値に対して±5mm以内 液温 :460℃±3℃以内
ているので、下記のような効果を奏する。 (1)溶融めっき装置に溶融金属浴と加熱手段を有する
溶融ポットと、成分組成の異なったインゴットを複数で
または単独で前記溶融金属浴に任意の量だけ浸漬するこ
とができるインゴット装入手段とを有するようにしたか
ら、浴内の溶融金属が所定量以上減少したときに必要な
量のインゴットを浴中へ浸漬して補給することができ
る。また、補給に適したインゴットを選択して補給する
ことができる。この結果、浴レベル、浴成分の制御精度
を向上させることができるようになった。
によりインゴットが装入される部分を堰で包囲し、溶解
した金属が堰の内側から堰の外側へ流出するための孔を
浴レベルより下方に設けるようにしたから、堰内で発生
したトップドロスが堰の外側へ流出しなくなり、ドロス
の付着を防止することができるようになった。 (3)堰の内側に加熱手段を設け、堰の内側および外側
の浴温を夫々独立に制御するようにしたから、インゴッ
トの装入による堰の外側および内側の温度の低下を減少
させることができ、ドロスの発生を低減させることがで
きるようになった。 (4)堰の内外の浴温監視の下にインゴットを装入する
ようにしたから、急激な浴温低下がなくなり、これによ
りドロスの発生を減少させることができるようになっ
た。
断面図である。
である。
フロー図である。
Claims (6)
- 【請求項1】被めっき材を連続して溶融めっきする装置
であって、 溶融金属浴および加熱手段を有する溶融ポットと、 インゴットを該溶融金属浴に浸漬することができるイン
ゴット装入手段と、 溶融金属浴内のインゴット装入手段の近傍の部分とイン
ゴット装入手段から遠い部分にそれぞれ配設された、溶
融金属浴の浴温度を測定する手段と、 溶融金属浴の浴レベルを測定する手段と、 溶融金属浴の浴温度の目標値と測定値との差に基づいて
加熱手段を制御する温度制御装置と、 溶融金属浴の浴レベルの目標値と測定値との差に基づい
てインゴット装入手段により溶融金属浴に浸漬するイン
ゴットの浸漬量を制御するインゴット浸漬制御装置とを
有することを特徴とする溶融めっき装置。 - 【請求項2】被めっき材を連続して溶融めっきする装置
であって、 溶融金属浴および加熱手段を有する溶融ポットと、 成分組成の異なったインゴットを複数でまたは単独で該
溶融金属浴に浸漬することができるインゴット装入手段
と、 溶融金属浴内のインゴット装入手段の近傍の部分とイン
ゴット装入手段から遠い部分にそれぞれ配設された、溶
融金属浴の浴温度を測定する手段と、 溶融金属浴の浴レベルを測定する手段と、 溶融金属浴の浴成分を測定する手段と、 溶融金属浴の浴温度の目標値と測定値との差に基づいて
加熱手段を制御する温度制御装置と、 溶融金属浴の浴レベル及び浴成分のそれぞれの目標値と
測定値との差に基づいてインゴット装入手段により溶融
金属浴に浸漬するインゴットの種類及び浸漬量を制御す
るインゴット浸漬制御装置とを有することを特徴とする
溶融めっき装置。 - 【請求項3】請求項1又は2に記載の溶融めっき装置に
おいて、溶融金属浴内でインゴット装入区域を包囲する
とともに該インゴット装入区域の内部と外部の溶融金属
浴との連通孔を有する堰を設けることを特徴とする溶融
めっき装置。 - 【請求項4】該溶融ポットは、インゴット装入区域内の
溶融金属浴の加熱手段を有する請求項3に記載の溶融め
っき装置。 - 【請求項5】請求項1に記載の溶融めっき装置を操業す
るに際し、 該溶融めっき装置の溶融金属浴の浴レベルが目標値より
低下したときに補給量を決定してインゴット装入手段か
らのインゴットの浴への浸漬量を決定し、 浴温を適切に制御した後、この情報に基づいてインゴッ
トを浴に、決定された量浸漬することを特徴とする溶融
めっき装置の操業方法。 - 【請求項6】請求項2に記載の溶融めっき装置を操業す
るに際し、 該溶融めっき装置の溶融金属浴の浴レベルが目標値より
低下したときに補給量を決定してインゴット装入手段か
らのインゴットの浴への浸漬量を決定し、 浴成分の目標値と浴成分の測定値とを比較して装入すべ
きインゴットの種類を選定し、 浴温を適切に制御した後、これらの情報に基づいて選定
されたインゴットを浴に、決定された量浸漬することを
特徴とする溶融めっき装置の操業方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4002054A JP2643048B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4002054A JP2643048B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05186857A JPH05186857A (ja) | 1993-07-27 |
JP2643048B2 true JP2643048B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=11518627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4002054A Expired - Fee Related JP2643048B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2643048B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4631913B2 (ja) * | 1998-04-01 | 2011-02-16 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛系めっき方法およびそのための装置 |
JP4604344B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2011-01-05 | Jfeスチール株式会社 | 溶融めっき装置 |
JP4692132B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2011-06-01 | Jfeスチール株式会社 | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 |
AU2008350133B2 (en) * | 2008-02-08 | 2012-11-22 | Clecim SAS | Method for the hardened galvanisation of a steel strip |
KR101520136B1 (ko) * | 2008-02-08 | 2015-05-13 | 지멘스 바이 메탈스 테크놀로지 에스에이에스 | 강철 스트립의 경화식 갈바나이징용 장치 |
US8795408B2 (en) | 2008-11-14 | 2014-08-05 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method and device for controlling the introduction of several metals into a cavity designed to melt said metals |
JP2013234377A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融めっき浴の温度制御方法及び温度制御設備並びに溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び製造装置 |
KR102038483B1 (ko) * | 2019-09-11 | 2019-10-30 | 주식회사 리배산업 | 도금욕조의 도금액 농도 및 레벨 관리 시스템 |
JP7088157B2 (ja) * | 2019-12-16 | 2022-06-21 | Jfeスチール株式会社 | 溶融金属浴の浴面位置変動量予測方法及び溶融金属めっき鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5483637A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Zinc bath surface controlling method in galvanizing |
JP2808334B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1998-10-08 | 川崎製鉄株式会社 | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP4002054A patent/JP2643048B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05186857A (ja) | 1993-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2643048B2 (ja) | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 | |
KR101562085B1 (ko) | 금속들을 용융하도록 설계된 공동 내로 복수의 금속들의 도입을 제어하기 위한 방법 및 장치 | |
JP5063942B2 (ja) | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 | |
JP4692132B2 (ja) | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 | |
US3664293A (en) | Hot dip coating apparatus | |
US2320129A (en) | Metal coating | |
CN112501529B (zh) | 一种热镀锌锌锅铝含量精确控制方法 | |
JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
JPH09157823A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化処理方法およびその合金化 制御装置 | |
JP4306471B2 (ja) | 溶融めっき浴への金属帯進入板温度制御方法 | |
JP2016169430A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2002212696A (ja) | 鋼帯の溶融金属めっき装置 | |
JPS63238252A (ja) | 連続式溶融メツキ装置 | |
JP5125198B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置を用いた鋼板の溶融金属めっき方法 | |
JPH04272163A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化制御方法 | |
JP2001254162A (ja) | 連続溶融金属めっき浴への溶融金属の供給方法及び供給装置 | |
JPH0436446A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
JP2011089185A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
WO2020109931A1 (en) | Metal wire injection into a galvanizing bath | |
JPH09170057A (ja) | 鋼板の溶融金属めっき方法 | |
JPH09157816A (ja) | 鋼板の溶融金属めっき方法 | |
JP4894326B2 (ja) | 鋼板の溶融金属鍍金装置 | |
JPH1150216A (ja) | 金属溶融めっき浴への金属インゴット供給方法 | |
JP2005256060A (ja) | 溶融めっき浴への金属帯進入板温度制御方法 | |
RU2463378C2 (ru) | Установка для цинкования погружением стальной полосы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970401 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090502 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090502 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |