RU2010135759A - Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката - Google Patents

Abstract

1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы: ! - непрерывного литья продукта прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой большим или равным 1,02, но меньшим или равным 4, при этом литье осуществляют в один ручей машиной (11) для непрерывной разливки металла, которая определяет ось литья, с высокой производительностью, составляющей от 35 т/ч до 200 т/ч; ! - порезки продукта литья в размер с целью выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т; ! - введения указанного отрезка, имеющего среднюю температуру, по меньшей мере, 1000°С, в печь (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, содержащую первую секцию (20а) для перемещения продукта литья, ось которой совпадает с осью литья; ! - поперечной передачи указанного отрезка внутри печи (14) с целью его помещения во вторую секцию (20b) для перемещения продукта литья, ось которой смещена относительно первой секции (20а) и параллельна ей, но при этом совпадает с осью прокатки, которая смещена относительно оси литья и параллельна последней; ! - редуцирования сечения в прокатном стане (16), который определяет указанную ось прокатки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную длину указанного отрезанного в размер отрезка, с которой соотнесена длина печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, определяют из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания и потерь материала, связанных с обрезкой, например, головных и хвостовых торцов, в соответствии со следующей фор�

Claims (10)

1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы:

- непрерывного литья продукта прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой большим или равным 1,02, но меньшим или равным 4, при этом литье осуществляют в один ручей машиной (11) для непрерывной разливки металла, которая определяет ось литья, с высокой производительностью, составляющей от 35 т/ч до 200 т/ч;

- порезки продукта литья в размер с целью выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;

- введения указанного отрезка, имеющего среднюю температуру, по меньшей мере, 1000°С, в печь (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, содержащую первую секцию (20а) для перемещения продукта литья, ось которой совпадает с осью литья;

- поперечной передачи указанного отрезка внутри печи (14) с целью его помещения во вторую секцию (20b) для перемещения продукта литья, ось которой смещена относительно первой секции (20а) и параллельна ей, но при этом совпадает с осью прокатки, которая смещена относительно оси литья и параллельна последней;

- редуцирования сечения в прокатном стане (16), который определяет указанную ось прокатки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную длину указанного отрезанного в размер отрезка, с которой соотнесена длина печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, определяют из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания и потерь материала, связанных с обрезкой, например, головных и хвостовых торцов, в соответствии со следующей формулой:

F(E,Y)=k_e·E+k_y·Y;

где член k_e·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член k_y·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и возникновением заторов в прокатном стане (16).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что машина (11) для непрерывной разливки металла работает со скоростью литья, составляющей от 3 м/мин до 9 м/мин.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сечение продукта литья имеет площадь, равную площади квадрата с эквивалентными сторонами от 100 мм до 300 мм.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап редуцирования и чернового обжатия продукта литья, который выполняют посредством дополнительной установки (13) редуцирования, состоящей, по меньшей мере, из одной прокатной клети.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап редуцирования и чернового обжатия выполняют перед печью (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть указанной дополнительной установки (13) редуцирования находится в интервале между порядка 0,05 м/с или менее и порядка 0,08 м/с, но после печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть составляет от порядка 0,08 м/с до порядка 0,1 м/с или более.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап быстрого нагревания, выполняемый индуктором (15), который установлен непосредственно на выходе печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, и/или в промежуточном месте между клетями (17) прокатного стана (16).

8. Литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит:

- машину (11) для непрерывной разливки металла в один ручей, обладающую высокой производительностью от 35 т/ч до 200 т/ч, определяющую ось литья и выполненную с возможностью литья продукта прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой большим или равным 1,02, но меньшим или равным 4;

- режущие средства (12) для порезки продукта литья в размер с целью выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;

- печь (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, содержащую первую секцию (20а) для перемещения продукта литья, ось которой совпадает с осью литья, и вторую секцию (20b) для перемещения продукта литья, ось которой смещена относительно первой секции (20а) и параллельна ей, но при этом совпадает с осью прокатки, которая смещена относительно оси литья и параллельна последней;

- прокатный стан (16), определяющий указанную ось прокатки.

9. Агрегат по п.8, отличающийся тем, что оптимальная длина указанного отрезанного в размер отрезка, с которой соотнесена длина печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, определена из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) и потерь материала, в соответствии со следующей формулой:

F(E,Y)=k_e·E+k_y·Y;

где член k_e·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член k_y·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и возникновением заторов в прокатном стане (16).

10. Агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что на участке технологической линии, заключенном между выходом машины (11) и входом прокатного стана (16), предусмотрена дополнительная установка (13) редуцирования, состоящая, по меньшей мере, из одной прокатной клети.