RU2010135759A - Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката - Google Patents
Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010135759A RU2010135759A RU2010135759/02A RU2010135759A RU2010135759A RU 2010135759 A RU2010135759 A RU 2010135759A RU 2010135759/02 A RU2010135759/02 A RU 2010135759/02A RU 2010135759 A RU2010135759 A RU 2010135759A RU 2010135759 A RU2010135759 A RU 2010135759A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- axis
- furnace
- section
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы: ! - непрерывного литья продукта прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой большим или равным 1,02, но меньшим или равным 4, при этом литье осуществляют в один ручей машиной (11) для непрерывной разливки металла, которая определяет ось литья, с высокой производительностью, составляющей от 35 т/ч до 200 т/ч; ! - порезки продукта литья в размер с целью выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т; ! - введения указанного отрезка, имеющего среднюю температуру, по меньшей мере, 1000°С, в печь (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, содержащую первую секцию (20а) для перемещения продукта литья, ось которой совпадает с осью литья; ! - поперечной передачи указанного отрезка внутри печи (14) с целью его помещения во вторую секцию (20b) для перемещения продукта литья, ось которой смещена относительно первой секции (20а) и параллельна ей, но при этом совпадает с осью прокатки, которая смещена относительно оси литья и параллельна последней; ! - редуцирования сечения в прокатном стане (16), который определяет указанную ось прокатки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную длину указанного отрезанного в размер отрезка, с которой соотнесена длина печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, определяют из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания и потерь материала, связанных с обрезкой, например, головных и хвостовых торцов, в соответствии со следующей фор�
Claims (10)
1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы:
- непрерывного литья продукта прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой большим или равным 1,02, но меньшим или равным 4, при этом литье осуществляют в один ручей машиной (11) для непрерывной разливки металла, которая определяет ось литья, с высокой производительностью, составляющей от 35 т/ч до 200 т/ч;
- порезки продукта литья в размер с целью выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;
- введения указанного отрезка, имеющего среднюю температуру, по меньшей мере, 1000°С, в печь (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, содержащую первую секцию (20а) для перемещения продукта литья, ось которой совпадает с осью литья;
- поперечной передачи указанного отрезка внутри печи (14) с целью его помещения во вторую секцию (20b) для перемещения продукта литья, ось которой смещена относительно первой секции (20а) и параллельна ей, но при этом совпадает с осью прокатки, которая смещена относительно оси литья и параллельна последней;
- редуцирования сечения в прокатном стане (16), который определяет указанную ось прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную длину указанного отрезанного в размер отрезка, с которой соотнесена длина печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, определяют из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания и потерь материала, связанных с обрезкой, например, головных и хвостовых торцов, в соответствии со следующей формулой:
F(E,Y)=ke·E+ky·Y;
где член ke·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член ky·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и возникновением заторов в прокатном стане (16).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что машина (11) для непрерывной разливки металла работает со скоростью литья, составляющей от 3 м/мин до 9 м/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сечение продукта литья имеет площадь, равную площади квадрата с эквивалентными сторонами от 100 мм до 300 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап редуцирования и чернового обжатия продукта литья, который выполняют посредством дополнительной установки (13) редуцирования, состоящей, по меньшей мере, из одной прокатной клети.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап редуцирования и чернового обжатия выполняют перед печью (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть указанной дополнительной установки (13) редуцирования находится в интервале между порядка 0,05 м/с или менее и порядка 0,08 м/с, но после печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть составляет от порядка 0,08 м/с до порядка 0,1 м/с или более.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит этап быстрого нагревания, выполняемый индуктором (15), который установлен непосредственно на выходе печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, и/или в промежуточном месте между клетями (17) прокатного стана (16).
8. Литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит:
- машину (11) для непрерывной разливки металла в один ручей, обладающую высокой производительностью от 35 т/ч до 200 т/ч, определяющую ось литья и выполненную с возможностью литья продукта прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой большим или равным 1,02, но меньшим или равным 4;
- режущие средства (12) для порезки продукта литья в размер с целью выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;
- печь (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, содержащую первую секцию (20а) для перемещения продукта литья, ось которой совпадает с осью литья, и вторую секцию (20b) для перемещения продукта литья, ось которой смещена относительно первой секции (20а) и параллельна ей, но при этом совпадает с осью прокатки, которая смещена относительно оси литья и параллельна последней;
- прокатный стан (16), определяющий указанную ось прокатки.
9. Агрегат по п.8, отличающийся тем, что оптимальная длина указанного отрезанного в размер отрезка, с которой соотнесена длина печи (14) для выдерживания и/или возможного нагревания, определена из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) и потерь материала, в соответствии со следующей формулой:
F(E,Y)=ke·E+ky·Y;
где член ke·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член ky·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и возникновением заторов в прокатном стане (16).
10. Агрегат по п.8 или 9, отличающийся тем, что на участке технологической линии, заключенном между выходом машины (11) и входом прокатного стана (16), предусмотрена дополнительная установка (13) редуцирования, состоящая, по меньшей мере, из одной прокатной клети.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITUD2010A000125A IT1400913B1 (it) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Procedimento e impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi |
ITUD2010A000125 | 2010-06-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010135759A true RU2010135759A (ru) | 2012-02-27 |
RU2553163C2 RU2553163C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=43740424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010135759/02A RU2553163C2 (ru) | 2010-06-24 | 2010-08-18 | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8322400B2 (ru) |
EP (1) | EP2399683B1 (ru) |
KR (1) | KR20110140068A (ru) |
CN (1) | CN102294356B (ru) |
BR (1) | BRPI1003104A2 (ru) |
IT (1) | IT1400913B1 (ru) |
MX (1) | MX2010009064A (ru) |
RU (1) | RU2553163C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1402238B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento e impianto di colata e laminazione continua per realizzare prodotti laminati metallici lunghi |
DE102013212951A1 (de) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von metallischem Walzgut |
CN104624989A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
EP2944386A1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
DE102016216727A1 (de) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | Sms Group Gmbh | Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5945002A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Kobe Steel Ltd | 熱間仕上げ圧延方法 |
EP0264459B1 (de) * | 1986-10-13 | 1989-09-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen |
JP2593534B2 (ja) * | 1988-11-11 | 1997-03-26 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延設備 |
ES2112440T3 (es) * | 1993-05-17 | 1998-04-01 | Danieli Off Mecc | Linea para producir banda y/o plancha. |
DE19529046A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-06 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
DE19654063A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stabstahl mit durch Schmiedewalzen verfeinertem und/oder verdichtetem Gefüge |
ES2196240T3 (es) * | 1997-11-21 | 2003-12-16 | Sms Demag Ag | Reequipamiento de trenes laminadores en caliente para laminar bandas delgadas. |
JP3991133B2 (ja) * | 1997-11-26 | 2007-10-17 | 株式会社Ihi | 板厚圧下方法及び設備 |
US6240763B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-06-05 | Danieli Technology, Inc. | Automated rolling mill administration system |
RU2372157C1 (ru) * | 2005-07-19 | 2009-11-10 | Джованни Арведи | Способ непрерывного изготовления стальных длинномерных изделий и линия для его осуществления |
IT1402238B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento e impianto di colata e laminazione continua per realizzare prodotti laminati metallici lunghi |
-
2010
- 2010-06-24 IT ITUD2010A000125A patent/IT1400913B1/it active
- 2010-08-18 US US12/858,772 patent/US8322400B2/en active Active
- 2010-08-18 RU RU2010135759/02A patent/RU2553163C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-18 CN CN201010259163.3A patent/CN102294356B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-18 KR KR1020100080032A patent/KR20110140068A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-08-18 BR BRPI1003104-9A patent/BRPI1003104A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-08-18 EP EP10173151.1A patent/EP2399683B1/en active Active
- 2010-08-18 MX MX2010009064A patent/MX2010009064A/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110315340A1 (en) | 2011-12-29 |
RU2553163C2 (ru) | 2015-06-10 |
IT1400913B1 (it) | 2013-07-02 |
CN102294356B (zh) | 2016-06-08 |
CN102294356A (zh) | 2011-12-28 |
ITUD20100125A1 (it) | 2011-12-25 |
MX2010009064A (es) | 2012-01-02 |
EP2399683A1 (en) | 2011-12-28 |
BRPI1003104A2 (pt) | 2012-04-24 |
EP2399683B1 (en) | 2017-01-04 |
US8322400B2 (en) | 2012-12-04 |
KR20110140068A (ko) | 2011-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010135757A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
CN103180061B (zh) | 扁平产品的轧制方法及相关轧制生产线 | |
KR102018370B1 (ko) | 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치 | |
RU2010135759A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
RU2004124250A (ru) | Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов | |
RU2008120046A (ru) | Способ и установка для производства металлической полосы | |
JP5674928B2 (ja) | 圧延ラインおよびそれに関する方法 | |
RU2010144966A (ru) | Способ и устройство для совмещенной установки разливки и прокатки | |
KR20090007777A (ko) | 박 슬래브를 기반으로 하는 열간 압연 스트립 규소강의 제조 방법 및 그 시스템 | |
RU2537629C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой | |
MX2015011735A (es) | Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion. | |
RU2013120029A (ru) | Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы | |
JP2019535525A (ja) | 連続鋳造圧延設備内において、金属的なストリップを製造するための方法 | |
RU2019113143A (ru) | Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы | |
CN111438188B (zh) | 一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法 | |
RU2010135758A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
RU2012124897A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
CN105195550A (zh) | 一种金属排的短流程加工方法 | |
RU2639203C2 (ru) | Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации | |
ITPN20010011A1 (it) | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per laproduzione in parallelo simultanea di barre o fili. | |
RU2016108040A (ru) | Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью | |
RU2008106232A (ru) | Способ непрерывного изготовления стальных длинномерных изделий и линия для его осуществления | |
RU2233718C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
CN107755452A (zh) | 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备 | |
RU2012124898A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170819 |