RU2009120199A - Способ и шлифовальный станок для полного шлифования коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей (варианты) - Google Patents

Способ и шлифовальный станок для полного шлифования коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2009120199A
RU2009120199A RU2009120199/02A RU2009120199A RU2009120199A RU 2009120199 A RU2009120199 A RU 2009120199A RU 2009120199/02 A RU2009120199/02 A RU 2009120199/02A RU 2009120199 A RU2009120199 A RU 2009120199A RU 2009120199 A RU2009120199 A RU 2009120199A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
workpiece
rod
axis
clamping
Prior art date
Application number
RU2009120199/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2441739C2 (ru
Inventor
Георг ХИММЕЛЬСБАХ (DE)
Георг ХИММЕЛЬСБАХ
Original Assignee
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De), Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх filed Critical Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Publication of RU2009120199A publication Critical patent/RU2009120199A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2441739C2 publication Critical patent/RU2441739C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/01—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor for combined grinding of surfaces of revolution and of adjacent plane surfaces on work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/313—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving work-supporting means carrying several workpieces to be operated on in succession
    • B24B5/32—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving work-supporting means carrying several workpieces to be operated on in succession the work-supporting means being indexable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

1. Способ шлифования стержневидных обрабатываемых деталей (1), имеющих некруглое, образованное ровными и/или дугообразными линиями поперечное сечение и плоские, проходящие параллельно друг другу торцевые стороны (2), со следующими приемами способа: ! a) необработанную стержневидную обрабатываемую деталь передают фиксирующему устройству (6), имеющему несколько позиций зажима (40), и зажимают в первом положении зажима по продольной стороне (3); ! b) зажатую стержневидную обрабатываемую деталь (1) посредством фиксирующего устройства (6) доставляют в первую позицию обработки (41); ! c) обе торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1) в позиции обработки (41) окончательно шлифуют одинаково по времени посредством двойного плоского шлифования; ! d) зажатую стержневидную обрабатываемую деталь (1) посредством фиксирующего устройства (6) переводят во вторую позицию обработки (42) между двумя находящимися соосно на расстоянии друг от друга зажимными кулачками (8a, 8b) и зажимают ими во втором положении зажима по своим уже обработанным торцевым сторонам (2), после чего первое зажимание по продольным сторонам (3) снимают; ! e) зажимные кулачки (8a, 8b) синхронно управляемо приводят во вращение и продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1) окончательно шлифуют посредством управляемого с помощью ЧПУ шлифования периферией круга по принципу С-Х-интерполяции во второй позиции обработки (42), причем посредством общей оси вращения и привода в движение (16, 30) обоих зажимных кулачков (8a, 8b) образуется ось С, а ось Х проходит перпендикулярно оси С; ! f) для прекращения второго зажимания стержневидную обрабатываемую деталь (1) сн

Claims (27)

1. Способ шлифования стержневидных обрабатываемых деталей (1), имеющих некруглое, образованное ровными и/или дугообразными линиями поперечное сечение и плоские, проходящие параллельно друг другу торцевые стороны (2), со следующими приемами способа:
a) необработанную стержневидную обрабатываемую деталь передают фиксирующему устройству (6), имеющему несколько позиций зажима (40), и зажимают в первом положении зажима по продольной стороне (3);
b) зажатую стержневидную обрабатываемую деталь (1) посредством фиксирующего устройства (6) доставляют в первую позицию обработки (41);
c) обе торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1) в позиции обработки (41) окончательно шлифуют одинаково по времени посредством двойного плоского шлифования;
d) зажатую стержневидную обрабатываемую деталь (1) посредством фиксирующего устройства (6) переводят во вторую позицию обработки (42) между двумя находящимися соосно на расстоянии друг от друга зажимными кулачками (8a, 8b) и зажимают ими во втором положении зажима по своим уже обработанным торцевым сторонам (2), после чего первое зажимание по продольным сторонам (3) снимают;
e) зажимные кулачки (8a, 8b) синхронно управляемо приводят во вращение и продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1) окончательно шлифуют посредством управляемого с помощью ЧПУ шлифования периферией круга по принципу С-Х-интерполяции во второй позиции обработки (42), причем посредством общей оси вращения и привода в движение (16, 30) обоих зажимных кулачков (8a, 8b) образуется ось С, а ось Х проходит перпендикулярно оси С;
f) для прекращения второго зажимания стержневидную обрабатываемую деталь (1) снова берут на себя фиксирующим устройством (6) и зажимные кулачки (8a, 8b) расходятся друг от друга и
g) посредством фиксирующего устройства доставляют в позицию выгрузки, а следом за этим передают на разгружающее устройство.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие приемы способа:
c1) для двойного плоского шлифования своих торцевых сторон (2) стержневидную обрабатываемую деталь (1) в своей первой позиции обработки (41) подают на два вращающихся соосно, находящихся на осевом расстоянии D друг от друга первых шлифовальных круга (14a, 14b) или на отдельный шлифовальный круг (14), имеющий соответствующие обоим первым шлифовальным кругам (14a, 14b) шлифовальные накладки, причем продольное направление стержневидной обрабатываемой детали (1) проходит параллельно общей оси вращения (14c) первых шлифовальных кругов (14a, 14b);
c2) плоское шлифование производят посредством перемещения первых шлифовальных кругов (14a, 14b) в направлении оси Х или посредством перемещения фиксирующего устройства (6) с зажатой обрабатываемой деталью (1) относительно первых шлифовальных кругов (14a, 14b);
c3) при соответствующем перемещении обе торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1) проходят, шлифуясь, друг за другом по расположенным на повернутых друг к другу широких сторонах (19a, 19b) первых шлифовальных кругов (14a, 14b) соответственно шлифовального круга (14) наружным кольцеобразным зонам с одной шлифовальной накладкой.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1) в ее второй позиции обработки (42) шлифуются посредством вращающегося второго шлифовального круга (15), ось вращения (15a) которого проходит параллельно общей оси вращения, и привода в движение (16) обоих зажимных кулачков (8a, 8b), причем первые и вторые шлифовальные круги (14, 14a, 14b, 15) с проходящими параллельно друг другу осями вращения (14c, 15a) расположены на одной общей шлифовальной шпиндельной бабке (10) в тандемном расположении друг над другом и сдвинуты поперечно, параллельно друг другу, при этом верхние, первые шлифовальные круги (14a, 14b) расположены перед вторыми шлифовальными кругами (15).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что к одному моменту времени в первой позиции обработки (41) и во второй позиции обработки (42) имеется по одной обрабатываемой детали (1), причем шлифование обоих обрабатываемых деталей (1) производят одновременно, по меньшей мере, в течение отрезков времени.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что стержневидную обрабатываемую деталь захватывают, по меньшей мере, двумя находящимися на подвижном фиксирующем устройстве (6) загрузочными захватами (24), которые приспособлены к поперечному сечению стержневидной обрабатываемой детали (1) и наложены противоположно друг другу на продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1), при этом обрабатываемая деталь (1) зажимается.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (6) имеет большое число, более чем три пары, загрузочных захватов (24) и является управляемо подвижным вокруг оси вращения.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что загрузочные захваты (24) служат также для обнаружения припуска на шлифование (31), являющегося важным для прохождения шлифования периферией круга во втором положении зажима.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что:
во второй позиции обработки (42) сначала шлифуют на окончательный размер все боковые кромки (3a) обрабатываемой детали (1),
после этого к обрабатываемой детали (1) приставляет люнет с, по существу, полукруглой формы выемкой (51) для приема обрабатываемой детали (1),
с приставленным люнетом производят последующую обработку на окончательный размер боковых поверхностей (3) обрабатываемой детали,
вслед за этим люнет удаляют от обрабатываемой детали.
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что:
во второй позиции обработки (42) сначала шлифуют приблизительно на окончательный размер все боковые кромки (3a) обрабатываемой детали (1),
после этого к обрабатываемой детали (1) приставляют люнет с, по существу, полукруглой формы выемкой (51) для приема обрабатываемой детали (1),
с приставленным люнетом (50) производят последующую обработку до приблизительно окончательного размера боковых поверхностей (3) обрабатываемой детали,
вслед за этим люнет (50) удаляют от обрабатываемой детали (1) и
обрабатываемую деталь (1) шлифуют окончательно.
10. Шлифовальный станок для полной обработки круглых и/или некруглых обрабатываемых деталей (1), в частности для осуществления способа по одному из пп.1-9, у которого шлифуемые обрабатываемые детали (1) удержаны в фиксирующем устройстве (6) и, по меньшей мере, один первый и один второй расположенные друг за другом в тандемной конструкции шлифовальные круги (14 соответственно 14a, 14b и 15) подводятся для шлифования обрабатываемых деталей, параллельные оси шпинделей (14c соответственно 15a) которых расположены неподвижно между собой, а шлифовальные шпиндели расположены на шлифовальной шпиндельной бабке (10), по оси Х которой осуществляется подача на врезание всегда обоих шлифовальных кругов (14 и 15), причем тандемное расположение выполнено так, что первый шлифовальный круг (14) прибывает во взаимодействие при шлифовании перед вторым шлифовальным кругом (15) при соответственно размещенной обрабатываемой детали (1).
11. Шлифовальный станок по п.10, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (6) выполнено в виде тактового диска (6b), у которого обрабатываемые детали (1) удержаны на периферийной области удаленными друг от друга и подаются на шлифовальные круги (14 и 15) посредством вращения тактового диска (6b).
12. Шлифовальный станок по п.10 или 11, отличающийся тем, что первый шлифовальный круг (14), выполненный с возможностью шлифования на обрабатываемой детали (1), зажатой в тактовом диске (6b), соответствующих торцевых сторон (2), в частности обе торцевые стороны (2) за один шаг шлифования, а посредством второго шлифовального круга (15) на зажатой в тактовом диске (6b) обрабатываемой детали (1), идущей впереди и удержанной с возможностью поворачиваться, может шлифоваться наружный контур в смысле некруглого шлифования.
13. Шлифовальный станок по п.10 или 11, отличающийся тем, что шлифовальные круги (14, 14a, 14b, 15) расположены на расстоянии друг от друга, причем первый шлифовальный круг (14 соответственно 14a, 14b) завершает свою шлифовальную операцию прежде, чем второй шлифовальный круг (15) начинает свою шлифовальную операцию.
14. Шлифовальный станок по п.10 или 11, отличающийся тем, что шлифовальные круги (14 соответственно 14a, 14b и 15) расположены на расстоянии друг от друга, причем, по меньшей мере, во время одного промежутка времени как первый, так и второй шлифовальный круг (14 соответственно 14a, 14b и 15) выполняют свои шлифовальные операции параллельно по времени.
15. Шлифовальный станок по п.10 или 11, отличающийся тем, что относительное положение осей шпинделей (14c, 15a) шлифовальных кругов (14 соответственно 14a, 14b и 15) может выставляться между собой.
16. Шлифовальный станок по п.10 или 11, отличающийся тем, что второй шлифовальный круг (15) имеет ширину В, по меньшей мере, такую же, как длина L обрабатываемой детали (1).
17. Шлифовальный станок по п.10 или 11, отличающийся тем, что первый шлифовальный круг (14) выполнен в поперечном сечении в форме вилки и одновременно шлифует обе торцевые стороны (2) обрабатываемой детали (1).
18. Шлифовальный станок по п.10 или 11, отличающийся тем, что каждой области защемления в тактовом диске (6b) придан один подаваемый к ней люнет (50), выполненный с возможностью во время шлифования вторым шлифовальным кругом (15) обрабатываемой детали (1) приставления для ее поддержки.
19. Шлифовальный станок по п.18, отличающийся тем, что люнет (51) имеет выборку (51) полукруглой формы в поперечном сечении как зону поддержки для прилегания к шлифуемой обрабатываемой детали (1).
20. Шлифовальный станок по п.18, отличающийся тем, что люнет (50) выполнен с возможностью приставления к обрабатываемой детали (1) или отодвигания от нее посредством электрического, гидравлического или пневматического привода.
21. Шлифовальный станок для шлифования стержневидных обрабатываемых деталей (1), имеющих некруглое образованное ровными и/или дугообразными линиями поперечное сечение и плоские проходящие параллельно друг другу торцевые стороны (2), для осуществления способа по одному или нескольким пп.1-9, со следующими признаками:
a) на станине (4) выполнена направляющая (5), на которой расположены с возможностью сдвигания по отдельности или вместе и с возможностью стопорения две шпиндельные бабки (7a, 7b) обрабатываемой детали;
b) в шпиндельных бабках (7a, 7b) обрабатываемой детали предусмотрены зажимные кулачки (8a 8b), зажимающие поверхности которых повернуты друг к другу;
c) каждая шпиндельная бабка (7a, 7b) обрабатываемой детали содержит электромоторный привод вращения для находящегося на ней зажимного кулачка (8a, 8b), причем ось вращения и ось привода (16) для обоих зажимных кулачков (8a, 8b) геометрически идентичны и образуют ось С технологического процесса шлифования;
d) предусмотрено управляющее устройство с возможной функцией приводить в синхронное однофазное вращательное движение оба зажимных кулачка (8a, 8b) и с другой возможной функцией - посредством совместного перемещения зажимных кулачков (8а, 8b) относительно торцевых сторон (2) стержневидной детали (1) зажимать ее между ними;
e) на станине (4) расположена с возможностью управляемого сдвигания шлифовальная шпиндельная бабка (10), причем ее направление сдвигания определяет ось Х технологического процесса шлифования;
f) шлифовальная шпиндельная бабка (10) содержит первый (12) и второй шлифовальные шпиндели (13), расположенные в тандемном расположении друг над другом и относительно вертикальной плоскости поперечно смещенные параллельно друг другу, причем первый шлифовальный шпиндель (12) расположен выше и ближе к направляющей (5), чем второй шлифовальный шпиндель (13);
g) на первом шлифовальном шпинделе (12) установлены на опорах с общей осью вращения (14c) два первых шлифовальных круга (14a, 14b) или один шлифовальный круг (14), снабженный шлифовальной накладкой, соответствующей обоим шлифовальным кругам (14a, 14b), причем разнесение D обоих шлифовальных накладок друг от друга соответствует длине L стержневидной обрабатываемой детали (1);
h) на втором шлифовальном шпинделе (13) расположен второй шлифовальный круг (15), осевая ширина В которого перекрывает длину L стержневидной обрабатываемой детали (1);
i) между шпиндельными бабками (7а, 7b) обрабатываемой детали расположено фиксирующее устройство (6), выполненное с возможностью поворота вокруг оси вращения, параллельной оси Z, и имеет, по меньшей мере, три пары центрирующих загрузочных захватов (24);
j) фиксирующее устройство (6) выполнено с возможностью зажатия стержневидной детали (1) по ее продольным сторонам (3) и доставки ее с продольным направлением, проходящим параллельно оси С, из позиции загрузки в первую позицию обработки (41) для плоского шлифования ее свободно расположенных торцевых сторон (2) посредством повернутых друг к другу широких сторон первых шлифовальных кругов (14a, 14b), а оттуда к позиции передачи и второй позиции обработки (42) в области зажимных кулачков (8a, 8b), которыми она принимается, зажимаясь;
k) управляющее устройство выполнено с возможностью осуществления управляемое с помощью ЧПУ шлифования периферией круга по принципу С-Х-интерполяции при втором шлифовальном круге (15), находящемся в положении шлифования, ось вращения (15a) которого проходит параллельно оси С.
22. Шлифовальный станок по п.21, отличающийся тем, что контур периферии (15b) второго шлифовального круга (15), перекрывающего длину L стержневидной обрабатываемой детали (1), конструктивно оформлен отклоняющимся от цилиндрической формы и соответствует продольному контуру окончательно отшлифованной стержневидной обрабатываемой детали (1).
23. Шлифовальный станок по п.21, отличающийся тем, что контур периферии (15b) второго шлифовального круга (15) также сформован соответствующим форме фаски (2a) со стороны торца или скругления (2b) со стороны торца, которые должны быть отшлифованы на стержневидной обрабатываемой детали (1).
24. Шлифовальный станок по одному из пп.21-23, отличающийся тем, что зажимные кулачки (8a, 8b) снабжены фрикционной накладкой (9a, 9b) для прикладывания к торцевым сторонам (2) стержневидной обрабатываемой детали (1).
25. Шлифовальный станок по одному из пп.21-23, отличающийся тем, что повернутые друг к другу широкие стороны первых шлифовальных кругов (14a, 14b) соответственно шлифовального круга (14), снабженного соответствующей шлифовальной накладкой, имеют на своей периферийной области каждая по одной наружной кольцеобразной зоне (21a, 21b) с накладкой для черновой обработки и по одной внутренней кольцеобразной зоне (22a, 22b) с накладкой для чистовой обработки, причем осевое расстояние друг от друга обеих наружных кольцеобразных зон (21a, 21b) увеличивается наружу.
26. Шлифовальный станок по одному из пп.21-23, отличающийся тем, что на фиксирующем устройстве (6) имеются, по меньшей мере, три загрузочных захвата (24) с двумя зажимными кулачками (24a) на каждом, причем поверхности захвата зажимных кулачков (24a) приспособлены к поперечному сечению стержневидной обрабатываемой детали (1).
27. Шлифовальный станок по одному из пп.21-23, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (6) выполнено с возможностью поворота вокруг оси вращения тактового диска (6b), который выполнен с возможностью обеспечения движения как в прямом направлении (А), так и в обратом направлении с помощью привода.
RU2009120199/02A 2008-02-14 2008-05-08 Способ и шлифовальный станок для полного шлифования коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей RU2441739C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008009124.3 2008-02-14
DE102008009124A DE102008009124B4 (de) 2008-02-14 2008-02-14 Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken und Schleifmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009120199A true RU2009120199A (ru) 2010-12-10
RU2441739C2 RU2441739C2 (ru) 2012-02-10

Family

ID=39962975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009120199/02A RU2441739C2 (ru) 2008-02-14 2008-05-08 Способ и шлифовальный станок для полного шлифования коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8475229B2 (ru)
EP (1) EP2107959B1 (ru)
JP (1) JP5027259B2 (ru)
CN (1) CN101610874B (ru)
BR (1) BRPI0806075B1 (ru)
DE (1) DE102008009124B4 (ru)
ES (1) ES2408658T3 (ru)
RU (1) RU2441739C2 (ru)
WO (1) WO2009100771A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006007055B4 (de) * 2006-02-15 2008-07-17 Bsh Holice A.S. Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken, Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens und Schleifzelle in Zwillingsanordnung
JP5321943B2 (ja) * 2008-03-03 2013-10-23 Ｎｔｎ株式会社 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ
JP5231329B2 (ja) * 2009-05-22 2013-07-10 本田技研工業株式会社 カムシャフトを加工するための支持方法及びその装置
JP5505099B2 (ja) * 2010-06-04 2014-05-28 株式会社ジェイテクト 複合研削盤による研削方法
DE102013226733B4 (de) * 2013-12-19 2021-12-23 Erwin Junker Grinding Technology A.S. VERFAHREN UND SCHLEIFMASCHINE ZUM MESSEN UND ERZEUGEN EINER AUßENSOLLKONTUR EINES WERKSTÜCKES DURCH SCHLEIFEN
CH712809B1 (de) 2015-07-13 2019-07-15 Rollomatic Sa Verfahren und Schleifmaschine zum Spanen eines Werkstücks.
DE102015010942B4 (de) * 2015-08-18 2023-11-09 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Schleif- und Feinstbearbeitung
CN107900805B (zh) * 2017-11-18 2019-07-02 金陈敏 一种汽车配件的外圆磨削装置
CN109834583B (zh) * 2019-02-19 2024-02-20 广州市敏嘉制造技术有限公司 一种用于加工直线导轨滑块的磨削工装
CN111823136B (zh) * 2020-07-16 2022-08-05 徐州徐工液压件有限公司 一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构
CN112372384B (zh) * 2020-10-27 2022-08-19 宝鸡瑞熙钛业有限公司 一种高分子合金棒材成型处理***
CN113977290A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 无锡七机机床有限公司 一种数控双头内圆车磨复合机床

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1926974A (en) * 1931-11-23 1933-09-12 Heald Machine Co Grinding machine
US2166461A (en) * 1938-06-30 1939-07-18 Gustave A Carlson Work supporting table
IT942788B (it) * 1971-11-03 1973-04-02 Riv Officine Di Villar Perosa Procedimento e dispositivo per la rettifica delle facce di estremita di corpi cilindrici in particolare di rulli per cuscinetti a rotolamen to
JPS6024520Y2 (ja) * 1979-10-08 1985-07-22 豊田工機株式会社 振れ止め装置
JPS6024520A (ja) 1983-07-20 1985-02-07 Canon Inc 表示パネル
JPS61144467A (ja) 1984-12-14 1986-07-02 Aichi Mach Ind Co Ltd Ｖリブドプ−リおよびその製造方法
JPS62127760U (ru) * 1986-02-05 1987-08-13
DE4123045A1 (de) 1991-07-12 1993-01-14 Buderus Schleiftechnik Gewindeschleifmaschine mit einer auf einem schleiftisch angeordneten schleifeinheit fuer profilerzeugende schleifoperationen
JPH05337797A (ja) 1992-06-04 1993-12-21 Uchida Seisakusho:Kk 石板の面取り設備
GB9615511D0 (en) * 1996-07-24 1996-09-04 Western Atlas Uk Ltd Improvements relating to grinding methods and apparatus
DE19756610A1 (de) * 1997-12-18 1999-07-01 Junker Erwin Maschf Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Werkstücken mit zum Schleifen zeitparaller Feinstbearbeitung
US6080045A (en) * 1998-05-14 2000-06-27 Pruitt; James E. Machining methods and apparatus
US6220939B1 (en) * 1998-06-02 2001-04-24 James E. Pruitt Method and apparatus for grinding round parts
JP3881260B2 (ja) 2002-02-27 2007-02-14 大昌精機株式会社 両頭平面研削盤のワークキャリヤ装置
JP3937148B2 (ja) * 2002-04-03 2007-06-27 日本精工株式会社 センタレス研削装置及びセンタレス研削方法
DE10234707B4 (de) * 2002-07-30 2007-08-02 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
US7021990B2 (en) * 2003-08-19 2006-04-04 Htt Hauser Tripet Tschudin Ag Method and apparatus for circular grinding
WO2006043605A1 (ja) * 2004-10-19 2006-04-27 Jtekt Corporation 動力伝達チェーン用ピンの研削装置及び動力伝達チェーン用ピンの製造方法
DE102006007055B4 (de) 2006-02-15 2008-07-17 Bsh Holice A.S. Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken, Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens und Schleifzelle in Zwillingsanordnung
DE102007007055B4 (de) * 2007-02-08 2012-04-05 Günther Funke Offshore-Tidenströmungsanlage
JP5212617B2 (ja) 2008-02-08 2013-06-19 マツダ株式会社 車両の前部構造

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0806075B1 (pt) 2019-12-03
BRPI0806075A2 (pt) 2011-08-30
DE102008009124B4 (de) 2011-04-28
CN101610874B (zh) 2013-05-08
US20110195635A1 (en) 2011-08-11
JP2010510898A (ja) 2010-04-08
RU2441739C2 (ru) 2012-02-10
CN101610874A (zh) 2009-12-23
JP5027259B2 (ja) 2012-09-19
EP2107959B1 (de) 2013-04-03
DE102008009124A1 (de) 2009-11-26
ES2408658T3 (es) 2013-06-21
WO2009100771A1 (de) 2009-08-20
EP2107959A1 (de) 2009-10-14
US8475229B2 (en) 2013-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009120199A (ru) Способ и шлифовальный станок для полного шлифования коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей (варианты)
RU2008136875A (ru) Способ шлифования стержневидных деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения
US10058969B2 (en) Dual-spindle grinding machine
JP5576868B2 (ja) 歯切り研削盤及び研削工具をドレッシングするための方法
JP6469715B2 (ja) 研削盤および軸方向の孔と両側を加工される平らな外面とを有するワークを研削する方法
RU2446037C2 (ru) Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа
US6685536B1 (en) Method for grinding convex running faces and outside diameters on shaft-like workpieces in one set-up and grinding machine for carrying out the method
JP6751417B2 (ja) １回の緊締でワークの外輪郭および内輪郭を研削する方法および研削盤
JP4163235B2 (ja) ワーク加工装置
JP2017520416A (ja) ワークピースを機械加工するための方法、工具装置、および歯切り機械
CN104015230A (zh) 一种工件表面的加工***及加工方法
EP3170622B1 (en) Machine for machining plates in a substantially vertical position, having a cup grinding tool which can be oriented around an axis orthogonal to the plane of the plate
US20120003904A1 (en) Method and apparatus for grinding a workpiece surface of rotation
CN104039503A (zh) 用于在工件处精加工弯曲的工件表面的精整机
KR20140108859A (ko) 볼 밸브의 볼 진원 연삭장치
US9011208B2 (en) Dual-spindle grinder
CN103722473B (zh) 一种数控全自动抛磨机
CN108367371A (zh) 用于产生或加工齿轮的方法和为此设计的切齿机
WO2015056746A1 (ja) ツルーイング方法及びツルーイング装置
RU2463129C1 (ru) Способ обработки профильного вала со сторонами равной ширины
KR101199876B1 (ko) 쇼트 및/또는 로드형 피가공재의 전체 연삭을 위한 방법 및 연삭기
CN110340774A (zh) 高精度深沟球轴承内圈沟道与内外径复合磨削装置及方法
JP7275271B2 (ja) ドレッシング装置および研削ツールをドレッシングするための方法
JP3773715B2 (ja) センタレス研削盤のローディング装置
JP2009220191A (ja) 加工方法及び加工機