RU2008136875A - Способ шлифования стержневидных деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения - Google Patents

Способ шлифования стержневидных деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения Download PDF

Info

Publication number
RU2008136875A
RU2008136875A RU2008136875/02A RU2008136875A RU2008136875A RU 2008136875 A RU2008136875 A RU 2008136875A RU 2008136875/02 A RU2008136875/02 A RU 2008136875/02A RU 2008136875 A RU2008136875 A RU 2008136875A RU 2008136875 A RU2008136875 A RU 2008136875A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
rod
axis
shaped workpiece
clamping
Prior art date
Application number
RU2008136875/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2417148C2 (ru
Inventor
Георг ХИММЕЛЬСБАХ (DE)
Георг ХИММЕЛЬСБАХ
Хуберт МЮЛЛЕР (DE)
Хуберт МЮЛЛЕР
Original Assignee
Эрвин Юнкер Грайндинг Текнолоджи А.С. (Cz)
Эрвин Юнкер Грайндинг Текнолоджи А.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрвин Юнкер Грайндинг Текнолоджи А.С. (Cz), Эрвин Юнкер Грайндинг Текнолоджи А.С. filed Critical Эрвин Юнкер Грайндинг Текнолоджи А.С. (Cz)
Publication of RU2008136875A publication Critical patent/RU2008136875A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417148C2 publication Critical patent/RU2417148C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/41—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
    • G05B19/4103—Digital interpolation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/34—Director, elements to supervisory
    • G05B2219/34149—Circular interpolation
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/34—Director, elements to supervisory
    • G05B2219/34162—Linear in one axis, circular in other axis
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45156—Grind on lathe
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49129—Clamps are movable along rod to desired positions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

1. Способ шлифования стержневидных обрабатываемых деталей (1), имеющих некруглое, образованное ровными и/или дугообразными линиями поперечное сечение и плоские, проходящие параллельно друг другу торцевые стороны (2), при котором: ! a) стержневидную обрабатываемую деталь (1) закрепляют по своим продольным сторонам (3) в первом положении крепления; ! b) обе торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1) синхронно шлифуют окончательно посредством двойного торцевого шлифования; ! c) закрепленную стержневидную обрабатываемую деталь (1) подают в пространство между двумя соосными зажимными кулачками (8а, 8b; 28a, 28b), находящимися на расстоянии друг от друга, и закрепляют кулачками по торцевым сторонам (2) во втором положении крепления, в связи с чем удержание первого положения крепления снимают с продольных сторон (3); ! d) зажимные кулачки (8а, 8b; 28a, 28b) синхронно и управляемо вовлекают во вращение, а продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1) предварительно и окончательно шлифуют посредством шлифования периферией круга с управлением ЧПУ типа CNC, причем ось С образована общей осью вращения и привода (16; 30) обоих зажимных кулачков (8а, 8b; 28a, 28b), а ось Х проходит перпендикулярно к оси С; ! e) для снятия удержания второго положения крепления зажимные кулачки (8а, 8b; 28a, 28b) расходятся и стержневидная обрабатываемая деталь (1) передается в выгружное устройство. ! 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что: ! a) для двойного торцевого шлифования торцевых сторон (2) стержневидную обрабатываемую деталь (1) в своем первом положении крепления подают на два вращающихся соосных первых шлифовальных круга (14а, 14b), находящихся на осе

Claims (15)

1. Способ шлифования стержневидных обрабатываемых деталей (1), имеющих некруглое, образованное ровными и/или дугообразными линиями поперечное сечение и плоские, проходящие параллельно друг другу торцевые стороны (2), при котором:
a) стержневидную обрабатываемую деталь (1) закрепляют по своим продольным сторонам (3) в первом положении крепления;
b) обе торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1) синхронно шлифуют окончательно посредством двойного торцевого шлифования;
c) закрепленную стержневидную обрабатываемую деталь (1) подают в пространство между двумя соосными зажимными кулачками (8а, 8b; 28a, 28b), находящимися на расстоянии друг от друга, и закрепляют кулачками по торцевым сторонам (2) во втором положении крепления, в связи с чем удержание первого положения крепления снимают с продольных сторон (3);
d) зажимные кулачки (8а, 8b; 28a, 28b) синхронно и управляемо вовлекают во вращение, а продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1) предварительно и окончательно шлифуют посредством шлифования периферией круга с управлением ЧПУ типа CNC, причем ось С образована общей осью вращения и привода (16; 30) обоих зажимных кулачков (8а, 8b; 28a, 28b), а ось Х проходит перпендикулярно к оси С;
e) для снятия удержания второго положения крепления зажимные кулачки (8а, 8b; 28a, 28b) расходятся и стержневидная обрабатываемая деталь (1) передается в выгружное устройство.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что:
a) для двойного торцевого шлифования торцевых сторон (2) стержневидную обрабатываемую деталь (1) в своем первом положении крепления подают на два вращающихся соосных первых шлифовальных круга (14а, 14b), находящихся на осевом удалении D друг от друга, причем продольное направление стержневидной обрабатываемой детали (1) проходит параллельно общей оси вращения (14с; 25) первых шлифовальных кругов (14а, 14b);
b) торцевое шлифование производят посредством встречного движения стержневидной обрабатываемой детали (1) и первых шлифовальных кругов (14а, 14b) в направлении оси X;
c) при встречном движении обе торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1) проходят, шлифуясь подряд расположенными на повернутых друг к другу широких сторонах (19а, 19b) первых шлифовальных кругов (14а, 14b) внешними кольцеобразными зонами (21а, 21b) с накладкой черновой обработки и затем прилегающими к ним внутренними кольцеобразными зонами (22а, 22b) с накладкой чистовой обработки.
3. Способ по п.2, характеризующийся тем, что продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1) в ее втором положении крепления шлифуют посредством, по меньшей мере, одного вращающегося второго шлифовального круга (15), ось вращения (15а) которого проходит параллельно общей оси вращения и привода (16) обоих зажимных кулачков (8а, 8b), причем первые и второй шлифовальные круги (14а, 14b, 15) приводят в положение шлифования и снова удаляют из него посредством поворачивания общей бабки (10) шлифовального станка, на которой размещены первые и второй шлифовальные круги (14а, 14b, 15) с проходящими параллельно друг другу осями вращения (14с, 15а).
4. Способ по п.2, характеризующийся тем, что продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1) в ее втором положении крепления шлифуют посредством, по меньшей мере, одного вращающегося второго шлифовального круга (15), имеющего общую ось вращения (25) с первыми шлифовальными кругами (14а, 14b), причем стержневидную обрабатываемую деталь (1) подают из своего положения шлифования первыми шлифовальными кругами (14а, 14b) в положение шлифования вторым шлифовальным кругом (15), при этом:
a) стержневидную обрабатываемую деталь (1), находящуюся в своем первом положении крепления, выводят в направлении оси Х наружу из области первых шлифовальных кругов (14а, 14b); и
b) меняют первое положение крепления на второе положение крепления; причем
c) стержневидную обрабатываемую деталь, находящуюся во втором положении крепления, и первые и второй шлифовальные круги (14а, 14b, 15), имеющие общую ось вращения (25), перемещают параллельно относительно друг друга,
d) до тех пор, пока стержневидная обрабатываемая деталь находится в рабочей области второго шлифовального круга (15).
5. Способ по одному из пп.1-4, характеризующийся тем, что стержневидную обрабатываемую деталь, находящуюся в своем первом положении крепления, захватывают, по меньшей мере, двумя находящимися на подвижной зажимной секции (6) загрузочными захватами (24), приспособленными к поперечному сечению стержневидной обрабатываемой детали (1), которые выровненно накладывают напротив друг друга на продольные стороны (3) стержневидной обрабатываемой детали (1).
6. Способ по п.5, характеризующийся тем, что зажимная секция (6) выполнена управляемой и подвижна по направлениям оси Х и оси С.
7. Способ по п.5, характеризующийся тем, что выровненные загрузочные захваты (24) служат также для обнаружения припуска (31) на шлифование, который назначен для выполнения процесса шлифования периферией круга во втором положении крепления.
8. Шлифовальный станок для шлифования стержневидных обрабатываемых деталей (1), имеющих некруглое, образованное ровными и/или дугообразными линиями поперечное сечение и плоские, проходящие параллельно друг другу торцевые стороны (2), по одному из пп.3, 5-7, в котором:
a) на станине (4) выполнена направляющая (5), на которой расположены две бабки (7а, 7b) обрабатываемой детали, выполненные с возможностью передвижения и установки в различные положения по отдельности или вместе;
b) в бабках (7а, 7b) обрабатываемой детали расположены зажимные кулачки (8а, 8b), зажимные поверхности которых повернуты друг к другу;
c) каждая бабка (7а, 7b) обрабатываемой детали имеет привод вращения с электродвигателем для находящегося на ней зажимного кулачка (8а, 8b), причем ось вращения и привода (16) для обоих зажимных кулачков (8а, 8b) является геометрически идентичной и образует ось С процесса шлифования;
d) предусмотрено устройство управления с возможной функцией - переводить оба зажимных кулачка (8а, 8b) в синхронное, совпадающее по фазе вращательное движение, и с другой возможной функцией - закреплять стержневидную обрабатываемую деталь (1) между зажимными кулачками (8а, 8b) посредством совместного наезда зажимных кулачков (8а, 8b) на торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1);
e) на станине (4) расположена бабка (10) шлифовального станка, выполненная с возможностью поворачивания вокруг вертикальной оси (11) и с возможностью управляемого передвижения в направлении, перпендикулярном оси С, причем ее направление передвижения определяется осью Х процесса шлифования;
f) бабка (10) шлифовального станка содержит первый (12) и второй (13) шлифовальные шпиндели, выполненные с возможностью привода по выбору в положение шлифования посредством поворота бабки (10) шлифовального станка вокруг вертикальной оси (11);
g) на первом (12) шлифовальном шпинделе расположены два первых (14а, 14b) шлифовальных круга с общей осью вращения (14с), причем удаление D относительно друг друга соответствует длине L стержневидной обрабатываемой детали (1);
h) на втором (13) шлифовальном шпинделе расположен, по меньшей мере, один второй (15) шлифовальный круг, осевая ширина В которого перекрывает длину L стержневидной обрабатываемой детали (1);
i) на направляющей (5) между бабками (7а, 7b) обрабатываемой детали расположена зажимная секция (6), которая с несущей деталью (6а) может управляемо перемещаться в направлении оси X, и имеет самоцентрирующийся загрузочный захват (24), находящийся на несущей детали (6а);
k) зажимная станция (6) выполнена с возможностью закрепления стержневидной обрабатываемой детали (1) по ее продольным сторонам (3) (первое положение крепления) и перемещения детали с продольным направлением, проходящим параллельно оси С, из положения загрузки в положение шлифования для выполнения торцевого шлифования ее свободных торцевых сторон (2) повернутыми друг к другу широкими сторонами первых (14а, 14b) шлифовальных кругов и оттуда - в позицию передачи в область зажимных кулачков (8а, 8b), которыми деталь принимается на крепление (второе положение закрепления);
1) устройство управления выполнено с возможностью осуществления шлифования периферией круга, управляемое ЧПУ типа CNC по принципу С-Х-интерполяции, вторым (15) шлифовальным кругом, находящимся в положении шлифования, ось вращения которого (15а) проходит параллельно оси С.
9. Шлифовальный станок для шлифования стержневидных обрабатываемых деталей (1),
имеющих некруглое, образованное ровными и/или дугообразными линиями поперечное сечение и плоские, проходящие параллельно друг другу торцевые стороны (2), по одному из пп.4-7, в котором:
a) на станине (4) выполнена направляющая (5), на которой расположены две бабки (7а, 7b) обрабатываемой детали, выполненные с возможностью передвижения и установки в различные положения по отдельности или вместе;
b) в бабках (7а, 7b) обрабатываемой детали расположены зажимные кулачки (8а, 8b), зажимные поверхности которых повернуты друг к другу;
c) каждая бабка (7а, 7b) обрабатываемой детали имеет привод вращения с электродвигателем для находящегося на ней зажимного кулачка (8а, 8b), причем ось вращения и привода (16) для обоих зажимных кулачков (8а, 8b) является геометрически идентичной и образует ось С процесса шлифования;
d) предусмотрено устройство управления с возможной функцией - переводить оба зажимных кулачка (8а, 8b) в синхронное, совпадающее по фазе вращательное движение, и с другой возможной функцией - закреплять стержневидную обрабатываемую деталь (1) между зажимными кулачками (8а, 8b) посредством совместного наезда зажимных кулачков (8а, 8b) на торцевые стороны (2) стержневидной обрабатываемой детали (1);
e) на станине (4) расположен шлифовальный шпиндель (26) с блоком шлифовальных кругов, выполненный с возможностью управления передвижением в направлении, перпендикулярном оси С, причем направление передвижения шлифовального шпинделя (26) определяется осью Х процессов шлифования;
f) блок шлифовальных кругов содержит два первых (14а, 14b) шлифовальных круга, осевое удаление D которых относительно друг друга соответствует длине L стержневидной обрабатываемой детали (1), и один второй (15) шлифовальный круг, осевая ширина В которых перекрывает длину L стержневидной обрабатываемой детали (1);
g) все шлифовальные круги (14а, 14b, 15) расположены на общей оси вращения (25);
h) на направляющей (5) между бабками (7а, 7b) обрабатываемой детали расположена зажимная секция (6), выполненная с возможностью управления перемещением с несущей деталью (6а) в направлении оси Х и в направлению оси С, и имеет самоцентрирующийся загрузочный захват (24), расположенный на несущей детали (6а);
i) зажимная станция (6) выполнена с возможностью закрепления стержневидной обрабатываемой детали (1) по ее продольным сторонам (3) (первое положение крепления) и перемещения этой детали с продольным направлением, проходящим параллельно оси С, из положения загрузки в положение шлифования для выполнения торцевого шлифования ее свободных торцевых сторон (2) повернутыми друг к другу широкими сторонами первых (14а, 14b) шлифовальных кругов и оттуда - в позицию передачи в область зажимных кулачков (8а, 8b), которыми деталь принимается на крепление (второе положение крепления);
k) устройство управления настроено на обеспечение шлифования периферией круга, управляемое ЧПУ типа CNC по принципу С-Х-интерполяции, вторым (15) шлифовальным кругом, находящимся в положении шлифования, чья ось вращения (15а) проходит параллельно оси С.
10. Шлифовальный станок по п.8 или 9, характеризующийся тем, что контур (15b) периферии второго (15) шлифовального круга, перекрывающего длину L стержневидной обрабатываемой детали (1), выполнен отклоняющимся от цилиндрической формы и соответствует продольному контуру окончательно отшлифованной стержневидной обрабатываемой детали (1).
11. Шлифовальный станок по п.10, характеризующийся тем, что контур (15b) периферии второго (15) шлифовального круга также отформован соответственно профилю торцевой фаски (2а) или торцевого скругления (2b), которые должны сошлифовываться на стержневидной обрабатываемой детали (1).
12. Шлифовальный станок по п.8 или 9, характеризующийся тем, что предусмотрены зажимные кулачки (8а, 8b; 28а, 28b) с фрикционными накладками (9а, 9b; 29а, 29b) для контакта с торцевыми сторонами (2) стержневидной обрабатываемой детали (1).
13. Шлифовальный станок по п.8 или 9, характеризующийся тем, что обе повернутые друг к другу широкие стороны первых (14а, 14b) шлифовальных кругов имеют в своей внешней периферийной области каждый по внешней кольцеобразной зоне (21а, 21b) с накладкой черновой обработки и внутреннюю кольцеобразную зону (22а, 22b) с накладкой чистовой обработки, причем осевое удаление относительно друг друга обоих внешних кольцеобразных зон (21а, 21b) увеличивается к внешнему обводу круга.
14. Шлифовальный станок по п.8 или 9, характеризующийся тем, что на несущей детали (6а) зажимной секции (6) диаметрально расположены, по меньшей мере, два загрузочных захвата (24) и поверхности захвата (24а) загрузочного захвата (24) приспособлены под поперечное сечение стержневидной обрабатываемой детали (1).
15. Шлифовальная секция, в которой два шлифовальных станка (32, 33) по пп.8-14 размещены рядом друг с другом, причем стороны обслуживания последовательно совмещены или повернуты друг к другу, а в промежуточном пространстве между обоими шлифовальными станками (32, 33) размещена общая загрузочная ячейка (34).
RU2008136875/02A 2006-02-15 2007-02-12 Способ шлифования стержневидных обрабатываемых деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения RU2417148C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006007055A DE102006007055B4 (de) 2006-02-15 2006-02-15 Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken, Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens und Schleifzelle in Zwillingsanordnung
DE102006007055.0 2006-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008136875A true RU2008136875A (ru) 2010-03-20
RU2417148C2 RU2417148C2 (ru) 2011-04-27

Family

ID=37896027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008136875/02A RU2417148C2 (ru) 2006-02-15 2007-02-12 Способ шлифования стержневидных обрабатываемых деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8221194B2 (ru)
EP (1) EP1984145B1 (ru)
JP (1) JP5031775B2 (ru)
KR (1) KR101299057B1 (ru)
CN (1) CN101460281B (ru)
AT (1) ATE443598T1 (ru)
BR (1) BRPI0707927B1 (ru)
DE (2) DE102006007055B4 (ru)
ES (1) ES2333376T3 (ru)
RU (1) RU2417148C2 (ru)
WO (1) WO2007093345A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20070614A1 (it) * 2007-08-29 2009-02-28 Tacchella Macchine Spa Metodo di formatura di un elemento sagomato tramite asportazione di materiale da un elemento di partenza
DE102008009124B4 (de) * 2008-02-14 2011-04-28 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken und Schleifmaschine
KR101199876B1 (ko) 2008-02-14 2012-11-09 에르빈 융커 마쉬넨파브리크 게엠베하 쇼트 및/또는 로드형 피가공재의 전체 연삭을 위한 방법 및 연삭기
JP5321943B2 (ja) * 2008-03-03 2013-10-23 Ｎｔｎ株式会社 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ
JPWO2010013669A1 (ja) * 2008-07-29 2012-01-12 京セラ株式会社 積層型圧電素子、積層型圧電素子の製造方法、噴射装置および燃料噴射システム
CN101745850B (zh) * 2008-12-15 2013-02-13 上海日进机床有限公司 一种单晶硅的磨面滚圆磨削方法
DE102009009222B4 (de) 2009-02-17 2012-03-29 Emag Holding Gmbh Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken
DE102009036799B3 (de) * 2009-08-08 2010-12-09 Emag Holding Gmbh Verfahren zum Schleifen von unrunden stabförmigen Werkstücken
KR101267439B1 (ko) * 2009-10-30 2013-05-31 신토고교 가부시키가이샤 다각기둥형상 부재의 연마 장치 및 그 연마 방법
JP5406126B2 (ja) * 2010-06-09 2014-02-05 株式会社岡本工作機械製作所 インゴットブロックの複合面取り加工装置および加工方法
CN102059592B (zh) * 2010-08-17 2012-08-22 上海交通大学 多边形基于恒磨除率变速非圆磨削方法
DE102010053405B4 (de) 2010-12-03 2020-10-22 Emag Holding Gmbh Verfahren und Schleifmaschine zum Außenschleifen von stabförmigen Werkstücken
CN104097124B (zh) * 2014-07-17 2017-10-24 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 一种高强度火花塞绝缘体磨削加工方法
CN109093516B (zh) * 2018-09-12 2019-12-17 西门子工厂自动化工程有限公司 工件磨削的控制方法、控制装置、磨削工件的***和终端
CN109290870A (zh) * 2018-09-14 2019-02-01 芜湖美奥机械科技有限公司 一种压缩机外壳打磨装置
CN111496641A (zh) * 2020-04-03 2020-08-07 大连富地重工机械制造有限公司 一种连续棒料磨削装置
DE102021125106A1 (de) * 2021-09-28 2023-03-30 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zum Schleifbearbeiten eines länglichen Werkstücks
CN117206914B (zh) * 2023-11-07 2024-03-01 龙口市亨嘉智能装备有限公司 盘毂类工件的车铣复合加工生产线

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2218982A (en) * 1936-11-16 1940-10-22 Gen Motors Corp Precision grinding of contoured articles
IT942788B (it) * 1971-11-03 1973-04-02 Riv Officine Di Villar Perosa Procedimento e dispositivo per la rettifica delle facce di estremita di corpi cilindrici in particolare di rulli per cuscinetti a rotolamen to
DE2333041A1 (de) * 1973-06-29 1975-01-23 Karstens Georg Messgeraete Universalschleifspindelstock
DE3136396A1 (de) * 1981-09-14 1983-03-24 Werner Gerhard 6113 Babenhausen Lang Portalschleifmaschine mit einem oder mehreren staendern
JPH047870Y2 (ru) * 1986-06-27 1992-02-28
JPH0698554B2 (ja) * 1986-09-22 1994-12-07 豊田工機株式会社 数値制御加工装置
JPH02172631A (ja) * 1988-12-27 1990-07-04 Mazda Motor Corp カムシャフト加工方法
PL161480B2 (pl) * 1990-05-30 1993-06-30 Sposób i urzadzenie do dwustronnego szlifowania plaskich powierzchni czolowych zwlaszcza malych walcowych przedmiotów ceramicznych PL
DE4123045A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Buderus Schleiftechnik Gewindeschleifmaschine mit einer auf einem schleiftisch angeordneten schleifeinheit fuer profilerzeugende schleifoperationen
JPH0615553A (ja) * 1992-07-02 1994-01-25 Toyota Motor Corp 端面仕上装置
US5934983A (en) * 1996-04-08 1999-08-10 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Double-side grinding method and double-side grinder
JP2002219637A (ja) * 2001-01-22 2002-08-06 Akita Atsumi Kogyo Kk バルブタイミング変更装置のベーン部材の切削加工方法
JP4554842B2 (ja) * 2001-04-20 2010-09-29 本田技研工業株式会社 軸状ワークの加工装置
US6705217B1 (en) * 2001-08-21 2004-03-16 Donald W. Godsey Device for holding objects to be treated
CN2566976Y (zh) * 2002-09-23 2003-08-20 李海泉 立式双磨头平面磨床
DE10308292B4 (de) * 2003-02-26 2007-08-09 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Rundschleifen bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall und Rundschleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen Ausgangskörpern bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall
CN2698517Y (zh) * 2004-04-30 2005-05-11 南京数控机床有限公司 双端面加工机床
WO2006043605A1 (ja) * 2004-10-19 2006-04-27 Jtekt Corporation 動力伝達チェーン用ピンの研削装置及び動力伝達チェーン用ピンの製造方法
JP5060144B2 (ja) * 2007-03-23 2012-10-31 光洋機械工業株式会社 両頭平面研削方法及び装置
DE102008009124B4 (de) * 2008-02-14 2011-04-28 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken und Schleifmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006007055A1 (de) 2007-08-16
RU2417148C2 (ru) 2011-04-27
ES2333376T3 (es) 2010-02-19
EP1984145B1 (de) 2009-09-23
CN101460281B (zh) 2011-05-25
DE502007001580D1 (de) 2009-11-05
US8221194B2 (en) 2012-07-17
CN101460281A (zh) 2009-06-17
DE102006007055B4 (de) 2008-07-17
JP5031775B2 (ja) 2012-09-26
EP1984145A1 (de) 2008-10-29
BRPI0707927B1 (pt) 2019-08-06
KR101299057B1 (ko) 2013-08-27
JP2009526661A (ja) 2009-07-23
BRPI0707927A2 (pt) 2011-05-17
WO2007093345A1 (de) 2007-08-23
KR20080106411A (ko) 2008-12-05
ATE443598T1 (de) 2009-10-15
US20100167628A1 (en) 2010-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008136875A (ru) Способ шлифования стержневидных деталей, шлифовальный станок (варианты) и шлифовальная секция спаренного расположения
RU2009120199A (ru) Способ и шлифовальный станок для полного шлифования коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей (варианты)
RU2663503C2 (ru) Шлифовальный станок и способ шлифования осевых сверлений и двусторонней обработки имеющих плоские внешние поверхности изделий
JP6459524B2 (ja) 複合研削盤および研削方法
US8882564B2 (en) Gear grinding machine and method of dressing a grinding tool
JP5631142B2 (ja) 歯列−又はプロフィール研削盤を駆動するための方法及び、歯列−又はプロフィール研削盤
KR100553409B1 (ko) 공작물의 연삭방법 및 장치
US10058969B2 (en) Dual-spindle grinding machine
RU2303510C2 (ru) Способы и устройство для шлифования коренных шеек коленчатых валов
RU2467863C2 (ru) Шлифовальный центр и способ одновременного шлифования нескольких подшипников и концевых поверхностей коленчатых валов
US8715036B2 (en) Grinding center and method for the simultaneous grinding of multiple crankshaft bearings
US8647176B2 (en) Method and apparatus for grinding a workpiece surface of rotation
RU2009135766A (ru) Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа
US6685536B1 (en) Method for grinding convex running faces and outside diameters on shaft-like workpieces in one set-up and grinding machine for carrying out the method
RU2138384C1 (ru) Способ шлифования кулачков с вогнутым профилем и устройство для его осуществления
US20120164926A1 (en) Grinding-supporting device
CN103240648A (zh) 双轴磨床
JP2008290235A (ja) 構成部材の少なくとも１つの区分を円筒研削するための装置
US8864552B2 (en) Camshaft-grinding machine
KR101199876B1 (ko) 쇼트 및/또는 로드형 피가공재의 전체 연삭을 위한 방법 및 연삭기
JP7307941B2 (ja) 加工装置
CN112912212A (zh) 用于修整磨削工具的修整装置和方法
CN108312056A (zh) 一种物料传输机构
JP2004098223A (ja) シーブ部材の研削方法、及び研削装置
GB2595790A (en) Grinding machines and methods of operation thereof