RU2008143990A - Адгезионно-модифицированные вспениваемые полиолефиновые композиции и изолированные части транспортных средств, содержащие вспененные адгезионно-модифицированные полиолефиновые композиции - Google Patents

Адгезионно-модифицированные вспениваемые полиолефиновые композиции и изолированные части транспортных средств, содержащие вспененные адгезионно-модифицированные полиолефиновые композиции Download PDF

Info

Publication number
RU2008143990A
RU2008143990A RU2008143990/04A RU2008143990A RU2008143990A RU 2008143990 A RU2008143990 A RU 2008143990A RU 2008143990/04 A RU2008143990/04 A RU 2008143990/04A RU 2008143990 A RU2008143990 A RU 2008143990A RU 2008143990 A RU2008143990 A RU 2008143990A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene
composition
copolymer
weight
acrylate
Prior art date
Application number
RU2008143990/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Дидем ОНЕР-ДЕЛИОРМАНЛИ (US)
Дидем ОНЕР-ДЕЛИОРМАНЛИ
Хузейр ЛЕКОВИЧ (US)
Хузейр ЛЕКОВИЧ
Кальян СЕХАНОБИШ (US)
Кальян СЕХАНОБИШ
Майкл Т. МАЛАНГА (US)
Майкл Т. МАЛАНГА
Срикантх МИРЬЯЛА (US)
Срикантх МИРЬЯЛА
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us)
Publication of RU2008143990A publication Critical patent/RU2008143990A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0052—Organo-metallic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/101—Agents modifying the decomposition temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/365—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0892—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms containing monomers with other atoms than carbon, hydrogen or oxygen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ, включающий: ! 1) введение твердой, термически вспениваемой полиолефиновой композиции в полость, ! 2) нагрев термически вспениваемой полиолефиновой композиции в полости до температуры, достаточной для вспенивания и сшивания полиолефиновой композиции, и ! 3) предоставление возможности полиолефиновой композиции свободно вспениваться для получения вспененного материала, который заполняет, по меньшей мере, часть полости, где стадии 2) и 3) осуществляются таким образом, что термически вспениваемая композиция не подвергается действию давления, превышающего атмосферное, или другому физическому воздействию, по меньшей мере, в одном направлении, когда она нагревается до температуры, достаточной для инициирования сшивания и активации вспенивающего агента, и сшивание происходит одновременно со вспениванием, и где термически вспениваемая полиолефиновая композиция включает ! а) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена, (2) способного подвергаться сшиванию сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина или несопряженного диенового или триенового сомономера, (3) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена или сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина, содержащего гидролизуемые силановые группы, или (4) смеси двух или нескольких из перечисленных выше гомополимера, сополимера или смеси с индексом расплава от 0,5 до 30 г/10 мин, когда он измерен в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг; ! b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции термоактивируемого сшивающего аген

Claims (29)

1. Способ, включающий:
1) введение твердой, термически вспениваемой полиолефиновой композиции в полость,
2) нагрев термически вспениваемой полиолефиновой композиции в полости до температуры, достаточной для вспенивания и сшивания полиолефиновой композиции, и
3) предоставление возможности полиолефиновой композиции свободно вспениваться для получения вспененного материала, который заполняет, по меньшей мере, часть полости, где стадии 2) и 3) осуществляются таким образом, что термически вспениваемая композиция не подвергается действию давления, превышающего атмосферное, или другому физическому воздействию, по меньшей мере, в одном направлении, когда она нагревается до температуры, достаточной для инициирования сшивания и активации вспенивающего агента, и сшивание происходит одновременно со вспениванием, и где термически вспениваемая полиолефиновая композиция включает
а) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена, (2) способного подвергаться сшиванию сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина или несопряженного диенового или триенового сомономера, (3) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена или сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина, содержащего гидролизуемые силановые группы, или (4) смеси двух или нескольких из перечисленных выше гомополимера, сополимера или смеси с индексом расплава от 0,5 до 30 г/10 мин, когда он измерен в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции термоактивируемого сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 2 до 20% из расчета на массу композиции термоактивируемого вспенивающего агента, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 2,5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
2. Способ по п.1, где твердая, термически вспениваемая композиция включает:
а) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена, (2) способного подвергаться сшиванию сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина или несопряженного диенового или триенового сомономера, (3) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена или сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина, содержащего гидролизуемые силановые группы, или (4) смеси двух или нескольких из перечисленных выше гомополимера, сополимера или смеси, которая является неэластомерной, и значение индекса расплава которой находится в интервале от 0,5 до 30 г/10 мин, когда он измерен в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающегося агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
3. Способ по п.1, где твердая, термически вспениваемая полиолефиновая композиция включает:
a) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) LDPE с индексом расплава в интервале от 0,5 до 30 г/10 мин, когда он измерен в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающего агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 4 до 20% из расчета на массу композиции ускорителя действия вспенивающего агента азо-типа; и
е) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
4. Способ по п.1, где стадия термического вспенивания проводится посредством нагревания полиолефиновой композиции до температуры в интервале от 140 до 220°С.
5. Способ по п.4, где на стадии 2) композиция вспенивается, по меньшей мере, на 1800% относительно исходного объема.
6. Способ по п.5, где, по меньшей мере, часть полости образована подложкой с нанесенным на нее Е-покрытием, холоднокатаной сталью или оцинкованной сталью.
7. Способ по п.6, где полость представляет собой трубку, армирующий канал, рокерную панель, полость передней стойки, переднюю опорную балку.
8. Способ по п.5, где часть, агрегат или сборочный узел покрыт способным к отверждению при горячей сушке покрытием, и стадия термического вспенивания проводится во время горячей сушки способного к отверждению при сушке покрытия.
9. Способ по п.8, где часть, агрегат или сборочный узел включает армирующую трубку, армирующий канал, рокерную панель, полость передней стойки, переднюю опорную балку.
10. Способ по любому из пп.1-9, где компонент а) представляет собой способный подвергаться сшиванию гомополимер этилена, способный подвергаться сшиванию сополимер этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина или их смесь.
11. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один термопластичный сополимер этилена с одним или несколькими кислородсодержащими сомономерами, где сомономер не является силаном.
12. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один термопластичный эластомерный сополимер этилена, плотность которого составляет менее 0,900 г/см3.
13. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, одну термопластичную полиэфирную смолу.
14. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, одну термопластичную полиамидную смолу.
15. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один эластомерный полимер или сополимер бутадиена или изопрена.
16. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, одно полиэпоксидное соединение.
17. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и, по меньшей мере, один терполимер этилена, акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата.
18. Способ по п.16, который содержит от 2 до 10 мас.% сополимера(ров) этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и от 3 до 15 мас.% терполимера(ов) этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата.
19. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и, по меньшей мере, одну полиамидную смолу.
20. Способ по п.19, где промотирующая адгезию смола содержит от 2 до 10 мас.% сополимера(ов) этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и от 3 до 15 мас.% полиамидной(ых) смолы (смол).
21. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один терполимер этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и, по меньшей мере, одну полиамидную смолу.
22. Способ по п.21, где промотирующая адгезию смола содержит от 3 до 15 мас.% терполимера(ов) этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и от 3 до 15 мас.% полиамидной(ых) смолы (смол).
23. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата, по меньшей мере, один терполимер этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и, по меньшей мере, одну полиамидную смолу.
24. Способ по п.23, где промотирующая адгезию смола содержит от 2 до 10 мас.% сополимера этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата, от 3 до 15 мас.% терполимера(ов) этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и от 3 до 15 мас.% полиамидной(ых) смолы (смол).
25. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и, по меньшей мере, один модифицированный кислотными и/или ангидридными группами сополимер этилена и винилацетата, модифицированный кислотными и/или ангидридными группами сополимер этилена и акрилацетата, модифицированный кислотными и/или ангидридными группами сополимер этилена и акрилата, модифицированные кислотными и/или ангидридными группами HDPE, LLDPE, LDPE или полипропиленовую смолу.
26. Способ по п.23, где промотирующая адгезию смола содержит от 2 до 10 мас.% модифицированного кислотными и/или ангидридными группами сополимера этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и от 3 до 15 мас.% модифицированного кислотными и/или ангидридными группами сополимера этилена и винилацетата, модифицированного кислотными и/или ангидридными группами сополимера этилена и акрилата или модифицированных кислотными и/или ангидридными группами HDPE, LLDPE, LDPE или полипропиленовой смолы.
27. Способ по п.1, где промотирующая адгезию смола дополнительно содержит полиэфирную смолу.
28. Твердая, термически вспениваемая полиолефиновая композиция, включающая а) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена, (2) способного подвергаться сшиванию сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина или несопряженного диенового или триенового сомономера, (3) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена или сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С3-20 α-олефина, содержащего гидролизуемые силановые группы, или (4) смеси двух или нескольких из перечисленных выше гомополимера, сополимера или их смеси с индексом расплава от 0,5 до 30 г/10 мин, определенным в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающего агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
29. Твердая, термически вспениваемая полиолефиновая композиция по п.28, которая включает
a) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) LDPE с индексом расплава в интервале от 0,5 до 30 г/10 мин, определенным в соответствии с методикой ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающего агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 4 до 20% из расчета на массу композиции ускорителя для вспенивающего агента азо-типа;
e) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
RU2008143990/04A 2006-04-06 2007-04-06 Адгезионно-модифицированные вспениваемые полиолефиновые композиции и изолированные части транспортных средств, содержащие вспененные адгезионно-модифицированные полиолефиновые композиции RU2008143990A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US79032806P 2006-04-06 2006-04-06
US60/790,328 2006-04-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008143990A true RU2008143990A (ru) 2010-05-20

Family

ID=38535415

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143992/04A RU2008143992A (ru) 2006-04-06 2007-04-06 Полиолефиновые композиции, способные вспениваться, и изолированные части транспортного средства, содержащие вспененные полиолефиновые композиции
RU2008143990/04A RU2008143990A (ru) 2006-04-06 2007-04-06 Адгезионно-модифицированные вспениваемые полиолефиновые композиции и изолированные части транспортных средств, содержащие вспененные адгезионно-модифицированные полиолефиновые композиции

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143992/04A RU2008143992A (ru) 2006-04-06 2007-04-06 Полиолефиновые композиции, способные вспениваться, и изолированные части транспортного средства, содержащие вспененные полиолефиновые композиции

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20070249743A1 (ru)
EP (2) EP2004738A2 (ru)
JP (2) JP2009532571A (ru)
KR (2) KR20090020563A (ru)
CN (2) CN101443392A (ru)
BR (2) BRPI0709476A2 (ru)
CA (2) CA2648474A1 (ru)
MX (2) MX2008012898A (ru)
RU (2) RU2008143992A (ru)
WO (2) WO2007117663A2 (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2212390B1 (en) * 2007-11-15 2014-04-30 Dow Global Technologies LLC A coating composition, a coated article, and method of forming such articles
WO2009085814A2 (en) * 2007-12-19 2009-07-09 Dow Global Technologies Inc. Compositions useful for preparing foamed articles from low melt index resins
US7913814B2 (en) 2008-03-07 2011-03-29 Henkel Corporation Acoustic baffle assembly
GB0818498D0 (en) * 2008-10-09 2008-11-19 Zephyros Inc Provision of inserts
US8449701B2 (en) 2008-11-26 2013-05-28 Dow Global Technologies Llc Acoustic baffle members and methods for applying acoustic baffles in cavities
US20100237542A1 (en) * 2009-03-23 2010-09-23 Wen Zhang Child's fabric toy with heat activated expandable form
JP6022144B2 (ja) * 2010-04-01 2016-11-09 東海興業株式会社 ガラスランチャンネルとその組立体及び製造方法
CN103081121B (zh) * 2010-08-30 2016-06-08 三菱树脂株式会社 太阳能电池封装材料及使用其制成的太阳能电池组件
WO2012170671A2 (en) 2011-06-10 2012-12-13 Henkel Ag & Co. Kgaa Effective vibration damping across a broad temperature range
US8940824B2 (en) 2011-06-21 2015-01-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Heat-stabilized acrylate elastomer composition and process for its production
US8791180B2 (en) 2011-06-21 2014-07-29 E I Du Pont De Nemours And Company Process for production of a heat-stabilized acrylate polymer
WO2013016309A2 (en) 2011-07-26 2013-01-31 Dow Global Technologies Llc Method for filling hollow cavities with polymer foam
US9556335B2 (en) * 2012-02-02 2017-01-31 Arkema Inc. Shelf life of polyol blends containing halogenated olefins by encapsulation of active components
EP2662213A1 (de) * 2012-05-07 2013-11-13 Sika Technology AG Abdichtungsvorrichtung mit verbesserter Haftung
CA2894934C (en) * 2012-12-29 2020-07-07 Dow Global Technologies Llc Cross-linkable polymeric compositions, methods for making the same, and articles made therefrom
WO2015051242A1 (en) 2013-10-04 2015-04-09 Zephyros, Inc. Method and apparatus for adhesion of inserts
NL1040475C2 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Fits Holding B V Method and device for manufacturing a sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer.
EP2915839A1 (en) * 2014-03-06 2015-09-09 JSC Veika Composite sheet and manufacturing method for a foamed decorative sheet free of PVC and plasticizers
WO2015138294A1 (en) * 2014-03-11 2015-09-17 Saco Polymers, Inc. Tin-free catalysts for cross-linked polyethylene pipe and wire
KR101577363B1 (ko) 2014-06-26 2015-12-14 롯데케미칼 주식회사 향상된 진동 절연성과 내열성을 갖는 열가소성 엘라스토머 조성물 및 이로부터 형성된 성형품
US9796891B2 (en) 2014-08-11 2017-10-24 Zephyros, Inc. Panel edge enclosures
DE102014221060A1 (de) 2014-10-16 2016-04-21 Henkel Ag & Co. Kgaa Thermisch expandierbare Zusammensetzung
MX2017006284A (es) 2014-11-28 2017-08-14 Dow Global Technologies Llc Proceso para la espumacion de composiciones de poliolefina usando una resina fluorada como agente de nucleacion.
CN107567478B (zh) 2015-03-10 2020-12-11 泽菲罗斯有限公司 具有热塑性环氧聚合物相的复合材料，由其制成的诸如载体的制品，及相关方法
US9969441B2 (en) 2015-04-21 2018-05-15 Honda Motor Co., Ltd. Joint for vehicle components
JP2018521182A (ja) 2015-06-30 2018-08-02 セキスイ ヴォルテック， エルエルシーＳｅｋｉｓｕｉ Ｖｏｌｔｅｋ， Ｌｌｃ 物理架橋発泡性粒子、現場発泡体の製造方法及びその積層発泡体
EP3344689B1 (en) 2015-09-02 2020-07-22 Sika Technology AG Heat expandable foam
US11155673B2 (en) 2015-11-12 2021-10-26 Zephyros, Inc. Controlled glass transition polymeric material and method
US11192995B2 (en) * 2015-12-18 2021-12-07 Sika Technology Ag Heat expandable foam for low temperature cure
EP3182418A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-21 Borealis AG A cable jacket composition, cable jacket and a cable, e.g. a power cable or a communication cable
CN105837905B (zh) * 2016-04-29 2018-10-09 连州市大川新材料科技有限公司 一种耐热变形的聚乙烯发泡塑料及其制备方法
US20190169392A1 (en) * 2016-09-30 2019-06-06 Sika Technology Ag Thermoplastic foam with concomitant expansion and curing
CN110545979A (zh) 2016-12-29 2019-12-06 积水沃尔泰克有限责任公司 非均匀发泡体组合物和方法
WO2018217968A1 (en) * 2017-05-25 2018-11-29 Nd Industries, Inc. Composite article and related methods
CN111051364B (zh) 2017-08-18 2023-03-14 飞纳技术有限公司 环氧化聚法呢烯及其制备方法
KR102584104B1 (ko) 2017-08-30 2023-10-05 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 과산화물 함유 폴리올레핀 제형물
WO2019119417A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-27 Henkel Ag & Co. Kgaa Foaming composition
KR102111505B1 (ko) * 2018-09-20 2020-05-15 (주)동림케미칼 저경도, 고탄성, 내마모성이 우수한 휠체어 바퀴 발포 내장재와 그 내장재의 제조방법
US11332197B2 (en) 2018-10-12 2022-05-17 Zephyros, Inc. Composite load bearing flooring
CN110684486B (zh) * 2019-09-28 2021-08-27 浙江杰上杰新材料股份有限公司 一种低温汽车膨胀胶及其制备方法
WO2021127983A1 (en) * 2019-12-24 2021-07-01 Dow Global Technologies Llc Cross-linked epoxy-containing ethylene interpolymer foams
CN114846071B (zh) * 2019-12-24 2024-06-25 陶氏环球技术有限责任公司 交联聚烯烃弹性体泡沫
CN111818434B (zh) * 2020-06-30 2022-03-25 歌尔微电子有限公司 Mems传感器和电子设备
JP7357711B2 (ja) 2022-03-03 2023-10-06 東レペフ加工品株式会社 熱媒導管用保温被覆材、熱媒導管用保温被覆複合材、及び絶縁被覆方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544490A (en) * 1967-01-04 1970-12-01 Gulf Research Development Co Ethylene polymer foam compositions and process for making same
GB1597476A (en) * 1977-10-31 1981-09-09 Hoechst Holland Nv Closed cell foamed plastic film
JPS61287943A (ja) * 1985-06-14 1986-12-18 Toray Ind Inc 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体
DE69104616T2 (de) * 1990-08-08 1995-02-16 Exxon Chemical Patents Inc Verfahren zur herstellung von geformten expandierbaren teilen.
GB9407182D0 (en) * 1994-04-12 1994-06-08 Raychem Sa Nv Curable adhesive system
US5869591A (en) * 1994-09-02 1999-02-09 The Dow Chemical Company Thermoset interpolymers and foams
US5977271A (en) * 1994-09-02 1999-11-02 The Dow Chemical Company Process for preparing thermoset interpolymers and foams
KR960010734A (ko) * 1994-09-19 1996-04-20 존 디. 밤바라 필수 선형 폴리올레핀의 교차- 결합된 발포 구조 및 그 제조방법
JP3553235B2 (ja) * 1994-10-27 2004-08-11 逸朗 長谷川 剛性発泡体の製造法
JPH08207071A (ja) * 1994-10-27 1996-08-13 Itsuro Hasegawa 発泡方法
US5708042A (en) * 1994-10-27 1998-01-13 Hasegawa; Itsuro Method of manufacturing adhesive foamed product
DE19622268C1 (de) * 1996-06-03 1997-10-23 Basf Ag Sterisch gehindertes 4-Amino-piperidin mit geringem Dimergehalt, seine Herstellung und Verwendung
US6221928B1 (en) * 1996-11-15 2001-04-24 Sentinel Products Corp. Polymer articles including maleic anhydride
US5973049A (en) * 1997-06-26 1999-10-26 The Dow Chemical Company Filled polymer compositions
US6407172B1 (en) * 1997-12-18 2002-06-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic polymer compositions
JPH11349719A (ja) * 1998-06-04 1999-12-21 Sumitomo Chem Co Ltd 粉末成形用エラストマー組成物
DE69918638T2 (de) * 1998-10-30 2005-07-21 Mitsui Chemicals, Inc. Vernetzter Elastomerschaum auf Basis von Polyolefin und Zusammensetzung dafür
ES2666708T3 (es) * 1998-11-02 2018-05-07 Dow Global Technologies Llc Interpolímeros reo-fluidificantes de etileno/alfa-olefina y su preparación
EP1203053A1 (en) * 1999-06-18 2002-05-08 The Dow Chemical Company Interpolymer compositions for use in sound management
EP1192624B1 (en) * 1999-06-21 2004-09-15 Pirelli & C. S.p.A. Cable, in particular for electric energy transportation or distribution
FR2797240B1 (fr) * 1999-08-02 2002-02-15 Plastic Omnium Auto Interieur Peau pour panneau interieur de vehicule incluant un dispositif pour le logement d'un coussin d'air de securite
MXPA02008937A (es) * 2000-03-17 2003-04-25 Dow Global Technologies Inc Espuma de poliolefina macrocelular que tiene una temperatura de servicio elevada para aplicaciones acusticas.
EP1274779B1 (en) * 2000-03-17 2014-08-27 Sealed Air Corporation (US) Preparation of a macrocellular acoustic foam
HUP0204552A2 (en) * 2000-03-17 2003-05-28 Dow Global Technologies Inc Acoustic absorption polymer foam having improved thermal insulating performance
US6414047B1 (en) * 2000-09-04 2002-07-02 Tosoh Corporation Polyolefin foam and polyolefin resin composition
US6419305B1 (en) * 2000-09-29 2002-07-16 L&L Products, Inc. Automotive pillar reinforcement system
JP2002275301A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Sanwa Kako Co Ltd 架橋ポリエチレン系連続気泡体の製造方法
US6653360B2 (en) * 2001-05-23 2003-11-25 Chakra V. Gupta Flexible foamed polyethylene
AUPS146402A0 (en) * 2002-03-28 2002-05-09 Compco Pty Ltd Nanofiller compositions
US20050159566A1 (en) * 2002-04-23 2005-07-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd Process for producing highly flowable propylene polymer and highly flowable propylene polymer
JP2004026991A (ja) * 2002-06-25 2004-01-29 Nitto Denko Corp 発泡体形成材、中空部材用発泡部材および充填用発泡体
DE10307736A1 (de) * 2003-02-24 2004-09-02 Basf Ag Offenzelliger Schaumstoff aus hochschmelzenden Kunststoffen
US7199165B2 (en) * 2003-06-26 2007-04-03 L & L Products, Inc. Expandable material
WO2005021672A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-10 Advanced Elastomer Systems, L.P. Bonding of thermoplastic vulcanizates to surfaces
US7220374B2 (en) * 2003-10-22 2007-05-22 Cadillac Products Automotive Company Molded foam vehicle energy absorbing device and method of manufacture
MY142099A (en) * 2005-03-17 2010-09-15 Dow Global Technologies Inc Cap liners, closures and gaskets from multi-block polymers
US20060235156A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Griswold Roy M Silylated thermoplastic vulcanizate compositions
KR20080031734A (ko) * 2005-06-24 2008-04-10 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 작용화된 프로필렌 공중합체 접착제 조성물
JP4991710B2 (ja) * 2005-06-24 2012-08-01 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 可塑化した官能性プロピレンコポリマー接着組成物

Also Published As

Publication number Publication date
MX2008012898A (es) 2008-12-17
BRPI0709467A2 (pt) 2011-07-19
JP2009532571A (ja) 2009-09-10
WO2007117664A2 (en) 2007-10-18
CA2648474A1 (en) 2007-10-18
RU2008143992A (ru) 2010-05-20
US20070249743A1 (en) 2007-10-25
CN101448882A (zh) 2009-06-03
MX2008012897A (es) 2008-12-17
US20070265364A1 (en) 2007-11-15
CN101443392A (zh) 2009-05-27
KR20090020563A (ko) 2009-02-26
KR20090018896A (ko) 2009-02-24
JP2009532570A (ja) 2009-09-10
WO2007117663A2 (en) 2007-10-18
BRPI0709476A2 (pt) 2011-07-19
WO2007117663A3 (en) 2007-12-06
EP2004738A2 (en) 2008-12-24
EP2004739A2 (en) 2008-12-24
CA2648477A1 (en) 2007-10-18
WO2007117664A3 (en) 2007-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008143990A (ru) Адгезионно-модифицированные вспениваемые полиолефиновые композиции и изолированные части транспортных средств, содержащие вспененные адгезионно-модифицированные полиолефиновые композиции
JP5231416B2 (ja) 膨張方向が制御可能なマルチセグメント膨張性ポリマー組成物
EP1940927B1 (en) High damping expandable material
JP5076499B2 (ja) ポリ乳酸発泡体
RU2591963C2 (ru) Полиметакрилимидные (pmi) пенопласты с улучшенными механическими свойствами, в частности с повышенным удлинением при разрыве
JP5919841B2 (ja) 発泡体
WO2007017250A1 (en) Soft polyolefin foams with high heat resistance
CN1139127A (zh) 聚烯烃系电子交联发泡体
JP3898623B2 (ja) 断熱性ポリエチレン容器およびその製造方法
JP6612764B2 (ja) 発泡性熱可塑性樹脂粒子、熱可塑性予備発泡粒子、熱可塑性発泡成形体
EP2931797B1 (en) Expandable polymeric composition with improved flexibility and relative preparation process
JPS6261222B2 (ru)
WO2017033785A1 (ja) 充填用発泡組成物、充填用発泡部材および充填用発泡体
KR20030046084A (ko) 발포성이 우수한 변성 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그를이용하여 제조된 발포체
JPH11236463A (ja) ポリプロピレン系樹脂架橋発泡体
JPH07119310B2 (ja) 連続シート状架橋発泡体
JP2002332369A (ja) ポリエチレン系架橋発泡体及び樹脂組成物
JPH10158425A (ja) メタクリル酸メチル系樹脂発泡体及びその製造方法
JPH06287343A (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡体
JPH06287344A (ja) 発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物
JP2010043161A (ja) 樹脂組成物、発泡成形体、および、マスターバッチ
JPH0912789A (ja) オレフィン系樹脂組成物及び発泡性オレフィン系樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110802