RU2008140735A - Способ эксплуатации прокатного стана для прокатки полосового прокатываемого материала - Google Patents

Способ эксплуатации прокатного стана для прокатки полосового прокатываемого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2008140735A
RU2008140735A RU2008140735/02A RU2008140735A RU2008140735A RU 2008140735 A RU2008140735 A RU 2008140735A RU 2008140735/02 A RU2008140735/02 A RU 2008140735/02A RU 2008140735 A RU2008140735 A RU 2008140735A RU 2008140735 A RU2008140735 A RU 2008140735A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
control device
rolling
roll gap
strip
peripheral speed
Prior art date
Application number
RU2008140735/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2429092C2 (ru
Inventor
Биргер ШМИДТ (DE)
Биргер ШМИДТ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2008140735A publication Critical patent/RU2008140735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2429092C2 publication Critical patent/RU2429092C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/12—End of product
    • B21B2273/14—Front end or leading end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/06—Product speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/72—Rear end control; Front end control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ эксплуатации прокатного стана для прокатки полосового прокатываемого материала (8), имеющего начальную кромку (14) с двумя концами (15, 16), причем прокатный стан содержит прокатную клеть (1) с рабочими валками (6), расположенный с ее входной стороны рольганг (2) и устройство (5) управления, а рабочие валки (6) образуют межвалковый зазор (g), устройство (5) управления управляет прокатной клетью (1) таким образом, что ее рабочие валки (6) вращаются с окружной скоростью (vU), а расположенным с входной стороны прокатной клети (1) рольгангом (2) таким образом, что начальная кромка (14) полосового прокатываемого материала (8) достигает межвалкового зазора (g) с входной скоростью (vE), которая больше окружной скорости (vU), причем устройство (5) управления согласовывает между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что за счет этого согласования, по меньшей мере, уменьшается возможный перекос начальной кромки (14) относительно межвалкового зазора (g). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (5) управления согласовывает между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что полосовой прокатываемый материал (8) в случае, если один из концов (15, 16) начальной кромки (14) достигает межвалкового зазора (g) перед другим из ее концов (15, 16), поворачивается вокруг конца (15), первым достигшего межвалкового зазора (g). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (5) управления согласовывает между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что полосовой прокатываемый материал (8) в случае, если один из концов (15, 16) начальной кромки (14) достигает межвалкового зазора (g) перед другим из ее ко�

Claims (19)

1. Способ эксплуатации прокатного стана для прокатки полосового прокатываемого материала (8), имеющего начальную кромку (14) с двумя концами (15, 16), причем прокатный стан содержит прокатную клеть (1) с рабочими валками (6), расположенный с ее входной стороны рольганг (2) и устройство (5) управления, а рабочие валки (6) образуют межвалковый зазор (g), устройство (5) управления управляет прокатной клетью (1) таким образом, что ее рабочие валки (6) вращаются с окружной скоростью (vU), а расположенным с входной стороны прокатной клети (1) рольгангом (2) таким образом, что начальная кромка (14) полосового прокатываемого материала (8) достигает межвалкового зазора (g) с входной скоростью (vE), которая больше окружной скорости (vU), причем устройство (5) управления согласовывает между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что за счет этого согласования, по меньшей мере, уменьшается возможный перекос начальной кромки (14) относительно межвалкового зазора (g).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (5) управления согласовывает между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что полосовой прокатываемый материал (8) в случае, если один из концов (15, 16) начальной кромки (14) достигает межвалкового зазора (g) перед другим из ее концов (15, 16), поворачивается вокруг конца (15), первым достигшего межвалкового зазора (g).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (5) управления согласовывает между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что полосовой прокатываемый материал (8) в случае, если один из концов (15, 16) начальной кромки (14) достигает межвалкового зазора (g) перед другим из ее концов (15, 16), отскакивает от межвалкового зазора (g) концом (15), первым достигшим его.
4. Способ по любому из п.1, 2 или 3, отличающийся тем, что расположенный с входной стороны прокатной клети (1) рольганг (2) содержит направляющие линейки (4), подводимые к полосовому прокатываемому материалу (8) с боков, при этом устройство (5) управления настраивает направляющие линейки (4) таким образом, что они не касаются полосового прокатываемого материала (8).
5. Способ по любому из п.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в устройство (5) управления вводят характеристические параметры (l, b, d, m, T, Z, а) полосового прокатываемого материала (8) и прокатного стана, при этом оно с их помощью на основе модели (13) рассчитывает окружную скорость (vU) и входную скорость (vE).
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в устройство (5) управления вводят характеристические параметры (l, b, d, m, T, Z, а) полосового прокатываемого материала (8) и прокатного стана, при этом оно с их помощью на основе модели (13) рассчитывает окружную скорость (vU) и входную скорость (vE).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что устройство (5) управления с помощью характеристических параметров (l, b, d, m, Т, Z, а) проверяет, соблюдено ли условие выполнения, устройство (5) управления согласует между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE), как предусмотрено в любом из пп.1-3 только при соблюдении условия выполнения, при этом в противном случае устройство (5) управления согласует между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что возможный перекос начальной кромки (14) относительно межвалкового зазора (g) не уменьшается на основе согласования между собой окружной скорости (vU) и входной скорости (vE).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что устройство (5) управления с помощью характеристических параметров (l, b, d, m, Т, Z, а) проверяет, соблюдено ли условие выполнения, устройство (5) управления согласует между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE), как предусмотрено в п.4 только при соблюдении условия выполнения, при этом в противном случае устройство (5) управления согласует между собой окружную скорость (vU) и входную скорость (vE) таким образом, что возможный перекос начальной кромки (14) относительно межвалкового зазора (g) не уменьшается на основе согласования между собой окружной скорости (vU) и входной скорости (vE).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что в условие выполнения включены длина (l) и ширина (b) полосового прокатываемого материала (8), соотношение его длины (l) и ширины (b) и/или его масса (m).
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что в условие выполнения включены длина (l) и ширина (b) полосового прокатываемого материала (8), соотношение его длины (l) и ширины (b) и/или его масса (m).
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что расположенный с входной стороны прокатной клети (1) рольганг (2) содержит направляющие линейки (4), подводимые к полосовому прокатываемому материалу (8) с боков, при этом в случае несоблюдения условия выполнения устройство (5) управления настраивает направляющие линейки (4) таким образом, что они касаются полосового прокатываемого материала (8).
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что расположенный с входной стороны прокатной клети (1) рольганг (2) содержит направляющие линейки (4), подводимые к полосовому прокатываемому материалу (8) с боков, при этом в случае несоблюдения условия выполнения устройство (5) управления настраивает направляющие линейки (4) таким образом, что они касаются полосового прокатываемого материала (8).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что расположенный с входной стороны прокатной клети (1) рольганг (2) содержит направляющие линейки (4), подводимые к полосовому прокатываемому материалу (8) с боков, при этом в случае несоблюдения условия выполнения устройство (5) управления настраивает направляющие линейки (4) таким образом, что они касаются полосового прокатываемого материала (8).
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что расположенный с входной стороны прокатной клети (1) рольганг (2) содержит направляющие линейки (4), подводимые к полосовому прокатываемому материалу (8) с боков, при этом в случае несоблюдения условия выполнения устройство (5) управления настраивает направляющие линейки (4) таким образом, что они касаются полосового прокатываемого материала (8).
15. Носитель данных с записанной на нем компьютерной программой (11) для осуществления способа по любому из пп.1-3 при выполнении компьютерной программы (11) в устройстве (5) управления прокатным станом (1).
16. Управляющее устройство для прокатного стана, выполненное, в частности запрограммированное, для управления станом для реализации способа по любому из пп.1-3.
17. Прокатный стан для прокатки полосового прокатываемого материала (8), содержащий прокатную клеть (1) с рабочими валками (6), расположенный с ее входной стороны рольганг (2) и устройство (5) управления, причем рабочие валки (6) образуют межвалковый зазор (g), устройство (5) управления предназначено для управления прокатной клетью (1) таким образом, что ее рабочие валки (6) вращаются с окружной скоростью (vU), и управления расположенным с входной стороны прокатной клети (1) рольгангом (2) таким образом, что начальная кромка (14) полосового прокатываемого материала (8) достигает межвалкового зазора (g) с входной скоростью (vE), которая больше окружной скорости (vU), причем устройство (5) управления обеспечивает согласование между собой окружной скорости (vU) и входной скорости (vE) таким образом, что за счет этого согласования, по меньшей мере, уменьшается возможный перекос начальной кромки (14) относительно межвалкового зазора (g).
18. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что устройство (5) управления обеспечивает согласование между собой окружной скорости (vU) и входной скорости (vE) таким образом, что полосовой прокатываемый материал (8) в случае, если один из концов (15, 16) начальной кромки (14) достигает межвалкового зазора (g) перед другим из ее концов (15, 16), поворачивается вокруг конца (15), первым достигшего межвалкового зазора (g).
19. Прокатный стан по п.17, отличающийся тем, что устройство (5) управления обеспечивает согласование между собой окружной скорости (vU) и входной скорости (vE) таким образом, что полосовой прокатываемый материал (8) в случае, если один из концов (15, 16) начальной кромки (14) достигает межвалкового зазора (g) перед другим из ее концов (15, 16), отскакивает от межвалкового зазора (g) концом (15), первым достигшим его.
RU2008140735/02A 2006-03-15 2007-02-01 Способ эксплуатации прокатного стана для прокатки полосового прокатываемого материала RU2429092C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006011975.4 2006-03-15
DE102006011975A DE102006011975A1 (de) 2006-03-15 2006-03-15 Betriebsverfahren für ein Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzguts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008140735A true RU2008140735A (ru) 2010-04-20
RU2429092C2 RU2429092C2 (ru) 2011-09-20

Family

ID=37944338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008140735/02A RU2429092C2 (ru) 2006-03-15 2007-02-01 Способ эксплуатации прокатного стана для прокатки полосового прокатываемого материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8291736B2 (ru)
EP (1) EP1993748B1 (ru)
KR (1) KR20080098449A (ru)
CN (1) CN101400456B (ru)
DE (1) DE102006011975A1 (ru)
PL (1) PL1993748T3 (ru)
RU (1) RU2429092C2 (ru)
UA (1) UA93076C2 (ru)
WO (1) WO2007104604A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007049062B3 (de) * 2007-10-12 2009-03-12 Siemens Ag Betriebsverfahren zum Einbringen eines Walzguts in ein Walzgerüst eines Walzwerks, Steuereinrichtung und Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzgutes
DE102008030243A1 (de) * 2008-06-25 2009-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Erstellverfahren für ein optimiertes Walzmodell
DE102009014099A1 (de) * 2008-10-28 2010-04-29 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur seitlichen Führung eines auf einem Rollgang transportierten Walzbandes
CN103203373B (zh) * 2012-01-12 2015-07-22 宝山钢铁股份有限公司 一种用于冷轧酸洗机组的带材纠偏控制方法
DE102013200578A1 (de) * 2013-01-16 2014-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Antriebsregelung
CN104438358B (zh) * 2014-12-31 2016-11-16 太原磬泓机电设备有限公司 一种轧辊辊距在线动态微调装置
CN105363795B (zh) * 2015-11-17 2017-08-08 北京科技大学 轧制生产线锥形输送辊道速度动态协同控制***及其方法
CN106399867B (zh) * 2016-09-28 2019-01-04 浙江睿智钢业有限公司 超强耐腐蚀钢材的加工工艺及其轧制机组
CN111215458B (zh) * 2019-11-12 2024-06-25 中冶京诚工程技术有限公司 带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线
CN111215460B (zh) * 2019-11-12 2024-06-25 中冶京诚工程技术有限公司 带旋转夹钳的轧机区生产设备及热轧生产线
DE102021209261A1 (de) 2020-11-20 2022-05-25 Sms Group Gmbh Verfahren zur Steuerung einer Walzgutführung in einer Walzstraße sowie Zwischengerüstführung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2654278A (en) * 1949-02-16 1953-10-06 Aluminum Co Of America Strip metal rolling process and apparatus
US3581542A (en) * 1969-02-03 1971-06-01 Continental Can Co Apparatus for and method of necking in end portions of tubular members
SU789352A1 (ru) 1979-01-10 1980-12-23 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Энергетического Машиностроения Устройство дл базировани листов
DE3116278A1 (de) 1981-04-24 1982-11-11 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen
DE3423560A1 (de) * 1984-06-27 1986-01-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Positioniersteuereinrichtung fuer vor dem eingang von warmbreitband-fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur walzrichtung verschiebbare fuehrungslineale bzw. fuehrungsrollen
SU1378969A1 (ru) 1986-05-13 1988-03-07 Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии Устройство дл выравнивани полос проката на холодильнике мелкосортного стана
US5676006A (en) * 1995-03-08 1997-10-14 Delaware Capital Formation, Inc. Preloaded-cam follower ram assembly for reshaping containers
JPH091219A (ja) * 1995-06-15 1997-01-07 Furukawa Electric Co Ltd:The 圧延機のローラテーブル速度制御方法
CN2256349Y (zh) * 1996-06-01 1997-06-18 聂松林 控制冷轧带钢跑偏的装置
IT1296906B1 (it) * 1997-12-24 1999-08-02 Abb Sistemi Ind Spa Dispositivo di regolazione delle guide di ingresso del nastro in un laminatoio
RU2197349C2 (ru) 1999-01-25 2003-01-27 Закрытое акционерное общество "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ бокового направления полосы при ее безостановочном перемещении рольгангом преимущественно от клети к моталке для дальнейшей смотки в рулон
US6694843B2 (en) * 2001-11-05 2004-02-24 Intech Corporation Preloaded shock absorbing bushing and cam follower
DE102004022334A1 (de) * 2004-05-06 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren zum Walzen eines Walzgutes mit Übergangsbereich
US7404309B2 (en) * 2004-11-18 2008-07-29 Belvac Production Machinery, Inc. Quick change over apparatus for machine line

Also Published As

Publication number Publication date
EP1993748A1 (de) 2008-11-26
CN101400456A (zh) 2009-04-01
DE102006011975A1 (de) 2007-09-27
WO2007104604A1 (de) 2007-09-20
US8291736B2 (en) 2012-10-23
US20090235707A1 (en) 2009-09-24
UA93076C2 (ru) 2011-01-10
KR20080098449A (ko) 2008-11-07
CN101400456B (zh) 2011-10-05
PL1993748T3 (pl) 2013-03-29
RU2429092C2 (ru) 2011-09-20
EP1993748B1 (de) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008140735A (ru) Способ эксплуатации прокатного стана для прокатки полосового прокатываемого материала
JP2014523255A5 (ru)
JP2007091466A5 (ru)
MY145887A (en) Method for producing stretchable sheet
EP2492228A3 (en) Sheet processing apparatus, method for controlling the same, and storing medium
JP5967896B2 (ja) シート切断装置およびプリンタ
JPWO2013121891A1 (ja) ローラレベラおよび板材の矯正方法
JP2007099428A5 (ru)
JP2015205476A (ja) インクジェットプリント装置およびインクジェットプリント方法
JP2010195584A5 (ru)
DE50305719D1 (de) Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
JP2015127116A5 (ru)
WO2013035449A1 (ja) ローラレベラおよびそれを用いた金属板の矯正方法
JP2007186291A5 (ru)
JP2016093828A5 (ru)
US20170057045A1 (en) Transverse hairlines forming apparatus for stainless coil and stainless coil formed by the same
CN206521132U (zh) 复卷机
ATE460278T1 (de) Druckmaschine mit bahnspannungsregelung
JP2012121663A5 (ru)
JP2015020856A5 (ru)
DK2025420T3 (da) Fremgangsmåde til at reducere tykkelsen af et valseprodukt i ét stykke
CN103934280A (zh) 一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法
JP2013116505A5 (ru)
TWI491454B (zh) A method and apparatus for adjusting the rolling force after a short stop of rolling mill
JP2008139998A5 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210202