KR20080098449A - 스트립형 압연 스톡을 밀링하기 위해 이용되는 롤링 밀의 작동 방법 - Google Patents

스트립형 압연 스톡을 밀링하기 위해 이용되는 롤링 밀의 작동 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 압연 밀 내에 리딩 에지(14)가 제공되는 스트립형 압연 스톡(8)을 밀링하기 위한 것이다. 이러한 목적은 작동 롤을 구비한 롤 스탠드(1), 롤 스탠드(1)의 공급 단부에 위치하는 롤 트레인(2), 및 제어 장치에 의해 달성된다. 작동 롤은 롤 간극을 형성한다. 제어 장치는 롤 스탠드(1)를 트리거하여 작동 롤이 소정의 주변 속도로 회전하고 스트립형 압연 스톡(8)의 리딩 에지(14)가 주변 속도 보다 큰 공급 속도로 롤 간극에 도달하는 방식으로 롤 스탠드(1)의 공급 단부에 위치하는 롤 트레인(2)을 트리거한다. 제어 장치는 롤 간극에 대해 리딩 에지(14)의 잠재적으로 경사 위치가 상기 조정의 결과로서 적어도 감소되도록 하는 방식으로 주변 속도 및 공급 속도를 서로에 대해 조정한다.

Description

스트립형 압연 스톡을 밀링하기 위해 이용되는 롤링 밀의 작동 방법 {METHOD FOR THE OPERATION OF A ROLLING MILL USED FOR MILLING A STRIP-SHAPED ROLLING STOCK}
본 발명은 두 개의 단부를 가지는 리딩 에지가 제공되는 스트립형 압연 스톡을 밀링하기 위해 이용되는 압연 밀의 작동 방법에 관한 것이다.
압연 밀은 작동 롤을 구비한 롤 스탠드, 롤 스탠드의 공급 단부에 위치하는 롤 트레인 및 제어 장치를 포함한다. 작동 롤은 롤 간극을 형성한다. 제어 장치는 롤 스탠드를 트리거하여 롤 스탠드의 작동 롤이 소정의 주변 속도로 회전한다. 제어 장치는 롤 스탠드의 공급 단부에 위치하는 롤 트레인을 더 트리거하여 스트립형 압연 스톡의 리딩 에지가 공급 속도로 롤 간극에 도달하도록 한다.
본 발명은 또한 컴퓨터 프로그램이 압연 밀용 제어 장치에 의해 실행되는 경우 작동 방법과 같이 실행하기 위한 상기 데이터 매체 상에 저장되는 컴퓨터 프로그램을 구비한 데이터 매체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 구체화, 특히 프로그래밍되어, 압연 밀이 이러한 작동 방법에 따라 제어될 수 있도록 하는 압연 밀용 제어 장치에 관한 것이다.
본 발명은 또한 스트립형 압연 스톡을 압연하기 위한 압연 밀에 관한 것으 로, 작동 롤을 구비한 롤 스탠드, 롤 스탠드의 공급 측부 상에 위치하는 롤 트레인 및 제어 장치를 포함하며, 롤 간극을 형성하는 작동 롤 및 롤 스탠드 및 롤 스탠드의 입력 측부 상에 배치되는 롤 트레인이 제어 장치에 의해 제어될 수 있어 롤 스탠드의 작동 롤이 주변 속도로 회전할 수 있어 스트립형 압연 스톡의 리딩 에지 및 주변 속도로 회전시키고 스트립형 압연 스톡의 리딩 에지가 공급 속도로 롤 간극에 도달한다.
마지막으로 본 발명은 또한 스트립형 압연 스톡에 관련되어, 상술된 작업 방법에 따라 밀링되는 두 개의 단부를 구비한 리딩 에지를 가진다.
스트립형 압연 스톡의 밀링 동안 압연 스톡은 일반적으로 롤 스탠드의 작동 롤의 주변 속도 보다 작은 공급 속도로 롤 스탠드내로 공급될 수 있다. 압연 스톡의 리딩 에지가 롤 간극으로 들어갈 때 롤 간극이 폐쇄되어 압연 스톡이 밀링된다.
상기 방법은 이론적으로 이상적인 케이스를 나타내며 여기에서 리딩 에지는 롤 간극에 대해 평행하게 정렬되고 이러한 정렬에서 롤 간극으로 들어간다. 실제로 그러나 리딩 에지의 두 개의 단부가 서로 롤 간극으로 들어가서 리딩 에지가 롤 간극에 대해 경사 위치(angled position)를 가진다. 다이아고날 지연(diagonal delay)이 발생할 때를 지칭하는 경우, 한편으로는 압연 스톡의 과잉 폭을 초래하고 다른 한편으로는 압연 스톡이 평행4변형의 형상을 가정한다. 양 효과는 이용가능한 압연 스톡 용적의 비율을 의미하는, 산출량으로서 알려진 것을 감소시킨다.
경사 위치를 피하기 위해, 종래 기술은 소위 재료 가이드(material guides)를 적용하였다. 재료 가이드는 스트립형 압연 스톡에 대해 측방향으로 조정된다. 재료 가이드는 스트립형 압연 스톡을 정렬하여 리딩 에지가 압연 간극에 대해 평행하게 정렬되도록 한다.
압연 스톡의 정렬은 시간이 소모되고 압연 밀의 생산에 부정적인 영향을 미친다. 또한 단지 저급한 정렬이 가능하며, 특히 스트립형 압연 스톡이 대형 폭-대 폭-비율을 가질 때 가능하다. 또한 위험이 있을 때, 압연 스톡의 정확한 정렬 조차, 압연 스톡은 재료 가이드들에 의한 정렬 사이가 다시 비틀려져서 압연 간극 내로 공급되어 재료 가이드에도 불구하고, 롤 간극에 대한 리딩 에지의 경사 위치가 발생한다. 이 같은 경우 압연 스톡의 비틀림의 위험이 모두 더 크며, 스트립형 압연 스톡의 길이에 대한 폭의 비율이 1 보다 클 수록 롤 스탠드의 공급 측부 상에 위치하는 롤 트레인의 이송 롤러의 거리에 대한 스트립형 압연 스톡의 길이의 비율이 더 작아진다.
본 발명의 목적은 생산성 및 생산량이 증가하도록 스트립형 압연 스톡을 밀링하기 위한 압연 밀의 작동 방법이 개선된다.
상기 목적은 주변 속도보다 큰 공급 속도에 의한 착수 및 주변 속도 및 공급 속도를 서로 일치시키는 제어 장치에서 주장되는 타입의 작동 방법을 이용하여 달성되어 주변 속도가 공급 속도와 동기화되기 때문에, 롤 간극에 대한 리딩 에지의 경사 위치가 적어도 감소되도록 한다.
따라서, 상기 목적은 적절하게 실시, 특히 프로그래밍되는 압연 밀에 대한 제어 장치에 의해 또는 데이터 매체 상에 저장되는 대응하는 컴퓨터 프로그램에 의해 달성된다.
압연 밀에 대해, 상기 목적은 주변 속도보다 더 큰 공급 속도에 의해 달성되며 주변 속도 및 공급 속도는 제어 장치에 의해 동기화되어 주변 속도 및 공급 속도의 동기화에 의해, 롤 간극(roll gap)에 대한 리딩 에지의 소정의 경사 위치가 적어도 감소하도록 한다.
따라서 상기 목적은 하나 이상의 밀링 공정 동안 상기 작동 방법으로 진행되는 밀링에 의해 스트립형 압연 스톡에 대해 달성된다.
제어 장치가 주변 속도 및 공급 속도를 동기화하는 것이 가능하여, 단부들 중 하나 앞에 롤 간극에 도달하는 리딩 에지의 단부들 중 하나의 경우 스트립형 압연 스톡은 첫번째로 롤 간극에 도달하는 단부 주위로 회전한다. 나중에 롤 간극에 도달하는 리딩 에지가 롤 간극으로 슬라이딩된다. 이러한 작동 방법은 일반적으로 바람직하다.
개별적인 경우, 리딩 에지의 단부들 중 하나의 단부 앞에 롤 간극에 도달하는 리딩 에지의 단부들 중 하나의 경우, 스트립형 압연 스톡이 첫번째로 롤 간극에 도달하는 단부를 구비한 롤 간극으로부터 리바운드(rebound)된다. 이 경우 주변 속도 및 공급 속도의 특히 정밀한 동기화가 필요하여, 스트립형 압연 스톡은 매우 멀리 리바운드되지 않는다.
본 발명의 작동 방법은 특히 또한 현존 압연 밀, 즉 상술된 재료 가이드를 특징으로 하는 압연 밀에 이용된다. 이러한 재료 가이드는 일반적으로 압연 스톡에 조정될 수 있다. 본 발명의 구성 내에서, 제어 장치는 재료 가이드가 스트립형 압연 스톡과 접촉하지 않도록 재료 가이드를 트리거하는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 제어 장치는 스트립형 압연 스톡 및 압연 밀의 특성 변수를 수용하고 특성 변수를 기초로 하여 모델 내의 공급 속도 및 주변 속도를 계산한다. 압연 스톡의 중량, 두께, 폭, 및 길이는 특히 압연 스톡의 특성 변수로서 고려된다. 작동 롤의 직경, 롤 간극, 및 롤 트레인의 개별 이송 롤러의 간격은 특히 압연 밀의 특성 변수로서 고려된다.
바람직하게는, 제어 장치는 실행 조건이 종촉되었는지 여부를 테스트하기 위해 특성 변수를 이용한다. 단지 실행 조건이 충족된 경우 제어 장치가 상술된 방법에 따라 공급 속도 및 주변 속도를 동기화한다. 한편 실행 조건이 충족되지 않은 경우, 제어 장치는 주변 속도 및 공급 속도를 동기화하여 주변 속도 및 공급 속도의 동기화에 의해 롤 간극에 대해 리딩 에지의 소정의 경사 위치가 감소되지 않도록 한다. 롤 간극에 대한 리딩 에지의 소정의 경사 위치가 감소할 수 있으며 그러나 주변 속도 및 공급 속도의 동기화 때문이 아니다. 이 경우 이러한 동기화는 경사 위치의 감소 상에 영향을 미치지 않는다.
상이한 변수는 실행 조건에 포함될 수 있다. 바람직하게는 스트립형 압연 스톡의 중량, 스트립 형 압연 스톡의 폭 및 길이의 비율, 스트립형 압연 스톡의 폭, 및/또는 스트립형 압연 스톡의 길이는 실행 조건에 포함된다.
상술된 바와 같이, 롤 스탠드의 공급 측부 상에 위치하는 롤 트레인은 스트립형 압연 스톡에 대해 측방향으로 조정될 수 있는 재료 가이드를 특징으로 할 수 있다. 실행 조건이 충족되지 않은 경우, 제어 장치는 바람직하게는 재료 가이드가 스트립형 압연 스톡과 접촉하도록 재료 가이드를 설정하는 것이 바람직하다. 스트립형 압연 스톡은 이 경우 본 발명의 방법에 따라 종래 방법에 따라(즉, 재료 가이드를 통하여) 정렬된다.
추가의 장점 및 상세함은 도면과 관련하여 전형적인 실시예의 후술되는 상세한 설명에서 알 수 있다. 도면은 아래와 같다.
도 1은 압연 밀의 개략도이며,
도 2는 도 1의 압연 밀이며,
도 3은 흐름도이며,
도 4는 롤 간극에 대한 리딩 에지의 경사 위치를 감소시키기 위한 제 1 옵션이며,
도 5는 롤 간극에 대한 리딩 에지의 경사 위치를 감소시키기 위한 제 2 옵션이다.
도 1 및 도 2에 따라 압연 밀은 롤 스탠드(1), 두 개의 롤 트레인(2, 3), 재료 가이드(4) 및 제어 장치(5)를 특징으로 한다. 롤 스탠드(1)는 두 개 이상의 작동 롤(6), 일반적으로 두 개의 추가 롤(7), 예를 들면 두 개의 지지 롤(7)을 특징으로 한다.
압연 밀은 스트립형 압연 스톡(8)을 밀링하기 위해 이용된다. 두 개의 롤 트레인(2, 3) 중 하나는 각각 롤 스탠드(1)의 공급 측부 및 출력 측부에 배치된다. 각각의 롤 트레인(2, 3)은 서로로부터 일정한 거리로 이격된 다수의 운반 롤(9)을 특징으로 한다. 재료 가이드(4)는 유입 측의 롤 트레인(2)에 배치된다. 재료 가이드는 압연 스톡(8)에 측방향으로 조정될 수 있다. 제어 장치(5)는 롤 트레인(2, 3)의 운반 롤(9), 재료 가이드(4), 및 롤 스탠드(1)를 제어하고 조정하기 위해 이용된다.
이러한 컴퓨터 프로그램(11)이 저장되는 데이터 매체(10)를 경유하여 컴퓨터 프로그램(11)이 제어 장치(5)로 공급된다. 제어 장치(5)는 컴퓨터 프로그램(11)을 수용하여 컴퓨터 프로그램을 내부 메모리(12)에 저장한다. 이는 제어 장치(5)를 프로그램하여(또는 더욱 일반적으로 실시하여) 컴퓨터 프로그램(11)을 요청할 때, 압연 밀은 도 3과 관련하여 더욱 상세하게 설명되는 작동 방법에 따라 작동된다.
도 3에 따라 단계(S1)에서 제어 장치(5)는 압연 스톡(8)의 특성 변수를 수용한다. 압연 스톡(8)의 특성 변수는 특히 길이(L), 폭(b), 중량(m), 온도(T) 및 재료 구성(Z)을 포함한다. 필요한 경우 압연 스톡(8)의 추가 변수는 또한 단계(S1)의 프레임워크 내에 제어 장치(5)로 공급될 수 있다.
단계(S2)에서, 제어 장치(5)는 압연 밀의 추가 특성 변수를 수용한다. 압연 밀의 특성 변수는 특히 서로로부터 운반 롤(9)의 거리 및 작동 롤(6)의 직경을 포함한다.
마지막으로, 단계(S3)에서, 제어 장치(5)는 원하는 밀링 공정의 특성 변수를 수용한다. 원하는 밀링 공정의 특성 변수는 특히 스톡 감소(δ) 및 원하는 밀링 속도(vW)를 포함한다. 스톡 감소(δ)는 이와달리 절대적인 또는 상대적인 스톡 감 소로서 결정될 수 있다.
원하는 밀링 공정의 특성 변수(δ, vW)를 기초로 하여, 제어 장치(5)는 롤 스탠드(1)에 대한 스탠드 세팅 당 알려진 방식으로 모델(13)에 의해 단계(S4)에서 결정된다. 스탠드 세팅은 특히 롤 스탠드(1)의 작동 롤(6)의 주변 속도(vU) 및 롤 간극(g)을 포함한다. 롤 간극(g)은 폭(b), 두께(d), 온도(T), 원하는 스톡 감소(δ), 스탠드 강성 및 필요한 경우 추가 변수의 함수이다. 작동 롤(6)의 주변 속도(vU)는 특히 두께(d), 스톡 감소(δ), 밀링 속도(vW), 롤 간극(g) 및 필요한 경우 추가 변수의 함수이다.
단계(S5 내지 S8)에서, 제어 장치(5)는 상이한 조건을 충족하였는지를 테스트한다. 단계(S5 내지 S8)는 존재하여야 하는 모든 것을 가지지 않는다. 특히 단계(S8)는 생략될 수 있다. 단계(S5 내지 S7) 중 하나 이상은 존재하여야 한다. 기징 중요한 단계는 아마도 단계(S5)이다.
단계(S5)에서 제어 장치(5)는 압연 스톡(8)의 길이(L)가 제한 길이(L) 보다 작은지를 초기에 테스트한다. 제한 길이(L)는 서로로부터 운반 롤(9)의 거리(a)의 배수(multiple), 예를 들면 5배 내지 10배가 된다. 단계(S6)에서, 제어 장치(5)는 압연 스톡(8)의 폭이 제한 폭(B)을 초과하는지를 테스트한다. 제한 폭(B)은 바람직하게는 또한 이송 롤러들(9) 사이의 거리의 배수가 된다. 단계(S7)에서, 제어 장치(5)는 압연 스톡(8)의 길이(L)에 대한 폭(b)의 비율은 한계치(S) 위에 있게 된다. 대체로 한계치(S)는 2 보다 크다. 대체로 한계치는 3 보다 크다. 단계(S8)에서 제어 장치(5)는 압연 스톡(8)의 중량(m)이 제한 중량(M) 아래 있는지를 테스트 한다.
단계(S5 내지 S8)의 테스트는 원칙적으로 소정의 방식으로, 예를 들면 논리적 OR 연산수에 의해 조합될 수 있다. 도 3에 따라 테스트들은 AND 연산수이다.
도 3에 따라 단계(S5 내지 S8)의 테스트 모두는 긍정적인 결과를 초래하고, 제어 장치(5)는 단계(S9 내지 S12)를 실행한다.
단계(S9)에서, 제어 장치(5)는 모델(13) 내의 공급 속도(vE)를 결정한다. 공급 속도(vE)는 압연 스톡(8)의 리딩 에지(14)가 롤 간극(g)에 도달하는 속도이다. 단계(S9)에서 결정되는 경우, 롤 스탠드(1)의 작동 롤(6)의 주변 속도(vU) 보다 크다.
단계(S10)에서 제어 장치(5)는 재료 가이드(4)를 압연 스톡(8)으로 조정한다. 따라서 재료 가이드가 압연 스톡(8)과 접촉하지 않도록 재료 가이드(4)를 조정한다. 단계(S11)에서 제어 장치(5)는 롤 스탠드(1)를 트리거하여 단계(S4)에서 결정된 스탠드 세팅이 형성되도록 한다. 특히 제어 장치(5)는 따라서 롤 스탠드(1)를 트리거하여 롤 간극(g)으로부터의 작동 롤(6) 및 작동 롤(6)이 주변 속도(vU)로 회전하도록 한다.
단계(S12)에서 제어 장치(5)는 유입 측부 상에 배치되는 롤 트레인(2)을 트리거하여 압연 스톡(8)의 리딩 에지(14)가 공급 속도(vE)에서 롤 간극(g)내로 공급되도록 한다.
도 2에 따라 압연 스톡(8)의 리딩 에지(14)는 두 개의 단부(15, 16)를 가진다. 이상적인 경우 리딩 에지(14)는 롤 간극(g)과 평행하게 정렬되어 이 위치에서 롤 간극(g) 내로 형성된다. 이 경우 양 단부(15, 16)는 롤 간극(g)에 동시에 도달한다. 실제로, 도 4 및 5를 보면, 대체로 리딩 에지(14)의 단부들(15, 16) 중 하나, 여기에서는 단부(15)가 리딩 에지의 단부들(15, 16) 중 나머지, 단부(16) 앞에 롤 간극(g)에 도달한다. 따라서 리딩 에지(14)는 롤 간극(g)에 대해 경사 위치를 가진다. 이러한 이유 때문에, 제어 장치(5)는 단계(S9)의 프레임워크 내에 공급 속도(vE)를 결정하여, 주변 속도(vU) 및 공급 속도(vE)의 동기화 때문에 롤 간극(g)에 대한 리딩 에지(14)의 경사 위치가 적어도 감소되도록 한다. 공급 속도(vE)는 압연 스톡(8)의 폭(b), 두께(d) 및 중량(m), 주변 속도(vU), 거리(a) 및 필요한 경우 또한 추가 변수에 종속될 수 있는 함수이다. 공급 속도(vE) 사이의 기능적 관계는 이론적인 고려를 기초로 하여 및/또는 실험적으로 결정될 수 있다.
공급 속도(vE)는 대체로 제어 장치(5)에 의해 결정되어 비록 작동 롤(6)이 첫번째로 롤 간극(g)에 도달하는 단부(15)를 홀딩하지만, 압연 스톡(8)의 질량 관성 때문에 압연 스톡(8)이 작동 롤(6) 상으로 이송 롤러(9)가 미끄러지도록 한다. 따라서 제어 장치(5)는 주변 속도(vU) 및 공급 속도(vE)를 결정하여 이 경우 스트립형 압연 스톡(8)이 첫번째로 롤 간극(g)에 도달하는 단부(15) 둘레로 회전한다. 이러한 작동 방법은 화살표(17)에 의해 도 4 내에서 개략적으로 표시된다.
그러나 주변 속도(vU) 및 공급 속도(vE)의 동기화는 제어 장치(5)에 의해 착수되는 것이 가능하여 리딩 에지(14)의 단부들(15, 16) 중 나머지(여기서는 단부(16)) 앞에 간극(g)에 도달하는 리딩 에지(14)의 단부들(15, 16) 중 하나의 단부(여기서는 단부(15))의 경우, 스트립형 압연 스톡(8)은 첫번째로 롤 간극에 도달 하는 단부(15)를 구비한 롤 간극(g)으로부터 리바운드된다. 이는 화살표(18, 19)에 의해 도 5에서 개략적으로 도시되며 화살표(18)는 화살표(19) 보다 크다.
도 3에 따라 단계(S5 내지 S8)의 테스트 중 하나가 충족되지 않은 경우, 제어 장치(5)는 단계(S9 및 S10) 대신 단계(S13 및 S14)를 실행한다.
단계(S13)에서 제어 장치(5)는 - 단계(S9)에 대해 유사한 방식으로- 공급 속도(vE)를 결정한다. 그러나 단계(S13)의 내용 내의 공급 속도(vE)를 결정하여 롤 간극(g)에 대한 리딩 에지(14)의 경사 위치는 주변 속도(vU) 및 공급 속도(vE)의 동기화 때문에 감소하지 않는다. 공급 속도(vE)는 또한 특히 주변 속도(vU) 보다 작다.
그러나 길이(L), 폭(b), 중량(m), 두께(d), 주변 속도(vU) 및 가능하게는 예를 들면 이송 롤러들(9) 사이의 거리와 같은 추가의 변수의 함수로 계속된다.
단계(S14)에서 제어 장치(5)는 재료 가이드(4)를 압연 스톡(8)으로 조정한다. 따라서 재료 가이드(4)를 조정하여 재료 가이드가 스트립형 압연 스톡(8)과 접촉하도록 한다. 이 경우 압연 스톡(8)은 재료 가이드(4)에 의해 정렬된다.
따라서 롤 간극(g)에 대한 리딩 에지(14)의 적어도 거의 평행한 정렬은 본 발명의 작동 방법에 의해 달성된다. 이러한 정렬이 재료 가이드(4)에 의해 달성될 수 없다. 본 발명의 작동 방법, 즉 주변 속도(vU)와 공급 속도(vE)의 동기화가 특히 재료 가이드(4)에 의해 종래의 정렬이 실패하는 경우 특히 잘 작동하도록 하여 이러한 동기화 때문에 롤 간극(g)에 대한 리딩 에지(14)의 소정의 경사 위치가 적어도 감소하도록 한다. 짧고 넓은 압연 스톡(8)으로 특히 잘 작동된다. 따라서 종래의 작동 방법에 대해 거의 이상적으로 보충된다.

Claims (12)

  1. 스트립형 압연 스톡(8)을 밀링하기 위해 이용되는 압연 밀의 작동 방법으로서,
    상기 스트립형 압연 스톡(8)은 두 개의 단부(15, 16)를 구비하는 리딩 에지(14)를 가지며,
    상기 압연 밀은 작동 롤(6)을 구비하는 롤 스탠드(1), 상기 롤 스탠드(1)의 공급 단부에 위치하는 롤 트레인(2) 및 제어 장치(5)를 가지며,
    상기 작동 롤(6)은 롤 간극(g)을 형성하며,
    상기 제어 장치(5)는 상기 롤 스탠드(1)를 트리거하여 상기 롤 스탠드(1)의 작동 롤(6)이 주변 속도(vU)로 회전하도록 하며,
    상기 제어 장치(5)는 상기 롤 스탠드(1)의 공급 단부에 위치하는 상기 롤 트레인(2)을 트리거하여 상기 스트립형 압연 스톡(8)의 리딩 에지(14)가 상기 주변 속도(vU) 보다 큰 공급 속도(vE)로 상기 롤 간극(g)에 도달하도록 하며,
    상기 제어 장치(5)는 상기 공급 속도(vE) 및 상기 주변 속도(vU)를 동기화하여, 상기 공급 속도(vE)와 상기 주변 속도(vU)의 동기화 때문에, 상기 롤 간극(g)에 대한 상기 리딩 에지(14)의 소정의 경사 위치가 적어도 감소되는 것을 특징으로 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어 장치(5)는 상기 주변 속도(vU) 및 상기 공급 속도(vE)를 동기화하여 상기 스트립형 압연 스톡(8)은, 상기 리딩 에지(14)의 단부들(15, 16) 중 하나의 단부가 상기 롤 간극(g)에 먼저 도달하기 전에 상기 리딩 에지(14)의 상기 단부들(15, 16) 중 하나의 다른 단부가 상기 롤 간극(g)에 도달하는 경우, 상기 단부(15)를 중심으로 터닝(turn)하는 것을 특징으로 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어 장치(5)는 상기 주변 속도(vU) 및 상기 공급 속도(vE)를 동기화하여 상기 스트립형 압연 스톡(8)은, 상기 리딩 에지(14)의 단부들(15, 16) 중 하나의 단부가 상기 롤 간극(g)에 먼저 도달하기 전에 상기 롤 간극(g)에 도달하는 상기 리딩 에지(14)의 단부들(15, 16) 중 하나의 다른 단부가 상기 롤 간극(g)에 도달하는 경우, 상기 단부(15)를 구비한 롤 간극(g)으로부터 리바운드되는 것을 특징으로 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 롤 스탠드(1)의 상기 공급 측부 상에 위치하는 상기 롤 트레인(2)은 상기 스트립형 압연 스톡(8)에 대해 측방향으로 조정될 수 있는 재료 가이드(4)를 특징으로 하고, 상기 제어 장치(5)는 상기 재료 가이드(4)를 세팅하여 상기 재료 가이드가 상기 스트립형 압연 스톡(8)과 접촉하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 장치(5)는 상기 스트립형 압연 스톡(8) 및 상기 압연 밀의 특성 변수(l, b, d, m, T, Z, a)를 수용하고 상기 제어 장치(5)는 상기 특성 변수(l, b, d, m, T, Z, a)를 기초로 하여 모델(13) 내의 상기 공급 속도(vE) 및 상기 주변 속도(vU)를 결정하는 것을 특징으로 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    - 상기 제어 장치(5)는 실행 조건이 충족되었는지를 테스트하기 위해 상기 특성 변수(l, b, d, m, T, Z, a)를 이용하고, 상기 제어 장치(5)는 실행 조건이 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따라 충족되는 경우 단지 상기 주변 속도(vU) 및 상기 공급 속도(vE)를 동기화하며,
    - 그렇지 않은 경우 상기 제어 장치는 상기 주변 속도(vU) 및 상기 공급 속도(vE)를 동기화하여 상기 롤 간극(g)에 대한 상기 리딩 에지(14)의 소정의 경사 위치가 상기 주변 속도(vU) 및 상기 공급 속도(vE)의 동기화 때문에 감소되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 스트립형 압연 스톡(8)의 길이(l), 상기 스트립형 압연 스톡의 폭(b), 상기 스트립형 압연 스톡(8)의 길이(l) 및 폭(b)의 비율 및/또는 상기 스트립형 압연 스톡(8)의 중량(m)이 상기 실행 조건에 포함되는 것을 특징으로 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 롤 스탠드(1)의 공급 측부 상에 위치하는 상기 롤 트레인(2)은 상기 스트립형 압연 스톡(8)에 대해 측방향으로 조정될 수 있는 재료 가이드(4)를 특징으로 하며, 상기 제어 장치(5)는 상기 재료 가이드(4)를 세팅하여 상기 재료 가이드가 상기 스트립형 압연 스톡(8)과 접촉하지 않도록 하는,
    압연 밀의 작동 방법.
  9. 데이터 매체로서,
    컴퓨터 프로그램(11)이 압연 밀용 제어 장치(5)에 의해 실행될 때, 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 작동 방법을 수행하기 위해 데이터 매체 상에 저장되는 컴퓨터 프로그램(11)을 구비하는,
    데이터 매체.
  10. 압연 밀용 제어 장치로서,
    상기 압연 밀이 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 청구된 바와 같은 작동 방법에 따라 상기 제어 장치에 의해 제어될 수 있도록 구체화, 특히 프로그램되는,
    압연 밀용 제어 장치.
  11. 스트립형 압연 스톡(8)을 압연하기 위한 압연 밀로서,
    상기 압연 밀은 작동 롤(6)을 구비한 롤 스탠드(1), 상기 롤 스탠드(1)의 공급 단부에 위치하는 롤 트레인(2) 및 제어 장치(5)를 가지며,
    상기 작동 롤(6)은 롤 간극(g)을 형성하며,
    상기 롤 스탠드(5)는 상기 제어 장치(1)에 의해 트리거될 수 있어 상기 롤 스탠드(1)의 작동 롤(6)이 주변 속도(vU)로 터닝되도록 하며,
    상기 롤 스탠드(1)의 공급 측부 상에 위치하는 상기 롤 트레인(2)이 상기 제어 장치(5)에 의해 트리거되어 상기 스트립형 압연 스톡(8)의 리딩 에지(14)가 상기 주변 속도(vU) 보다 큰 공급 속도(vE)로 상기 롤 간극(g)에 도달하도록 하며,
    상기 주변 속도(vU) 및 상기 공급 속도(vE)는 상기 제어 장치(5)에 의해 동기화될 수 있어, 상기 주변 속도(vU) 및 상기 공급 속도(vE)의 동기화 때문에, 상기 롤 간극(g)에 대한 상기 리딩 에지(14)의 소정의 경사 위치가 적어도 감소되는,
    압연 밀.
  12. 두 개의 단부(15, 16)를 구비한 리딩 에지(14)를 가지는, 스트립형 압연 스톡으로서,
    상기 스트립형 압연 스톡은 압연 밀에서 밀링되고, 상기 압연 밀은 작동 롤(6)을 구비한 롤 스탠드(1), 상기 롤 스탠드(1)의 공급 측부 상에 위치하는 롤 트레인(2), 및 제어 장치(5)를 가지며,
    밀링 공정은 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 작동 방법에 의해 착수되는,
    스트립형 압연 스톡.
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