RU2008114845A - Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование - Google Patents

Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование Download PDF

Info

Publication number
RU2008114845A
RU2008114845A RU2008114845/15A RU2008114845A RU2008114845A RU 2008114845 A RU2008114845 A RU 2008114845A RU 2008114845/15 A RU2008114845/15 A RU 2008114845/15A RU 2008114845 A RU2008114845 A RU 2008114845A RU 2008114845 A RU2008114845 A RU 2008114845A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mineral material
less
crushed
material according
fraction
Prior art date
Application number
RU2008114845/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432376C2 (ru
Inventor
Кристиан РАЙНЕР (AT)
Кристиан РАЙНЕР
Михель ПОЛЬ (AT)
Михель ПОЛЬ
Original Assignee
Омиа Девелопмент Аг (Ch)
Омиа Девелопмент Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омиа Девелопмент Аг (Ch), Омиа Девелопмент Аг filed Critical Омиа Девелопмент Аг (Ch)
Publication of RU2008114845A publication Critical patent/RU2008114845A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432376C2 publication Critical patent/RU2432376C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C09C1/3615—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C1/3623—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/42—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/785—Submicron sized grains, i.e. from 0,1 to 1 micron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения измельченного минерального материала, включающий стадии: ! a) обеспечение по меньшей мере одного минерального материала, по выбору в виде водной суспензии, ! b) измельчение минерального материала, ! c) по выбору просеивание и/или концентрирование измельченного минерального материала, полученного на стадии (b), ! d) по выбору сушка измельченного минерального материала, полученного на стадиях (b) или (с), ! отличающийся тем, что указанную стадию измельчения (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, имеющих ! содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного шарика; и ! средний размер зерна после спекания зерен, образующих указанный шарик со средним диаметром менее 1 мкм, предпочтительно составляет менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шарики имеют исходный диаметр 0,2-1,5 мм и предпочтительно 0,4-1,0 мм. ! 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что стадию (b) проводят при рН выше 7, предпочтительно выше 10 и наиболее предпочтительно выше 11. ! 4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что стадию (b) проводят при температуре выше 60°C, предпочтительно выше 90°C и наиболее предпочтительно выше 100°C. ! 5. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что концентрация минерального материала, измельчаемого на стадии (b) в виде суспензии, такова, что суспензия содержит 10-80% (по сухому весу минерального материала), предпочтительно 50-80% и наиболее предпочтите�

Claims (40)

1. Способ получения измельченного минерального материала, включающий стадии:
a) обеспечение по меньшей мере одного минерального материала, по выбору в виде водной суспензии,
b) измельчение минерального материала,
c) по выбору просеивание и/или концентрирование измельченного минерального материала, полученного на стадии (b),
d) по выбору сушка измельченного минерального материала, полученного на стадиях (b) или (с),
отличающийся тем, что указанную стадию измельчения (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, имеющих
содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного шарика; и
средний размер зерна после спекания зерен, образующих указанный шарик со средним диаметром менее 1 мкм, предпочтительно составляет менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шарики имеют исходный диаметр 0,2-1,5 мм и предпочтительно 0,4-1,0 мм.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что стадию (b) проводят при рН выше 7, предпочтительно выше 10 и наиболее предпочтительно выше 11.
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что стадию (b) проводят при температуре выше 60°C, предпочтительно выше 90°C и наиболее предпочтительно выше 100°C.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что концентрация минерального материала, измельчаемого на стадии (b) в виде суспензии, такова, что суспензия содержит 10-80% (по сухому весу минерального материала), предпочтительно 50-80% и наиболее предпочтительно 60-78% твердых веществ.
6. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент, присутствующий в весовых % относительно всего сухого минерального материала в интервале 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%, добавляют до, во время или после стадии (b).
7. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что минеральный материал выбирают из природного или осажденного карбоната кальция, глины, талька, Al2O3, TiO2 или их смесей.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что минеральный материал выбирают из природного или осажденного карбоната кальция, глины, талька или их смесей.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что минеральный материал представляет собой смесь природного и осажденного карбоната кальция и глины.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что минеральный материал представляет собой смесь природного и осажденного карбоната кальция и талька.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что минеральный материал представляет собой смесь природного и осажденного карбоната кальция.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что весовая доля РСС относительно общего веса GCC и РСС составляет 10-90%, предпочтительно 20-80% и наиболее предпочтительно 30-70%.
13. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что минеральный материал, полученный на стадии (а), находится в виде водной суспензии, и что водная суспензия содержит 10-80% минерального материала по весу сухого минерального материала, предпочтительно 50-80% и наиболее предпочтительно 60-78%.
14. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что минеральный материал, полученный в виде водной суспензии на стадии (а), представляет собой природный карбонат кальция.
15. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (с).
16. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (d).
17. Измельченный минеральный материал, отличающийся тем, что его получают способом по любому из пп.1-16.
18. Измельченный минеральный материал, отличающийся тем, что он находится в виде водной суспензии, и в водной суспензии весовое соотношение ZrO2/CeO2 составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
19. Измельченный минеральный материал по п.18, отличающийся тем, что в водной суспензии, пропущенной через сито 40 мкм, содержится менее 1000 м.д. ZrO2 и менее 200 м.д. CeO2.
20. Измельченный минеральный материал по любому из пп.18 или 19, отличающийся тем, что он содержит природный или осажденный карбонат кальция, глину, тальк или их смеси и предпочтительно содержит природный или осажденный карбонат кальция.
21. Измельченный минеральный материал по любому из пп.18 или 19, отличающийся тем, что его коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
22. Измельченный минеральный материал по любому из пп.18 или 19, отличающийся тем, что d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,25-0,45 мкм.
23. Измельченный минеральный материал по любому из пп.18 или 19, отличающийся тем, что в нем присутствует более 80% фракции частиц мельче 1 мкм, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95%.
24. Измельченный минеральный материал по п.23, отличающийся тем, что он имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
25. Измельченный минеральный материал по п.24, отличающийся тем, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 95% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
26. Измельченный минеральный материал по п.24, отличающийся тем, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 90% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
27. Измельченный минеральный материал по п.24, отличающийся тем, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 85% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
28. Измельченный минеральный материал по п.24, отличающийся тем, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 80% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
29. Измельченный минеральный материал по любому из пп.18 или 19, отличающийся тем, что его водная суспензия содержит по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент в весовых % относительно всего сухого минерального материала в интервале 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%.
30. Измельченный минеральный материал, отличающийся тем, что он находится в виде сухого продукта, и весовое соотношение ZrO2/CeO2 составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
31. Измельченный минеральный материал по п.30, отличающийся тем, что он содержит природный или осажденный карбонат кальция, глину, тальк или их смеси и предпочтительно содержит природный и осажденный карбонат кальция.
32. Измельченный минеральный материал по любому из пп.30 или 31, отличающийся тем, что его коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
33. Измельченный минеральный материал по любому из пп.30 или 31, отличающийся тем, что d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,25-0,45 мкм.
34. Измельченный минеральный материал по п.31, отличающийся тем, что в нем присутствует более 80% фракции частиц мельче 1 мкм, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95%.
35. Измельченный минеральный материал по п.34, отличающийся тем, что он имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
36. Измельченный минеральный материал по п.34, отличающийся тем, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 95% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
37. Измельченный минеральный материал по п.34, отличающийся там, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 90% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
38. Измельченный минеральный материал по п.34, отличающийся тем, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 85% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
39. Измельченный минеральный материал по п.34, отличающийся тем, что при фракции частиц мельче 1 мкм более 80% его удельная поверхность по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
40. Применение измельченного минерального материала по любому из пп.17-39 в бумаге и в частности, в меловании бумаги, в красках и пластиках.
RU2008114845/05A 2005-09-16 2006-09-12 Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование RU2432376C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05077112.0 2005-09-16
EP05077112A EP1764346A1 (en) 2005-09-16 2005-09-16 Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008114845A true RU2008114845A (ru) 2009-10-27
RU2432376C2 RU2432376C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=35456895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008114845/05A RU2432376C2 (ru) 2005-09-16 2006-09-12 Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование

Country Status (21)

Country Link
US (1) US8591853B2 (ru)
EP (3) EP1764346A1 (ru)
JP (1) JP5296542B2 (ru)
KR (1) KR101337751B1 (ru)
CN (1) CN101291879B (ru)
AU (1) AU2006290426B2 (ru)
BR (1) BRPI0615938B1 (ru)
CA (1) CA2622724C (ru)
CL (1) CL2010000444A1 (ru)
ES (2) ES2766251T3 (ru)
IL (1) IL190190A (ru)
MA (1) MA29862B1 (ru)
NO (1) NO20081710L (ru)
NZ (1) NZ566946A (ru)
RU (1) RU2432376C2 (ru)
SI (2) SI2786964T1 (ru)
TN (1) TNSN08118A1 (ru)
TW (1) TWI445667B (ru)
UA (1) UA97788C2 (ru)
WO (1) WO2007031868A1 (ru)
ZA (1) ZA200803222B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1764347A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development Ag Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
US8002887B2 (en) * 2005-09-16 2011-08-23 Omya Development Ag Economical process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
WO2007088707A1 (ja) * 2006-02-01 2007-08-09 Maruo Calcium Co., Ltd. 多孔質樹脂フィルム用微孔形成剤及び、これを配合してなる多孔質樹脂フィルム用組成物
GB0707457D0 (en) * 2007-04-17 2007-05-23 Imerys Minerals Ltd Grinding method
EP2014830A1 (de) 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
EP2330162B2 (fr) * 2009-12-07 2021-12-15 Omya Development AG Procédé de classification de matière minérale en présence d'additifs contenant du glycérol, produits obtenus et leurs utilisations
PT2357213E (pt) * 2010-01-26 2013-10-08 Omya Development Ag Para preparar a mesma e utilização de partículas submicrométricas contendo carbonato de cálcio em composições de revestimento
CN102618214A (zh) * 2011-01-28 2012-08-01 无锡晨旸科技有限公司 防止微电子基片研磨介质抱团的氧化铝微粉的生产方法
CN102241959B (zh) * 2011-05-09 2013-09-04 无锡晨旸科技有限公司 混合型研磨材料的生产方法
CN103975025B (zh) * 2011-12-22 2016-09-07 罗门哈斯公司 碳酸钙浆液
PL2623467T3 (pl) * 2012-02-03 2017-01-31 Omya International Ag Sposób wytwarzania wodnego roztworu zawierającego co najmniej jeden wodorowęglan metali ziem alkalicznych i jego zastosowanie
EP2623564A1 (en) 2012-02-03 2013-08-07 Omya International AG Installation for the purification of minerals, pigments and/or fillers and/or the preparation of precipitated earth alkali carbonate
EP2871159A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-13 Omya International AG Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material
BR112016026678B1 (pt) * 2014-05-15 2021-12-28 Fiberlean Technologies Limited Método de moagem e meio de moagem
EP3002318A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-06 Omya International AG Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material
SI3018174T1 (en) * 2014-11-07 2018-07-31 Omya International Ag METHOD FOR THE PRODUCTION OF SUSPENSION CONTAINING MATERIAL CONTAINING CALCIUM CARBONATE
CN106964435A (zh) * 2017-06-01 2017-07-21 黄山加佳荧光材料有限公司 一种荧光颜料的超细粉碎方法
KR20210130747A (ko) * 2019-03-01 2021-11-01 시오노기 앤드 컴파니, 리미티드 이물을 저감한 나노입자 조성물 및 그의 제법
CN113546727B (zh) * 2021-08-22 2023-07-07 潍坊凯华碳化硅微粉有限公司 全自动碳化硅微粉湿法研磨***及其加工方法
CN114524673A (zh) * 2021-12-23 2022-05-24 太仓宏达俊盟新材料有限公司 一种高体积密度的氧化锆耐火材料的制备工艺
CN115449348B (zh) * 2022-10-12 2023-06-27 江西广源化工有限责任公司 一种研磨助剂及其制备方法和应用
CN116283037A (zh) * 2023-03-03 2023-06-23 湖北工业大学 一种商混站固碳掺合料、及其制备方法和应用

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR500779A (fr) 1919-06-14 1920-03-24 Gustave Cros Changement de vitesse par friction pour automobiles et autres applications
DE2251099C3 (de) * 1972-10-18 1979-02-22 Pluess-Staufer Ag, Oftringen, Aargau (Schweiz) Mahlkörper für Mühlen zur Vermahlung von Mineralien
JPS605067B2 (ja) 1976-03-29 1985-02-08 三菱電機株式会社 Ｍｏｓ形半導体装置
US4793985A (en) * 1982-08-23 1988-12-27 J. M. Huber Corporation Method of producing ultrafine ground calcium carbonate
JPS59192796A (ja) 1983-04-11 1984-11-01 神崎製紙株式会社 グラビア印刷紙用塗被組成物
JPS59192796U (ja) 1983-06-01 1984-12-21 横河電機株式会社 信号伝送器
JPH0772102B2 (ja) 1983-06-20 1995-08-02 東ソー株式会社 ジルコニア焼結体の製造方法
JPS605067U (ja) 1983-06-24 1985-01-14 富士電気化学株式会社 積層電池
JPS6011268A (ja) * 1983-06-29 1985-01-21 住友化学工業株式会社 粉砕機用部材
JPS6278111A (ja) 1985-10-01 1987-04-10 Kawasaki Steel Corp 安定化ジルコニア微粉末の製造方法
JPS6278111U (ru) 1985-11-06 1987-05-19
DE4128570A1 (de) * 1991-08-28 1993-03-04 Pluss Stauffer Ag Carbonat-haltige mineralische fuellstoffe und pigmente
JPH0641463A (ja) 1992-07-24 1994-02-15 New Oji Paper Co Ltd 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法
JP3265518B2 (ja) * 1992-12-16 2002-03-11 東ソー株式会社 ジルコニアボールおよびその製造方法
JPH07300568A (ja) * 1994-05-02 1995-11-14 Fuaimatetsuku:Kk 無機微粉体の製造方法
FR2736343B1 (fr) * 1995-07-03 1997-09-19 Rhone Poulenc Chimie Composition a base d'oxyde de zirconium et d'oxyde de cerium, procede de preparation et utilisation
JPH09150072A (ja) 1995-11-30 1997-06-10 Fuaimatetsuku:Kk スラリー製造方法及び装置
JP3495048B2 (ja) * 1996-03-04 2004-02-09 エフピー−ピグメント オサケ ユキチュア 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法
JP3995745B2 (ja) * 1996-12-27 2007-10-24 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウム・重質炭酸カルシウム混合水性スラリーの製造方法
JP4191285B2 (ja) * 1998-06-29 2008-12-03 奥多摩工業株式会社 紙塗工用スラリー、その製造方法、その紙塗工用スラリーを含有する塗工液組成物及びそれを塗被した塗工紙
WO2001070643A2 (en) * 2000-03-23 2001-09-27 Zircoa Inc. Wear resistant ceramic
CN1157444C (zh) 2001-12-29 2004-07-14 中国地质大学（武汉） 片状重质碳酸钙的制备方法
AU2003265447A1 (en) 2002-08-15 2004-03-03 J.M. Huber Corporation Coating composition including a precipitated calcium carbonate and a ground calcium carbonate
EP1579070B1 (en) * 2002-12-27 2017-02-15 Imerys Pigments, Inc. Paper coating pigments
CN100376484C (zh) * 2003-12-30 2008-03-26 同济大学 一种纳米铈锆复合氧化物的制备方法及应用
EP1764345A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development AG Process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
EP1764347A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development Ag Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
FR2895686B1 (fr) * 2005-12-30 2008-05-30 Coatex Sas Utilisation d'agents de co-broyage dans un procede de fabrication de carbonates de calcium naturel et precipite co-broyes, suspensions et pigments secs obtenus et leurs utilisations

Also Published As

Publication number Publication date
EP1764346A1 (en) 2007-03-21
IL190190A (en) 2016-10-31
KR101337751B1 (ko) 2013-12-06
MA29862B1 (fr) 2008-10-03
CA2622724A1 (en) 2007-03-22
RU2432376C2 (ru) 2011-10-27
UA97788C2 (ru) 2012-03-26
JP5296542B2 (ja) 2013-09-25
BRPI0615938A2 (pt) 2011-05-31
EP2786964B1 (en) 2019-11-06
TW200726719A (en) 2007-07-16
US8591853B2 (en) 2013-11-26
NO20081710L (no) 2008-05-29
TWI445667B (zh) 2014-07-21
ES2766251T3 (es) 2020-06-12
SI1966090T1 (sl) 2020-02-28
KR20080047475A (ko) 2008-05-28
EP1966090B1 (en) 2019-11-06
SI2786964T1 (sl) 2020-02-28
ES2766757T3 (es) 2020-06-15
US20100074827A1 (en) 2010-03-25
JP2009508791A (ja) 2009-03-05
BRPI0615938B1 (pt) 2020-11-03
EP1966090A1 (en) 2008-09-10
CL2010000444A1 (es) 2010-09-03
CA2622724C (en) 2014-03-25
AU2006290426B2 (en) 2013-10-31
ZA200803222B (en) 2009-11-25
AU2006290426A1 (en) 2007-03-22
NZ566946A (en) 2011-04-29
WO2007031868A1 (en) 2007-03-22
EP2786964A3 (en) 2014-10-29
TNSN08118A1 (en) 2009-07-14
EP2786964A2 (en) 2014-10-08
CN101291879A (zh) 2008-10-22
IL190190A0 (en) 2008-11-03
CN101291879B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008114845A (ru) Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование
RU2008114844A (ru) Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение
RU2008114843A (ru) Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение
CN106414362B (zh) 包含含碳酸钙材料的纤维板产品
BE1020577A3 (fr) Composition minerale a base d'une phase solide mixte de carbonates de calcium et de magnesium, son procede de preparation et son utilisation.
RU2653152C2 (ru) Ультратонкодисперсная композиция известкового молока
JP6170561B2 (ja) 低下した揮発性有機化合物（ｖｏｃ）含有量を有する有機ポリマーを含むレオロジー的に安定な水性鉱物材料懸濁液
EP2510059B1 (fr) Utilisation de formules contenant du glycérol comme agent d'aide au broyage à sec de matières minérales
ES2444952T3 (es) Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes
CN109071346A (zh) 用于在天花板、地板和建筑产品中提供增加的强度的组合物和方法
ES2387003T3 (es) Método para controlar la forma de las partículas de talco
CN1821160A (zh) 中国高岭土的处理方法和产品
TW201241109A (en) Self-binding pigment hybrid
RU2009109425A (ru) Улучшенная характеристика блеска уф-лака при использовании нового пигмента и способ его получения
CN109072552A (zh) 再分散的微纤化纤维素
JP2021193231A (ja) 粉砕方法および粉砕媒体
ES2643316T3 (es) Tratamiento de talco en un disolvente
ES2688973T3 (es) Suspensiones acuosas que comprenden partículas de carbonato de calcio finas para su uso en revestimientos de papel
RU2019134953A (ru) Композиция пигмента, содержащая поверхностно-модифицированный карбонат кальция и измельченный природный карбонат кальция
CN106366696A (zh) 一种乙烯‑醋酸乙烯共聚物发泡用活性碳酸钙的制备方法
KR102099338B1 (ko) 파티클 보드용 탄산칼슘
CZ2013624A3 (cs) Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny
TH90365B (th) กรรมวิธีการเตรียมวัสดุแร่ที่มีพาร์ทิคูลาร์ซีเรียซึ่งมีเม็ดสำหรับการบดชนิดเซอร์โคเนียมออกไซด์, ผลิตภัณฑ์ที่ได้และการใช้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว
TH90365A (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner