RU2008114844A - Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение - Google Patents

Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2008114844A
RU2008114844A RU2008114844/15A RU2008114844A RU2008114844A RU 2008114844 A RU2008114844 A RU 2008114844A RU 2008114844/15 A RU2008114844/15 A RU 2008114844/15A RU 2008114844 A RU2008114844 A RU 2008114844A RU 2008114844 A RU2008114844 A RU 2008114844A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium carbonate
gcc
carbonate material
pcc
less
Prior art date
Application number
RU2008114844/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2438980C2 (ru
Inventor
Кристиан РАЙНЕР (AT)
Кристиан РАЙНЕР
Михель ПОЛЬ (AT)
Михель ПОЛЬ
Original Assignee
Омиа Девелопмент Аг (Ch)
Омиа Девелопмент Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омиа Девелопмент Аг (Ch), Омиа Девелопмент Аг filed Critical Омиа Девелопмент Аг (Ch)
Publication of RU2008114844A publication Critical patent/RU2008114844A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438980C2 publication Critical patent/RU2438980C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего измельченный карбонат кальция (GCC) и осажденный карбонат кальция (РСС) с коэффициентом крутизны по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45, отличающийся тем, что включает стадии: ! a) обеспечение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору в виде водной суспензии, ! b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору по меньшей мере с другим минеральным материалом, ! c) по выбору просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадии (b), ! d) по выбору сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадий (b) или (с). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадию (а) карбонатно-кальциевый материал обеспечивается в виде водной суспензии, и эта водная суспензия содержит 20-80% сухого карбоната кальция, предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что карбонатно-кальциевый материал, обеспечиваемый в виде водной суспензии на стадии (а), представляет собой GCC. ! 4. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (с). ! 5. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (d). ! 6. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в водной среде, в которой концентрация карбонатно-кальциевого материала находится в интервале 20-80% (по сухому карбонату кальция), предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%. ! 7. Способ �

Claims (41)

1. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего измельченный карбонат кальция (GCC) и осажденный карбонат кальция (РСС) с коэффициентом крутизны по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45, отличающийся тем, что включает стадии:
a) обеспечение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору в виде водной суспензии,
b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору по меньшей мере с другим минеральным материалом,
c) по выбору просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадии (b),
d) по выбору сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадий (b) или (с).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадию (а) карбонатно-кальциевый материал обеспечивается в виде водной суспензии, и эта водная суспензия содержит 20-80% сухого карбоната кальция, предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что карбонатно-кальциевый материал, обеспечиваемый в виде водной суспензии на стадии (а), представляет собой GCC.
4. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (с).
5. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (d).
6. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в водной среде, в которой концентрация карбонатно-кальциевого материала находится в интервале 20-80% (по сухому карбонату кальция), предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент, присутствующий в вес.% относительно всего сухого минерального материала в количестве 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%, можно добавлять до, во время или после совместного измельчения на стадии (b).
8. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии по меньшей мере другого минерального материала, который выбирают из талька, глины, Al2O3, TiO2 или их смесей.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что другой минеральный материал выбирают из талька, глины или их смесей.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что другой минеральный материал является тальком.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что другой минеральный материал является глиной.
12. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) происходит при рН выше 7.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) происходит при рН выше 10.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) происходит при рН выше 11.
15. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что во время совместного измельчения GCC и РСС на стадии (b) температуру содержимого измельчающего устройства поднимают выше 60°C, предпочтительно выше 90°C и наиболее предпочтительно выше 100°C.
16. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что РСС на стадии совместного измельчения (b) составляет 10-90% от общего веса РСС и GCC, предпочтительно 20-80% от общего веса РСС и GCC и наиболее предпочтительно 30-70% от общего веса РСС и GCC.
17. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия в качестве измельчающей среды, имеющей
содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного бисерного шарика; и
средний размер зерна после спекания зерен, образующих шарики, составляет менее 1 мкм, предпочтительно менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что бисерные шарики перед измельчением имеют исходный диаметр между 0,2 и 1,5 мм, предпочтительно между 0,4 и 1,0 мм.
19. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что его получают способом по данному изобретению.
20. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что он находится в виде водной суспензии, и коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
21. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.20, отличающийся тем, что он содержит 20-80% по сухому весу карбонатно-кальциевого материала, предпочтительно 40-75% по сухому весу карбонатно-кальциевого материала и наиболее предпочтительно 60-70% по сухому весу карбонатно-кальциевого материала.
22. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что РСС составляет 10-90% от суммарной массы РСС и GCC, предпочтительно 20-80% от суммарного веса РСС и GCC и наиболее предпочтительно 30-70% от суммарного веса РСС и GCC.
23. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что коэффициент крутизны d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,25-0,45 мкм.
24. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что водная суспензия содержит по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент в весовых % относительно всего сухого минерального материала в интервале 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%.
25. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что водная суспензия, пропущенная через сито 40 мкм, содержит менее 1000 м.д. ZrO2 и менее 200 м.д. CeO2.
26. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что в водной суспензии весовое соотношение ZrO2/CeO2 составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
27. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что содержит
фракцию частиц мельче 1 мкм в количестве более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и
имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
28. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
29. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
30. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
31. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
32. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что он находится в виде сухого продукта, и коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
33. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.32, отличающийся тем, что РСС составляет 10-90% от суммарного веса РСС и GCC, предпочтительно 20-80% от суммарного веса РСС и GCC и наиболее предпочтительно 30-70% суммарной массы РСС и GCC.
34. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.32 или 33, отличающийся тем, что содержит
фракцию частиц мельче 1 мкм в количестве более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и
имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
35. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
36. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
37. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
38. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
39. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.32 или 33, отличающийся тем, что коэффициент крутизны d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,25-0,45 мкм.
40. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.32 или 33, отличающийся тем, что в нем весовое отношение ZrO2/CeO2 составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
41. Применение совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего GCC и РСС, по любому из пп.19-40 в бумаге, в частности мелованной бумаге, красках и пластиках.
RU2008114844/05A 2005-09-16 2006-09-12 Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение RU2438980C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05077113A EP1764347A1 (en) 2005-09-16 2005-09-16 Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
EP05077113.8 2005-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008114844A true RU2008114844A (ru) 2009-10-27
RU2438980C2 RU2438980C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=35207529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008114844/05A RU2438980C2 (ru) 2005-09-16 2006-09-12 Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение

Country Status (23)

Country Link
US (2) US8517291B2 (ru)
EP (3) EP1764347A1 (ru)
JP (1) JP5528702B2 (ru)
KR (1) KR101307943B1 (ru)
CN (1) CN101287681B (ru)
AU (1) AU2006290428B9 (ru)
BR (1) BRPI0616066B1 (ru)
CA (4) CA2880966A1 (ru)
EG (1) EG27028A (ru)
ES (2) ES2719049T3 (ru)
IL (1) IL190191A (ru)
JO (1) JO3069B1 (ru)
MA (1) MA29861B1 (ru)
NO (1) NO20081722L (ru)
NZ (1) NZ566945A (ru)
RU (1) RU2438980C2 (ru)
SI (2) SI2786965T1 (ru)
TN (1) TNSN08117A1 (ru)
TR (2) TR201902457T4 (ru)
TW (1) TW200724490A (ru)
UA (1) UA97094C2 (ru)
WO (1) WO2007031870A1 (ru)
ZA (1) ZA200803223B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8002887B2 (en) * 2005-09-16 2011-08-23 Omya Development Ag Economical process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
US8647597B1 (en) 2005-09-16 2014-02-11 Omya International Ag Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses
EP1764346A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development AG Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses
EP1764347A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development Ag Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
EP2014830A1 (de) 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
DK2143688T3 (en) 2008-07-07 2017-01-09 Omya Int Ag A process for the preparation of aqueous suspensions of calcium carbonate, and the resulting suspensions as well as uses thereof
FR2953426B1 (fr) * 2009-12-07 2014-10-03 Coatex Sas Utilisation de formulations contenant du glycerol comme agent d'aide au broyage a sec de matieres minerales.
AR085378A1 (es) * 2011-02-23 2013-09-25 Omya Development Ag Composicon para recubrimiento que comprende particulas que comprenden carbonato de calcio submicron, proceso para preparar la misma y uso de particulas que comprenden carbonato de calcio submicron en composiciones para recubrimiento
RS56029B1 (sr) 2012-02-03 2017-09-29 Omya Int Ag Proces pripremanja vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan zemnoalkalni hidrogenkarbonat, i njegova upotreba
PL2623467T3 (pl) 2012-02-03 2017-01-31 Omya International Ag Sposób wytwarzania wodnego roztworu zawierającego co najmniej jeden wodorowęglan metali ziem alkalicznych i jego zastosowanie
JP2015535877A (ja) * 2012-10-02 2015-12-17 イメリス タルク ユーロープ 粒状無機材料を粉砕する方法
GB201218125D0 (en) * 2012-10-10 2012-11-21 Imerys Minerals Ltd Method for grinding a particulate inorganic material
WO2014150460A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Imerys Pigments, Inc Coarse ground calcium carbonate with high steepness
EP2871159A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-13 Omya International AG Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material
HUE034500T2 (en) * 2014-05-26 2018-02-28 Omya Int Ag Process for the production of crumbs containing calcium carbonate
US10647143B2 (en) 2014-05-26 2020-05-12 Omya International Ag Calcium carbonate for rotogravure printing medium
GB201414127D0 (en) * 2014-08-08 2014-09-24 Imerys Minerals Ltd Compositions for use in paper coating
EP3002318A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-06 Omya International AG Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material
CN105484099A (zh) * 2014-10-13 2016-04-13 东升新材料（山东）有限公司 一种用于纸张涂料的文石型轻钙组合物及其应用方法
SI3018174T1 (en) 2014-11-07 2018-07-31 Omya International Ag METHOD FOR THE PRODUCTION OF SUSPENSION CONTAINING MATERIAL CONTAINING CALCIUM CARBONATE
GB201511492D0 (en) * 2015-06-30 2015-08-12 Imerys Minerals Ltd Mineral compositions
GB201520217D0 (en) * 2015-11-17 2015-12-30 Imerys Minerals Ltd Mineral dispersion
CN109689123B (zh) * 2016-09-08 2022-08-05 卡尔莱布宁医疗技术有限公司 具有微结构的颗粒的含钙盐的复合粉末的植入物
US11124654B2 (en) 2016-09-08 2021-09-21 Karl Leibinger Medizintechnik Gmbh & Co. Kg Method for producing an implant comprising calcium carbonate-containing composite powder having microstructured particles having inhibiting calcium carbonate
US20190351104A1 (en) * 2016-09-08 2019-11-21 Karl Leibinger Medizintechnik Gmbh & Co. Kg Implant that contains inhibiting calcium carbonate
KR102229763B1 (ko) * 2016-10-27 2021-03-19 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 축조 재료 용기용 입구
WO2019197520A1 (en) * 2018-04-11 2019-10-17 Omya International Ag Calcium carbonate comprising composition for elastomeric film preparation

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR500779A (fr) 1919-06-14 1920-03-24 Gustave Cros Changement de vitesse par friction pour automobiles et autres applications
DE2251099C3 (de) 1972-10-18 1979-02-22 Pluess-Staufer Ag, Oftringen, Aargau (Schweiz) Mahlkörper für Mühlen zur Vermahlung von Mineralien
JPS56104713A (en) 1980-01-23 1981-08-20 Shiraishi Kogyo Kk Modified calcium carbonate, its preparation, and polyolefin composition containing said calcium carbonate
US4793985A (en) 1982-08-23 1988-12-27 J. M. Huber Corporation Method of producing ultrafine ground calcium carbonate
JPS59192796U (ja) 1983-06-01 1984-12-21 横河電機株式会社 信号伝送器
JPS605067U (ja) 1983-06-24 1985-01-14 富士電気化学株式会社 積層電池
JPS6278111U (ru) 1985-11-06 1987-05-19
US5279663A (en) 1989-10-12 1994-01-18 Industrial Progesss, Inc. Low-refractive-index aggregate pigments products
JP2968833B2 (ja) * 1990-11-09 1999-11-02 三菱製紙株式会社 印刷用塗工紙
DE4128570A1 (de) 1991-08-28 1993-03-04 Pluss Stauffer Ag Carbonat-haltige mineralische fuellstoffe und pigmente
JPH0641463A (ja) * 1992-07-24 1994-02-15 New Oji Paper Co Ltd 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法
JPH06294098A (ja) * 1993-04-05 1994-10-21 Mitsubishi Paper Mills Ltd 艶消し印刷用塗工紙
JPH06294100A (ja) * 1993-04-09 1994-10-21 Mitsubishi Paper Mills Ltd 印刷用塗工紙
FR2714905B1 (fr) * 1994-01-11 1996-03-01 Produits Refractaires Billes en matière céramique fondue.
JPH09150072A (ja) 1995-11-30 1997-06-10 Fuaimatetsuku:Kk スラリー製造方法及び装置
JP3495048B2 (ja) 1996-03-04 2004-02-09 エフピー−ピグメント オサケ ユキチュア 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法
US5928419A (en) 1996-10-07 1999-07-27 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Surface-treated organic pigment and process for the production thereof
JP3995745B2 (ja) * 1996-12-27 2007-10-24 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウム・重質炭酸カルシウム混合水性スラリーの製造方法
ATE233301T1 (de) 1997-07-28 2003-03-15 Omya Ag Slurry, enthaltend ein agglomeriertes carbonathaltiges pigment
JP4191285B2 (ja) * 1998-06-29 2008-12-03 奥多摩工業株式会社 紙塗工用スラリー、その製造方法、その紙塗工用スラリーを含有する塗工液組成物及びそれを塗被した塗工紙
WO2000066510A1 (en) 1999-04-29 2000-11-09 Imerys Pigments, Inc. Pigment composition for employment in paper coating and coating composition and method employing the same
US6143065A (en) 1999-07-12 2000-11-07 J. M. Huber Corporation Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same
JP2001089505A (ja) 1999-09-21 2001-04-03 Maruo Calcium Co Ltd 無機分散剤、懸濁重合用安定剤、重合体粒子、及び不飽和ポリエステル樹脂組成物
WO2001070643A2 (en) 2000-03-23 2001-09-27 Zircoa Inc. Wear resistant ceramic
GB0020179D0 (en) 2000-08-17 2000-10-04 Imerys Minerals Ltd Kaolin products and their use
US6592837B2 (en) 2001-04-20 2003-07-15 Carbominerals Narrow size distribution ground calcium carbonate compositions
US7126616B2 (en) 2001-06-12 2006-10-24 Silicon Optix Inc. Method and system for processing a non-linear two dimensional spatial transformation
CN1157444C (zh) 2001-12-29 2004-07-14 中国地质大学（武汉） 片状重质碳酸钙的制备方法
EP1497379B1 (en) 2002-04-16 2009-12-23 Imerys Pigments, Inc. Kaolin pigment having high brightness and narrow particle size distribution and method of preparation therefor
EP1501982A1 (en) 2002-05-03 2005-02-02 Imerys Minerals Limited Paper coating pigments
AU2003265447A1 (en) * 2002-08-15 2004-03-03 J.M. Huber Corporation Coating composition including a precipitated calcium carbonate and a ground calcium carbonate
FR2846972B1 (fr) 2002-11-08 2005-02-18 Omya Ag Suspensions aqueuses de matieres minerales broyees, faiblement chargees ioniquement et leurs utilisations
EP1579070B1 (en) 2002-12-27 2017-02-15 Imerys Pigments, Inc. Paper coating pigments
FR2881064A1 (fr) 2005-01-26 2006-07-28 Omya Development Ag Procede de controle de la contamination microbienne, suspensions minerales obtenues et leurs utilisations
EP1764347A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development Ag Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
EP1764346A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development AG Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses
EP1764345A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development AG Process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
US8002887B2 (en) 2005-09-16 2011-08-23 Omya Development Ag Economical process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
FR2895686B1 (fr) 2005-12-30 2008-05-30 Coatex Sas Utilisation d'agents de co-broyage dans un procede de fabrication de carbonates de calcium naturel et precipite co-broyes, suspensions et pigments secs obtenus et leurs utilisations

Also Published As

Publication number Publication date
KR101307943B1 (ko) 2013-09-13
AU2006290428B9 (en) 2013-04-18
ES2711303T3 (es) 2019-05-03
US20100075148A1 (en) 2010-03-25
TW200724490A (en) 2007-07-01
BRPI0616066B1 (pt) 2021-10-13
MA29861B1 (fr) 2008-10-03
CA2880965A1 (en) 2007-03-22
US20110196083A1 (en) 2011-08-11
CA2880965C (en) 2017-07-11
ES2719049T3 (es) 2019-07-08
TR201903648T4 (tr) 2019-04-22
CN101287681B (zh) 2013-01-02
EP2786965B1 (en) 2019-01-09
SI2786965T1 (sl) 2019-05-31
EP1934141B1 (en) 2018-12-05
RU2438980C2 (ru) 2012-01-10
IL190191A (en) 2016-10-31
IL190191A0 (en) 2008-11-03
NZ566945A (en) 2011-04-29
KR20080047474A (ko) 2008-05-28
JP2009508793A (ja) 2009-03-05
JP5528702B2 (ja) 2014-06-25
EG27028A (en) 2015-04-06
BRPI0616066A2 (pt) 2011-06-07
SI1934141T1 (sl) 2019-04-30
CN101287681A (zh) 2008-10-15
EP1764347A1 (en) 2007-03-21
UA97094C2 (ru) 2012-01-10
WO2007031870A1 (en) 2007-03-22
JO3069B1 (ar) 2017-03-15
TNSN08117A1 (en) 2009-07-14
CA2947057A1 (en) 2007-03-22
EP2786965A3 (en) 2014-11-19
US8517291B2 (en) 2013-08-27
TR201902457T4 (tr) 2019-03-21
CA2622757C (en) 2015-05-12
NO20081722L (no) 2008-06-12
CA2622757A1 (en) 2007-03-22
AU2006290428B2 (en) 2012-12-13
EP2786965A2 (en) 2014-10-08
EP1934141A1 (en) 2008-06-25
CA2880966A1 (en) 2007-03-22
AU2006290428A1 (en) 2007-03-22
ZA200803223B (en) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008114844A (ru) Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение
RU2008114843A (ru) Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение
RU2008114845A (ru) Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование
ES2602259T3 (es) Híbrido de pigmentos autoaglutinantes
RU2480549C2 (ru) Органические волокна с минерализированной поверхностью
US20110133006A1 (en) Use of formulations containing glycerol as a dry grinding aid agent of mineral matter
US4806167A (en) Kaolin aggregation using combination of organic and inorganic bases
US5645635A (en) Delaminated kaolin pigments, their preparation and use in paper filling applications
AU2010329607B2 (en) Method for classifying mineral material in the presence of glycerol-containing additives, products obtained, and uses thereof
ES2444952T3 (es) Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes
CN1821160A (zh) 中国高岭土的处理方法和产品
RU2605586C2 (ru) Реологически стабильные водные суспензии минерального материала, содержащие органические полимеры, имеющие сниженное содержание летучего органического соединения (voc)
JP7249389B2 (ja) 粉砕方法および粉砕媒体
CN107075272A (zh) 用于制造包含含碳酸钙材料的悬浮体的方法
JP2006327914A (ja) 炭酸カルシウムの製造方法及びそれを用いた塗工紙
CN106366696A (zh) 一种乙烯‑醋酸乙烯共聚物发泡用活性碳酸钙的制备方法
CA3005095C (en) Calcium carbonate for particle boards
JP6405469B2 (ja) 沈降炭酸カルシウムの改善された製造方法
EP3201135B1 (en) Process for preparing a pcc composite product
AU640795B2 (en) Method for improving the rheology of calcined kaolin clay products
JPH08333475A (ja) 合成樹脂材

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner