RU2008114844A - Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение - Google Patents
Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008114844A RU2008114844A RU2008114844/15A RU2008114844A RU2008114844A RU 2008114844 A RU2008114844 A RU 2008114844A RU 2008114844/15 A RU2008114844/15 A RU 2008114844/15A RU 2008114844 A RU2008114844 A RU 2008114844A RU 2008114844 A RU2008114844 A RU 2008114844A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- gcc
- carbonate material
- pcc
- less
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/041—Grinding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
1. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего измельченный карбонат кальция (GCC) и осажденный карбонат кальция (РСС) с коэффициентом крутизны по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45, отличающийся тем, что включает стадии: ! a) обеспечение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору в виде водной суспензии, ! b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору по меньшей мере с другим минеральным материалом, ! c) по выбору просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадии (b), ! d) по выбору сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадий (b) или (с). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадию (а) карбонатно-кальциевый материал обеспечивается в виде водной суспензии, и эта водная суспензия содержит 20-80% сухого карбоната кальция, предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что карбонатно-кальциевый материал, обеспечиваемый в виде водной суспензии на стадии (а), представляет собой GCC. ! 4. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (с). ! 5. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (d). ! 6. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в водной среде, в которой концентрация карбонатно-кальциевого материала находится в интервале 20-80% (по сухому карбонату кальция), предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%. ! 7. Способ �
Claims (41)
1. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего измельченный карбонат кальция (GCC) и осажденный карбонат кальция (РСС) с коэффициентом крутизны по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45, отличающийся тем, что включает стадии:
a) обеспечение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору в виде водной суспензии,
b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору по меньшей мере с другим минеральным материалом,
c) по выбору просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадии (b),
d) по выбору сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадий (b) или (с).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадию (а) карбонатно-кальциевый материал обеспечивается в виде водной суспензии, и эта водная суспензия содержит 20-80% сухого карбоната кальция, предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что карбонатно-кальциевый материал, обеспечиваемый в виде водной суспензии на стадии (а), представляет собой GCC.
4. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (с).
5. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что проводят стадию (d).
6. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в водной среде, в которой концентрация карбонатно-кальциевого материала находится в интервале 20-80% (по сухому карбонату кальция), предпочтительно 50-75% и наиболее предпочтительно 50-70%.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент, присутствующий в вес.% относительно всего сухого минерального материала в количестве 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%, можно добавлять до, во время или после совместного измельчения на стадии (b).
8. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии по меньшей мере другого минерального материала, который выбирают из талька, глины, Al2O3, TiO2 или их смесей.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что другой минеральный материал выбирают из талька, глины или их смесей.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что другой минеральный материал является тальком.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что другой минеральный материал является глиной.
12. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) происходит при рН выше 7.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) происходит при рН выше 10.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) происходит при рН выше 11.
15. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что во время совместного измельчения GCC и РСС на стадии (b) температуру содержимого измельчающего устройства поднимают выше 60°C, предпочтительно выше 90°C и наиболее предпочтительно выше 100°C.
16. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что РСС на стадии совместного измельчения (b) составляет 10-90% от общего веса РСС и GCC, предпочтительно 20-80% от общего веса РСС и GCC и наиболее предпочтительно 30-70% от общего веса РСС и GCC.
17. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что совместное измельчение GCC и РСС на стадии (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия в качестве измельчающей среды, имеющей
содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного бисерного шарика; и
средний размер зерна после спекания зерен, образующих шарики, составляет менее 1 мкм, предпочтительно менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что бисерные шарики перед измельчением имеют исходный диаметр между 0,2 и 1,5 мм, предпочтительно между 0,4 и 1,0 мм.
19. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что его получают способом по данному изобретению.
20. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что он находится в виде водной суспензии, и коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
21. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.20, отличающийся тем, что он содержит 20-80% по сухому весу карбонатно-кальциевого материала, предпочтительно 40-75% по сухому весу карбонатно-кальциевого материала и наиболее предпочтительно 60-70% по сухому весу карбонатно-кальциевого материала.
22. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что РСС составляет 10-90% от суммарной массы РСС и GCC, предпочтительно 20-80% от суммарного веса РСС и GCC и наиболее предпочтительно 30-70% от суммарного веса РСС и GCC.
23. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что коэффициент крутизны d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,25-0,45 мкм.
24. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что водная суспензия содержит по меньшей мере один диспергирующий и/или способствующий измельчению реагент в весовых % относительно всего сухого минерального материала в интервале 0-2%, предпочтительно 0,2-1,4% и наиболее предпочтительно 0,5-1,2%.
25. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что водная суспензия, пропущенная через сито 40 мкм, содержит менее 1000 м.д. ZrO2 и менее 200 м.д. CeO2.
26. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что в водной суспензии весовое соотношение ZrO2/CeO2 составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
27. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.20 или 21, отличающийся тем, что содержит
фракцию частиц мельче 1 мкм в количестве более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и
имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
28. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
29. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
30. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
31. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.27, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
32. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал, содержащий GCC и РСС, отличающийся тем, что он находится в виде сухого продукта, и коэффициент крутизны составляет по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45.
33. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.32, отличающийся тем, что РСС составляет 10-90% от суммарного веса РСС и GCC, предпочтительно 20-80% от суммарного веса РСС и GCC и наиболее предпочтительно 30-70% суммарной массы РСС и GCC.
34. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.32 или 33, отличающийся тем, что содержит
фракцию частиц мельче 1 мкм в количестве более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95% и
имеет величину удельной поверхности по БЭТ менее 25 м2/г.
35. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 95%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 25 м2/г.
36. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 90%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 20 м2/г.
37. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 85%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 18 м2/г.
38. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по п.34, отличающийся тем, что когда фракция частиц мельче 1 мкм составляет более 80%, величина удельной поверхности по БЭТ составляет менее 15 м2/г.
39. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.32 или 33, отличающийся тем, что коэффициент крутизны d50 составляет примерно 0,2-2,0 мкм, предпочтительно 0,2-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,25-0,45 мкм.
40. Совместно измельченный карбонатно-кальциевый материал по любому из пп.32 или 33, отличающийся тем, что в нем весовое отношение ZrO2/CeO2 составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3.
41. Применение совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего GCC и РСС, по любому из пп.19-40 в бумаге, в частности мелованной бумаге, красках и пластиках.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05077113A EP1764347A1 (en) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses |
EP05077113.8 | 2005-09-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008114844A true RU2008114844A (ru) | 2009-10-27 |
RU2438980C2 RU2438980C2 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=35207529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008114844/05A RU2438980C2 (ru) | 2005-09-16 | 2006-09-12 | Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8517291B2 (ru) |
EP (3) | EP1764347A1 (ru) |
JP (1) | JP5528702B2 (ru) |
KR (1) | KR101307943B1 (ru) |
CN (1) | CN101287681B (ru) |
AU (1) | AU2006290428B9 (ru) |
BR (1) | BRPI0616066B1 (ru) |
CA (4) | CA2880966A1 (ru) |
EG (1) | EG27028A (ru) |
ES (2) | ES2719049T3 (ru) |
IL (1) | IL190191A (ru) |
JO (1) | JO3069B1 (ru) |
MA (1) | MA29861B1 (ru) |
NO (1) | NO20081722L (ru) |
NZ (1) | NZ566945A (ru) |
RU (1) | RU2438980C2 (ru) |
SI (2) | SI2786965T1 (ru) |
TN (1) | TNSN08117A1 (ru) |
TR (2) | TR201902457T4 (ru) |
TW (1) | TW200724490A (ru) |
UA (1) | UA97094C2 (ru) |
WO (1) | WO2007031870A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200803223B (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8002887B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-08-23 | Omya Development Ag | Economical process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses |
US8647597B1 (en) | 2005-09-16 | 2014-02-11 | Omya International Ag | Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses |
EP1764346A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-21 | Omya Development AG | Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses |
EP1764347A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-21 | Omya Development Ag | Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses |
EP2014830A1 (de) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Herstellung von Streichfarbendispersionen |
DK2143688T3 (en) | 2008-07-07 | 2017-01-09 | Omya Int Ag | A process for the preparation of aqueous suspensions of calcium carbonate, and the resulting suspensions as well as uses thereof |
FR2953426B1 (fr) * | 2009-12-07 | 2014-10-03 | Coatex Sas | Utilisation de formulations contenant du glycerol comme agent d'aide au broyage a sec de matieres minerales. |
AR085378A1 (es) * | 2011-02-23 | 2013-09-25 | Omya Development Ag | Composicon para recubrimiento que comprende particulas que comprenden carbonato de calcio submicron, proceso para preparar la misma y uso de particulas que comprenden carbonato de calcio submicron en composiciones para recubrimiento |
RS56029B1 (sr) | 2012-02-03 | 2017-09-29 | Omya Int Ag | Proces pripremanja vodenog rastvora koji sadrži najmanje jedan zemnoalkalni hidrogenkarbonat, i njegova upotreba |
PL2623467T3 (pl) | 2012-02-03 | 2017-01-31 | Omya International Ag | Sposób wytwarzania wodnego roztworu zawierającego co najmniej jeden wodorowęglan metali ziem alkalicznych i jego zastosowanie |
JP2015535877A (ja) * | 2012-10-02 | 2015-12-17 | イメリス タルク ユーロープ | 粒状無機材料を粉砕する方法 |
GB201218125D0 (en) * | 2012-10-10 | 2012-11-21 | Imerys Minerals Ltd | Method for grinding a particulate inorganic material |
WO2014150460A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Imerys Pigments, Inc | Coarse ground calcium carbonate with high steepness |
EP2871159A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-13 | Omya International AG | Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material |
HUE034500T2 (en) * | 2014-05-26 | 2018-02-28 | Omya Int Ag | Process for the production of crumbs containing calcium carbonate |
US10647143B2 (en) | 2014-05-26 | 2020-05-12 | Omya International Ag | Calcium carbonate for rotogravure printing medium |
GB201414127D0 (en) * | 2014-08-08 | 2014-09-24 | Imerys Minerals Ltd | Compositions for use in paper coating |
EP3002318A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Omya International AG | Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material |
CN105484099A (zh) * | 2014-10-13 | 2016-04-13 | 东升新材料(山东)有限公司 | 一种用于纸张涂料的文石型轻钙组合物及其应用方法 |
SI3018174T1 (en) | 2014-11-07 | 2018-07-31 | Omya International Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SUSPENSION CONTAINING MATERIAL CONTAINING CALCIUM CARBONATE |
GB201511492D0 (en) * | 2015-06-30 | 2015-08-12 | Imerys Minerals Ltd | Mineral compositions |
GB201520217D0 (en) * | 2015-11-17 | 2015-12-30 | Imerys Minerals Ltd | Mineral dispersion |
CN109689123B (zh) * | 2016-09-08 | 2022-08-05 | 卡尔莱布宁医疗技术有限公司 | 具有微结构的颗粒的含钙盐的复合粉末的植入物 |
US11124654B2 (en) | 2016-09-08 | 2021-09-21 | Karl Leibinger Medizintechnik Gmbh & Co. Kg | Method for producing an implant comprising calcium carbonate-containing composite powder having microstructured particles having inhibiting calcium carbonate |
US20190351104A1 (en) * | 2016-09-08 | 2019-11-21 | Karl Leibinger Medizintechnik Gmbh & Co. Kg | Implant that contains inhibiting calcium carbonate |
KR102229763B1 (ko) * | 2016-10-27 | 2021-03-19 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 축조 재료 용기용 입구 |
WO2019197520A1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Omya International Ag | Calcium carbonate comprising composition for elastomeric film preparation |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR500779A (fr) | 1919-06-14 | 1920-03-24 | Gustave Cros | Changement de vitesse par friction pour automobiles et autres applications |
DE2251099C3 (de) | 1972-10-18 | 1979-02-22 | Pluess-Staufer Ag, Oftringen, Aargau (Schweiz) | Mahlkörper für Mühlen zur Vermahlung von Mineralien |
JPS56104713A (en) | 1980-01-23 | 1981-08-20 | Shiraishi Kogyo Kk | Modified calcium carbonate, its preparation, and polyolefin composition containing said calcium carbonate |
US4793985A (en) | 1982-08-23 | 1988-12-27 | J. M. Huber Corporation | Method of producing ultrafine ground calcium carbonate |
JPS59192796U (ja) | 1983-06-01 | 1984-12-21 | 横河電機株式会社 | 信号伝送器 |
JPS605067U (ja) | 1983-06-24 | 1985-01-14 | 富士電気化学株式会社 | 積層電池 |
JPS6278111U (ru) | 1985-11-06 | 1987-05-19 | ||
US5279663A (en) | 1989-10-12 | 1994-01-18 | Industrial Progesss, Inc. | Low-refractive-index aggregate pigments products |
JP2968833B2 (ja) * | 1990-11-09 | 1999-11-02 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
DE4128570A1 (de) | 1991-08-28 | 1993-03-04 | Pluss Stauffer Ag | Carbonat-haltige mineralische fuellstoffe und pigmente |
JPH0641463A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | New Oji Paper Co Ltd | 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法 |
JPH06294098A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 艶消し印刷用塗工紙 |
JPH06294100A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工紙 |
FR2714905B1 (fr) * | 1994-01-11 | 1996-03-01 | Produits Refractaires | Billes en matière céramique fondue. |
JPH09150072A (ja) | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Fuaimatetsuku:Kk | スラリー製造方法及び装置 |
JP3495048B2 (ja) | 1996-03-04 | 2004-02-09 | エフピー−ピグメント オサケ ユキチュア | 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法 |
US5928419A (en) | 1996-10-07 | 1999-07-27 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Surface-treated organic pigment and process for the production thereof |
JP3995745B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2007-10-24 | 奥多摩工業株式会社 | 軽質炭酸カルシウム・重質炭酸カルシウム混合水性スラリーの製造方法 |
ATE233301T1 (de) | 1997-07-28 | 2003-03-15 | Omya Ag | Slurry, enthaltend ein agglomeriertes carbonathaltiges pigment |
JP4191285B2 (ja) * | 1998-06-29 | 2008-12-03 | 奥多摩工業株式会社 | 紙塗工用スラリー、その製造方法、その紙塗工用スラリーを含有する塗工液組成物及びそれを塗被した塗工紙 |
WO2000066510A1 (en) | 1999-04-29 | 2000-11-09 | Imerys Pigments, Inc. | Pigment composition for employment in paper coating and coating composition and method employing the same |
US6143065A (en) | 1999-07-12 | 2000-11-07 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same |
JP2001089505A (ja) | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Maruo Calcium Co Ltd | 無機分散剤、懸濁重合用安定剤、重合体粒子、及び不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
WO2001070643A2 (en) | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Zircoa Inc. | Wear resistant ceramic |
GB0020179D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Kaolin products and their use |
US6592837B2 (en) | 2001-04-20 | 2003-07-15 | Carbominerals | Narrow size distribution ground calcium carbonate compositions |
US7126616B2 (en) | 2001-06-12 | 2006-10-24 | Silicon Optix Inc. | Method and system for processing a non-linear two dimensional spatial transformation |
CN1157444C (zh) | 2001-12-29 | 2004-07-14 | 中国地质大学(武汉) | 片状重质碳酸钙的制备方法 |
EP1497379B1 (en) | 2002-04-16 | 2009-12-23 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin pigment having high brightness and narrow particle size distribution and method of preparation therefor |
EP1501982A1 (en) | 2002-05-03 | 2005-02-02 | Imerys Minerals Limited | Paper coating pigments |
AU2003265447A1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-03-03 | J.M. Huber Corporation | Coating composition including a precipitated calcium carbonate and a ground calcium carbonate |
FR2846972B1 (fr) | 2002-11-08 | 2005-02-18 | Omya Ag | Suspensions aqueuses de matieres minerales broyees, faiblement chargees ioniquement et leurs utilisations |
EP1579070B1 (en) | 2002-12-27 | 2017-02-15 | Imerys Pigments, Inc. | Paper coating pigments |
FR2881064A1 (fr) | 2005-01-26 | 2006-07-28 | Omya Development Ag | Procede de controle de la contamination microbienne, suspensions minerales obtenues et leurs utilisations |
EP1764347A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-21 | Omya Development Ag | Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses |
EP1764346A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-21 | Omya Development AG | Process of preparing mineral material with particular ceria-containing zirconium oxide grinding beads, obtained products and their uses |
EP1764345A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-21 | Omya Development AG | Process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses |
US8002887B2 (en) | 2005-09-16 | 2011-08-23 | Omya Development Ag | Economical process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses |
FR2895686B1 (fr) | 2005-12-30 | 2008-05-30 | Coatex Sas | Utilisation d'agents de co-broyage dans un procede de fabrication de carbonates de calcium naturel et precipite co-broyes, suspensions et pigments secs obtenus et leurs utilisations |
-
2005
- 2005-09-16 EP EP05077113A patent/EP1764347A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-09-12 CA CA2880966A patent/CA2880966A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-12 CA CA2947057A patent/CA2947057A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-12 CA CA2622757A patent/CA2622757C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-12 EP EP06795552.6A patent/EP1934141B1/en active Active
- 2006-09-12 ZA ZA200803223A patent/ZA200803223B/xx unknown
- 2006-09-12 TR TR2019/02457T patent/TR201902457T4/tr unknown
- 2006-09-12 SI SI200632325T patent/SI2786965T1/sl unknown
- 2006-09-12 JP JP2008530657A patent/JP5528702B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-12 ES ES13005654T patent/ES2719049T3/es active Active
- 2006-09-12 RU RU2008114844/05A patent/RU2438980C2/ru active
- 2006-09-12 WO PCT/IB2006/002655 patent/WO2007031870A1/en active Application Filing
- 2006-09-12 BR BRPI0616066-2A patent/BRPI0616066B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-09-12 TR TR2019/03648T patent/TR201903648T4/tr unknown
- 2006-09-12 NZ NZ566945A patent/NZ566945A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-09-12 ES ES06795552T patent/ES2711303T3/es active Active
- 2006-09-12 US US11/992,114 patent/US8517291B2/en active Active
- 2006-09-12 CN CN2006800379562A patent/CN101287681B/zh active Active
- 2006-09-12 UA UAA200803392A patent/UA97094C2/ru unknown
- 2006-09-12 KR KR1020087009144A patent/KR101307943B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-12 SI SI200632319T patent/SI1934141T1/sl unknown
- 2006-09-12 AU AU2006290428A patent/AU2006290428B9/en not_active Ceased
- 2006-09-12 EP EP13005654.2A patent/EP2786965B1/en active Active
- 2006-09-12 CA CA2880965A patent/CA2880965C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-14 JO JOP/2006/0319A patent/JO3069B1/ar active
- 2006-09-14 TW TW095133986A patent/TW200724490A/zh unknown
-
2008
- 2008-03-14 TN TNP2008000117A patent/TNSN08117A1/en unknown
- 2008-03-16 IL IL190191A patent/IL190191A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-03-16 EG EG2008030447A patent/EG27028A/xx active
- 2008-04-07 NO NO20081722A patent/NO20081722L/no not_active Application Discontinuation
- 2008-04-14 MA MA30836A patent/MA29861B1/fr unknown
-
2011
- 2011-04-15 US US13/066,517 patent/US20110196083A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008114844A (ru) | Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc со специфическим коэффициентом крутизны, полученные продукты и их применение | |
RU2008114843A (ru) | Способ производства высокодисперсного совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала типов gcc и pcc, полученные продукты и их применение | |
RU2008114845A (ru) | Способ получения минерального материала с помощью измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, полученные продукты и их использование | |
ES2602259T3 (es) | Híbrido de pigmentos autoaglutinantes | |
RU2480549C2 (ru) | Органические волокна с минерализированной поверхностью | |
US20110133006A1 (en) | Use of formulations containing glycerol as a dry grinding aid agent of mineral matter | |
US4806167A (en) | Kaolin aggregation using combination of organic and inorganic bases | |
US5645635A (en) | Delaminated kaolin pigments, their preparation and use in paper filling applications | |
AU2010329607B2 (en) | Method for classifying mineral material in the presence of glycerol-containing additives, products obtained, and uses thereof | |
ES2444952T3 (es) | Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes | |
CN1821160A (zh) | 中国高岭土的处理方法和产品 | |
RU2605586C2 (ru) | Реологически стабильные водные суспензии минерального материала, содержащие органические полимеры, имеющие сниженное содержание летучего органического соединения (voc) | |
JP7249389B2 (ja) | 粉砕方法および粉砕媒体 | |
CN107075272A (zh) | 用于制造包含含碳酸钙材料的悬浮体的方法 | |
JP2006327914A (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法及びそれを用いた塗工紙 | |
CN106366696A (zh) | 一种乙烯‑醋酸乙烯共聚物发泡用活性碳酸钙的制备方法 | |
CA3005095C (en) | Calcium carbonate for particle boards | |
JP6405469B2 (ja) | 沈降炭酸カルシウムの改善された製造方法 | |
EP3201135B1 (en) | Process for preparing a pcc composite product | |
AU640795B2 (en) | Method for improving the rheology of calcined kaolin clay products | |
JPH08333475A (ja) | 合成樹脂材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |