RU2007105890A

RU2007105890A - Способ и устройство для травления металлов

Info

Publication number: RU2007105890A
Application number: RU2007105890/02A
Authority: RU
Inventors: Андреас ШТЕПАН (AT); Андреас ШТЕПАН; Хуанито ХОРН (AT); Хуанито Хорн
Original assignee: Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At); Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко
Priority date: 2004-07-19
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2008-08-27
Also published as: MX2007000707A; AT413707B; EP1781842A1; BRPI0513474A2; AU2005263476A1; JP2008506847A; RU2375506C2; US20070289878A1; ZA200701240B; TW200604388A; CN101052752A; ATA12182004A; WO2006008017A1; CA2573988A1; NO20070938L

Claims

1. Способ электролитического травления металлического плоского проката (2), в частности лент инструментальной стали и/или С-стали, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, одну пару противолежащих электродов с, по меньшей мере, одним алмазным электродом и/или, по меньшей мере, одним свинцово-оловянным электродом, например, электродом (15) из сплава свинец93/олово7, при этом подвод тока осуществляют, с одной стороны, непосредственно на плоский прокат (2) и, с другой стороны, на пару электродов, причем алмазный электрод и/или свинцово-оловянный электрод (15) пары электродов и, в соответствующем случае, плоский прокат (2) включен в качестве анода, а другой электрод (15) - в качестве катода, и плоский прокат (2) направляют между электродами (15) пары электродов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение тока осуществляется в импульсном режиме.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение тока осуществляется постоянным образом.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что постоянный ток попеременно прикладывается (реверсивное импульсное плакирование) к плоскому прокату, подвергаемому травлению, и к электродам (15).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют смесь из минеральных кислот и воды в концентрации минеральной кислоты от 10 г/л до 250 г/л, в частности, от 50 до 200 г/л, предпочтительно 150 г/л.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют смесь из воды и Na₂SO₄ (сульфат натрия), причем концентрацию Na₂SO₄ устанавливают в зависимости от плоского проката, подвергаемого травлению, в пределах от 100 до 300 г/л, предпочтительно 150 г/л Na₂SO₄.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют смесь кислот, причем концентрацию устанавливают в зависимости от плоского проката, (2), подвергаемого травлению, в пределах от 20 до 100 г/л HF и от 50 до 300 г/л HNO₃, предпочтительно 50 г/л HF и 150 г/л NHO₃.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотности тока на электродах устанавливают в зависимости от плоского проката (2), подвергаемого травлению, в пределах от 0,5 до 150 А/дм².

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру электролита устанавливают в зависимости от плоского проката (2), подвергаемого травлению, в пределах от 20 до 90°С, предпочтительно 75°С.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическое напряжение устанавливают переменным.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что количеством подачи жидкого электролита между плоским прокатом (2) и электродом (15) регулируют расстояние между плоским прокатом и электродом.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между электродами (15) пары электродов или между электродом (15) и плоским прокатом (2) согласуют с волнистостью плоского проката.

13. Устройство для осуществления способа по любому из п.п.1-12 для электролитического травления металлического плоского проката (2), в частности, лент инструментальной стали и/или Слетали, отличающееся тем, что предусмотрена, по меньшей мере, одна пара противолежащих электродов (15), между которыми может направляться плоский прокат (2), причем пара электродов включает в себя, по меньшей мере, один алмазный электрод и/или, по меньшей мере, один свинцово-оловянный электрод, например, электрод (15) из сплава свинец93/олово7, при этом предусмотрено устройство (19) для приложения тока, с одной стороны, непосредственно к плоскому прокату (2) и, с другой стороны, к электродам (15), так что один электрод пары электродов включен в качестве катода, а другой электрод, который включает в себя, по меньшей мере, один алмазный электрод и/или, по меньшей мере, один свинцово-оловянный электрод, - в качестве анода, и плоский прокат, в соответствующем случае, может включаться в качестве анода.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что предусмотрены направляющие приспособления (14, 14'), с помощью которых лента (2) может направляться под углом к горизонтали, электроды (15) размещены под одинаковым углом, и предусмотрены приспособления (21, 21', 21", 21"', 22, 22', 22", 22"'), с помощью которых жидкий электролит может вводиться между лентой (2) и электродами (15).

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что лента может направляться наклонно под углом, в частности, под углом от 30 до 45°, сверху вниз и затем после, по меньшей мере, одного направляющего ролика (14') наклонно под углом, в частности, под углом от 30 до 45°, снизу вверх.

16. Устройство по п.13 или п.14, отличающееся тем, что позиция, по меньшей мере, одного электрода (15) пары электродов и направляющего ролика (14') регулируется по нормали к направлению перемещения плоского проката.

17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что зазор между электродами пары электродов выполнен регулируемым.

18. Устройство по п.13 или п.14, отличающееся тем, что предусмотрено регулирующее устройство для количества подаваемого жидкого электролита.

19. Устройство по п.13 или п.14, отличающееся тем, что, по меньшей мере, на одном электроде установлена, по меньшей мере, одна проставка.

20. Устройство по п.13 или п.14, отличающееся тем, что предусмотрено устройство регулирования электрического тока на электродах (15).