RU2205254C2 - Способ и устройство для электролитического травления металлических лент - Google Patents
Способ и устройство для электролитического травления металлических лент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205254C2 RU2205254C2 RU97117468/02A RU97117468A RU2205254C2 RU 2205254 C2 RU2205254 C2 RU 2205254C2 RU 97117468/02 A RU97117468/02 A RU 97117468/02A RU 97117468 A RU97117468 A RU 97117468A RU 2205254 C2 RU2205254 C2 RU 2205254C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- electrodes
- paragraphs
- anodes
- electrolyte
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/08—Refractory metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитическому травлению металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, причем электрический ток пропускают через ленту косвенно без электропроводящего контакта между лентой и электродами. Изобретение характеризуются тем, что лента движется вертикально и между электродами и лентой предусмотрен вертикальный зазор, в который подают электролитическую жидкость, при этом пара анод - катод расположена у ленты и соединена через выпрямитель. Изобретение позволит снизить площадь установки, повысить ее производительность. 2 с. и 18 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для электролитического травления металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, причем электрический ток пропускают через ленту косвенно, т.е. без электропроводящего контакта между лентой и электродами.
При травлении холоднокатаных лент из специальной стали обычно применяют так называемый "способ нейтрального электролита". Напряжение при этом прикладывают к ленте косвенно. Это значит, что между возможными токонаправляющими роликами и лентой отсутствуют места касания. Другой признак этого способа состоит в том, что аноды и катоды полностью покрыты электролитом и расположены горизонтально, т.е. речь идет о горизонтально омываемых ячейках. Из патента Австрии 373922 известен способ электролитической гальванизации ленты. Здесь речь идет о вертикальном расположении электродов. Электролитическую жидкость направляют в зазор между анодами и лентой. Напряжение прикладывают непосредственно к ленте, а катоды выполнены в виде токонаправляющих роликов.
Кроме того, из патента США 4363709 известно травление ленты из специальной стали током повышенной плотности. Упоминаются значения плотности тока 40-60 А/дм2, однако без детального описания аппаратуры, с помощью которой эти значения можно реализовать на большой технической установке в разумном диапазоне напряжений (менее 40 В).
Задача предлагаемого изобретения состоит в создании эффективного способа, при котором благодаря переоснащению имеющихся установок устраняются недостатки известных способов, а также становится возможным повышение производительности.
Техническим результатом является повышение производительности благодаря тому, что в способе электролитического травления металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, при котором электрический ток пропускают через ленту косвенно, т.е. без электропроводящего контакта между лентой и электродами, причем ленту направляют вертикально, а электролитическую жидкость подают между лентой и электродами, согласно изобретению пара анод-катод расположена у ленты и соединена через выпрямитель.
Предпочтительно, чтобы расстояние между анодами и катодами можно изменять в зависимости от размера ленты. При этом при различных размерах ленты и при самом низком напряжении достигается максимальный выход по току. Если анод и катод расположены слишком близко друг к другу, то происходит непосредственное протекание тока. С другой стороны, по мере увеличения расстояния между ними возрастает падение напряжения в ленте. Конечно это падение напряжения связано с сечением ленты. Поэтому для каждого размера ленты имеется оптимальное расстояние.
Оптимальное выполнение изобретения отличается тем, что количество подаваемого электролита в зазоре между электродами и лентой регулируют. За счет этого ленту можно гидравлически точно стабилизировать посередине между электродами. Таким образом, расстояние между электродами и лентой можно уменьшить до минимума.
Предпочтительный вариант изобретения отличается тем, что температуру, концентрацию электролита и плотность заряда (в кулонах на единицу площади) устанавливают точно по подвергаемой травлению ленте. За счет этого режим травления можно оптимально установить на любой размер ленты, скорость установки, время обработки, вид окалины и т.д.
Предпочтительное выполнение изобретения отличается тем, что зазор между электродами и лентой изменяют. Таким образом, расстояние можно легко привести в соответствие с волнистостью ленты.
Оптимальное усовершенствование изобретения отличается тем, что определяют волнистость ленты и электроды удаляют от ленты, что исключает касание между лентой и электродами. За счет этого между лентой и электродами можно избежать касаний, которые могут привести к коротким замыканиям.
Изобретение относится также к устройству для электролитического травления металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, причем электрический ток пропускают через ленту косвенно, т.е. без электропроводящего контакта между лентой и электродами. Лента движется вертикально и между электродами и лентой предусмотрен вертикальный зазор, в который подают электролитическую жидкость. Пара анод-катод расположена у ленты и соединена через выпрямитель.
Оптимальное усовершенствование изобретения отличается тем, что аноды и катоды расположены со взаимным смещением в направлении движения ленты, т.е. лента движется каждый раз между двумя противоположными анодами и двумя противоположными катодами. Это обеспечивает также на краю ленты равномерное протекание тока и тем самым равномерное травильное действие.
Предпочтительное выполнение изобретения отличается тем, что поверхности анодов или полностью аноды изготовлены предпочтительно из свинца, или его сплавов, или из оксида иридия, или из графита. Материал, из которого изготовлены аноды, обеспечивает химическую пассивацию относительно анодного воздействия анионов электролита. Преимущественно применяют свинец с ионами сульфатов (SО4 2-) и оксид иридия с ионами сульфатов и/или хлоридов (С1-). Кроме того, может применяться также графит с различными анионами или их смесями.
Предпочтительный вариант изобретения отличается тем, что предусмотрено устройство регулирования количества подаваемого электролита, причем на каждый канал для жидкости между лентой и электродом может быть предусмотрено отдельное регулирующее устройство. За счет этого можно привести поток в соответствие с шириной ленты и оптимально установить его также для лент разной ширины. За счет возникающего гидравлического ведения ленты можно отрегулировать ее положение точно между электродами. Обычные установки требуют обычно два выпрямителя на ячейку - один для нижней стороны ленты и один для ее верхней стороны. У ячейки согласно изобретению один выпрямитель может быть установлен для одной или также для нескольких ячеек. За счет гидравлического ведения ленты, обеспечиваемого регулированием количества подаваемого электролита, можно, например, верхнюю сторону ленты, если она сильнее покрыта окалиной, прижать ближе к электродам и тем самым подвергнуть более интенсивному травлению.
Оптимальное выполнение изобретения отличается тем, что предусмотрено устройство для установки или регулирования расстояния между анодами и катодами. Регулируемое расстояние между анодом и катодом позволяет привести в соответствие протекание тока и как следствие снизить расходы на электроэнергию.
Предпочтительное усовершенствование изобретения отличается тем, что предусмотрено устройство для установки зазора между лентой и электродом. Таким образом, можно легко привести расстояние в соответствие с волнистостью ленты.
Оптимальный вариант изобретения отличается тем, что предусмотрено устройство для определения волнистости ленты, связанное с устройством для установки расстояния между электродами. За счет этого между лентой и электродами можно избежать касаний, которые могут привести к коротким замыканиям.
Пример выполнения
Для испытания способа была сконструирована опытная установка, состоящая из размотчика и намотчика, обеспечивающих пропускание ленты через обрабатывающее устройство со скоростью до 60 м/мин. Обрабатывающее устройство состоит из ванны для химического обезжиривания с тем, чтобы можно было очистить промасленную ленту, и электролитической ячейки. Последняя соединена с 4 выпрямителями. Каждый из них имеет мощность макс. 3000 А/32 В. Расположение электродов было выбрано так, что с одним выпрямителем соответственно соединена только одна пара анод - катод. Расстояние между электродами регулировали вручную.
Для испытания способа была сконструирована опытная установка, состоящая из размотчика и намотчика, обеспечивающих пропускание ленты через обрабатывающее устройство со скоростью до 60 м/мин. Обрабатывающее устройство состоит из ванны для химического обезжиривания с тем, чтобы можно было очистить промасленную ленту, и электролитической ячейки. Последняя соединена с 4 выпрямителями. Каждый из них имеет мощность макс. 3000 А/32 В. Расположение электродов было выбрано так, что с одним выпрямителем соответственно соединена только одна пара анод - катод. Расстояние между электродами регулировали вручную.
На этой установке обрабатывали бунт отожженной ленты из специальной стали.
Материал: A1S1 304
Толщина: 0,5 мм
Ширина: 320 мм
Масса бунта: 1000 кг.
Толщина: 0,5 мм
Ширина: 320 мм
Масса бунта: 1000 кг.
При постоянной скорости установки около 50 м/мин повышали ток выпрямителей. При подаче тока 6000 А (4•1500 А) лента была полностью свободна от окалины. При подаче тока 8000 А поверхность ленты приобрела повышенный глянец. При этом при плотности тока около 200 А/дм2 в ячейке не было проблем с перегревом электролита, слишком высоким локальным нагревом ленты или неудовлетворительным газоотводом. Оценка результатов опытов состояла также в определении равномерности подачи тока. Это было сделано посредством измерений глянца и цвета. Было установлено, что колебания были не больше, чем у исходного материала. Даже с особенно покрытых окалиной краев ленты окалина была полностью удалена.
Изобретение поясняется в качестве примера с помощью чертежей, причем на фиг. 1 изображена схема обычной травильной установки с нейтральным электролитом, на фиг.2 - установка для осуществления способа согласно изобретению, на фиг.3 - ячейка согласно изобретению.
На фиг. 1 изображен травильный резервуар 1 согласно уровню техники. Металлическую ленту 2 пропускают через электролит 3, например Na2SО4, между катодами 4 и анодами 5. Расстояние между электродами и лентой составляет обычно 70-150 мм, причем лента 2 имеет определенный провис, который может быть уменьшен посредством опорных валиков, например, посередине установки. Электролит 3 подают насосом 7 по трубопроводу 6 в травильный резервуар 1 и отводят по трубопроводу 8, например, в промежуточный резервуар 9, откуда электролит 3 снова подвергают рециркуляции.
На фиг.2 изображена установка с размотчиком 11 и намотчиком 18, обеспечивающими пропускание ленты через обрабатывающее устройство со скоростью до 60 м/мин. Обрабатывающее устройство состоит из ванны 12 для химического обезжиривания с тем, чтобы можно было очистить промасленную ленту, и электролитической ячейки 13. Последняя соединена с четырьмя выпрямителями. Каждый из них имеет мощность макс. 3000 А/32 В. Расположение электродов 15, 16 было выбрано так, что с одним выпрямителем соответственно соединена только одна пара анод 15 - катод 16. Лента огибает здесь валики 14, 14'.
На фиг. 3 изображена электролитическая ячейка согласно изобретению. Металлическую ленту 2, например, из специальной стали направляют в зазор между электродами 15, 16. Каждая пара анодов 15 и катодов 16 соединена с одним выпрямителем 19. Электроды, например катод 16, может перемещаться а направлении 20 так, что расстояние между анодом 15 и катодом 16 можно регулировать. Это обеспечивает оптимальное использование тока. Подача электролита также осуществляется посредством насоса 7 по трубопроводу 6, причем предусмотрены трубопроводы 21, которые подают электролит 3 в зазоры 24, между электродами 15, 16 и лентой 2. Подачу электролита можно привести в соответствие с требуемым режимом посредством регулирующих органов 22, 22', 22'', 22'''. После прохождения между электродами электролит 3 собирают в нижней части 23 электролитической ячейки 13 и снова подают к насосу 7.
Новая ячейка имеет более высокую производительность, чем обычные. При разной электрической мощности можно за счет меньшего падения напряжения пропускать через ленту больше тока. В то же время, однако, новая ячейка сконструирована с точки зрения механики жидкостей так, что достигаются очень высокие коэффициенты массообмена и теплопередачи. Это обеспечивается за счет высокой турбулентности, обусловленной малым зазором между электродами и лентой, а также движением ленты, т.е. растворенные металлы и тепло очень эффективно удаляются из зоны реакции. Существенное преимущество ячейки согласно изобретению по сравнению с омываемой ячейкой согласно уровню техники (см. фиг.1) заключается в лучшем ведении ленты и более высоком массо- и теплообмене, что обеспечивает более высокую мощность травления. Обычные ячейки имеют мощность выпрямителей 11000 А (2•5500). В зависимости от расстояния между электродами и лентой (50-150 мм) падение напряжения составляет 25-40 В. Ячейка согласно изобретению может передавать на ленту 50000 А примерно при 17 В.
Изобретение не ограничено изображенными примерами выполнения. Напротив, аналогичным образом для усиления химической обработки могут быть использованы все известные варианты схемы и расположения электродов, например соответствующая поляризация или более короткие аноды и более длинные катоды.
Claims (20)
1. Способ электролитического травления металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, при котором электрический ток пропускают через ленту косвенно без электропроводящего контакта между лентой и электродами, причем ленту направляют вертикально, а электролитическую жидкость подают между лентой и электродами, отличающийся тем, что подачу тока осуществляют посредством соответственно пары анод - катод, расположенной у ленты и соединенной через выпрямитель.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между анодами и катодами изменяют в зависимости от размера ленты.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что регулируют количество подаваемой электролитической жидкости в зазоре между электродами и лентой.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что температуру устанавливают точно по подвергаемой травлению ленте.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что температура электролита составляет 20-85oС, преимущественно менее 70oC.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что концентрацию электролита устанавливают точно по подвергаемой травлению ленте.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что концентрация Na2SO4 в электролите составляет 100-350 г/л, преимущественно около 150 г/л.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что плотность заряда в кулонах на единицу площади устанавливают точно по подвергаемой травлению ленте.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что значения плотности тока составляет 20-250 А/дм2, например около 130 А/дм2 у свинцовых анодов и около 180 А/дм2 у иридиевых анодов.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что зазор между электродами и лентой изменяют.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что определяют волнистость ленты и электроды удаляют от ленты, что исключает касание между лентой и электродом.
12. Устройство для электролитического травления металлических лент, в частности лент из специальной стали, титана, алюминия или никеля, причем электрический ток пропускают через ленту косвенно без электропроводящего контакта между лентой и электродами, причем лента движется вертикально и между электродами и лентой предусмотрен вертикальный зазор, в который подают электролитическую жидкость, отличающееся тем, что соответственно пара анод - катод расположена у ленты и соединена через один выпрямитель.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что аноды и катоды расположены с взаимным смещением.
14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что поверхности анодов или полностью аноды изготовлены предпочтительно из свинца, или его сплавов, или из оксида иридия, или из графита.
15. Устройство по любому из пп. 12-14, отличающееся тем, что предусмотрено устройство регулирования количества подаваемого электролита.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что на каждый канал для жидкости между лентой и электродом предусмотрено отдельное регулирующее устройство.
17. Устройство по любому из пп. 12-16, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для установки или регулирования расстояния между анодами и катодами.
18. Устройство по любому из пп. 12-17, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для установки зазора между лентой и электродом.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для определения волнистости ленты, связанное с устройством для установки расстояния между электродами.
20. Устройство по любому из пп. 12-19, отличающееся тем, что расстояние между электродами и лентой составляет 5-15 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0187296A AT406385B (de) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von metallischen bändern |
ATA1872/96 | 1996-10-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97117468A RU97117468A (ru) | 1999-07-10 |
RU2205254C2 true RU2205254C2 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=3522840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117468/02A RU2205254C2 (ru) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | Способ и устройство для электролитического травления металлических лент |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6120671A (ru) |
EP (1) | EP0838542B1 (ru) |
KR (1) | KR100487646B1 (ru) |
CN (1) | CN1195905C (ru) |
AT (1) | AT406385B (ru) |
BR (1) | BR9705144A (ru) |
CA (1) | CA2218765A1 (ru) |
DE (1) | DE59703769D1 (ru) |
ES (1) | ES2159076T3 (ru) |
ID (1) | ID18748A (ru) |
MX (1) | MX9708212A (ru) |
MY (1) | MY123861A (ru) |
RU (1) | RU2205254C2 (ru) |
TW (1) | TW531570B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676816C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2019-01-11 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой и устройство для непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1302202B1 (it) | 1998-09-11 | 2000-07-31 | Henkel Kgaa | Processo di decapaggio elettrolitico con soluzioni esenti da acidonitrico. |
DE19951325C2 (de) | 1999-10-20 | 2003-06-26 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch gegeneinander isolierten, elektrisch leitfähigen Strukturen auf Oberflächen von elektrisch isolierendem Folienmaterial sowie Anwendungen des Verfahrens |
DE19951324C2 (de) | 1999-10-20 | 2003-07-17 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch leitfähigen Oberflächen von gegeneinander vereinzelten Platten- und Folienmaterialstücken sowie Anwendung des Verfahrens |
DE10153171B4 (de) * | 2001-10-27 | 2004-09-16 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von Teilen in Durchlaufanlagen |
AT413697B (de) * | 2001-11-07 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer |
AT413707B (de) * | 2004-07-19 | 2006-05-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum beizen von metallen |
JP4531777B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2010-08-25 | 日本メクトロン株式会社 | プリント配線板のめっき前処理方法 |
US20130233702A1 (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Chung-Shan Institute of Science and Technology, Armaments, Bureau, Ministry of National Defense | Multi-Stationed Continuous Electro-Polishing System |
DE102013022030B4 (de) * | 2013-12-19 | 2017-10-05 | Schlenk Metallfolien Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur elektrolytischen Oberflächenmodifizierung von flächigen Metallwerkstücken in sulfatometallhaltigen Kupfersulfat-Behandlungsflüssigkeiten, flächiges Metallwerkstück und dessen Verwendung |
IT201700097032A1 (it) * | 2017-08-29 | 2019-03-01 | Qualital Servizi Srl | Impianto e procedimento per il trattamento elettrochimico in continuo di nastri in materiale metallico |
CN109750307B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-04-13 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种不锈钢板的酸洗***和方法 |
CN111621840A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-04 | 大连理工大学 | 一种钛合金表面铁污染的双极电化学清除方法 |
CN111676493B (zh) * | 2020-06-12 | 2021-02-19 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种用于电解铜箔剥离和表面处理的多功能装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US821622A (en) * | 1904-06-29 | 1906-05-29 | Thomas A Edison | Process of cleaning metallic surfaces. |
US3420760A (en) * | 1965-04-30 | 1969-01-07 | Gen Dynamics Corp | Process for descaling steel strip in an aqueous organic chelating bath using alternating current |
US3557336A (en) * | 1967-01-13 | 1971-01-19 | British Iron Steel Research | Electrochemical heat treatment |
US3779877A (en) * | 1972-02-22 | 1973-12-18 | Sprague Electric Co | Electrolytic etching of aluminum foil |
US3970537A (en) * | 1973-07-11 | 1976-07-20 | Inland Steel Company | Electrolytic treating apparatus |
US4118302A (en) * | 1977-08-10 | 1978-10-03 | National Steel Corporation | Cathode structure for use in electrolytic process |
US4363709A (en) * | 1981-02-27 | 1982-12-14 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | High current density, acid-free electrolytic descaling process |
US4526688A (en) * | 1981-10-05 | 1985-07-02 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Pressure filter with vibratory impactor |
US4434040A (en) * | 1982-09-28 | 1984-02-28 | United States Steel Corporation | Vertical-pass electrotreating cell |
IT1173713B (it) * | 1983-05-16 | 1987-06-24 | Centro Speriment Metallurg | Dispositivo per il trattamento elettrolitico di nastri metallici |
IT1214758B (it) * | 1986-12-18 | 1990-01-18 | Centro Speriment Metallurg | Processo per il trattamento elettrolitico in continuo di metalli e dispositivo per attuarlo |
AT399167B (de) * | 1991-06-10 | 1995-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut |
US5236566A (en) * | 1991-09-24 | 1993-08-17 | Nippon Steel Corporation | Vertical type stream plating apparatus |
-
1996
- 1996-10-25 AT AT0187296A patent/AT406385B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-03 MY MYPI97004649A patent/MY123861A/en unknown
- 1997-10-04 TW TW086114511A patent/TW531570B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-14 ID IDP973433A patent/ID18748A/id unknown
- 1997-10-14 ES ES97117775T patent/ES2159076T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-14 DE DE59703769T patent/DE59703769D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-14 EP EP97117775A patent/EP0838542B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-20 CA CA002218765A patent/CA2218765A1/en not_active Abandoned
- 1997-10-24 US US08/957,155 patent/US6120671A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 RU RU97117468/02A patent/RU2205254C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 BR BR9705144A patent/BR9705144A/pt active Search and Examination
- 1997-10-24 KR KR1019970054807A patent/KR100487646B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 MX MX9708212A patent/MX9708212A/es unknown
- 1997-10-27 CN CNB97121574XA patent/CN1195905C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676816C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2019-01-11 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой и устройство для непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой |
US10533263B2 (en) | 2015-03-04 | 2020-01-14 | Jfe Steel Corporation | Method for continuous electrolytic etching of grain oriented electrical steel strip and apparatus for continuous electrolytic etching of grain oriented electrical steel strip |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ID18748A (id) | 1998-05-07 |
CN1195905C (zh) | 2005-04-06 |
EP0838542A1 (de) | 1998-04-29 |
TW531570B (en) | 2003-05-11 |
MX9708212A (es) | 1998-04-30 |
US6120671A (en) | 2000-09-19 |
ATA187296A (de) | 1999-09-15 |
AT406385B (de) | 2000-04-25 |
ES2159076T3 (es) | 2001-09-16 |
KR19980033150A (ko) | 1998-07-25 |
EP0838542B1 (de) | 2001-06-13 |
DE59703769D1 (de) | 2001-07-19 |
BR9705144A (pt) | 1999-02-23 |
MY123861A (en) | 2006-06-30 |
KR100487646B1 (ko) | 2005-09-02 |
CN1192488A (zh) | 1998-09-09 |
CA2218765A1 (en) | 1998-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2205254C2 (ru) | Способ и устройство для электролитического травления металлических лент | |
MXPA97008212A (en) | Process and device for metal strip electrolytic brine | |
GB2071155A (en) | Electrolytically treating a metal strip | |
KR100530814B1 (ko) | 금속띠의 간접 통전식 연속 전해 에칭 방법 및 간접통전식 연속 전해 에칭장치 | |
JPS6238436B2 (ru) | ||
US4347115A (en) | Electroplating apparatus | |
US6325913B1 (en) | Steel strip descaling apparatus and a steel strip manufacturing apparatus using the descaling apparatus | |
US2197653A (en) | Method of electrically pickling and cleaning stainless steel and other metals | |
JPH10310900A (ja) | 帯板に金属層を電着する装置 | |
US5322614A (en) | Device for electrolytic deposition of metals on one or both sides of strips | |
RU2676816C1 (ru) | Способ непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой и устройство для непрерывного электролитического травления полосы электротехнической стали с ориентированной структурой | |
US4248674A (en) | Anodizing method and apparatus | |
JPS63517B2 (ru) | ||
KR100425595B1 (ko) | 전기장을 이용한 전기도금강판의 도금부착량 제어장치 및제어방법 | |
US4548685A (en) | Process for electrolytically removing metal deposit from a non-plated surface of a single surface-plated metal strip | |
TW524895B (en) | Device and method for continuous plating treatment | |
JP2799225B2 (ja) | チタン板の脱スケール方法 | |
JP4890387B2 (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法および製造装置 | |
JPS63293200A (ja) | 電気メッキ装置 | |
JPH06220699A (ja) | 鉄鋼材料の電解酸洗装置 | |
JP2004131841A (ja) | 金属帯の間接通電式連続電解エッチング方法および間接通電式連続電解エッチング装置 | |
JPS61266598A (ja) | 連続電解処理法 | |
RU1808886C (ru) | Устройство дл электрохимической очистки полосового проката | |
JP2787720B2 (ja) | 連続焼鈍・脱スケール方法 | |
JP2540023Y2 (ja) | 竪型電解めっき装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041025 |