RU2005136129A - Улучшенные эрозионностойкие оксидные керметы - Google Patents

Улучшенные эрозионностойкие оксидные керметы Download PDF

Info

Publication number
RU2005136129A
RU2005136129A RU2005136129/02A RU2005136129A RU2005136129A RU 2005136129 A RU2005136129 A RU 2005136129A RU 2005136129/02 A RU2005136129/02 A RU 2005136129/02A RU 2005136129 A RU2005136129 A RU 2005136129A RU 2005136129 A RU2005136129 A RU 2005136129A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cermet
less
bulk
range
composition according
Prior art date
Application number
RU2005136129/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Нарасимха-Рао Венката БАНГАРУ (US)
Нарасимха-Рао Венката БАНГАРУ
ЧангМин ЧУН (US)
ЧангМин ЧУН
Хьюн-Воо ДЖИН (US)
Хьюн-Воо ДЖИН
Джайоунг КОО (US)
Джайоунг КОО
Джон Роджер ПЕТЕРСОН (US)
Джон Роджер ПЕТЕРСОН
Роберт Ли АНТРАМ (US)
Роберт Ли АНТРАМ
Кристофер Джон ФОУЛЕР (US)
Кристофер Джон ФОУЛЕР
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани (US)
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани (US), ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани (US)
Publication of RU2005136129A publication Critical patent/RU2005136129A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0026—Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Claims (33)

1. Керметная композиция, выражаемая формулой (PQ)(RS), включающая керамическую фазу (PQ) и связующую фазу (RS), где
Р - металл, выбранный из группы, состоящей из Al, Si, Mg, Ca, Y, Fe, Mn, элементов IV, V, VI групп и их смесей, где указанная керамическая фаза (PQ) распределена в связующей фазе (RS) в виде частиц со средним диаметром в интервале размеров от 10 до 7000 мкм;
Q - оксид;
R - основной металл, выбранный из группы, состоящей из Fe, Ni, Co, Mn и их смесей;
S - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr, Al и Si, и по меньшей мере один химически активный смачивающий элемент, выбранный из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, Та, Sc, Y, La и Се.
2. Керметная композиция по п.1, в которой содержание керамической фазы (PQ) находится в интервале приблизительно от 30 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
3. Керметная композиция по п.2, в которой мольное соотношение P:Q в керамической фазе (PQ) может изменяться в интервале от 0,5:1 до 1:2,5.
4. Керметная композиция по п.1, в которой содержание (PQ) находится в интервале приблизительно от 55 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
5. Керметная композиция по п.1, в которой содержание связующей фазы (RS) находится в интервале от 5 до 70 об.% в расчете на объем кермета и массовое соотношение R к S находится в интервале от 50/50 до 90/10.
6. Керметная композиция по п.5, в которой совокупная масса указанных Cr, Al и Si и их смесей составляет по меньшей мере 12 мас.% в расчете на массу связующей фазы (RS).
7. Керметная композиция по п.1, в которой содержание указанного химически активного смачивающего элемента, выбранного из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, Та, Sc, Y, La и Се, находится в интервале от 0,01 до 2 мас.% в расчете на общую массу связующей фазы (RS).
8. Керметная композиция по п.1, дополнительно включающая вторичные оксиды (P'Q), где Р' выбран из группы, состоящей из Al, Si, Mg, Са, Y, Fe, Mn, Ni, Со, Cr, Ti, Zr, Hf, Та, Sc, La и Се и их смесей.
9. Керметная композиция по п.1, имеющая скорость эрозии менее приблизительно 1,0·10-6 см3/г эродирующего агента SiC.
10. Керметная композиция по п.1, имеющая скорость коррозии менее приблизительно 1·10-11 г2/см4·c или среднюю толщину окалины менее 30 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
11. Керметная композиция по п.1, имеющая скорость эрозии менее приблизительно 1,0·10-6 см3/г эродирующего агента SiC и скорость коррозии менее приблизительно 1·10-11 г2/см4·с или среднюю толщину окалины менее 30 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
12. Керметная композиция по п.1, имеющая содержание охрупчивающихся фаз менее приблизительно 5 об.% в расчете на объем кермета.
13. Керметная композиция по п.1, имеющая вязкость разрушения выше приблизительно 1,0 МПа·м1/2
14. Способ для защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию эрозии при температурах до 1150°С, причем способ включает обеспечение металлической поверхности керметной композицией согласно пп.1-13.
15. Способ защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию материала, вызывающего эрозию, в интервале температур от 300 до 1150°С, причем способ включает обеспечение металлической поверхности керметной композицией согласно пп.1-13.
16. Способ по п.14, в котором указанная поверхность включает внутреннюю поверхность циклона для разделения текучей среды и твердого вещества.
17. Объемный керметный материал, выражаемый формулой (PQ)(RS), включающий керамическую фазу (PQ) и связующую фазу (RS), где
Р - металл, выбранный из группы, состоящей из Al, Si, Mg, Ca, Y, Fe, Mn, элементов IV, V, VI групп и их смесей;
Q - оксид;
R - основной металл, выбранный из группы, состоящей из Fe, Ni, Co, Mn и их смесей, и
S - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr, Al и Si, и по меньшей мере один химически активный смачивающий элемент, выбранный из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, Та, Sc, Y, La и Се, причем общая толщина объемного керметного материала составляет более 7 мм.
18. Объемный керметный материал по п.17, в котором содержание керамической фазы (PQ) находится в интервале приблизительно от 30 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
19. Объемный керметный материал по п.18, в котором мольное соотношение P:Q в керамической фазе (PQ) может изменяться в интервале от 0,5:1 до 1:2,5.
20.Объемный керметный материал по п.17, в котором содержание (PQ) находится в интервале приблизительно от 55 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
21.Объемный керметный материал по п.17, в котором указанная керамическая фаза (PQ) распределена в связующей фазе (RS) в виде сферических частиц с диаметром в интервале размеров от 0,5 до 7000 мкм.
22. Объемный керметный материал по п.17, в котором содержание связующей фазы (RS) находится в интервале от 5 до 70 об.% в расчете на объем кермета и массовое соотношение R к S находится в интервале от 50/50 до 90/10.
23. Объемный керметный материал по п.22, в котором совокупная масса указанных Cr, Al и Si и их смесей составляет по меньшей мере 12 мас.% в расчете на массу связующей фазы (RS).
24. Объемный керметный материал по п.17, в котором содержание указанного химически активного смачивающего элемента, выбранного из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, Та, Sc, Y, La и Се, находится в интервале от 0,01 до 2 мас.% в расчете на общую массу связующей фазы (RS).
25. Объемный керметный материал по п.17, дополнительно включающий вторичные оксиды (P'Q), где Р' выбран из группы, состоящей из Al, Si, Mg, Ca, Y, Fe, Mn, Ni, Со, Cr, Ti, Zr, Hf, Та, Sc, La и Се и их смесей.
26. Объемный керметный материал по п.17, имеющий скорость эрозии менее приблизительно 1,0·10-6 см3/г эродирующего агента SiC.
27. Объемный керметный материал по п.17, имеющий скорость коррозии менее приблизительно 1·10-11 г2/см4·с или среднюю толщину окалины менее 30 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
28. Объемный керметный материал по п.17, имеющий скорость эрозии менее приблизительно 1,0·10-6 см3/г эродирующего агента SiC и скорость коррозии менее приблизительно 1·10-11 г2/см4·c или среднюю толщину окалины менее 30 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
29. Объемный керметный материал по п.17, имеющий содержание охрупчивающихся фаз менее приблизительно 5 об.% в расчете на объем кермета.
30. Объемный керметный материал по п.17, имеющий вязкость разрушения выше приблизительно 1,0 МПа·м1/2.
31. Способ защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию эрозии при температурах до 1150°С, причем способ включает обеспечение металлической поверхности объемным керметным материалом толщиной более 7 мм согласно пп.17-30.
32. Способ защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию материала, вызывающего эрозию, в интервале температур от 300 до 1150°С, причем способ включает обеспечение металлической поверхности объемным керметным материалом толщиной более 7 мм согласно пп.17-30.
33. Способ по п.31, в котором указанная поверхность включает внутреннюю поверхность циклона для разделения текучей среды и твердого вещества.
RU2005136129/02A 2003-05-20 2004-05-18 Улучшенные эрозионностойкие оксидные керметы RU2005136129A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47179203P 2003-05-20 2003-05-20
US60/471,792 2003-05-20
US10/829,821 2004-04-22
US10/829,821 US7153338B2 (en) 2003-05-20 2004-04-22 Advanced erosion resistant oxide cermets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005136129A true RU2005136129A (ru) 2006-06-27

Family

ID=33479299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136129/02A RU2005136129A (ru) 2003-05-20 2004-05-18 Улучшенные эрозионностойкие оксидные керметы

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7153338B2 (ru)
EP (1) EP1631695A1 (ru)
JP (1) JP2007516350A (ru)
KR (1) KR20060012014A (ru)
AU (1) AU2004242143A1 (ru)
BR (1) BRPI0410381A (ru)
CA (1) CA2523594A1 (ru)
MX (1) MXPA05012054A (ru)
RU (1) RU2005136129A (ru)
WO (1) WO2004104251A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080161179A1 (en) * 2005-08-23 2008-07-03 Ceramic Containment Llc Non-porous, non-corrosive, impact-resistant ceramic composition
US7842139B2 (en) * 2006-06-30 2010-11-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Erosion resistant cermet linings for oil and gas exploration, refining and petrochemical processing applications
US20080253923A1 (en) * 2007-04-10 2008-10-16 Siemens Power Generation, Inc. Superalloy forming highly adherent chromia surface layer
US20080260571A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Siemens Power Generation, Inc. Oxidation resistant superalloy
WO2009067178A1 (en) 2007-11-20 2009-05-28 Exxonmobil Research And Engineering Company Bimodal and multimodal dense boride cermets with low melting point binder
JP2017512375A (ja) * 2014-01-31 2017-05-18 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ チャンバコーティング
CN104325129B (zh) * 2014-10-22 2016-10-05 青岛玉兰祥商务服务有限公司 耐冲击金属复合材料及其制备方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3070439A (en) * 1960-03-15 1962-12-25 New England Materials Lab Inc Method for processing dispersion strengthened metals
US3533760A (en) * 1965-04-02 1970-10-13 Sherritt Gordon Mines Ltd Dispersion strengthened nickel-chromium alloy composition
US3941903A (en) 1972-11-17 1976-03-02 Union Carbide Corporation Wear-resistant bearing material and a process for making it
US3864093A (en) * 1972-11-17 1975-02-04 Union Carbide Corp High-temperature, wear-resistant coating
GB1559647A (en) * 1976-09-07 1980-01-23 Special Metals Corp Method of making oxide dispersion strengthened metallic powder
US4101713A (en) * 1977-01-14 1978-07-18 General Electric Company Flame spray oxidation and corrosion resistant superalloys
JPS5837274B2 (ja) 1980-08-26 1983-08-15 工業技術院長 高強度複合焼結材料
DE3106587A1 (de) 1981-02-21 1982-09-02 Heraeus-Elektroden Gmbh, 6450 Hanau "elektrode"
NL8101177A (nl) 1981-03-11 1982-10-01 Philips Nv Samengesteld lichaam.
JPS57164946A (en) 1981-03-31 1982-10-09 Sumitomo Chem Co Ltd Fiber reinforced metallic composite material
US4682987A (en) 1981-04-16 1987-07-28 Brady William J Method and composition for producing hard surface carbide insert tools
US4426423A (en) 1981-10-27 1984-01-17 Advanced Technology Inc. Ceramic, cermet or metal composites
US4475983A (en) 1982-09-03 1984-10-09 At&T Bell Laboratories Base metal composite electrical contact material
CH654335A5 (de) 1983-03-11 1986-02-14 Alusuisse Zelle zur raffination von aluminium.
JPH0613219B2 (ja) 1983-04-30 1994-02-23 キヤノン株式会社 インクジェットヘッド
US4603162A (en) 1983-06-17 1986-07-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Radiation curable resin, paint or ink vehicle composition comprising said resin and magnetic recording medium or resistor element using said resin
EP0134705B1 (en) 1983-08-16 1988-07-27 Alcan International Limited Method of filtering molten metal
US4535029A (en) 1983-09-15 1985-08-13 Advanced Technology, Inc. Method of catalyzing metal depositions on ceramic substrates
JPS6089543A (ja) 1983-10-20 1985-05-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐エロ−ジヨン性金属・セラミツクス複合材
JPS60100646A (ja) 1983-11-07 1985-06-04 Hitachi Ltd 高靭性セラミツクス焼結体
US4696764A (en) 1983-12-02 1987-09-29 Osaka Soda Co., Ltd. Electrically conductive adhesive composition
US4533004A (en) 1984-01-16 1985-08-06 Cdp, Ltd. Self sharpening drag bit for sub-surface formation drilling
US4615913A (en) 1984-03-13 1986-10-07 Kaman Sciences Corporation Multilayered chromium oxide bonded, hardened and densified coatings and method of making same
JPS60200948A (ja) 1984-03-23 1985-10-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 加熱炉の支持部材用複合材料
SE442305B (sv) 1984-06-27 1985-12-16 Santrade Ltd Forfarande for kemisk gasutfellning (cvd) for framstellning av en diamantbelagd sammansatt kropp samt anvendning av kroppen
SE453474B (sv) 1984-06-27 1988-02-08 Santrade Ltd Kompoundkropp belagd med skikt av polykristallin diamant
US4643951A (en) 1984-07-02 1987-02-17 Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. Multilayer protective coating and method
JPS61149454A (ja) 1984-12-24 1986-07-08 Sumitomo Metal Ind Ltd セラミツク粒子分散型複合材
US4851375A (en) 1985-02-04 1989-07-25 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making composite ceramic articles having embedded filler
DE3687072T2 (de) 1985-02-18 1993-03-18 Moltech Invent Sa Aluminiumoxid-elektrolyse bei niedriger temperatur.
US4659379A (en) 1985-04-16 1987-04-21 Energy Research Corporation Nickel anode electrode
US4962070A (en) 1985-10-31 1990-10-09 Sullivan Thomas M Non-porous metal-oxide coated carbonaceous fibers and applications in ceramic matrices
US4828785A (en) 1986-01-27 1989-05-09 Lanxide Technology Company, Lp Inverse shape replication method of making ceramic composite articles
US4705565A (en) 1986-06-25 1987-11-10 Beltz Robert J High speed steel sintering powder made from reclaimed grinding sludge and objects sintered therefrom
US4948676A (en) 1986-08-21 1990-08-14 Moltech Invent S.A. Cermet material, cermet body and method of manufacture
US4711660A (en) 1986-09-08 1987-12-08 Gte Products Corporation Spherical precious metal based powder particles and process for producing same
US4847025A (en) 1986-09-16 1989-07-11 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic articles having channels therein and articles made thereby
US4822759A (en) 1986-09-16 1989-04-18 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic composite structures having intrinsically fitted encasement members thereon & methods of making the same
US4889745A (en) 1986-11-28 1989-12-26 Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology Method for reactive preparation of a shaped body of inorganic compound of metal
TR23487A (tr) 1986-12-22 1990-02-01 Lanxide Technology Co Ltd Sekilli seramik bilesikleri yapma yoentemi
AT386612B (de) 1987-01-28 1988-09-26 Plansee Metallwerk Kriechfeste legierung aus hochschmelzendem metall und verfahren zu ihrer herstellung
JPH0745703B2 (ja) * 1987-02-13 1995-05-17 新日本製鐵株式会社 高温耐用性溶射被覆部材
EP0280830A1 (en) 1987-03-02 1988-09-07 Battelle Memorial Institute Method for producing metal or alloy casting, composites reinforced with fibrous or particulate materials
US4960643A (en) 1987-03-31 1990-10-02 Lemelson Jerome H Composite synthetic materials
DE3817350A1 (de) 1987-05-23 1988-12-22 Sumitomo Electric Industries Verfahren zur herstellung von spiralfoermigen teilen sowie verfahren zur herstellung einer aluminiumpulverschmiedelegierung
US4873038A (en) 1987-07-06 1989-10-10 Lanxide Technology Comapny, Lp Method for producing ceramic/metal heat storage media, and to the product thereof
US4806161A (en) 1987-12-04 1989-02-21 Teleflex Incorporated Coating compositions
US4935055A (en) 1988-01-07 1990-06-19 Lanxide Technology Company, Lp Method of making metal matrix composite with the use of a barrier
US5004036A (en) 1988-11-10 1991-04-02 Lanxide Technology Company, Lp Method for making metal matrix composites by the use of a negative alloy mold and products produced thereby
US5010945A (en) 1988-11-10 1991-04-30 Lanxide Technology Company, Lp Investment casting technique for the formation of metal matrix composite bodies and products produced thereby
AU6390790A (en) 1989-10-30 1991-05-02 Lanxide Corporation Anti-ballistic materials and methods of making the same
US5281487A (en) * 1989-11-27 1994-01-25 General Electric Company Thermally protective composite ceramic-metal coatings for high temperature use
DE3941536A1 (de) 1989-12-15 1991-06-20 Kempten Elektroschmelz Gmbh Hartmetall-mischwerkstoffe auf basis von boriden, nitriden und eisenbindemetallen
US5242363A (en) * 1990-07-27 1993-09-07 Praxair S.T. Technology, Inc. Water cooled rolls for cooling steel sheets
US5455119A (en) * 1993-11-08 1995-10-03 Praxair S.T. Technology, Inc. Coating composition having good corrosion and oxidation resistance
DE19505628A1 (de) 1995-02-18 1996-08-22 Hans Prof Dr Ing Berns Verfahren zur Herstellung eines verschleißbeständigen zähen Werkstoffes
US6649682B1 (en) * 1998-12-22 2003-11-18 Conforma Clad, Inc Process for making wear-resistant coatings
JP3041421B1 (ja) 1999-02-02 2000-05-15 広島大学長 セラミックス強化金属基複合材料およびその製造方法
FR2791561B1 (fr) * 1999-04-01 2003-03-07 Oreal Vernis a ongles comprenant une dispersion aqueuse de polymere
US6372012B1 (en) 2000-07-13 2002-04-16 Kennametal Inc. Superhard filler hardmetal including a method of making

Also Published As

Publication number Publication date
AU2004242143A1 (en) 2004-12-02
CA2523594A1 (en) 2004-12-02
BRPI0410381A (pt) 2006-06-13
MXPA05012054A (es) 2006-02-22
JP2007516350A (ja) 2007-06-21
US20080245183A1 (en) 2008-10-09
KR20060012014A (ko) 2006-02-06
EP1631695A1 (en) 2006-03-08
US7153338B2 (en) 2006-12-26
US7501090B2 (en) 2009-03-10
US20060137486A1 (en) 2006-06-29
WO2004104251A1 (en) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005136133A (ru) Керметы с многомасштабной структурой для эксплуатации при высокой температуре в условиях эрозии и коррозии
JP2004345945A (ja) ケイ素基材とこの基材上に設けられたボンド層とトップ保護層とを含む物品
TW200732482A (en) Bimodal and multimodal dense boride cermets with superior erosion performance
EP1479656A2 (en) Bond coat for silicon based substrates
RU2005136129A (ru) Улучшенные эрозионностойкие оксидные керметы
SE430700B (sv) Magnesiumlegeringkomposit armerad med kiselkarbidfibrer och sett att framstella denna
JP2002356383A (ja) 炭化珪素質多孔体及びその製造方法
JPH0344456A (ja) 高温ＭＣｒＡｌ（Ｙ）複合材料及びその製造及び使用
CN101490292A (zh) 油气勘探和生产、精炼和石化工艺领域中的耐侵蚀金属陶瓷内衬
EP2530185A2 (en) Composite article having layer with co-continuous material regions
RU2005136444A (ru) Боридные керметы с повышенной эрозионной и коррозионной стойкостью
US20050129973A1 (en) Velocity barrier layer for environmental barrier coatings
RU2005136137A (ru) Усовершенствованные эрозионностойкие карбидные керметы с повышенной коррозионной стойкостью при высоких температурах
RU2005136132A (ru) Карбонитридные керметы с повышенной эрозионной стойкостью
CA3020420C (en) Ferritic alloy
RU2005136136A (ru) Стойкие к эррозии и коррозии нитридные керметы
JP3725519B2 (ja) 溶射面用の封孔剤
SE512161C2 (sv) Hårdmetall och användning av denna vid olje- och gasutvinning
JP2813005B2 (ja) Ｗｃ基硬質合金
JP4175808B2 (ja) 高強度ケイ化モリブデン材料
RU2005136135A (ru) Стойкие к эрозии и коррозии карбидные керметы для длительной эксплуатации при высоких температурах
RU2005136134A (ru) Керметы с градиентом состава и способ реакционной термообработки для их получения
Siegmann et al. Vacuum plasma sprayed coatings and freestanding parts of Ni-Ti shape memory alloy
Kawakita et al. Fabrication and mechanical properties of composite structure by warm spraying of Zr-base metallic glass
JP3023500B2 (ja) ホウ化モリブデン系複合溶射材料及び溶射皮膜

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20080922

FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20080922

FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20080922