RU2005136134A - Керметы с градиентом состава и способ реакционной термообработки для их получения - Google Patents
Керметы с градиентом состава и способ реакционной термообработки для их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005136134A RU2005136134A RU2005136134/02A RU2005136134A RU2005136134A RU 2005136134 A RU2005136134 A RU 2005136134A RU 2005136134/02 A RU2005136134/02 A RU 2005136134/02A RU 2005136134 A RU2005136134 A RU 2005136134A RU 2005136134 A RU2005136134 A RU 2005136134A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactive
- alloy
- reacted
- range
- chromium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Claims (24)
1. Способ получения керметного материала с градиентом состава, включающий следующие стадии: нагревание металлического сплава, включающего от 18 до 60 мас.% хрома, от 0 до 10 мас.% титана и от 30 до 82 мас.% металлов, при температуре в диапазоне примерно от 600 до примерно 1150°С для получения нагретого металлического сплава, где указанные металлы включают дополнительно железо, по меньшей мере 9 мас.% никеля и один элемент, выбранный из группы, состоящей из кобальта, кремния, алюминия, марганца, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама и их смесей; приведение указанного нагретого металлического сплава в контакт с реакционно-способной средой, включающей по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из реакционно способного углерода, реакционно способного азота, реакционно способного бора, реакционноспособного кислорода и их смесей, в диапазоне примерно от 600 до примерно 1150°С, в течение времени, достаточного для получения прореагировавшего сплава, и охлаждение указанного прореагировавшего сплава до температуры ниже примерно 40°С для получения керметного материала с градиентом состава.
2. Способ по п.1, в котором указанная реакционно способная среда представляет собой среду с реакционно способным углеродом, включающая по меньшей мере один из следующих компонентов: СО, CH4, С2Н6 или С3Н8.
3. Способ по п.1, в котором указанная стадия приведения в контакт продолжается в течение периода времени примерно от 1 до 800 ч.
4. Способ по п.2, в котором указанная стадия приведения в контакт продолжается в течение периода времени, достаточного для обеспечения прореагировавшего сплава, где указанный прореагировавший сплав включает осажденные обогащенные по хрому карбиды, карбиды титана и смеси обогащенных по хрому карбидов и карбидов титана.
5. Способ по п.4, в котором указанные обогащенные по хрому карбиды включают Cr7С3, Cr23С6, (Cr0.6Fe0.4)7C3, (Cr0.6Fe0.4)23С6 и их смеси.
6. Способ по п.4, в котором указанные карбиды титана включают TiC.
7. Способ по п.1, в котором указанная стадия приведения в контакт продолжается в течение периода времени, достаточного для образования слоя прореагировавшего сплава толщиной примерно от 100 мкм до примерно 30 мм на поверхности или в объеме матрицы металлического сплава.
8. Способ по п.1, в котором указанная стадия приведения в контакт продолжается в течение периода времени, за время которого прореагировавший сплав достигает толщины, охватывающей всю глубину указанного металлического сплава.
9. Способ по п.1, в котором указанная стадия охлаждения включает охлаждение указанного прореагировавшего сплава со скоростью в диапазоне от 0,5°С в секунду до 25°С в секунду.
10. Способ по п.1, в котором указанная стадия охлаждения дополнительно включает охлаждение указанного прореагировавшего сплава до температуры в диапазоне от 500 до 100°С, выдержку при любой температуре в диапазоне от 500 до 100°С в течение периода времени от 5 мин до 10 ч и затем охлаждение со скоростью в диапазоне от 0,5°С в секунду до 25°С в секунду до температуры ниже примерно 40°С.
11. Способ по п.1, в котором указанная среда с реакционно способным азотом включает по меньшей мере один из следующих компонентов: воздух, аммиак и азот.
12. Способ по п.11, в котором указанная стадия приведения в контакт продолжается в течение периода времени, достаточного для обеспечения прореагировавшего сплава, где указанный прореагировавший сплав включает осажденные обогащенные по хрому нитриды, нитриды титана и смеси обогащенных по хрому нитридов и нитридов титана.
13. Способ по п.12, в котором указанные обогащенные по хрому нитриды включают Cr2N.
14. Способ по п.12, в котором указанные нитриды титана включают TiN.
15. Способ по п.1, в котором указанная среда с реакционно способными углеродом и азотом включает по меньшей мере один из следующих компонентов: аммиак и азот, и по меньшей мере один из следующих компонентов: СО, CH4, С2Н6 или С3Н8.
16. Способ по п.1, в котором указанная среда с реакционно способным бором включает по меньшей мере один из следующих компонентов: В2Н6, BCl3 и BF3.
17. Способ по п.1, в котором указанная среда с реакционно способным кислородом включает по меньшей мере один из следующих компонентов: воздух, CO2, кислород.
18. Продукт из кермета с градиентом состава, полученный способом, включающим: нагревание металлического сплава, включающего от 18 до 60 мас.% хрома, от 0 до 10 мас.% титана и от 30 до 82 мас.% металлов, при температуре в диапазоне примерно от 600 до примерно 1150°С, для образования нагретого металлического сплава, в котором указанные металлы включают дополнительно железо, по меньшей мере 9 мас.% никеля и один элемент, выбранный из группы, состоящей из кобальта, кремния, алюминия, марганца, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама и их смесей, приведение указанного металлического сплава в контакт с реакционно способной средой, включающей по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей по существу из реакционно способного углерода, реакционно способного азота, реакционно способного бора, реакционно способного кислорода и их смесей, в диапазоне примерно от 600 до примерно 1150°С в течение периода времени, достаточного для получения прореагировавшего сплава, и охлаждение указанного прореагировавшего сплава до температуры ниже примерно 40°С.
19. Продукт из кермета с градиентом состава, полученный способом по пп.1-17, имеющий вязкость разрушения выше примерно 3 МПА м1/2.
20. Продукт из кермета с градиентом состава, полученный способом по пп.1-17, имеющий скорость эрозии менее примерно 1,0·10-6 см3/г эродирующего агента SiC.
21. Продукт из кермета с градиентом состава, полученный способом по пп.1-20, имеющий скорость коррозии менее примерно 1·10-10 г2/см4·с, или среднюю толщину оксидной окалины менее 150 мкм при воздействии 100 см3/мин воздуха при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
22. Способ защиты поверхности металла, контактирующей с вызывающим эрозию материалом, при температурах в диапазоне до 850°С, причем этот способ включает обеспечение на поверхности металла керметной композиции по пп.18-21.
23. Способ защиты поверхности металла, контактирующей с вызывающим эрозию материалом, при температурах в диапазоне от 300 до 850°С, причем этот способ включает обеспечение на поверхности металла керметной композиции по пп.18-21.
24. Способ по п.22, в котором указанная поверхность включает внутреннюю поверхность циклона для отделения твердого вещества от жидкости.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US47199203P | 2003-05-20 | 2003-05-20 | |
US60/471,992 | 2003-05-20 | ||
US10/829,818 US7431777B1 (en) | 2003-05-20 | 2004-04-22 | Composition gradient cermets and reactive heat treatment process for preparing same |
US10/829,818 | 2004-04-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005136134A true RU2005136134A (ru) | 2006-06-27 |
Family
ID=33479307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005136134/02A RU2005136134A (ru) | 2003-05-20 | 2004-05-18 | Керметы с градиентом состава и способ реакционной термообработки для их получения |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1644549A2 (ru) |
JP (1) | JP2007516348A (ru) |
KR (1) | KR20060004696A (ru) |
AU (1) | AU2004242136A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0410402A (ru) |
CA (1) | CA2523587A1 (ru) |
MX (1) | MXPA05011135A (ru) |
RU (1) | RU2005136134A (ru) |
WO (1) | WO2004104245A2 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8123872B2 (en) * | 2006-02-22 | 2012-02-28 | General Electric Company | Carburization process for stabilizing nickel-based superalloys |
US7842139B2 (en) * | 2006-06-30 | 2010-11-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Erosion resistant cermet linings for oil and gas exploration, refining and petrochemical processing applications |
US7758925B2 (en) | 2007-09-21 | 2010-07-20 | Siemens Energy, Inc. | Crack-free erosion resistant coatings on steels |
CN101429618B (zh) * | 2008-11-21 | 2012-10-31 | 嘉应学院 | 型内熔化扩散形成梯度耐磨材料及其制造方法 |
CN102677099A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-09-19 | 河北联合大学 | Ni-W梯度材料及其制备方法 |
JP2014214344A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 株式会社エフ・シー・シー | 合金鋼製部品の表面改質装置、合金鋼製部品の表面改質方法および合金鋼製部品の製造方法 |
JP6452340B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2019-01-16 | 国立大学法人群馬大学 | 金属の硬化処理方法 |
KR102497741B1 (ko) * | 2018-07-05 | 2023-02-09 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 고온 구조물 지지용 합금 및 이를 이용한 고온 구조물 지지방법 |
CN113621921B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-09-16 | 西安理工大学 | 梯度陶瓷镍多层膜及其化学热处理制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB398834A (en) * | 1931-03-14 | 1933-09-14 | Commentry Fourchambault Et Dec | Improvements in and relating to the nitrogenisation of ferrous austenitic alloys |
JPS61174324A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-06 | Toyota Motor Corp | 歪矯正の容易な高強度鋼部材の製造方法 |
SU1629349A1 (ru) * | 1987-12-08 | 1991-02-23 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей |
JPH02294462A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-05 | Mazda Motor Corp | 鋼部材の浸炭焼入方法 |
MX171565B (es) * | 1989-09-20 | 1993-11-05 | Tremonis Gmbh | Arreglo para la preparacion de un lodo de filtracion a base de principalmente de tierra de infusorios y procedimiento para el funcionamiento del arreglo |
JP3001946B2 (ja) * | 1990-09-28 | 2000-01-24 | 住友金属工業株式会社 | 鋼部材の浸炭焼き入れ方法 |
US5599404A (en) * | 1992-11-27 | 1997-02-04 | Alger; Donald L. | Process for forming nitride protective coatings |
JP2792379B2 (ja) * | 1993-03-03 | 1998-09-03 | 住友金属工業株式会社 | 耐摩耗性に優れたTi合金部材とその製造方法 |
US5820707A (en) * | 1995-03-17 | 1998-10-13 | Teledyne Industries, Inc. | Composite article, alloy and method |
JPH08319555A (ja) * | 1995-05-19 | 1996-12-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Fe−Cr−Ni−Al系フェライト合金の処理方法 |
JP3410303B2 (ja) * | 1996-01-23 | 2003-05-26 | 日立金属株式会社 | 耐溶融金属溶損性および耐摩耗性に優れたFe−Ni−Cr−Al系フェライト合金およびその製造方法 |
US6267825B1 (en) * | 1998-10-16 | 2001-07-31 | Smith & Wesson Corp. | Process for treating metal workpieces |
AU2001245704A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-24 | The Timken Company | High performance carburizing stainless steel for high temperature use |
JP4918196B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2012-04-18 | 大塚化学株式会社 | 金属複合組成物の製造方法 |
-
2004
- 2004-05-18 MX MXPA05011135A patent/MXPA05011135A/es unknown
- 2004-05-18 JP JP2006533184A patent/JP2007516348A/ja not_active Withdrawn
- 2004-05-18 EP EP04752548A patent/EP1644549A2/en not_active Withdrawn
- 2004-05-18 RU RU2005136134/02A patent/RU2005136134A/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-05-18 CA CA002523587A patent/CA2523587A1/en not_active Abandoned
- 2004-05-18 KR KR1020057022108A patent/KR20060004696A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-05-18 AU AU2004242136A patent/AU2004242136A1/en not_active Abandoned
- 2004-05-18 WO PCT/US2004/015552 patent/WO2004104245A2/en active Application Filing
- 2004-05-18 BR BRPI0410402-1A patent/BRPI0410402A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA05011135A (es) | 2005-12-14 |
EP1644549A2 (en) | 2006-04-12 |
WO2004104245A3 (en) | 2005-07-07 |
WO2004104245A2 (en) | 2004-12-02 |
KR20060004696A (ko) | 2006-01-12 |
AU2004242136A1 (en) | 2004-12-02 |
CA2523587A1 (en) | 2004-12-02 |
JP2007516348A (ja) | 2007-06-21 |
BRPI0410402A (pt) | 2006-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI328045B (en) | Steel block for the manufacture of moulds for the injection moulding of plastics material or for the manufacture of metal-working parts | |
EP2152921B1 (en) | Cemented carbide with ultra-low thermal conductivity | |
Morra et al. | Decomposition of iron-based martensite. A kinetic analysis by means of differential scanning calorimetry and dilatometry | |
ES2348322T3 (es) | Herramienta con recubrimiento. | |
JP4941854B2 (ja) | 固結された粉末冶金物品、同物品から作られた鋼線及び同鋼線の製造方法 | |
Hu et al. | Mechanical properties, thermal stability and oxidation resistance of Ta-doped CrAlN coatings | |
RU2005136134A (ru) | Керметы с градиентом состава и способ реакционной термообработки для их получения | |
JP2001020052A (ja) | 遷移金属ホウ化物コーティング | |
RU2009116616A (ru) | Способ получения металлических порошков с низким содержанием кислорода, получаемые этим способом порошки и их использование | |
Eliasen et al. | Low temperature gaseous nitriding of Ni based superalloys | |
JP2009506209A (ja) | 合金鋼、ならびに合金鋼から作製された工具または構成要素 | |
GB1573891A (en) | Method of producing hard metal bodies of wear resistance | |
JP2005530041A5 (ru) | ||
CN109368635A (zh) | 一种金刚石表面镀硼掺杂金属碳化物的方法 | |
JP4731645B2 (ja) | 超硬合金および被覆超硬合金とその製造方法 | |
Gobbi et al. | Improvement of mechanical properties and corrosion resistance of 316L and 304 stainless steel by low temperature plasma cementation | |
TW200401042A (en) | Steel block for the manufacture of moulds for the injection moulding of plastics materials or for the manufacture of metal-working tools | |
He et al. | Enhancing corrosion and mechanical properties of 304 stainless steel by depositing and annealing Zr75Cu25 thin-film metallic glass | |
Bakajová et al. | Influence of annealing conditions on microstructure and phase occurrence in high-alloy CrMnN steels | |
JPS6119367B2 (ru) | ||
JP2008075160A (ja) | ガラス光学素子成型用金型部材 | |
Siegmann et al. | Vacuum plasma sprayed coatings and freestanding parts of Ni-Ti shape memory alloy | |
TW201143940A (en) | A method for the manufacture of a wear pad for a band saw blade guide, such a wear pad, and the use of a steel material for producing the wear pad | |
Kisasoz | Influence of solution treatment on microstructure, corrosion resistance, and oxidation behavior of cast G-NiCr28W alloy | |
Lin et al. | Biocorrosion study of titanium‐cobalt alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20081006 |
|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20081006 |