RU2004125653A - Интегрированный способ синтеза спиртов, простых эфиров и олефинов из алканов - Google Patents

Интегрированный способ синтеза спиртов, простых эфиров и олефинов из алканов Download PDF

Info

Publication number
RU2004125653A
RU2004125653A RU2004125653/04A RU2004125653A RU2004125653A RU 2004125653 A RU2004125653 A RU 2004125653A RU 2004125653/04 A RU2004125653/04 A RU 2004125653/04A RU 2004125653 A RU2004125653 A RU 2004125653A RU 2004125653 A RU2004125653 A RU 2004125653A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bromine
metal oxide
stage
carried out
recycling
Prior art date
Application number
RU2004125653/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Ксиао Пинг ЗОУ (US)
Ксиао Пинг ЗОУ
Иван Марк ЛОРКОВИК (US)
Иван Марк ЛОРКОВИК
Джеффри А. ШЕРМАН (US)
Джеффри А. ШЕРМАН
Original Assignee
Джи Ар Ти, ИНК. (US)
Джи Ар Ти, Инк.
Дзе Риджентс Оф Дзе Юниверсити Оф Калифорния (Us)
Дзе Риджентс Оф Дзе Юниверсити Оф Калифорния
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/054,004 external-priority patent/US6486368B1/en
Application filed by Джи Ар Ти, ИНК. (US), Джи Ар Ти, Инк., Дзе Риджентс Оф Дзе Юниверсити Оф Калифорния (Us), Дзе Риджентс Оф Дзе Юниверсити Оф Калифорния filed Critical Джи Ар Ти, ИНК. (US)
Publication of RU2004125653A publication Critical patent/RU2004125653A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
    • C07C29/12—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of esters of mineral acids
    • C07C29/124—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of esters of mineral acids of halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (100)

1. Способ для превращения метана в метанол, включающий поступление некоторого количества метана; поступление некоторого количества брома; взаимодействие метана с бромом и с получением бромметана, бромистого водорода и побочных продуктов CH2Br2, CHBr3, и CBr4; взаимодействие побочных продуктов с метаном в присутствии электрофильного катализатора, с получением бромметана; взаимодействие метил бромида и бромистого водорода с катализатором на основе оксида металла с получением метанола и бромида металла; окисление бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; и рециркуляцию брома.
2. Способ по п.1, где стадия взаимодействия побочных продуктов с метаном осуществляется в присутствии избытка метана.
3. Способ по п.1, где электрофильный катализатор выбирают из группы, включающей AlBr3 и SbF5.
4. Способ по п.1, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при отношении метана к брому от примерно 1:10 до примерно 100:1 (мол.).
5. Способ по п.1, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при отношении метана к брому от примерно 1:1 до примерно 10:1 (мол.).
6. Способ по п.1, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при отношении метана к брому от примерно 1:1 до примерно 5:1 (мол.).
7. Способ по п.1, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 20°C и примерно 400°C.
8. Способ по п.1, где стадию смешивания метана и брома, с образованием бромистого метила и бромистого водорода, и стадию взаимодействия бромистого метила и бромистого водорода с оксидом металла, осуществляют непрерывно.
9. Способ по п.1, где стадию смешивания метана и брома с образованием бромистого метила и бромистого водорода и стадию взаимодействия бромистого метила и бромистого водорода с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
10. Способ по п.1, где стадию окисления бромида металла с образованием исходного оксид металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла, и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
11. Способ по п.1, где стадию окисления бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла, и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочной реакции.
12. Устройство для превращения метана в метанол и/или простой эфир, включающее первый реактор; средства для направления метана и брома в реактор, для получения бромметана, бромистого водорода и побочных продуктов CH2Br2, CHBr3 и CBr4; второй реактор; средства для направления, по меньшей мере, побочных продуктов и метана во второй реактор для взаимодействия в присутствии электрофильного катализатора, с целью получения бромметана; реакционный слой, содержащий твердый оксид металла; средства для направления бромметана и бромистого водорода из первого и второго реакторов в контакт с оксидом металла, с образованием метанола и/или простого эфира и бромида металла; средства для окисления бромида металла, с образованием исходного оксида металла и брома; и средства для рециркуляции исходного оксида металла и брома.
13. Способ удаления органических примесей из жидкостей, включающий стадии поступления окислительного газа, выбранного из группы, включающей озон и двуокись хлора; образование из окислительного газа пузырьков субмикронных размеров; поступления потока жидкости, изначально имеющей, по меньшей мере, одно примесное вещество, содержащееся в ней; диспергирования пузырьков субмикронных размеров из окислительного газа в протекающей изначально загрязненной жидкости, с, по существу, немедленным окислением, по существу, всех примесей, содержащихся в жидкости; и извлечения обработанной жидкости.
14. Способ по п.13, где из окислительного газа формируются пузырьки субмикронных размеров, и он диспергируется в протекающую изначально загрязненную жидкость непосредственно при их получении.
15. Способ по п.13, где окислительный газ направляют через спеченный материал на наружную поверхность; и протекающую изначально загрязненную жидкость направляют вдоль внешней поверхности, отщепляя пузырьки субмикронных размеров из окислительного газа от внешней поверхности.
16. Способ по п. 15 включающий дополнительную стадию перемещения внешней поверхности по отношению к протекающей жидкости.
17. Способ синтеза простого диэтилового эфира, этанола и этилацетата из этана, включающий поступление некоторого количества этана; поступление некоторого количества брома; смешивание этана с бромом с образованием бромэтана и бромистого водорода; направление бромэтана для взаимодействия с оксидом металла с образованием простого диэтилового эфира, этанола, этилацетата и бромида металла; превращение бромида металла, с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; и рециркуляцию брома.
18. Способ по п.17, где стадию смешивания этана и брома осуществляют при отношении этана к брому от примерно 1:10 до 100:1 (мол.).
19. Способ по п.17, где стадию смешивания алкана и брома осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 50°C и примерно 600°C.
20. Способ по п.17, где стадию смешивания алкана и брома осуществляют при давлении, находящемся в пределах между 0,1 - 200 атм.
21. Способ по п.17, где стадию взаимодействия этана с бромом с образованием бромэтана и стадию взаимодействия бромэтана с оксидом металла осуществляют непрерывно.
22. Способ по п.17, где стадию взаимодействия этана с бромом с образованием бромэтана и стадию взаимодействия бромэтана с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
23. Способ по п.17, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
24. Способ по п.17, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочной реакции.
25. Устройство для превращения этана в простой диэтиловый эфир, этанол и этилацетат, включающее реактор; средства для направления этана и брома в реактор для получения бромэтана и бромистого водорода; первый слой оксида металла, содержащий твердый оксид металла в оболочке; средства для направления бромэтана и бромистого водорода в первый слой оксида металла, так что бромистый водород превращается в воду и бромид металла; средства для отделения воды от бромэтана; второй слой оксида металла, содержащий твердый оксид металла в оболочке; средства для направления бромэтана во второй слой оксида металла с образованием простого диэтилового эфира, этанола, этилацетата и бромида металла; средства для превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; и средства для рециркуляции исходного оксида металла и брома.
26. Способ превращения этана в простой диэтиловый эфир, включающий поступление некоторого количества этана; поступление некоторого количества брома; взаимодействие этана с бромом с образованием бромэтана и бромистого водорода; направление бромэтана для взаимодействия с оксидом металла с образованием простого диэтилового эфира и бромида металла; превращение бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; и рециркуляцию брома.
27. Способ по п.26, где стадию смешивания этана и брома осуществляют при отношении этана к брому от примерно 1:10 до примерно 100:1 (мол.).
28. Способ по п.26, где стадию смешивания этана и брома осуществляют при температуре, находящейся в пределах между примерно 50°C и примерно 600°C.
29. Способ по п.26, где стадию смешивания этана и брома осуществляют при давлении, находящемся в пределах между 0,1 и 200 атм.
30. Способ по п.26, где стадию смешивания этана и брома с образованием бромэтана и бромистого водорода и стадию взаимодействия бромэтана с оксидом металла осуществляют непрерывно.
31. Способ по п.26, где стадию смешивания этана и брома с образованием бромэтана и бромистого водорода и стадию взаимодействия бромэтана с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
32. Способ по п.26, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного катализатора на основе оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
33. Способ по п.26, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного катализатора на основе оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочной реакции.
34. Способ по п.26, где на стадии взаимодействия бромэтана с оксидом металла также получают этанол.
35. Способ превращения метана в метанол, включающий поступление некоторого количества метана; поступление некоторого количества брома; взаимодействие метана с бромом с образованием бромметана, бромистого водорода и побочных продуктов CH2Br2, CHBr3 и CBr4; взаимодействие побочных продуктов с метаном в присутствии электрофильного катализатора с образованием бромметана; взаимодействие бромметана, полученного путем взаимодействия метана с бромом, и бромметана, полученного путем взаимодействия побочных продуктов с метаном, с оксидом металла с образованием метанола и бромида металла; окисление бромида металла от реакции бромметана и оксида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; рециркуляцию брома; отдельное взаимодействие бромистого водорода с оксидом металла с образованием воды и бромида металла; окисление бромида металла из реакции бромистого водорода с оксидом металла с образованием исходного оксида металла; и рециркуляцию оксида металла.
36. Способ по п.35, где стадию взаимодействия побочных продуктов с метаном осуществляют в присутствии избытка метана.
37. Способ по п.35, где электрофильный катализатор выбирают из группы, состоящей из AlBr3 и SbF3.
38. Способ по п.35, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при отношении метана к брому от примерно 1:10 до примерно 100:1 (мол.).
39. Способ по п.35, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при отношении метана к брому от примерно 1:10 до примерно 10:1 (мол.).
40. Способ по п.35, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при отношении метана к брому от примерно 1:5 до примерно 5:1 (мол.).
41. Способ по п.35, где стадию смешивания метана и брома осуществляют при температуре, находящейся в пределах между примерно 20°C и примерно 600°C.
42. Способ по п.35, где стадию смешивания метана и брома с образованием метил бромида и бромистого водорода, и стадию взаимодействия метил бромида и бромистого водорода с оксидом металла осуществляют непрерывно.
43. Способ по п.35, где стадию смешивания метана и брома, с образованием метил бромида и бромистого водорода, и стадию взаимодействия метил бромида и бромистого водорода с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
44. Способ по п.35, где стадию окисления бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
45. Способ по п.35, где стадию окисления бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочной реакции.
46. Способ синтеза оксидов олефинов, включающий поступление некоторого количества реагента, выбранного из группы, включающей бромгидрины и дибромалканы; взаимодействие выбранного реагента с оксидом металла и с образованием оксида олефина и бромида металла; превращение бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; и рециркуляцию брома.
47. Способ по п.46, где стадию взаимодействия осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 1 и 300 атм.
48. Способ по п.46, где стадию взаимодействия осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 50°C и примерно 600°C.
49. Способ по п.46, где стадию взаимодействия осуществляют непрерывно.
50. Способ по п.46, где стадию взаимодействия осуществляют в виде загрузочной реакции.
51. Способ по п.46, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
52. Способ по п.46, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочной реакции.
53. Способ превращения олефина в соответствующий ему олефин оксид, включающий поступление некоторого количества олефина; поступление некоторого количества брома; поступление некоторого количества воды; взаимодействие олефина с бромом/H2O с образованием соответствующего бромгидрина олефина; взаимодействие бромгидрина олефина с оксидом металла и с образованием соответствующего олефин оксида; превращение бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; и рециркуляцию брома.
54. Способ по п.53, где стадию взаимодействия бромгидрина олефина с оксидом металла осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 1 и 300 атм.
55. Способ по п.53, где стадию взаимодействия бромгидрина олефина с оксидом металла осуществляется при температуре, находящейся в пределах примерно между 50 и 600°C.
56. Способ по п.53, где оксид металла включает в себя оксид, по меньшей мере, одного из следующих металлов: Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, В, Tl, Ge, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Sc, Y, Mg, Ca, Sr, Ba, Na, Li, K, La, Ce, Pr, Nd, Sm, En, Gd, Tb, Er, Yb, Lu и Cs.
57. Способ по п.53, где стадию взаимодействия бромгидрина олефина с оксидом металла осуществляют непрерывно.
58. Способ по п.53, где стадию взаимодействия бромгидрина олефина с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
59. Способ по п.53, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
60. Способ по п.53, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадия рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочной реакции.
61. Способ превращения олефина в соответствующий ему олефин оксид, включающий поступление некоторого количества олефина; поступление некоторого количества брома; взаимодействие олефина с бромом и с образованием соответствующего дибромалкана; взаимодействие дибромалкана с оксидом металла с образованием соответствующего оксида олефина; превращение бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; и рециркуляцию брома.
62. Способ по п.61, где стадию взаимодействия дибромалкана с оксидом металла осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 1 и 300 атм.
63. Способ по п.61, где стадию взаимодействия дибромалкана с оксидом металла осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 50°C и 600°C.
64. Способ по п.61, где стадию взаимодействия дибромалкана с оксидом металла осуществляют непрерывно.
65. Способ по п.61, где стадию взаимодействия дибромалкана с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
66. Способ по п.61, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
67. Способ по п.61, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочной реакции.
68. Способ по п.61, где оксид металла включает оксид, по меньшей мере, одного из следующих металлов: Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, В, Tl, Ge, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Sc, Y, Mg, Ca, Sr, Ba, Na, Li, K, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Er, Yb, Lu и Cs.
69. Способ синтеза оксидов олефинов из алканов включающий поступление некоторого количества алкана, выбранного из группы, включающей этан, пропан, бутан, изобутан, пентаны, циклогексан и гексаны; поступление некоторого количества брома; взаимодействие выбранного алкана и брома с образованием соответствующего дибромалкана; взаимодействие дибромалкана с оксидом металла с образованием олефиноксида и бромида металла; извлечение полученного таким образом оксида олефина; превращение бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию оксида металла; и рециркуляцию брома.
70. Способ по п.69, где стадию взаимодействия дибромида алкана с оксидом металла осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 1 и 300 атм.
71. Способ по п.59, где стадию взаимодействия дибромида алкана с оксидом металла осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 50°C и 600°C.
72. Способ по п.69, где стадии образования дибромида алкана и взаимодействия дибромида алкана с оксидом металла осуществляют непрерывно.
73. Способ по п.69, где стадию образования дибромида алкана и стадию взаимодействия дибромида алкана с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
74. Способ по п.69, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
75. Способ по п. 69, где стадию окисления бромида металла, с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочных реакций.
76. Способ по п. 69, где оксид металла содержит оксид, по меньшей мере, одного из следующих металлов: Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, В, Tl, Ge, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Sc, Y, Mg, Ca, Sr, Ba, Na, Li, K, La, Ce, Pr, Nd, Sin, Eu, Gd, Tb, Er, Yb, Lu и Cs.
77. Способ по п.69, отличающийся тем, что дополнительно получают 1,2 дибромпропан над катализатором бромирования.
78. Способ по п.77, где стадию образования 1,2 дибромпропана осуществляют с использованием нагрева.
79. Способ по п.77, где стадию образования 1,2 дибромпропана осуществляют с использованием электромагнитного излучения.
80. Способ по п.77, где стадию образования 1,2 дибромпропана осуществляют с использованием сочетания катализатора бромирования, нагрева и электромагнитного излучения.
81. Способ синтеза оксидов олефинов из олефинов, включающий поступление некоторого количества олефина, выбранного из группы, включающей этилен, пропилен бутилен, пентены, циклогексен и гексаны; поступление некоторого количества брома; поступление некоторого количества воды; взаимодействие выбранного олефина и брома/H2O с образованием соответствующего бромгидрина олефина; взаимодействие бромгидрина олефина с оксидом металла с образованием оксида олефина и бромида металла; извлечение полученного таким образом оксида олефина; превращение бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию катализатора на основе оксида металла; и рециркуляцию брома.
82. Способ по п.81, где стадию взаимодействия бромгидрина с оксидом металла осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 1 и 300 атм.
83. Способ по п.81, где стадию взаимодействия бромгидрина с оксидом металла осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 50°C и 600°C.
84. Способ по п.81, где стадии образования бромгидрина и взаимодействия бромгидрина с оксидом металла осуществляют непрерывно.
85. Способ по п.81, где стадию образования бромгидрина и стадию взаимодействия бромгидрина с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
86. Способ по п.81, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
87. Способ по п.81, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочных реакций.
88. Способ по п.81, где оксид металла содержит оксид, по меньшей мере, одного из следующих металлов: Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Ta, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, В, Tl, Ge, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Sc, Y, Mg, Ca, Sr, Ba, Na, Li, K, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Er, Yb, Lu и Cs.
89. Способ синтеза оксида пропилена из пропана, включающий поступление некоторого количества пропана; поступление некоторого количества брома; взаимодействие пропана и брома с образованием 1,2-дибромпропана; взаимодействие 1,2-дибромпропана с оксидом металла с образованием оксида пропилена и бромида металла; извлечение полученного таким образом оксида пропилена; превращение бромида металла с образованием исходного оксида металла и брома; рециркуляцию катализатора на основе оксида металла; и рециркуляцию брома.
90. Способ по п.89, где стадию взаимодействия 1,2-дибромпропана с оксидом металла осуществляют при давлении, находящемся в пределах примерно между 1 и 300 атм.
91. Способ по п.89, где стадию взаимодействия 1,2-дибромпропана с оксидом металла осуществляют при температуре, находящейся в пределах примерно между 50°C и 600°C.
92. Способ по п.89, где стадию образования 1,2-дибромпропана и стадию взаимодействия 1,2-дибромпропана с оксидом металла осуществляют непрерывно.
93. Способ по п.89, где стадию образования 1,2-дибромпропана и стадию взаимодействия 1,2-дибромпропана с оксидом металла осуществляют в виде загрузочной реакции.
94. Способ по п.89, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного катализатора на основе оксида металла и брома, стадию рециркуляции катализатора оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют непрерывно.
95. Способ по п.89, где стадию превращения бромида металла с образованием исходного катализатора на основе оксида металла и брома, стадию рециркуляции оксида металла и стадию рециркуляции брома осуществляют в виде загрузочных реакций.
96. Способ по п.89, где оксид (оксиды) металла представляет собой оксид или смеси оксидов следующих металлов: Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, В, Tl, Ge, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Sc, Y, Mg, Ca, Sr, Ba, Na, Li, K, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Er, Yb, Lu и Cs.
97. Способ по п.89, где стадию образования 1,2 дибромпропана осуществляют над катализатором бромирования.
98. Способ по п.89, где стадию образования 1,2 дибромпропана осуществляют с использованием нагрева.
99. Способ по п.89, где стадию образования 1,2 дибромпропана осуществляют с использованием электромагнитного излучения.
100. Способ по п. 89, где стадию образования 1,2 дибромпропана осуществляют с использованием сочетания катализатора бромирования, нагрева и электромагнитного излучения.
RU2004125653/04A 2002-01-24 2002-07-17 Интегрированный способ синтеза спиртов, простых эфиров и олефинов из алканов RU2004125653A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/054,004 US6486368B1 (en) 2001-06-20 2002-01-24 Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, and olefins from alkanes
US10/054,004 2002-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004125653A true RU2004125653A (ru) 2006-01-20

Family

ID=27609131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004125653/04A RU2004125653A (ru) 2002-01-24 2002-07-17 Интегрированный способ синтеза спиртов, простых эфиров и олефинов из алканов

Country Status (9)

Country Link
EP (2) EP2277847A3 (ru)
JP (1) JP4309283B2 (ru)
CN (1) CN1271020C (ru)
AU (1) AU2002318266B2 (ru)
CA (2) CA2710351A1 (ru)
MX (1) MXPA04006785A (ru)
RU (1) RU2004125653A (ru)
WO (1) WO2003062172A2 (ru)
ZA (1) ZA200405085B (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6525230B2 (en) 2001-04-18 2003-02-25 Grt, Inc. Zone reactor
US7019182B2 (en) 2001-04-18 2006-03-28 Grt, Inc. Method of hydrocarbon preservation and environmental protection
US7230150B2 (en) 2001-04-18 2007-06-12 Grt, Inc. Zone reactor
US7161050B2 (en) 2001-06-20 2007-01-09 Grt, Inc. Method and apparatus for synthesizing olefins, alcohols, ethers, and aldehydes
US7838708B2 (en) 2001-06-20 2010-11-23 Grt, Inc. Hydrocarbon conversion process improvements
US20030078456A1 (en) 2001-06-20 2003-04-24 Aysen Yilmaz Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, aldehydes, and olefins from alkanes
US20050171393A1 (en) 2003-07-15 2005-08-04 Lorkovic Ivan M. Hydrocarbon synthesis
WO2005021468A1 (en) * 2003-07-15 2005-03-10 Grt, Inc. Hydrocarbon synthesis
US20060100469A1 (en) 2004-04-16 2006-05-11 Waycuilis John J Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons
US8642822B2 (en) 2004-04-16 2014-02-04 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor
US20080275284A1 (en) 2004-04-16 2008-11-06 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US8173851B2 (en) * 2004-04-16 2012-05-08 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7244867B2 (en) 2004-04-16 2007-07-17 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7674941B2 (en) 2004-04-16 2010-03-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
EP1993979A4 (en) * 2006-02-03 2011-07-06 Grt Inc CONTINUOUS PROCESS FOR CONVERTING NATURAL GAS TO LIQUID HYDROCARBONS
UA95943C2 (ru) 2006-02-03 2011-09-26 ДжиАрТи, ИНК. Отделение легких газов от галогенов
CN101284756A (zh) * 2007-04-13 2008-10-15 微宏科技（湖州）有限公司 碳氢化合物中HBr的净化方法
EA017699B1 (ru) 2007-05-24 2013-02-28 Грт, Инк. Зонный реактор с обратимым захватыванием и высвобождением галогеноводородов
US8282810B2 (en) 2008-06-13 2012-10-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery
SG192538A1 (en) 2008-07-18 2013-08-30 Grt Inc Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons
CN101634650B (zh) * 2008-07-23 2012-10-03 汉能科技有限公司 一种甲烷液相氧化制甲醇液相产物的定量测定方法
CN101712593B (zh) * 2008-09-29 2013-06-19 微宏动力***（湖州）有限公司 一种制备苯酚的方法
US7812201B2 (en) 2008-10-01 2010-10-12 Targa Resources, Inc. Process and catalyst for converting alkanes
US8367884B2 (en) 2010-03-02 2013-02-05 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8198495B2 (en) 2010-03-02 2012-06-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US20140031598A1 (en) * 2010-11-24 2014-01-30 Sujata Degaleesan Process for the production of aromatic hydrocarbons
US8802908B2 (en) 2011-10-21 2014-08-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination
US9193641B2 (en) 2011-12-16 2015-11-24 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems
CN104926596B (zh) * 2015-05-15 2017-10-31 南京工业大学 一种微通道反应器连续制备溴甲烷的方法
CN105152834B (zh) * 2015-06-04 2018-05-29 南京工业大学 微通道反应器中连续制备烯烃和芳烃的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3172915A (en) * 1965-03-09 Preparation of oxygenated methane derivatives
US3246043A (en) * 1962-12-12 1966-04-12 Universal Oil Prod Co Preparation of olefinic hydrocarbons
US4523040A (en) * 1981-09-01 1985-06-11 Olah George A Methyl halides and methyl alcohol from methane
US5243098A (en) * 1992-11-04 1993-09-07 Energia Andina Ltd. Conversion of methane to methanol
US5998679A (en) * 1998-05-20 1999-12-07 Jlm Technology, Ltd. Methods for converting lower alkanes and alkanes to alcohols and diols
IT1302003B1 (it) 1998-08-05 2000-07-20 Enitecnologie Spa Procedimento per la trasformazione selettiva di idrocarburi.
US6472572B1 (en) * 2001-06-20 2002-10-29 Grt, Inc. Integrated process for synthesizing alcohols and ethers from alkanes
US6465699B1 (en) * 2001-06-20 2002-10-15 Gri, Inc. Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, and olefins from alkanes

Also Published As

Publication number Publication date
EP1474371A2 (en) 2004-11-10
WO2003062172A2 (en) 2003-07-31
WO2003062172B1 (en) 2004-04-08
EP1474371A4 (en) 2006-04-05
EP2277847A3 (en) 2011-07-27
CA2471295A1 (en) 2003-07-31
AU2002318266B2 (en) 2009-06-04
CA2471295C (en) 2010-08-10
JP2005515247A (ja) 2005-05-26
CN1615285A (zh) 2005-05-11
MXPA04006785A (es) 2005-04-19
JP4309283B2 (ja) 2009-08-05
ZA200405085B (en) 2006-03-29
EP1474371B1 (en) 2011-12-21
EP2277847A2 (en) 2011-01-26
CA2710351A1 (en) 2003-07-31
CN1271020C (zh) 2006-08-23
WO2003062172A3 (en) 2004-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004125653A (ru) Интегрированный способ синтеза спиртов, простых эфиров и олефинов из алканов
RU2356876C2 (ru) Способ синтеза олефинов
US6713655B2 (en) Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, aldehydes, and olefins from alkanes
US6465699B1 (en) Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, and olefins from alkanes
US6486368B1 (en) Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, and olefins from alkanes
US6465696B1 (en) Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, and olefins from alkanes
US20090069606A1 (en) Method of making alkoxylates
AU2002318266A1 (en) Integrated process for synthesizing alcohols, ethers, and olefins from alkanes
CN101384572A (zh) 制备可由环氧烷衍生的化学品的方法和适用于这一方法的反应器
JPH04501871A (ja) 酸化カップリング法用の低温触媒
CN1213971C (zh) 烯烃的制造方法
CN108947938A (zh) 环氧乙烷的制备方法
CN103119203A (zh) 太阳能燃料电池
Lunsford Direct conversion of methane to methanol and higher hydrocarbons
Lin Catalytic oxidative dimerization of methane
Huang Atomic Layer Deposition (ALD) for Catalysis Applications
MXPA06001927A (en) Method and apparatus for synthesizing olefins, alcohols, ethers, and aldehydes

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20060301