RU1810140C - Способ производства листов - Google Patents

Способ производства листов

Info

Publication number
RU1810140C
RU1810140C SU904883258A SU4883258A RU1810140C RU 1810140 C RU1810140 C RU 1810140C SU 904883258 A SU904883258 A SU 904883258A SU 4883258 A SU4883258 A SU 4883258A RU 1810140 C RU1810140 C RU 1810140C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profiling
rolling
workpiece
sheet
carried out
Prior art date
Application number
SU904883258A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Фурман
Николай Николаевич Шкурко
Игорь Евгеньевич Пилипенко
Владимир Константинович Шевцов
Владимир Петрович Филиппов
Евгений Павлович Мартынишин
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU904883258A priority Critical patent/RU1810140C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1810140C publication Critical patent/RU1810140C/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Использование: прокатное производство может быть использовано при производстве листа. Сущность изобретени : на промежуточном подкате, получаемом на обжимном стане вертикальными валками, профилируют боковые грани каждого участка , равного ширине соответствующего готового листа. Глубину профилировани  оп редел  ют в соответствии с математическим выражением. После профилировани  по образованным утолщени м заготовку разрезают и осуществл ют последующую прокатку, в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки, Такой способ профилировани  позвол ет при поперечной прокатке сформировать боковые грани пр моугольной формы и предотвратить трещинробразование на кромках. 4 ил. 1 табл.

Description

С
Изобретение относитс  к листопрокатному производству и может быть использовано на листовом стане, дополненном обжимным станом с вертикальными валка- ми, либо комплексом1 сл бовых МНЛЗ.
Цель изобретени  - повышение качества проката путем исключени  дефекта рвана  кромка при прокатке листов.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства листов, включающем профилирование на заготовке по участкам , равным ширине готового листа,. утолщений, по которым заготовку разрезают и осуществл ют последующую прокатку в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки, профилирование осуществл ют по боковым гран м, при этом глубину профилировани  определ ют по формуле
В 443 (f747- 55 ,
где Но - начальна  толщина промежуточного подката, мм;
D - диаметр валков прокатного стана, мм; .
Я- коэффициент выт жки при прокатке.
Этот способ производства листов обеспечивает такую же форму раската как и прототип , но качество проката повышаетс  за счет исключени  дефекта рвана  кромка. Это происходит в результате благопри тных условий деформации прикромочных участков раската в горизонтальных валках. При использовании способа - прототипа прикромочные участки раската имеют увеличенную толщину по сравнению со средней частью раската, что при деформации в горизонтальных валках вызывает дополни00
о
2 о
телькые напр, ч  и дефекты рвана  кромка.
На фиг.1 показо.э профилировка слитка-заготовки по за вленному способу: на фиг.2-4 - форма промежуточного подката до прокатки на листовом стане и форма готовых листов с дефектами на кромках после прокатки по известному и за вленному способам .
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем. За счет прокатки поперек спрофилированного по узким гран м плоского в поперечном сечении подката, не допуска  при этом образовани  и раскатки утолщенных боковых граней промежуточного подката , получают лист, близкий в плане к пр моугольному.
П р и м е р. На стане 1500 Ашинского металлургического завода осуществл ют прокатку листов 3x1000x2000 из заготовки марки 12Х18Н10Т, разделенных на 3 группы , различных по форме. Из них две группы известных заготовок (фиг.2 и 3) и одна - за вленна  (фиг.4). Начальные размеры заготовок
hxbx 1 27x250x1005 мм.
Глубина профилировани  широких граней 0,8 мм (фиг.З), узких по формуле
В- ЛУ11 ( лО.747. /27у0.55 - о ос лас
НтРГУVT/ - lo,JD lO,O
MM
Режим обжатий при прокатке экспериментальных сл бов приведен в таблице.
Форма листов в плане после прокатки по известному способу (фиг.2) диктует повы0
5
0
5
0
5
шенную боковую и торцовую оброзь. Листы, прокатанные по известному способу (фиг.З), имеют форму в плане, близкую к пр моугольной , однако на кромках зафиксированы грубые рванины под углом 45°. Листы, прокатанные по за вленному способу (фиг.4), имеют форму в плане, близкую к пр моугольной и без прикромочных дефектов .

Claims (1)

  1. Экспериментальные исследовани  показали , что за вленный способ производства листов позвол ет получить форму листов в плане, близкую к пр моугольной, и избежать образование дефекта рвана  кромка. Формулаизобретени  Способ производства листов, включающий профилирование на заготовке по участкам , равным ширине готового листа, утолщений, по которым заготовку разрезают и осуществл ют последующую прокатку в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки, о тличающий- с   тем, что. с целью повышени  качества г проката путем исключени  дефекта рвана  кромка, профилирование осуществл ют по боковым гран м, глубину профилировани  определ ют по формуле
    в -443()0,747 -А-0,55,
    где Но - начальна  толщина промежуточного подката, мм;
    О - диаметр валков прокатного стана, мм;
    А- коэффициент выт жки при прокатке.
SU904883258A 1990-11-19 1990-11-19 Способ производства листов RU1810140C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904883258A RU1810140C (ru) 1990-11-19 1990-11-19 Способ производства листов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904883258A RU1810140C (ru) 1990-11-19 1990-11-19 Способ производства листов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1810140C true RU1810140C (ru) 1993-04-23

Family

ID=21545650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904883258A RU1810140C (ru) 1990-11-19 1990-11-19 Способ производства листов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1810140C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 186950, кл. В 21 В 13/06, 1965. За вка JP № 59-38041, кл. В 21 В 1/02.1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1810140C (ru) Способ производства листов
JPS61262404A (ja) H形鋼の熱間圧延方法
US4295354A (en) Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab
SU1342541A1 (ru) Способ получени плоского проката
JP4016818B2 (ja) フランジ先端r付h形鋼の製造方法及びその熱間圧延装置列
SU1696016A1 (ru) Способ прокатки толстых листов
US2171074A (en) Process for improving the texture of rolled products
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
JPH0364201B2 (ru)
SU1470370A1 (ru) Способ прокатки листового металла
JPS5752501A (en) Rolling method for steel angle
SU1311804A1 (ru) Способ зачистки заготовок
SU1482739A1 (ru) Способ гор чей прокатки полос переменного поперечного сечени
JPS5752502A (en) Rolling method for steel angle with unequal side and thickness
JP2530405B2 (ja) 溝形鋼の熱間圧延方法およびその圧延装置列
JPS57193201A (en) Production of h-steel
SU1057131A1 (ru) Заготовка дл прокатки листов из спеченных порошковых металлов
SU1678469A1 (ru) Способ производства швеллеров
JPH02187201A (ja) H形鋼の粗圧延方法
JPH0824926B2 (ja) フランジを有する形材の圧延方法
JPH09141302A (ja) 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法
JPH02112801A (ja) フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機
SU1214254A1 (ru) Заготовка дл производства гор чекатаных листов
JPH0453601B2 (ru)
SU1657251A1 (ru) Способ двухр дного профилировани