RU1810140C - Способ производства листов - Google Patents
Способ производства листовInfo
- Publication number
- RU1810140C RU1810140C SU904883258A SU4883258A RU1810140C RU 1810140 C RU1810140 C RU 1810140C SU 904883258 A SU904883258 A SU 904883258A SU 4883258 A SU4883258 A SU 4883258A RU 1810140 C RU1810140 C RU 1810140C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profiling
- rolling
- workpiece
- sheet
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: прокатное производство может быть использовано при производстве листа. Сущность изобретени : на промежуточном подкате, получаемом на обжимном стане вертикальными валками, профилируют боковые грани каждого участка , равного ширине соответствующего готового листа. Глубину профилировани оп редел ют в соответствии с математическим выражением. После профилировани по образованным утолщени м заготовку разрезают и осуществл ют последующую прокатку, в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки, Такой способ профилировани позвол ет при поперечной прокатке сформировать боковые грани пр моугольной формы и предотвратить трещинробразование на кромках. 4 ил. 1 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к листопрокатному производству и может быть использовано на листовом стане, дополненном обжимным станом с вертикальными валка- ми, либо комплексом1 сл бовых МНЛЗ.
Цель изобретени - повышение качества проката путем исключени дефекта рвана кромка при прокатке листов.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе производства листов, включающем профилирование на заготовке по участкам , равным ширине готового листа,. утолщений, по которым заготовку разрезают и осуществл ют последующую прокатку в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки, профилирование осуществл ют по боковым гран м, при этом глубину профилировани определ ют по формуле
В 443 (f747- 55 ,
где Но - начальна толщина промежуточного подката, мм;
D - диаметр валков прокатного стана, мм; .
Я- коэффициент выт жки при прокатке.
Этот способ производства листов обеспечивает такую же форму раската как и прототип , но качество проката повышаетс за счет исключени дефекта рвана кромка. Это происходит в результате благопри тных условий деформации прикромочных участков раската в горизонтальных валках. При использовании способа - прототипа прикромочные участки раската имеют увеличенную толщину по сравнению со средней частью раската, что при деформации в горизонтальных валках вызывает дополни00
о
2 о
телькые напр, ч и дефекты рвана кромка.
На фиг.1 показо.э профилировка слитка-заготовки по за вленному способу: на фиг.2-4 - форма промежуточного подката до прокатки на листовом стане и форма готовых листов с дефектами на кромках после прокатки по известному и за вленному способам .
Сущность изобретени заключаетс в следующем. За счет прокатки поперек спрофилированного по узким гран м плоского в поперечном сечении подката, не допуска при этом образовани и раскатки утолщенных боковых граней промежуточного подката , получают лист, близкий в плане к пр моугольному.
П р и м е р. На стане 1500 Ашинского металлургического завода осуществл ют прокатку листов 3x1000x2000 из заготовки марки 12Х18Н10Т, разделенных на 3 группы , различных по форме. Из них две группы известных заготовок (фиг.2 и 3) и одна - за вленна (фиг.4). Начальные размеры заготовок
hxbx 1 27x250x1005 мм.
Глубина профилировани широких граней 0,8 мм (фиг.З), узких по формуле
В- ЛУ11 ( лО.747. /27у0.55 - о ос лас
НтРГУVT/ - lo,JD lO,O
MM
Режим обжатий при прокатке экспериментальных сл бов приведен в таблице.
Форма листов в плане после прокатки по известному способу (фиг.2) диктует повы0
5
0
5
0
5
шенную боковую и торцовую оброзь. Листы, прокатанные по известному способу (фиг.З), имеют форму в плане, близкую к пр моугольной , однако на кромках зафиксированы грубые рванины под углом 45°. Листы, прокатанные по за вленному способу (фиг.4), имеют форму в плане, близкую к пр моугольной и без прикромочных дефектов .
Claims (1)
- Экспериментальные исследовани показали , что за вленный способ производства листов позвол ет получить форму листов в плане, близкую к пр моугольной, и избежать образование дефекта рвана кромка. Формулаизобретени Способ производства листов, включающий профилирование на заготовке по участкам , равным ширине готового листа, утолщений, по которым заготовку разрезают и осуществл ют последующую прокатку в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки, о тличающий- с тем, что. с целью повышени качества г проката путем исключени дефекта рвана кромка, профилирование осуществл ют по боковым гран м, глубину профилировани определ ют по формулев -443()0,747 -А-0,55,где Но - начальна толщина промежуточного подката, мм;О - диаметр валков прокатного стана, мм;А- коэффициент выт жки при прокатке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904883258A RU1810140C (ru) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Способ производства листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904883258A RU1810140C (ru) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Способ производства листов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1810140C true RU1810140C (ru) | 1993-04-23 |
Family
ID=21545650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904883258A RU1810140C (ru) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Способ производства листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1810140C (ru) |
-
1990
- 1990-11-19 RU SU904883258A patent/RU1810140C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 186950, кл. В 21 В 13/06, 1965. За вка JP № 59-38041, кл. В 21 В 1/02.1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1810140C (ru) | Способ производства листов | |
JPS61262404A (ja) | H形鋼の熱間圧延方法 | |
US4295354A (en) | Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab | |
SU1342541A1 (ru) | Способ получени плоского проката | |
JP4016818B2 (ja) | フランジ先端r付h形鋼の製造方法及びその熱間圧延装置列 | |
SU1696016A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов | |
US2171074A (en) | Process for improving the texture of rolled products | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
JPH0364201B2 (ru) | ||
SU1470370A1 (ru) | Способ прокатки листового металла | |
JPS5752501A (en) | Rolling method for steel angle | |
SU1311804A1 (ru) | Способ зачистки заготовок | |
SU1482739A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос переменного поперечного сечени | |
JPS5752502A (en) | Rolling method for steel angle with unequal side and thickness | |
JP2530405B2 (ja) | 溝形鋼の熱間圧延方法およびその圧延装置列 | |
JPS57193201A (en) | Production of h-steel | |
SU1057131A1 (ru) | Заготовка дл прокатки листов из спеченных порошковых металлов | |
SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
JPH02187201A (ja) | H形鋼の粗圧延方法 | |
JPH0824926B2 (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
JPH09141302A (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 | |
JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
SU1214254A1 (ru) | Заготовка дл производства гор чекатаных листов | |
JPH0453601B2 (ru) | ||
SU1657251A1 (ru) | Способ двухр дного профилировани |