RU1805887C - Способ растрообразного покрыти полосового гибкого издели и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ растрообразного покрыти полосового гибкого издели и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1805887C RU1805887C SU894742318A SU4742318A RU1805887C RU 1805887 C RU1805887 C RU 1805887C SU 894742318 A SU894742318 A SU 894742318A SU 4742318 A SU4742318 A SU 4742318A RU 1805887 C RU1805887 C RU 1805887C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- roller
- product
- engraving
- main
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0076—Transfer-treating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
- D06B11/0066—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spaced contacts with a member carrying a single treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
Использование: в легкой промышленности при изготовлении прокладочных материалов дл мужских сорочек и женских платьев. Сущность изобретени : порошок плавкого кле с помощью ракли подают в углубление вращающегос гравировального валка. Между основным нагреваемым валком с антиадгезионным покрытием из силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным нагреваемым валком пропускают полосовое гибкое изделие. Порошок плавкого кле перенос т с гравировального валка на основной валок и с него на изделие в зоне контакта валков с изделием . При этом давление контакта основного и дополнительных валков на изделие мень2 ше давлени контакта основного валка с гравировальным валком. Зона контакта издели с основным и дополнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180°, от контакта основного валка с гравировальным валком. В качестве порошка плавкого кле используют сополиэфир. сополиамид и/или полиэтилен. Порошок плавкого кле используют с добавкой 0,1-2,0% жирных кислот - пэльметиновой, стеариновой или бегеново й в виде тонкой дисперсии. В качестве полосового гибкого издели используют бортовой материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, нетканого материала , тканого ваточного холста, тканотрико- тажного ваточного холста дл предметов одежды или пленочный материал, искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт; гравировальный валок нагревают до 30- 90°С, а основной - до 160-240°С. Температуру дополнительного валка поддерживают ниже ЮО°С. Способ осуществл ют с помощью устройства, содержащего гравировальный валок, основной нагреваемый валок и дополнительный, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором дл прохождени полосового издели . Гравировальный валок установлен от- носительно основного нагреваемого валка с возможностью их контактировани и покрыт в углублени х разделительной пленкой из тетрафторэтилена. Углублени на поверхности гравировального валка выполнены в виде растрообразных точек, стержней , линий или сетки. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С 00 о СП 00 00 vj OJ
Description
Изобретение относитс к способу рас- рообразного покрыти полосового гибкого здели и к устройству дл его осуществлени и может быть использовано в легкой промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение экономичности процесса при одновременном улучшений качества издели за счет исключени проникновени кле на изнаночную сторону издели и отслаивани кле . .
Это достигаетс тем, что в способе рас- рообразного покрыти полосового гибкого издели , включающем подачу порошка плавкого Кле с помощью ракли в углубление вращающегос гравировального валка и нанесение кле на полосовое гибкое изделие с использованием вращающегос нагреваемого валка, согласно изобретению,. нанесение кле на полосовое гибкое изделие осуществл ют при пропускании издели между основным нагреваемым валком с антиадгезионным покрытием из силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным валком .посредством последовательного переноса порошка плавкого кле с гравировального валка на основной валок и с основного валка на изделие в зоне их контакта при давлении контакта основного и дополнительных валков на изделие, меньшем давлени контакта ос- новного валка с гравировальным валком.
Зона контакта издели с основным и догюлнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180°С, от контакта основного валка с гравировальным валком.
В качестве порошка плавкого кле используют сополиэфир, сополиамид и/или полиэтилен,
По рошок плавкого кле используют с :добавкой 0,1-2,0% жирных кислот - пальме- ТИЦОВОЙ, стеариновой или бегеновой в виде тонкой дисперсии. Гравировальный валок нагревают до 30-90°С, а основной - до 160- 240°С. Температуру дополнительного валка поддерживают ниже 100°С. В качестве по лосового гибкого издели плоской формы используют бортовый материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, He- каного материала, тканого ваточного холста , тканотрикотажного ваточного холста дл предметов одежды или пленочный материал , искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт,
Данна цель достигаетс также тем, что в устройстве дл растрообразного покрыти полосового гибкого издели , содержащем нагреваемый валок и гравировальный валок с поверхностью, выполненной в виде рэстрообразных углублений, и снабженный средством дл подачи порошка плавкого кле , согласно изобретению, содержитс дополнительный нагреваемый валок, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором дл прохождени полосового издели , а гравировальный валок установлен относительно основного нагреваемого валка с возможностью их
контактировани .
Гравировальный валок в углублени х покрыт разделительной пленкой из тетраф- торзтилена.
Углублени на поверхности гравиро5 вального валка выполнены в виде растрооб- разных точек, стержней, линий или сетки.
На чертежах схематично представлены примеры выполнени устройства по изобретению , а также полоса издели , покрыти с
0 помощью этого устройства.
На фиг.1 показано устройство в схематическом изображении в разрезе, вид сбоку; на фиг.2 - продольный разрез через плоское изделие, покрытое с пбмбщьЧо Итого устрой5 ства, в увеличенном масштабе в виде выры- ва; на фиг.З - то же, в более увеличенном масштабе.
Устройство, изображенное на фиг.1, выше гравировального валка 1, который на
0 своей цилиндрической поверхности снабжен чашеобразными углублени ми 2 и установлен с возможностью вращени вокруг своей оси и имеет воронкообразный запасной резервуар 3 дл порошкообразного
5 плавкого кле 4. Эта воронка расположена непосредственно на гравировальном валке 1 и открыта со стороны днища, так, что порошок плавкого кле 4 при повороте поверхности гравировального валка может
0 устремл тьс в наход щиес в нем углублени 1. Ракельный лист, закрепленный на стенке воронки и тангенциально прилегающий к гравировальному валику, обеспечива- .ет сглаживание введенного порошка.
5 Гравировальный валок вращаетс в направлении стрелки, так что углублени 2, напол- ненные порошком плав.кого кле , подвигаютс .к нагретому основному валку 5, который может нагреватьс и имеет анти0 адгезионное резиновое покрытие 6. Этот нагретый валок 5 который в направлении стрелки, показанной на фиг.1, вращаетс синхронное гравировальным валком 1, прижимаетс с относительно большим усилием
5 к гравировальному валку, благодар чему порошковый наполнитель, наход щийс в углублени х 2 гравировального валка, может наноситьс на резиновое покрытие 6 гор чего валка и там оседать в виде кучек порошка 7.
Гравировальный валок 1 имеет на своей поверхности, особенно в ее углублени х, тонкое покрытие отдельной пленкой дл легкого извлечени порошковых наполнителей из этих углублений, которое может состо ть из материала на основе тетрафторэтилена.
На стороне гор чего валка, противолежащей к гравировальному валку, направл етс покрываемое плоское изделие 8 в виде, например, текстильной полосы 8 через ва- лок предварительного подогрева 11 и проводитс между нагреваемым валком 5 и другим, соответствующим этому валку дополнительным валком 9, который расположен таким образом, что он лишь слегка прижимает полосу издели 8 к нагреваемому валку 5. Гор чий валок и валок предварительного нагрева довод тс до температуры примерно 1400С-240°С, что приводит к тому , что кучки 7 порошка, размещенные на его покрытии, спекаютс друг с другом. Благодар незначительному прижатию полосы издели 8 к гор чему валку 5 и его предварительному захлестыванию полосой издели , эти спеченные друг с другом кучки порошка нанос тс на полосу издели , где, вследствие этого прижати , они образуют растрообразное, расплющенное покрытие. Растрообразное покрытие может иметь характер точек, стерженьков или линий. Рас- положение и форма растра покрыти 10 на плоском изделии 8 определ етс расположением и формой чашеобразных углублений 2 на поверхности гравировального валка, В соответствии с требуемым видом растра покрыти на плоском изделии, эти углублени 2 должны поэтому соответственно располагатьс и формироватьс на поверхности гравировального валка 1.
В примерах 1 и 2 представлены пара- метры процесса. П р и м е р 1.
ГравюраТочечна , 15 чеек Полотно Толщина 0,6 мм ракел заточка кромок 60° Производственна скорость 9 м/мин Нагреваемый Силиконова валок 5 оболочка толщиной 5 мм Давление прижима нагреваемого валка 5 1000гс/см Давление прижима валка 9 50 гс/см . Внутренн температура нагреваемого валка 5 (температура теплоносител ) 200°С
Поверхностна температура нагреваемого валка 5 Поверхностна температура гравировального валка Несуща ткань
150°С
35-40° Ткацко-трико- тажное изделие Вещество, примен емое в качестве покрыти
НазваниеСополиамид Интервал температур плавлени : около 100°С
Гранулометрический состав:63-90 мкм - 30%
45-63 мкм-25% менее 45 мкм - 45% Индекс
расплава 130°/21, 2Н 3,6 г/10 мин 160°/21,2Н 19 г/10 мин. Фирм/наименованиеВестамельт 751 АР 1 Изготовитель Хемише верке,
Хюльс, Марль, ФРГ Пример 2. Производственные услови как и в примере 1, отличи сос- . то т только в следующем: Поверхностна температура гравировального валка50°С Вещество, примен емое в качестве покрыти
НазваниеСополиэфир Интервал температур плавлени 110-120°С Гранулометрический состав как и в примере 1 Индекс расплава 160°/21, 2Н 13 г/10 мин Фирм, наименование Грильтекс-8 Р 1 Изготовитель Эмс хеми,
Донат/Эмс, Швейцари
При нанесении покрыти в процессе изготовлени прокладочных материалов дл мужских сорочек и женских платьев (что вл етс основным назначением способа) подлежащие покрытию издели плоской формы не вл ютс сплошными и отличаютс более или менее открытой структурой поверхности, в особенности тогда, когда они состо т из тканей или ткацко-трикотаж- ных изделий. Именно при изготовлении современных легких предметов одежды могут производитьс попытки использовани особенно облегченных прокладок, отличающихс открытой структурой, у которых
между (в большинстве случаев) неодинаковыми по толщине уточными и основными нит ми или петл ми имеютс относительно широкие чейки. По предложенному все без исключени гравировальные углублени полностью опорожн ютс и их содержимое целиком передаетс на (снабженный эластичной энтиадгезио.нной оболочкой) нагреваемый валок; на нем производитс спекание наполнител , который затем под давлением прижима следующего валка передаетс на собственно носитель в виде плиток, посто нно имеющих одинаковую форму и величину. Можно не производить последующей термической обработки, бла- годар чему также не произойдет провали- вани клебемассы вглубь издели плоской формы. Кроме того, сформованный в плитки порошок гарантирует дальнейшее уменьшение опасности проступани или полное его исключение. Также и сцепление прокладки с лицевой тканью при последующем процессе фиксации становитс более равномерным, причем местные отслоени отдельных неудовлетворительно вы- полненных точек сцеплени также наблюдаютс значительно реже.
При работе по предложенному способу каждое гравировальноеуглубление опорожн етс полностью. В результате каждого опорожнени гравировального углублени .образуетс клеева точка одинаковой величины и формы, причем кажда клеева точка переноситс в виде плоской плитки на носитель . Благодар этому не возникает отслое- ни даже при использовании тканей и ткацко-трикотажных изделий с открытыми петл ми и чейками.
Предложенный способ покрыти не только обеспечивает повышение качества изделий, но и приносит финансовые выго- ды. Со значительной экономией на материалах могут быть использованы легкие, с открытыми петл ми и более тонкие несущие материалы (издели плоской формы), кото- рые до насто щего времени из-за опасности пропускани клеевого покрыти не приме н лись. Пропускание клеевой массы при фиксации прокладки на лицевой ткани вызывает замедление производственного про- цесса во врем фиксации, так как посто нно приходитс очищать защитные полотна фиксирующего пресса от прилипшей к ним проступившей (т.к. через материал прокладки проникшей) клеемассы. Также и последу- юща утюжка со стороны прокладки приводит к загр знению утюга, а при утюжке готовых швейных изделий возникают за- частую нежелательные внутренние склеивани заработанного материала подкладки . Наконец, гриф комбинированного материала из лицевой ткани и прокладки, в котором используютс прокладки, обработанные согласно противопоставленному способу, менее элегантен, менее текуч, более сминаем и характеризуетс нежелательной жесткостью и твердостью. Поэтому способ согласно изобретению в своей совокупности обеспечивает значительное повышение качества и снижение цены прокладочных тканей.
К тому же способ согласно изобретению не только обеспечивает лучшее качество издели , но в сравнении с известными до насто щего времени способами отличаетс значительно большей простотой и меньшей дороговизной.
Формул а изобретени
Claims (10)
1. Способ растрообразного покрыти полосового гибкого издели , включающий подачу порошка плавкого кле с помощью ракли в углубление вращающегос гравировального валка, и нанесение кле на полосовое гибкое изделие с использованием вращающегос нагреваемого валка, о т л и - ч а ю щ ий с тем, что, с целью повышени экономичности процесса при одновременном улучшении качества издели за счет ис- ключени проникновени кле на изнаночную сторону издели и отслаивани кле , нанесение кле на полосовое гибкое изделие осуществл ют при пропускании издели между нагреваемыми основным валком с энтиадгезионным покрытием из силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным валком посредством последовательного переноса порошка плавкого кле с гравировального валка на основной валок и с основного валка на изделие в зоне их контакта при давлении контакта основного и дополнительного валков на изделие, меньшем давлени контакта основного валка с гравировальным валком.
2.Способ по п.1 о т л и ч а ю щи и с тем, что зона контакта издели с основным и. дополнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180°С, от контакта основного валка с гравировальным валком.
3. Способ по п.1,отличающийс тем, что в качестве порошка плавкого кле используют сополиэфир, сополиамид и/или полиэтилен.
4. Способ по пп.1 иЗ, отличающий- с тем, что порошок плавкого кле используют с добавкой 0,1-2,0% жирных кислот - пальметиновой, стеариновой или бегено- вой, в виде тонкой дисперсии.
5. Способ по п. 1. о т л и ч а ю щи и с тем, что гравировальный валок нагревают до 30-90°С, а основной - до 160-240°С. N
6. Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и и с тем, что температуру дополнительного валка поддерживают ниже 100°С.
7. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве полосового гибкого издели используют бортовый материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, нетканого материала, тканого ваточного холста, тканотрикотажного ваточного холста дл предметов одежды или пленочный материал, искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт.
8. Устройство дл растрообразного покрыти полосового гибкого издели , содержащее нагреваемый валок и гравировальный валок с поверхностью, выполненной в виде растрообразных углублений, снабженный средством дл подачи порошка плавкого кле , отличающеес тем, что оно содержит дополнительный нагреваемый валок, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором дл прохождени полосового издели , а гравировальный валок установлен относительно основного нагреваемого валка с возможностью их контактировани .
9. Устройство по п.8, р т л и ч а ю щ е е- с тем, что гравировальный валок в углублени х покрыт разделительной пленкой из тетрафторэтилена. .
10. Устройство по пп,8 и 9, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что растрообразные углублени на поверхности гравировального валка выполнены в виде точек, стержней, линий или сетки..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP88117995A EP0365711B1 (de) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Beschichten von flexiblen Flächengebilden und deren Fertigungsprodukte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1805887C true RU1805887C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=8199501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894742318A RU1805887C (ru) | 1988-10-28 | 1989-10-27 | Способ растрообразного покрыти полосового гибкого издели и устройство дл его осуществлени |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5101759A (ru) |
EP (1) | EP0365711B1 (ru) |
JP (1) | JPH0653242B2 (ru) |
CN (1) | CN1018894B (ru) |
AT (1) | ATE99746T1 (ru) |
AU (1) | AU618140B2 (ru) |
CA (1) | CA2001705A1 (ru) |
DE (1) | DE3886937D1 (ru) |
ES (1) | ES2048750T3 (ru) |
HK (1) | HK128094A (ru) |
HU (1) | HUT61347A (ru) |
MX (1) | MX170186B (ru) |
PL (1) | PL161092B1 (ru) |
RU (1) | RU1805887C (ru) |
TR (1) | TR24001A (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1262797B (it) * | 1993-07-28 | 1996-07-04 | Index Spa Tecnologie Impermeab | Apparecchiatura per realizzare decorazioni su membrane bituminose per coperture in edilizia. |
KR970705814A (ko) * | 1994-08-22 | 1997-10-09 | 베이츠 캘롤린앨리스 | 자기 기록 매체의 제조에 사용되는 자화성 층의 차속도 그라비야 코팅 장치(differential-speed gravure coating of magnetizable layers in the manufacture of magnetic recording media) |
US5814369A (en) * | 1995-12-14 | 1998-09-29 | Environmental Reprocessing, Inc. | System and method for depositing media in a pattern on a moving sheet using a media retaining member |
KR100435025B1 (ko) * | 1996-03-25 | 2004-07-30 | 레니에르 드 피카르디 베쎄 | 가용성 의류심지와 그의 제조방법 |
JP3356262B2 (ja) * | 1997-04-09 | 2002-12-16 | ノードソン株式会社 | 接着剤塗布方法及び装置 |
AU778541B2 (en) | 1999-05-26 | 2004-12-09 | Basf Corporation | Metal roofing shingle stock and method for making it |
US6682778B1 (en) * | 2000-04-06 | 2004-01-27 | Van Os Enterprises | Stencil to pad method for applying a coating to a part |
US6511704B1 (en) | 2000-09-28 | 2003-01-28 | Environmental Reprocessing, Inc. | System and method for depositing granules in a frame pattern |
US6377774B1 (en) | 2000-10-06 | 2002-04-23 | Lexmark International, Inc. | System for applying release fluid on a fuser roll of a printer |
US7163716B2 (en) * | 2001-08-31 | 2007-01-16 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of depositing granules onto a moving substrate |
US6610147B2 (en) | 2001-08-31 | 2003-08-26 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Shingle granule valve and method of depositing granules onto a moving substrate |
US20030192107A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Cole Williams | Waterproof, breathable articles of apparel with fleece liners |
US7569153B2 (en) | 2002-05-23 | 2009-08-04 | Lg Display Co., Ltd. | Fabrication method of liquid crystal display device |
FR2878536B1 (fr) * | 2004-11-30 | 2007-04-06 | Analyses Mesures Pollutions A | Procede d'ennoblissement textile a la continue et installation mettant en oeuvre ledit procede |
JP2010029341A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Nitomuzu:Kk | 粘着テープロールおよびその製造方法 |
CA2938005C (en) | 2014-02-04 | 2021-08-03 | Gurpreet Singh SANDHAR | Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same |
DE102015211537A1 (de) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag Intellectual Property | Verfahren zum Transfer eines Druckbildes auf ein Substrat |
CN104784970B (zh) * | 2015-04-23 | 2016-08-31 | 南京隆特森化学科技有限公司 | 手性色谱填料涂敷装置及方法 |
GB201509080D0 (en) | 2015-05-27 | 2015-07-08 | Landa Labs 2012 Ltd | Coating apparatus |
US11701684B2 (en) | 2015-05-27 | 2023-07-18 | Landa Labs (2012) Ltd. | Method for coating a surface with a transferable layer of thermoplastic particles and related apparatus |
CN105013675B (zh) * | 2015-08-03 | 2018-06-08 | 潍坊中创文化用品股份有限公司 | 上粉机 |
CN107597491A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 佛山市恒灏科技有限公司 | 一种冲版机的上胶机构 |
CN108057582B (zh) * | 2018-03-01 | 2024-07-19 | 桂林澳群核径迹有限责任公司 | 一种聚酯薄膜试剂喷淋涂刷装置 |
KR102114692B1 (ko) * | 2018-09-13 | 2020-05-25 | 주식회사 코아테크 | 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법 |
CN109823030B (zh) * | 2018-12-30 | 2022-01-21 | 深圳博华仕科技有限公司 | 一种微流控芯片印造***及印造方法 |
CN112452673B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-11-15 | 泉州台商投资区笙沓新材料有限公司 | 一种服装生产用衬布快速粉点设备 |
CN114277520B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-08-01 | 河南艺龙实业有限公司 | 一种人造革生产用上浆辅助装置 |
CN114833017B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-06-04 | 上海福赛特智能设备有限公司 | 一种点胶涂布装置及其控制装置与控制方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB246657A (en) | 1925-01-19 | 1926-02-04 | Charles Stewart Forbes | Improvements in or relating to receptacles or holders for shaving soap and the like |
FR632125A (fr) * | 1926-04-02 | 1928-01-04 | étui à fixation réglable pour bâton de savon à barbe | |
US1947738A (en) * | 1931-11-14 | 1934-02-20 | Scovill Manufacturing Co | Lip stick |
US2753991A (en) | 1951-02-17 | 1956-07-10 | Sherman Claudine Reine | Lipstick refill cartridge |
GB726921A (en) * | 1952-04-25 | 1955-03-23 | Unilever Ltd | Improvements in containers for toilet articles in stick form |
DE1003411B (de) | 1953-12-11 | 1957-02-28 | Guglielmo Bompiani | Behaelter fuer Austauschlippenstifte |
US3086879A (en) * | 1958-03-05 | 1963-04-23 | Frederic H Lassiter | Metallized products and foils and method of forming the same |
FR1205370A (fr) | 1958-04-09 | 1960-02-02 | Perfectionnement apporté aux étuis pour bâtons de rouge à lèvres | |
US3067056A (en) * | 1959-10-15 | 1962-12-04 | Robert K Remer | Improvements in printing with ink composition having volatile solvents |
US3217869A (en) * | 1963-08-14 | 1965-11-16 | Max Factor & Co | Lipstick cup locking device |
GB1115615A (en) * | 1965-09-07 | 1968-05-29 | Interchem Corp | Method of powder gravure printing and apparatus therefor |
NL6805748A (ru) * | 1967-04-28 | 1968-10-29 | ||
US3541040A (en) * | 1968-06-28 | 1970-11-17 | Grace W R & Co | Antifog polyolefin film |
DE2012009C3 (de) * | 1970-03-13 | 1975-04-30 | Kufner Textilwerke Kg, 8000 Muenchen | Beschichten flexibler Flächengebilde nach dem Pulverdruckverfahren |
CH576552B5 (ru) * | 1974-04-29 | 1976-06-15 | Ciba Geigy Ag | |
FR2312420A1 (fr) * | 1975-05-28 | 1976-12-24 | Lam Plan Sa | Composition abrasive et distributeur pour cette composition |
NL7711089A (nl) * | 1976-01-20 | 1978-04-13 | Ici Ltd | Weefselbehandelingswijze. |
US4317265A (en) * | 1978-09-18 | 1982-03-02 | American Roller Company | Electrically conductive elastomers |
US4264644A (en) * | 1979-04-13 | 1981-04-28 | Schaetti & Co. | Method for coating textile bases with powdery synthetic material |
US4292104A (en) * | 1979-09-13 | 1981-09-29 | Corning Glass Works | Decalcomania manufacture |
DE3315459A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Diab-Barracuda AB, 31201 Laholm | Beschichtungsapparat |
US4602886A (en) * | 1983-12-28 | 1986-07-29 | Smit Adrianus J | Multi-color marking implement |
DE3623738A1 (de) * | 1986-07-14 | 1988-01-21 | Ralf Knobel | Verfahren und einrichtung zum stellenweisen, vorzugsweise punktuellen beschichten bzw. bedrucken von textilen warenbahnen |
US4876777A (en) * | 1987-09-02 | 1989-10-31 | Xerox Corporation | Method to increase hot offset temperature of silicone fuser |
-
1988
- 1988-10-28 EP EP88117995A patent/EP0365711B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-28 ES ES88117995T patent/ES2048750T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-28 AT AT88117995T patent/ATE99746T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-28 DE DE88117995T patent/DE3886937D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-25 HU HU895442A patent/HUT61347A/hu unknown
- 1989-10-26 MX MX018115A patent/MX170186B/es unknown
- 1989-10-27 PL PL1989282057A patent/PL161092B1/pl unknown
- 1989-10-27 TR TR89/0797A patent/TR24001A/xx unknown
- 1989-10-27 RU SU894742318A patent/RU1805887C/ru active
- 1989-10-27 CA CA002001705A patent/CA2001705A1/en not_active Abandoned
- 1989-10-27 JP JP1278764A patent/JPH0653242B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-27 AU AU43788/89A patent/AU618140B2/en not_active Ceased
- 1989-10-28 CN CN89108271A patent/CN1018894B/zh not_active Expired
- 1989-10-30 US US07/428,844 patent/US5101759A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-17 HK HK128094A patent/HK128094A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Обзорна информаци . Промышленность искусственной кожи, вып. 2. Новые прокладочновспомогательные материалы дл легкой промышленности. М.: 1979, с.3-5, 8-14. Патент СССР Nb 831055, кл. В 05 С 19/00, 1975. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0365711A1 (de) | 1990-05-02 |
AU618140B2 (en) | 1991-12-12 |
HUT61347A (en) | 1992-12-28 |
US5101759A (en) | 1992-04-07 |
CA2001705A1 (en) | 1990-04-28 |
PL161092B1 (pl) | 1993-05-31 |
JPH02290273A (ja) | 1990-11-30 |
MX170186B (es) | 1993-08-10 |
EP0365711B1 (de) | 1994-01-05 |
AU4378889A (en) | 1990-05-03 |
ATE99746T1 (de) | 1994-01-15 |
HU895442D0 (en) | 1990-02-28 |
DE3886937D1 (de) | 1994-02-17 |
JPH0653242B2 (ja) | 1994-07-20 |
CN1042097A (zh) | 1990-05-16 |
TR24001A (tr) | 1991-01-25 |
HK128094A (en) | 1994-11-25 |
CN1018894B (zh) | 1992-11-04 |
ES2048750T3 (es) | 1994-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1805887C (ru) | Способ растрообразного покрыти полосового гибкого издели и устройство дл его осуществлени | |
US4655868A (en) | Top cloth for articles of clothing as well as a manufacturing process and transfer unit for it | |
US5290594A (en) | Method for production of thermoadhesive fabric coverings, thermoadhesive fabric covering | |
CA1294454C (en) | Leather, in particular split leather provided with a dressing as well asprocess and apparatus for producing dressed leather | |
JPS62117882A (ja) | 衣服用の熱接着性布ならびにその製法および製造装置 | |
US6074480A (en) | Method and device for the coating of adhesives | |
JP2582486B2 (ja) | 布地特にライニング材料のラスターパターンコーティング用ホットメルト接着性物質 | |
CN1421568A (zh) | 用于同时进行热压、印花、植绒、压印及清理操作的机器 | |
JP4027464B2 (ja) | コーターベルト及びコーティングステーション | |
UA45976C2 (uk) | Спосіб одержання термоклейкого підкладкового матеріалу | |
US5000090A (en) | Method for the continuous printing of a planar structure | |
US4209553A (en) | Method and apparatus for making material with a fusible backing | |
IT8323154A1 (it) | Procedimento per l'applicazione su supporti tessili di materia plastica in polvere | |
WO1992000187A1 (en) | Improved fusible bonding tape and method of manufacture thereof | |
US4068618A (en) | Apparatus for making material with fusible backing | |
US4379730A (en) | Method of coating an open weave fabric | |
US2335461A (en) | Method and apparatus for stenciling | |
HU189304B (en) | Method and apparatus for producing bandlike base coated by plastic | |
US5941172A (en) | Transfer printing and laminating blanket | |
GB2249994A (en) | Colour printing on coated woven flexible glass fibres | |
KR20040083820A (ko) | 합포섬유의 제조장치 | |
EP0875618B1 (en) | Method for the continuous production of sheets for wall coverings with attachment backing made of non-woven fibreglass fabric and sheets produced | |
US20080206453A1 (en) | Method for Decorating an Article and Equipment Therefor | |
KR101893345B1 (ko) | 요철 원단의 식모 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 기모 원단 | |
KR950014384B1 (ko) | 공기 타이어의복용 열첩착성 포(布)에 있어서의 포지(布地)에 열접착를 코팅하는 방법 및 그 장치 |