CN114277520B - 一种人造革生产用上浆辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造革技术领域，公开了一种人造革生产用上浆辅助装置，包括储浆槽和上浆辊，储浆槽上设有储浆室，储浆室的内壁上设有轮齿，上浆辊的下部设于储浆室内，上浆辊通过上浆轴转动连接于储浆槽上，上浆轴连接有上浆电机，上浆轴外转动设有搅拌套筒，搅拌套筒连接有摇摆机构，搅拌套筒上连接有沿其径向延伸的连接架，连接架上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片和齿轮一，螺旋搅拌叶片位于上浆辊和储浆室内壁之间，齿轮一与轮齿啮合。本发明能对浆料进行搅拌，避免浆料表面结膜，使浆料内部浓度、温度均匀一致，并同时对人造革两表面进行烘干，降低温差，通过各个机构的相配合，大大改善了人造革的上浆效果。

Description

一种人造革生产用上浆辅助装置

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，尤其涉及一种人造革生产用上浆辅助装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。人造革在生产过程中需要进行上浆，现有的上浆装置存在以下弊端：

1、由于浆料在储浆槽内流动不佳，浆料表层长时间与空气接触而易产生结膜现象，并且浆料内部温度、浓度分布不均匀，影响上浆效果；

2、上浆后烘干时只对单面进行烘干，人造革两表面温差太大，温度较高的表面由于热胀冷缩原理相对较厚，影响产品品质，降低人造革成品的美观度。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种人造革生产用上浆辅助装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造革生产用上浆辅助装置，包括储浆槽和上浆辊，所述储浆槽上设有弧形的储浆室，所述储浆室的内壁上设有呈弧形分布的轮齿，所述上浆辊的下部设于储浆室内，上浆辊通过上浆轴转动连接于储浆槽上，所述上浆轴连接有上浆电机，上浆轴外转动设有搅拌套筒，所述搅拌套筒连接有摇摆机构，搅拌套筒上连接有沿其径向延伸的连接架，所述连接架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片和齿轮一，所述螺旋搅拌叶片位于上浆辊和储浆室内壁之间，所述齿轮一与轮齿啮合。

优选的，所述摇摆机构包括转盘、摇摆连接板，所述转盘转动连接于储浆槽上且连接有摇摆电机，所述摇摆连接板的一端部与搅拌套筒连接，摇摆连接板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆连接于转盘的偏心位置。

优选的，所述上浆辊的一侧设有刮浆机构，所述刮浆机构包括连接杆、刮浆刀座，所述连接杆连接于储浆槽上，连接杆外滑动套设有刮浆套筒，刮浆套筒上设有定位顶丝一，所述刮浆刀座转动连接于储浆槽上，刮浆刀座上设有用于安装刮浆刀片的安装槽和用于对刮浆刀片定位的定位顶丝二，所述刮浆刀片倾斜设于上浆辊一侧，刮浆刀座通过刮浆连接板与刮浆套筒连接，刮浆连接板的两端分别与刮浆刀座和刮浆套筒转动配合。

优选的，还包括展平辊组，所述展平辊组包括两个相对设置的展平辊，所述展平辊转动连接于展平支架上。

优选的，还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干辊和烘干管组，所述烘干辊通过烘干轴转动连接于烘干支架上，烘干辊通过传动机构连接有烘干电机，所述烘干管组包括若干个平行设于烘干辊下方的烘干管，所述烘干管底部转动连接于移动管内，烘干管连接有转动机构，烘干管的顶端连接有烘干喷头，底端通过旋转接头一连接有连通管，所述连通管连接于移动管内且连接有连接软管，所述移动管连接有调节机构。

优选的，所述烘干轴为中空转轴，所述烘干辊上设有与烘干轴内部连通的烘干腔，所述烘干轴连接有旋转接头二。

优选的，所述烘干辊外侧设有保温罩。

优选的，所述转动机构包括转动杆、传动杆，所述转动杆转动连接于烘干支架上且连接有转动电机，转动杆上设有沿其轴向延伸的连接键，转动杆外侧设有连接套筒和齿轮二，所述连接套筒内壁上设有与连接键相匹配的键槽，连接套筒转动连接于连接块一上，所述连接块一与移动管连接，所述齿轮二连接于连接套筒上，所述传动杆转动连接于连接块二上，所述连接块二与移动管连接，传动杆上连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与齿轮二啮合，所述烘干管上连接有与齿轮四啮合的齿轮五。

优选的，所述调节机构包括导向杆，所述导向杆连接于烘干支架上，所述移动管上连接有与导向杆滑动配合的导向套筒，所述导向套筒上设有定位顶丝三，移动管上对应设有交叉设置的左连接臂和右连接臂，所述左连接臂和右连接臂通过设于其交叉处的销轴连接，所述销轴连接于移动管上，每个移动管的左连接臂的两端部分别和与其相邻的移动管的右连接臂的端部转动配合。

优选的，还包括限位辊，所述限位辊转动连接于限位支架上，限位辊上滑动设有限位套筒，限位套筒上设有定位顶丝四和限位挡沿。

本发明还包括能够使一种人造革生产用上浆辅助装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明能对浆料进行搅拌，避免浆料表面结膜，使浆料内部浓度、温度均匀一致，并同时对人造革两表面进行烘干，降低温差，通过各个机构的相配合，大大改善了人造革的上浆效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中限位辊的侧视图。

图4是图1中储浆槽的内部结构示意图。

图5是图4的B-B向视图。

图6是图4的C-C向视图。

图7是图1中烘干机构的侧视图。

图8是图7中D处放大示意图。

图9是图7中转动机构的结构示意图。

图中：1储浆槽、2上浆辊、3储浆室、4轮齿、5上浆轴、6搅拌套筒、7连接架、8搅拌轴、9齿轮一、10转盘、11摇摆连接板、12滑槽、13滑杆、14连接杆、15刮浆刀座、16刮浆套筒、17刮浆刀片、18刮浆连接板、19展平辊、20烘干辊、21烘干电机、22烘干管、23连通管、24连接软管、25移动管、26烘干腔、27转动杆、28传动杆、29连接键、30连接套筒、31齿轮二、32连接块一、33连接块二、34齿轮五、35导向杆、36导向套筒、37销轴、38限位辊、39限位套筒、40限位挡沿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1-9，一种人造革生产用上浆辅助装置，包括储浆槽1和上浆辊2，所述储浆槽1上设有弧形的储浆室3，所述储浆室3的内壁上设有呈弧形分布的轮齿4，所述上浆辊2的下部设于储浆室3内，上浆辊2通过上浆轴5转动连接于储浆槽1上，所述上浆轴5连接有上浆电机，上浆轴5外转动设有搅拌套筒6，所述搅拌套筒6连接有摇摆机构，搅拌套筒6上连接有沿其径向延伸的连接架7，所述连接架7上转动连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有螺旋搅拌叶片和齿轮一9，所述螺旋搅拌叶片位于上浆辊2和储浆室3内壁之间，所述齿轮一9与轮齿4啮合。本实施例中，储浆室3上设有上浆支架，上浆轴5转动连接于上浆支架上。上浆时，摇摆机构带动搅拌套筒6周期性正反向转动一定角度，使搅拌轴8及搅拌轴8上的螺旋搅拌叶片在上浆辊2和储浆室3内壁形成的半环形空间内往复摆动，与此同时，由于齿轮一9与储浆槽1内壁上轮齿4的啮合作用，搅拌轴8发生自转，螺旋搅拌叶片旋转，进而在两个维度对储浆槽1内的浆料进行搅拌、扰动，提高浆料的流动性，避免浆料表面产生结膜现象，并且使浆料内部温度、浓度分布均匀，改善上浆效果。

所述摇摆机构包括转盘10、摇摆连接板11，所述转盘10转动连接于储浆槽1上且连接有摇摆电机，所述摇摆连接板11的一端部与搅拌套筒6连接，摇摆连接板11上设有滑槽12，所述滑槽12内滑动设有滑杆13，所述滑杆13连接于转盘10的偏心位置。本实施例中，转盘10转动连接于上浆支架上，转盘10在摇摆电机的带动下转动，并通过滑杆13和摇摆连接板11带动搅拌套筒6周期性往复转动一定角度，搅拌套筒6转动时，滑杆13在滑槽12内滑动。

所述上浆辊2的一侧设有刮浆机构，所述刮浆机构包括连接杆14、刮浆刀座15，所述连接杆14连接于储浆槽1上，连接杆14外滑动套设有刮浆套筒16，刮浆套筒16上设有定位顶丝一，所述刮浆刀座15转动连接于储浆槽1上，刮浆刀座15上设有用于安装刮浆刀片17的安装槽和用于对刮浆刀片17定位的定位顶丝二，所述刮浆刀片17倾斜设于上浆辊2一侧，刮浆刀座15通过刮浆连接板18与刮浆套筒16连接，刮浆连接板18的两端分别与刮浆刀座15和刮浆套筒16转动配合。刮浆机构能刮去上浆辊2上多余的浆料，并使上浆辊2上的浆料分布均匀一致。改变刮浆套筒16在连接杆14上的位置并通过定位顶丝一对刮浆套筒16定位，可改变刮浆刀座15及刮浆刀片17的倾斜角度，从而改变刮浆刀片17的刮浆角度；刮浆刀片17滑动设于安装槽内并通过定位顶丝二定位，可通过改变刮浆刀片17在安装槽内的位置改变刮浆刀片17与上浆辊2之间的距离，从而对上浆辊2上的浆料厚度进行调节，两者相配合，能满足不同的上浆工艺要求。

本实施例还包括展平辊组，所述展平辊组包括两个相对设置的展平辊19，所述展平辊19转动连接于展平支架上。展平辊组能在上浆前对人造革进行展平，消除褶皱，便于对人造革进行均匀上浆，进一步改善上浆效果。

本实施例还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干辊20和烘干管组，所述烘干辊20通过烘干轴转动连接于烘干支架上，烘干辊20通过传动机构连接有烘干电机21，所述烘干管组包括五个平行设于烘干辊20下方的烘干管22，所述烘干管22底部转动连接于移动管25内，烘干管22连接有转动机构，烘干管22的顶端连接有烘干喷头，底端通过旋转接头一连接有连通管23，所述连通管23连接于移动管25内且连接有连接软管24，所述移动管25连接有调节机构。本实施例中，烘干辊与人造革不上浆的表面接触并对其进行烘干，相邻连通管23通过连接软管24连通且其中一个连接软管24连接有下进气管，热风从下进气管进入各个连通管23，而后进入各个烘干管22，最后从烘干喷头喷向人造革上浆的表面，针对人造革的两个表面分别采用不同的烘干方式，可以实现人造革两个表面的同时烘干。

所述烘干轴为中空转轴，所述烘干辊20上设有与烘干轴内部连通的烘干腔26，所述烘干轴连接有旋转接头二。本实施例中，传动机构选用锥齿轮传动结构，烘干辊20为导热材质，烘干辊20的两端分别连接有烘干轴，其中一个烘干轴通过旋转接头二连接有上进气管，另一个烘干轴通过旋转接头二连接有出气管，通过上进气管向烘干辊20的烘干腔26内通入热风，使烘干辊20温度升高，人造革通过时其未上浆的表面与烘干辊20接触，并发生热量交换，实现烘干。

可通过对上进气管和下进气管的热风进气量、烘干喷头的喷出量、出气管的出气量进行调节，使人造革两表面温差保持在一定范围，避免人造革由于温差太大而影响产品品质。

所述烘干辊20外侧设有保温罩。保温罩能对烘干辊20进行保温，避免热量损失，从而降低烘干能耗，节约成本。

所述转动机构包括转动杆27、传动杆28，所述转动杆27转动连接于烘干支架上且连接有转动电机，转动杆27上设有沿其轴向延伸的连接键29，转动杆27外侧设有连接套筒30和齿轮二31，所述连接套筒30内壁上设有与连接键29相匹配的键槽，连接套筒30转动连接于连接块一32上，所述连接块一32与移动管25连接，所述齿轮二31连接于连接套筒30上，所述传动杆28转动连接于连接块二33上，所述连接块二33与移动管25连接，传动杆28上连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与齿轮二31啮合，所述烘干管22上连接有与齿轮四啮合的齿轮五34。转动电机启动，转动杆27旋转，并通过连接键29带动连接套筒30和齿轮二31同步旋转，使传动杆28转动，而传动杆28又通过齿轮四和齿轮五34带动烘干管22旋转，这种设置可以在烘干时实现烘干喷头的旋转，从而对人造革进行均匀烘干。

所述调节机构包括导向杆35，所述导向杆35连接于烘干支架上，所述移动管25上连接有与导向杆35滑动配合的导向套筒36，所述导向套筒36上设有定位顶丝三，移动管25上对应设有交叉设置的左连接臂和右连接臂，所述左连接臂和右连接臂通过设于其交叉处的销轴37连接，所述销轴37连接于移动管25上，每个移动管25的左连接臂的两端部分别和与其相邻的移动管25的右连接臂的端部转动配合。调节机构可对烘干喷头之间的间距进行调节，调节时，先将其中一个烘干喷头对应的连接套筒30通过定位顶丝三固定，然后移动其它任意一个连接套筒30，使烘干喷头保持合适距离，由于移动管25之间通过左连接臂和右连接臂形成的剪叉架连接，因此相邻烘干喷头之间始终保持等间距。另外，在对烘干喷头的间距进行调节时，烘干管22、传动杆28、连接套筒30均随移动管同步移动，因此齿轮二31和齿轮三、齿轮四和齿轮五34始终保持啮合状态，不会对烘干管22的旋转造成影响。

本实施例还包括限位辊38，所述限位辊38转动连接于限位支架上，限位辊38上滑动设有限位套筒39，限位套筒39上设有定位顶丝四和限位挡沿。人造革通过限位辊38时，从相对设置的两个限位套筒39之间通过，限位套筒39上的限位挡沿40对人造革进行宽度方向的限位，防止人造革跑偏。限位套筒39在限位辊38上的位置可调，可适用于不同宽度的人造革，实际使用时，可在限位辊38上设置多对限位套筒39，从而对多个人造革同时进行上浆，提高工作效率，降低能耗。本实施例中，展平辊组、储浆槽1、烘干机构依次设置，限位辊38设有两个且分别位于展平辊组和烘干机构的外侧，用于对上浆前和上浆后的人造革进行限位。

工作原理：使用时，人造革经过展平辊组进行展平、消除褶皱，而后从上浆辊2上方经过，上浆辊2转动并蘸取储浆槽1内的浆料对人造革进行上浆，上浆后的人造革经过烘干机构时进行双面烘干，而后进入下一道工序或经收卷机构进行收卷。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种人造革生产用上浆辅助装置，包括储浆槽和上浆辊，其特征在于：所述储浆槽上设有弧形的储浆室，所述储浆室的内壁上设有呈弧形分布的轮齿，所述上浆辊的下部设于储浆室内，上浆辊通过上浆轴转动连接于储浆槽上，所述上浆轴连接有上浆电机，上浆轴外转动设有搅拌套筒，所述搅拌套筒连接有摇摆机构，搅拌套筒上连接有沿其径向延伸的连接架，所述连接架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片和齿轮一，所述螺旋搅拌叶片位于上浆辊和储浆室内壁之间，所述齿轮一与轮齿啮合；

所述摇摆机构包括转盘、摇摆连接板，所述转盘转动连接于储浆槽上且连接有摇摆电机，所述摇摆连接板的一端部与搅拌套筒连接，摇摆连接板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆连接于转盘的偏心位置。

2.根据权利要求1所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：所述上浆辊的一侧设有刮浆机构，所述刮浆机构包括连接杆、刮浆刀座，所述连接杆连接于储浆槽上，连接杆外滑动套设有刮浆套筒，刮浆套筒上设有定位顶丝一，所述刮浆刀座转动连接于储浆槽上，刮浆刀座上设有用于安装刮浆刀片的安装槽和用于对刮浆刀片定位的定位顶丝二，所述刮浆刀片倾斜设于上浆辊一侧，刮浆刀座通过刮浆连接板与刮浆套筒连接，刮浆连接板的两端分别与刮浆刀座和刮浆套筒转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：还包括展平辊组，所述展平辊组包括两个相对设置的展平辊，所述展平辊转动连接于展平支架上。

4.根据权利要求1所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干辊和烘干管组，所述烘干辊通过烘干轴转动连接于烘干支架上，烘干辊通过传动机构连接有烘干电机，所述烘干管组包括若干个平行设于烘干辊下方的烘干管，所述烘干管底部转动连接于移动管内，烘干管连接有转动机构，烘干管的顶端连接有烘干喷头，底端通过旋转接头一连接有连通管，所述连通管连接于移动管内且连接有连接软管，所述移动管连接有调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：所述烘干轴为中空转轴，所述烘干辊上设有与烘干轴内部连通的烘干腔，所述烘干轴连接有旋转接头二。

6.根据权利要求4所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：所述烘干辊外侧设有保温罩。

7.根据权利要求4所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：所述转动机构包括转动杆、传动杆，所述转动杆转动连接于烘干支架上且连接有转动电机，转动杆上设有沿其轴向延伸的连接键，转动杆外侧设有连接套筒和齿轮二，所述连接套筒内壁上设有与连接键相匹配的键槽，连接套筒转动连接于连接块一上，所述连接块一与移动管连接，所述齿轮二连接于连接套筒上，所述传动杆转动连接于连接块二上，所述连接块二与移动管连接，传动杆上连接有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与齿轮二啮合，所述烘干管上连接有与齿轮四啮合的齿轮五。

8.根据权利要求4所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：所述调节机构包括导向杆，所述导向杆连接于烘干支架上，所述移动管上连接有与导向杆滑动配合的导向套筒，所述导向套筒上设有定位顶丝三，移动管上对应设有交叉设置的左连接臂和右连接臂，所述左连接臂和右连接臂通过设于其交叉处的销轴连接，所述销轴连接于移动管上，每个移动管的左连接臂的两端部分别和与其相邻的移动管的右连接臂的端部转动配合。

9.根据权利要求1所述的一种人造革生产用上浆辅助装置，其特征在于：还包括限位辊，所述限位辊转动连接于限位支架上，限位辊上滑动设有限位套筒，限位套筒上设有定位顶丝四和限位挡沿。