KR102114692B1 - 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폭이 좁은 밴드에 접착 파우더를 균일하게 도포하여, 접착 가능한 밴드를 생산할 수 있도록 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폭이 좁은 밴드에 접착 파우더를 균일하게 도포하여, 접착 가능한 밴드를 생산할 수 있도록 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
탄성 밴드는 탄력성이 있도록 고무 물질을 넣은 밴드로, 주로 운동용 또는 의료용으로 사용된다.
또한, 탄성 밴드는 의류 부자재로 사용되어 하의의 허리 부분에 덧대어 신축성을 발휘하기 위해 사용되기도 한다. 특히, 최근에 의복의 기능성 및 편의성이 강조됨에 따라 인체의 굴곡에 맞춘 라운드형 탄성 밴드의 사용이 급증하고 있다.
그러나 라운드형 탄성 밴드가 의류 부자재로 사용되는 경우, 기술자가 탄성 밴드의 굴곡에 맞추어 봉제하여야 하므로 봉제 난이도가 상승한다. 따라서, 숙련된 기술자가 아닌 경우 원단이 주름지거나 접히는 문제가 발생한다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 탄성 밴드를 시침질하여 섬유 원단에 고정하거나, 접착 테이프를 이용하여 고정하는 방법이 사용되었다.
그러나 탄성 밴드를 실로 고정하는 경우 탄성 밴드의 신축성이 저하되고, 접착 테이프를 이용하여 탄성 밴드를 고정하는 경우 접착 물질이 원단에 남아 이물감이 생기는 문제가 발생한다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 탄성 밴드에 접착 물질을 코팅하여 접착 가능한 탄성 밴드를 생산하는 방법이 제안된다.
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0126202호 에는 섬유 원단 코팅 장치가 개시되어 있다.
그러나 선행발명인 섬유 원단 코팅 장치는 섬유 원단을 스프레이 부스에 통과시켜 코팅액을 분사하는 발명에 관한 것으로서, 원단에 코팅액을 균일하게 분사하기 어려워 얼룩이 생기고, 낭비되는 코팅액이 많다는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 첫 번째 목적은 밴드에 접착 물질을 코팅할 수 있도록 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
또한, 두 번째 목적은 밴드에 접착 물질을 균일하게 도포하여 접착 성질이 균일한 밴드를 생산할 수 있는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
그리고 세 번째 목적은 밴드를 코팅한 후에도 밴드의 변형이 일어나지 않도록 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치는, 밴드를 공급하는 밴드 공급부, 상기 밴드에 코팅 물질을 도포하는 코팅 물질 도포부, 코팅 물질이 도포된 상기 밴드에 열을 가하여 코팅 밴드를 생성하는 히터부, 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 냉각부 및 상기 코팅 밴드를 회수하는 코팅 밴드 회수부를 포함할 수 있다.
그리고 상기 코팅 물질 도포부는 상기 밴드에 열을 가하는 히팅 롤러, 상기 밴드에 상기 코팅 물질을 전이하는 도트 롤러 및 상기 코팅 물질을 상기 도트 롤러에 공급하는 코팅 물질 공급 모듈을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 코팅 물질은 파우더 형태의 열 가소성 수지인 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고 상기 냉각부는 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 냉각 롤러 모듈 및 상기 냉각 롤러 모듈 내부에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환 모듈을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 히팅 롤러는 상기 밴드의 일면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키고, 상기 밴드에 열을 가하며, 상기 도트 롤러는 상기 밴드의 타면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키며, 상기 밴드는 상기 히팅 롤러와 상기 도트 롤러 사이를 통과하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고 상기 코팅 물질 공급 모듈은 상기 도트 롤러의 상부에 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 도트 롤러는 표면에 복수개의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법은, 밴드 공급부가 밴드를 공급하는 단계, 코팅 물질 도포부가 상기 밴드에 코팅 물질을 도포하는 단계, 히터부가 코팅 물질이 도포된 상기 밴드에 열을 가하여 코팅 밴드를 생성하는 단계, 냉각부가 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 단계 및 코팅 밴드 회수부가 상기 코팅 밴드를 회수하는 단계를 포함한다.
그리고 상기 코팅 물질 도포부가 상기 밴드에 코팅 물질을 도포하는 단계는 히팅 롤러가 상기 밴드에 열을 가하는 단계, 코팅 물질 공급 모듈이 코팅 물질을 도트 롤러에 공급하는 단계 및 도트 롤러가 상기 밴드에 상기 코팅 물질을 전이하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 냉각부가 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 단계는 냉각수 순환 모듈이 냉각 롤러 모듈 내부에 냉각수를 순환시키는 단계 및 냉각 롤러 모듈이 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고 상기 히팅 롤러가 상기 밴드에 열을 가하는 단계는 히팅 롤러가 상기 밴드의 일면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키며, 열을 가하는 단계 및 상기 밴드가 상기 히팅 롤러 및 상기 도트 롤러 사이를 통과하는 단계를 포함하고, 상기 도트 롤러가 상기 밴드에 상기 코팅 물질을 전이하는 단계는 도트 롤러가 상기 밴드의 타면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키며, 상기 코팅 물질을 전이하는 단계인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법에 의하면, 밴드 전용 코팅 장치를 제공하여, 폭이 좁은 밴드에 접착 물질을 용이하게 코팅할 수 있다.
또한, 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법에 의하면, 도트 롤러의 표면에 형성된 균일한 홈을 이용하여 밴드에 접착 물질을 균일하게 도포할 수 있다.
그리고 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법에 의하면, 열가소성 수지인 접착 파우더를 코팅 물질로 이용하여, 코팅 후에도 밴드의 변형을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 구조를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 각 구성을 블록도로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 코팅 물질 도포부를 블록도로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 구성인 코팅 물질 공급 모듈 및 도트 롤러의 사시도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 구성인 코팅 물질 도포부를 확대한 도면이다.
도 6은 본 발명의 구성인 코팅 물질 도포부의 도면상의 좌측면도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 냉각부를 블록도로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 구성인 냉각부의 사시도를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법의 흐름을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 각 구성을 블록도로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 코팅 물질 도포부를 블록도로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 구성인 코팅 물질 공급 모듈 및 도트 롤러의 사시도를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 구성인 코팅 물질 도포부를 확대한 도면이다.
도 6은 본 발명의 구성인 코팅 물질 도포부의 도면상의 좌측면도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 냉각부를 블록도로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 구성인 냉각부의 사시도를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법의 흐름을 나타낸 것이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 사용자의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다 또한, 명세서에 기재된 “…부”, “…기”, “…단”, “모듈”, “장치” 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 및/또는 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
본 발명의 실시 예에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 실시 예들에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명의 실시 예에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 실시 예들의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다 따라서 본 실시 예들에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 실시 예들의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
본 발명의 실시 예에서, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시 예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시 예에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서 전체에서 밴드(10) 또는 코팅 밴드(20)가 진행하는 것은 밴드 공급부(100)에서 코팅 밴드 회수부(500)로 밴드(10) 또는 코팅 밴드(20)가 이동되는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 구조를 도시한 것이다. 또한, 도 2는 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 각 구성을 블록도로 도시한 것이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치는 밴드 공급부(100), 코팅 물질 도포부(200), 히터부(300), 냉각부(400), 코팅 밴드 회수부(500) 및 가이드 롤러(700)를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 밴드 공급부(100)는 코팅 밴드(20)를 생성하기 위하여 밴드(10)를 코팅 물질 도포부(200)에 공급할 수 있다.
그리고 밴드 공급부(100)는 샤프트에 밴드 롤을 고정하고, 샤프트를 회전시켜 밴드(10)를 공급할 수 있다.
또한, 밴드(10)는 폭이 좁은 일자형 밴드 또는 라운드형 밴드일 수 있다.
여기서, 라운드형 밴드란 곡선 형태로 휘어진 탄성 밴드로, 인체의 굴곡에 맞추어 의류를 제작하기 위하여 사용되는 의류 부자재일 수 있다.
또한, 밴드(10)는 탄력성이 있는 탄성 밴드이거나, 탄력성이 없는 밴드형 직물일 수 있다.
그리고 코팅 물질 도포부(200)는 밴드(10)에 코팅 물질을 도포할 수 있으며, 이러한 코팅 물질은 밴드(10)에 균일하게 도포될 수 있다.
보다 구체적으로, 코팅 물질은 파우더 형태의 접착 성질이 있는 열가소성 수지일 수 있다. 또한, 코팅 물질은 아크릴 수지 또는 우레탄 수지 등의 고분자 물질 등 코팅이 가능한 모든 물질을 포함할 수 있다.
또한, 코팅 물질이 접착성이 있는 열가소성 수지인 경우, 코팅 물질이 가열된 때에만 접착 성질을 가질 수 있다. 따라서, 코팅된 밴드(10)가 상온에 있을 때에는 접착 성질을 상실할 수 있다.
그리고 코팅 물질은 열가소성 수지로 구현될 수 있으므로 밴드(10)에 코팅된 코팅 물질이 냉각된 후에 경화되어 나타나는 변형 및 이물감을 방지할 수 있다.
또한, 코팅 물질 도포부(200)는 밴드(10)에 코팅 물질을 균일하게 도포할 수 있다. 자세한 도포 방법은 후술하도록 한다.
그리고 가이드 롤러(700)는 코팅 물질이 도포된 밴드(10)를 히터부(300)에 전달하는 역할을 할 수 있다.
도 1을 참고하면, 이러한 가이드 롤러(700)는 복수개(700-1, 700-2)로 구현될 수 있다.
보다 구체적으로, 제1가이드 롤러(700-1)는 코팅 물질 도포부(200)를 통과한 밴드(10)의 일면에 접촉하여 밴드(10)를 가이드할 수 있고, 제2가이드 롤러(700-2)는 밴드(10)의 타면에 접촉하여 밴드(10)를 히터부(300)에 전달할 수 있다.
그리고 히터부(300)는 코팅 물질이 도포된 밴드(10)에 열을 가하여 코팅 밴드(20)를 생성할 수 있다.
또한, 히터부(300)는 적외선 히터로 구현될 수 있으며, 기 설정된 온도의 열을 코팅 물질이 도포된 밴드(10)에 가할 수 있다.
또한, 히터부(300)의 온도는 밴드가 탄성 밴드인 경우, 탄성 밴드의 변형이 일어나지 않고 코팅 물질만 선택적으로 용융되도록 설정될 수 있다.
그리고 히터부(300)는 코팅 물질이 도포된 밴드(10)에 열을 가할 수 있고, 코팅 물질이 밴드(10)와 열융합 되도록 하여 코팅 밴드(20)를 생성할 수 있다.
또한, 냉각부(400)는 히터부(300)에서 가열된 코팅 밴드(20)를 냉각시킴으로써 코팅 밴드(20)의 접착 성질이 상실되도록 할 수 있다.
그리고 히터부(300)에서 가열된 코팅 밴드(20)는 변형되기 쉬운 상태가 되므로, 냉각부(400)는 코팅 밴드(20)를 냉각시켜 코팅 밴드(20)의 변형을 방지할 수 있다.
또한, 코팅 밴드 회수부(500)는 냉각부(400)로부터 전달받은 코팅 밴드(20)를 회수하여 저장할 수 있다.
그리고 코팅 밴드 회수부(500)는 샤프트에 코팅 밴드 롤을 고정하고, 샤프트를 회전시켜 코팅 밴드(20)를 회수할 수 있다.
또한, 제어부(600)는 밴드 공급부(100), 코팅 물질 도포부(200), 냉각부(400) 및 코팅 밴드 회수부(500)의 롤러의 회전 속도를 제어하고, 히터부(300)의 온도를 조절할 수 있다.
도 3은 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 코팅 물질 도포부(200)를 블록도로 도시한 것이다. 또한, 도 4는 본 발명의 구성인 코팅 물질 공급 모듈(210) 및 도트 롤러(230)의 사시도를 도시한 것이다. 그리고 도 5는 본 발명의 구성인 코팅 물질 도포부(200)를 확대한 도면이다. 또한, 도 6은 본 발명의 구성인 코팅 물질 도포부(200)의 도면상 좌측면도를 도시한 도면이다.
도 3, 도 4, 도 5 및 도 6을 참고하면, 코팅 물질 도포부(200)는 코팅 물질 공급 모듈(210), 히팅 롤러(220) 및 도트 롤러(230)를 포함할 수 있다.
그리고 히팅 롤러(220)는 밴드(10)에 열을 가하여 도트 롤러(230)에 전달할 수 있다.
또한, 히팅 롤러(220)는 롤러 내부에 열선이 배치되어 온도가 상승될 수 있다.
또한, 밴드(10)는 히팅 롤러(220)의 표면을 지나가며 열을 공급받을 수 있다. 따라서, 도트 롤러(230)가 밴드(10)에 코팅 물질을 효율적으로 전이할 수 있도록 하는 기술적 효과를 가질 수 있다.
그리고 히팅 롤러(220)는 밴드(10)의 일면에 접촉하여 밴드(10)를 진행시킬 수 있다.
따라서, 히팅 롤러(220)가 접촉하는 밴드(10)의 표면적이 넓어져, 히팅 롤러(220)가 밴드(10)에 열을 효율적으로 전달할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 이물질 제거 모듈(221)은 히팅 롤러(220)에 접촉하여 히팅 롤러(220)에 부착된 코팅 물질 등의 이물질을 제거할 수 있다.
코팅 물질이 도트 롤러(230)에서 히팅 롤러(220)로 전이되는 경우, 코팅 물질은 장치에 문제를 일으킬 수 있는 이물질이 될 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 이물질 제거 모듈(221)은 히팅 롤러(220) 표면의 일 부분에 접촉하여, 히팅 롤러(220)가 회전함에 따라 이물질이 제거되도록 할 수 있다.
그리고 코팅 물질 공급 모듈(210)은 코팅 물질을 도트 롤러(230)에 공급할 수 있다.
또한, 코팅 물질 공급 모듈(210)은 내부에 코팅 물질을 저장할 수 있는 공간을 가질 수 있다.
보다 구체적으로, 코팅 물질 공급 모듈(210)의 내부 공간은 제1격벽(211), 제2격벽(212), 제1경사벽(213) 및 제2경사벽(214)으로 형성될 수 있다.
그리고 코팅 물질 공급 모듈(210)의 제1격벽(211)은 상면에 수직으로 형성되는 일면에 배치될 수 있다. 또한, 제2격벽(212)은 상면에 수직으로 형성되는 일면과 마주보는 타면에 배치될 수 있다.
그리고 제1격벽(211) 및 제2격벽(212)은 코팅 물질이 저장되는 구역과 저장되지 않는 구역을 구분하여 코팅 물질이 도포되는 범위를 조절할 수 있다. 따라서 제1격벽(211) 및 제2격벽(212)은 코팅 물질의 손실을 줄이는 기능을 할 수 있다.
또한, 제1격벽(211) 및 제2격벽(212) 사이의 이격 거리는 밴드(10) 폭에 따라 조절될 수 있다. 그러나 이격 거리는 밴드(10) 폭에 한정되는 것은 아니며 그보다 넓게 조절될 수 있다.
그리고 코팅 물질 공급 모듈(210)의 제1경사벽(213)은 코팅 물질 공급 모듈(210)의 일면 및 타면과 수직인 일측면에 배치될 수 있다. 또한, 제2경사벽(214)은 일측면과 마주보는 타측면에 배치될 수 있다.
그리고 제1경사벽(213)의 일단은 코팅 물질 공급 모듈(210)의 일측면에 위치하도록 배치될 수 있으며, 제1경사벽(213)의 타단은 코팅 물질 공급 모듈(210)의 하면에 위치하도록 배치될 수 있다.
또한, 제2경사벽(214)의 일단은 코팅 물질 공급 모듈(210)의 타측면에 위치하도록 배치될 수 있으며, 제2경사벽(214)의 타단은 코팅 물질 공급 모듈(210)의 하면에 위치하도록 배치될 수 있다.
그리고 제1경사벽(213)의 타단과 제2경사벽(214)의 타단은 이격되도록 배치되어 코팅 물질이 배출되는 배출구(215)를 형성할 수 있다.
또한, 제1경사벽(213) 및 제2경사벽(214)은 코팅 물질 공급 모듈(210) 내부의 구조를 결정하여 코팅 물질의 유동율에 영향을 미칠 수 있다.
도 5에서는 일 실시예로, 제1경사벽(213)의 일단은 상면과 일측면이 이어지는 모서리에 위치하도록 배치될 수 있으며, 제2경사벽(214)의 일단은 상면과 타측면이 이어지는 모서리에 위치하도록 배치될 수 있다.
그러나 이러한 실시예로 제한되어 구성되는 것은 아니며, 제1경사벽(213)의 일단은 일측면의 어느 부분에나 배치될 수 있으며, 제2경사벽(214)의 일단은 타측면의 어느 부분에나 배치될 수 있다. 이러한 제1경사벽(213) 및 제2경사벽(214)의 위치는 코팅 물질에 따라 다르게 형성될 수 있다.
또한, 코팅 물질 공급 모듈(210)은 하면에 길이 방향의 배출구(215)를 통하여 도트 롤러(230)에 코팅 물질을 공급할 수 있다. 이때, 코팅 물질은 도트 롤러(230)의 표면에 형성된 복수개의 홈(231)에 충전될 수 있다.
그리고 코팅 물질 공급 모듈(210)은 코팅 물질이 도트 롤러(230)에 공급되도록 코팅 물질을 휘젓는 교반기(216)를 포함할 수 있다.
코팅 물질 공급 모듈(210)의 코팅 물질은 파우더 형태로서, 습도 또는 온도가 높은 환경에서 서로 응집하여 배출구(215)로 배출이 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 교반기(216)는 코팅 물질 공급 모듈(210) 내부에 저장된 코팅 물질이 서로 섞이도록 저어주는 역할을 할 수 있다.
보다 구체적으로, 교반기(216)의 일단은 코팅 물질 공급 모듈(210) 내부로 향하여 코팅 물질을 젓는 역할을 할 수 있고, 교반기(216)의 타단은 교반기 지지 막대(217)에 연결될 수 있다.
또한, 교반기 지지 막대(217)는 하나 이상의 교반기(216)를 지지할 수 있으며, 제어기(218)는 교반기 지지 막대(217)를 수평 방향으로 움직이도록 제어할 수 있다.
그리고 제어기(218)는 코팅 물질의 성질에 따라 교반기 지지 막대(217)의 수평 방향으로 움직이는 속도를 다르게 제어할 수 있다.
또한, 도트 롤러(230)는 히팅 롤러(220)로부터 공급된 밴드(10)에 코팅 물질을 전이할 수 있다.
그리고 도트 롤러(230)는 히팅 롤러(220)에 수평 방향으로 접촉할 수 있다
또한, 밴드(10)는 도트 롤러(230)와 히팅 롤러(220)가 접촉한 부분 사이로 통과할 수 있다.
그리고 도트 롤러(230)는 밴드(10)의 타면에 접촉하여 밴드(10)를 진행시킬 수 있다.
따라서, 진행된 밴드(10)는 도트 롤러(230)와 접촉하는 표면적이 넓어지므로, 도트 롤러(230)는 밴드(10)에 코팅 물질을 효율적으로 전이할 수 있다.
즉, 밴드(10)는 히팅 롤러(220)를 지나면서 가열되고, 히팅 롤러(220)와 도트 롤러(230) 사이를 통과하며, 도트 롤러(230)에 진행되어 코팅 물질이 전이된다.
또한, 도트 롤러(230)는 표면에 복수개의 홈(231)이 형성되어 있을 수 있다. 이러한 홈(231)의 빈 공간에 코팅 물질이 충전되어, 도트 롤러(230)는 밴드(10)에 코팅 물질을 전달할 수 있다.
그리고 복수개의 홈(231)은 도트 롤러(230)의 표면에 균일하게 형성되어 있으므로, 도트 롤러가(230) 코팅 물질을 밴드(10)에 균일하게 도포할 수 있는 기술적 효과를 가질 수 있다.
또한, 밴드(10)에 도포되는 코팅 물질의 양은 홈(231)의 개수 또는 크기에 의해 조절될 수 있다
도 7은 본 발명인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치의 냉각부(400)를 블록도로 도시한 것이다. 또한, 도 8은 본 발명의 구성인 냉각부(400)의 사시도를 도시한 것이다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 냉각부(400)는 냉각 롤러 모듈(410) 및 냉각수 순환 모듈(420)을 포함할 수 있다.
그리고 냉각부(400)는 히터부(300)에 의하여 가열된 코팅 밴드(20)를 냉각시킬 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 냉각수 순환 모듈(420)은 냉각 롤러 모듈(410) 내부에 냉각수를 공급할 수 있다. 또한, 냉각 롤러 모듈(410)은 코팅 밴드(20)를 적어도 하나의 냉각 롤러로 가이드 하여, 코팅 밴드(20)를 냉각할 수 있다.
또한, 냉각수 순환 모듈(420)은 냉각수를 냉각 롤러 모듈(410)에 전달하는 제1유로(421), 제2유로(422) 및 제3유로(423)를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 냉각수 순환 모듈(420)에서 생성된 냉각수가 제1유로(421)를 통해 제1냉각 롤러(411)로 공급될 수 있다. 제1냉각 롤러(411)를 통과한 냉각수는 제2유로(422)를 통해 제3냉각 롤러(413)에 공급되며, 제3유로(423)을 통해 제2냉각 롤러(412)를 통과하여 냉각수 순환 모듈(420)로 회수될 수 있다.
이 때, 제1유로(421)를 통해 냉각 롤러 모듈(410)에 공급된 냉각수는 온도가 상승하여 제3유로(423)을 통해 회수될 수 있다. 냉각수 순환 모듈(420)에서는 회수된 물의 온도를 낮추어 다시 제1유로(421)를 통해 냉각수를 공급할 수 있다.
코팅 밴드(20)의 냉각 과정의 일 실시예로, 코팅 밴드(20)는 제1냉각 롤러(411)을 통과하여 제2냉각 롤러(412) 및 제3냉각 롤러(413)를 따라 가이드될 수 있다. 그리고, 코팅 밴드(20)는 제4냉각 롤러(414) 및 제5냉각 롤러(415)를 따라 가이드될 수 있다.
또한, 제4냉각 롤러(414) 및 제5냉각 롤러(415)는 냉각수가 순환되지 않는 단순한 롤러일 수 있으며, 공기와의 접촉을 늘려 코팅 밴드(20)의 온도를 낮추어 주는 기능을 할 수 있다.
그리고 제4냉각 롤러(414)는 코팅 밴드(20)가 제3냉각 롤러(413)에 접촉하는 면적을 늘려, 코팅 밴드(20)가 효율적으로 냉각되도록 하는 역할을 할 수 있다.
또한, 제5냉각 롤러(415)는 코팅 밴드 회수부(500)가 코팅 밴드(20)를 효율적으로 회수할 수 있도록 하는 역할을 할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예인 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법의 흐름을 나타낸 것이다.
도 9를 참고하면, 밴드 공급부(100)가 밴드(10)를 공급할 수 있다. (S910)
또한, 코팅 물질 도포부(200)가 상기 밴드(10)에 코팅 물질을 도포할 수 있다.
그리고 코팅 물질 공급 모듈(210)이 코팅 물질을 도트 롤러(230)에 공급할 수 있다. (S920)
또한, 히팅 롤러(220)가 상기 밴드(10)에 열을 가할 수 있다. (S930)
그리고 히팅 롤러(220)가 상기 밴드(10)의 일면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키며, 열을 가할 수 있다.
또한, 상기 밴드(10)가 상기 히팅 롤러(220) 및 상기 도트 롤러(230) 사이를 통과할 수 있다.
그리고 도트 롤러(230)가 상기 밴드(10)에 상기 코팅 물질을 전이할 수 있다. (S840)
보다 상세하게 설명하면, 도트 롤러(230)가 상기 밴드(10)의 타면에 접촉하여 상기 밴드(10)를 진행시키며, 상기 코팅 물질을 전이할 수 있다.
히터부(300)가 코팅 물질이 도포된 상기 밴드(10)에 열을 가할 수 있다. (S950)
그리고 히터부(300)가 코팅 밴드(20)를 생성할 수 있다. (S960)
또한, 냉각부(400)가 상기 코팅 밴드(20)를 냉각시킬 수 있다. (S970)
그리고 냉각수 순환 모듈(420)이 냉각 롤러 모듈(410) 내부에 냉각수를 순환시킬 수 있다.
그리고 냉각 롤러 모듈(410)이 상기 코팅 밴드(20)를 냉각시킬 수 있다.
또한, 코팅 밴드 회수부(500)가 코팅 밴드(20)를 회수할 수 있다. (S980)
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 실시 예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 밴드 20: 코팅 밴드
100: 밴드 공급부 200: 코팅 물질 도포부
210: 코팅 물질 공급 모듈 211: 제1격벽
212: 제2격벽 213: 제1경사벽
214: 제2경사벽 215: 배출구
216: 교반기 217: 교반기 지지 막대
218: 제어기 220: 히팅 롤러
221: 이물질 제거 모듈 230: 도트 롤러
231: 홈 300: 히터부
400: 냉각부 410: 냉각 롤러 모듈
411: 제1냉각 롤러 412: 제2냉각 롤러
413: 제3냉각 롤러 414: 제4냉각 롤러
415: 제5냉각 롤러 420: 냉각수 순환 모듈
421: 제1유로 422: 제2유로
423: 제3유로 500: 코팅 밴드 회수부
600: 제어부 700: 가이드 롤러
100: 밴드 공급부 200: 코팅 물질 도포부
210: 코팅 물질 공급 모듈 211: 제1격벽
212: 제2격벽 213: 제1경사벽
214: 제2경사벽 215: 배출구
216: 교반기 217: 교반기 지지 막대
218: 제어기 220: 히팅 롤러
221: 이물질 제거 모듈 230: 도트 롤러
231: 홈 300: 히터부
400: 냉각부 410: 냉각 롤러 모듈
411: 제1냉각 롤러 412: 제2냉각 롤러
413: 제3냉각 롤러 414: 제4냉각 롤러
415: 제5냉각 롤러 420: 냉각수 순환 모듈
421: 제1유로 422: 제2유로
423: 제3유로 500: 코팅 밴드 회수부
600: 제어부 700: 가이드 롤러
Claims (11)
- 밴드를 공급하는 밴드 공급부;
상기 밴드에 코팅 물질을 도포하는 코팅 물질 도포부;
코팅 물질이 도포된 상기 밴드에 열을 가하여 코팅 밴드를 생성하는 히터부;
상기 코팅 밴드를 냉각시키는 냉각부;
상기 코팅 밴드를 회수하는 코팅 밴드 회수부; 및
상기 밴드 공급부, 코팅 물질 도포부, 냉각부 및 코팅 밴드 회수부 각각의 롤러의 회전 속도를 제어하는 제어부;
를 포함하고,
상기 코팅 물질 도포부는
상기 밴드에 열을 가하는 히팅 롤러;
상기 밴드에 상기 코팅 물질을 전이하는 도트 롤러;
상기 코팅 물질을 상기 도트 롤러에 공급하고, 내부 공간이 제1격벽, 제2격벽, 제1경사벽, 및 제2경사벽으로 형성되며, 상기 제1격벽은 상면에 수직으로 형성되는 일면에 배치되며, 상기 제2격벽은 상면에 수직으로 형성되는 일면과 마주보는 타면에 배치되는 코팅 물질 공급 모듈; 및
상기 히팅 롤러에 접촉하여 상기 히팅 롤러에 부착되는 코팅 물질의 이물질을 제거하는 이물질 제거 모듈을 포함하며,
상기 코팅 물질 공급 모듈은
상기 제어부의 일면에 부착되는 교반기 지지 막대; 및
일단은 상기 제1경사벽과 상기 제2경사벽에 의해 형성된 배출구를 향하고, 타단은 상기 교반기 지지 막대에 연결되며, 내부에 저장된 코팅 물질이 서로 섞이도록 저어주는 교반기를 포함하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 코팅 물질은
파우더 형태의 열 가소성 수지인 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 냉각부는
상기 코팅 밴드를 냉각시키는 냉각 롤러 모듈; 및
상기 냉각 롤러 모듈 내부에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환 모듈; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 히팅 롤러는
상기 밴드의 일면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키고, 상기 밴드에 열을 가하며,
상기 도트 롤러는
상기 밴드의 타면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키며,
상기 밴드는
상기 히팅 롤러와 상기 도트 롤러 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 코팅 물질 공급 모듈은
상기 도트 롤러의 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치. - 제 1항에 있어서,
상기 도트 롤러는
표면에 복수개의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치. - 밴드 공급부가 밴드를 공급하는 단계;
코팅 물질 도포부가 상기 밴드에 코팅 물질을 도포하는 단계;
히터부가 코팅 물질이 도포된 상기 밴드에 열을 가하여 코팅 밴드를 생성하는 단계;
냉각부가 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 단계; 및
코팅 밴드 회수부가 상기 코팅 밴드를 회수하는 단계;
를 포함하고,
상기 코팅 물질 도포부는
상기 밴드에 열을 가하는 히팅 롤러;
상기 밴드에 상기 코팅 물질을 전이하는 도트 롤러;
상기 코팅 물질을 상기 도트 롤러에 공급하고, 내부 공간이 제1격벽, 제2격벽, 제1경사벽, 및 제2경사벽으로 형성되며, 상기 제1격벽은 상면에 수직으로 형성되는 일면에 배치되며, 상기 제2격벽은 상면에 수직으로 형성되는 일면과 마주보는 타면에 배치되는 코팅 물질 공급 모듈; 및
상기 히팅 롤러에 접촉하여 상기 히팅 롤러에 부착되는 코팅 물질의 이물질을 제거하는 이물질 제거 모듈을 포함하며,
상기 코팅 물질 공급 모듈은
제어부의 일면에 부착되는 교반기 지지 막대; 및
일단은 상기 제1경사벽과 상기 제2경사벽에 의해 형성된 배출구를 향하고, 타단은 상기 교반기 지지 막대에 연결되며, 내부에 저장된 코팅 물질이 서로 섞이도록 저어주는 교반기를 포함하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법. - 제 8항에 있어서,
상기 코팅 물질 도포부가 상기 밴드에 코팅 물질을 도포하는 단계는
히팅 롤러가 상기 밴드에 열을 가하는 단계;
코팅 물질 공급 모듈이 코팅 물질을 도트 롤러에 공급하는 단계; 및
도트 롤러가 상기 밴드에 상기 코팅 물질을 전이하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법. - 제 8항에 있어서,
상기 냉각부가 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 단계는
냉각수 순환 모듈이 냉각 롤러 모듈 내부에 냉각수를 순환시키는 단계; 및
냉각 롤러 모듈이 상기 코팅 밴드를 냉각시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법. - 제 9항에 있어서,
상기 히팅 롤러가 상기 밴드에 열을 가하는 단계는
히팅 롤러가 상기 밴드의 일면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키며, 열을 가하는 단계; 및
상기 밴드가 상기 히팅 롤러 및 상기 도트 롤러 사이를 통과하는 단계; 를 포함하고,
상기 도트 롤러가 상기 밴드에 상기 코팅 물질을 전이하는 단계는
도트 롤러가 상기 밴드의 타면에 접촉하여 상기 밴드를 진행시키며, 상기 코팅 물질을 전이하는 단계;
인 것을 특징으로 하는 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020180109820A KR102114692B1 (ko) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180109820A KR102114692B1 (ko) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법 |
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| KR20200030957A KR20200030957A (ko) | 2020-03-23 |
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|---|---|---|---|
| KR1020180109820A KR102114692B1 (ko) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 도트 코팅 기반 탄성 밴드 접착 코팅 장치 및 방법 |
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-
2018
- 2018-09-13 KR KR1020180109820A patent/KR102114692B1/ko active IP Right Grant
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|---|---|
| KR20200030957A (ko) | 2020-03-23 |
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