RU1780523C

RU1780523C - Устройство дл непрерывного получени резиновой смеси

Info

Publication number: RU1780523C
Application number: SU884356361A
Authority: RU
Inventors: Ребигер Норберт; Динст Манфред
Original assignee: Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Priority date: 1987-09-02
Filing date: 1988-09-01
Publication date: 1992-12-07
Also published as: EP0305692A2; CN1014223B; CN1031964A; JPS6471708A; ATE75655T1; US4897236A; EP0305692A3; DE3870769D1; EP0305692B1

Abstract

Использование: непрерывное получение резиновой смеси в химической промышленности эффективном ее смешении и гомогенизации. Сущность изобретени : двухшнековый экструдер с взаимозацепл ющимис шнеками имеет загрузочную воронку и патрубок подачи наполнител . Последний размещен от загрузочной воронки на рассто нии от 1 до 10 диаметров шнека. Устройство снабжено камерой обратной подачи материала. Она размещена соосно экструзионной камере и соединена с ней радиальными каналами или прорез ми Камера обратной подачи имеет средства тер- мостатировани . В выходном отверстии экструдера размещена заслонка, соединенна через регул тор с датчиком давлени . Наружна оболочка камеры обратной подачи может вращатьс и иметь канавки по внутренней поверхности. Угол наклона канавок составл ет от 0 до 90&deg; от вертикали. Выходное отверстие корпуса м.б выполнено в виде капилл ра с вмонтированным вискозиметром . Шнеки в зонах подачи и дозировани имеют по отношению к зон&deg; гомогенизации уменьшенную глубину прохода и/или подъем нарезки 7з.п.ф-ы. 10 ил 00 с

Description

Изобретение относитс к шнековым экструдерам дл получени резиновой смеси и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство периодического действи дл получени резиновой смеси, выполненное в виде закрытого резиносме- сител (см. Р бинин Д Д. Черв чные машины дл переработки пластических масс и резиновых смесей. М. Машиностроение, 1965, с. 283).

Полимерна масса через определенные промежутки времени и другие компоненты смеси подаютс в закрытый резиносмеси- тель, в котором масса перемешиваетс в течение некоторого времени

На основании геометрии ротора достигаетс посто нно мен ющеес во врем процесса перемешивани перераспределение и тем самым посто нна гомогенизаци массы. Недостатком вл етс неблагопри тное отношение объема к площади сечени и вытекающий отсюда плохой теплообмен Например, при необходимости введени сажи , так как нагревание массы с/гишком велико , то сажа не может вводитьс в одной технологической операции.

Пластикаци осуществл етс в ходе нестационарного процесса в закрытом рези- носмесителе, причем на основании непрерывно увеличивающихс температур устанавливаетс посто нно мен ющеес

XI оо

О

ел ю

W

соотношение и измен юща с характеристика пластикации.

Введение наполнител , пластификатора и вспомогательных веществ осуществл етс после завершени пластикации в течение того же нестационарного процесса, в то врем как введение мостикообразова- тел и других вспомогательных веществ осуществл етс после охлаждени загрузки в ходе дальнейшего процесса смещени в другом закрытом резиносмесителе. Ускоритель добавл етс при очень быстро реагирующей готовой смеси в течение дальнейшего процесса смещени при по возможности низкой температуре.

Т.о., в соответствии с уровнем техники резиновые смеси получаютс исключительно в рамках нестационарных процессов в закрытых резиносмесител х. В данном примере исход т из смеси натурального каучука . После соответствующего измельчени натуральный каучук подвергаетс пластикации в закрытом резиносмесителе и таким образом подготавливаетс дл приема других компонентов смеси.

В ходе, процесса смешени в закрытом резиносмесителе наблюдаетс непрерывно повышающа с температура, вследствие чего посто нно мен ютс услови и посто нно мен етс характер пластикации,

По причине неудовлетворительной характеристики смешивани , а также плохого отвода тепла возникают обширные различи в температуре в массе, так что этим процессом невозможно управл ть или можно лишь с трудом управл ть с точки зрени температуры. Кроме введени наполнител .и пластификатора возможно также введение вспомогательных веществ, что осуществл етс после завершени пластикации в течение того же самого нестационарного процесса. Дл этого в загрузку дозированно добавл етс весь наполнитель или при высоком содержании наполнител его часть И все количество пластификатора.

Посто нное перераспределение в закрытом резиносмесителе и теперь более резко увеличивающа с температура способствует дополнительному объединению наполнител и затем диспергированию сухих смесей наполнител . Так как с повышениемтемпературыпроцесс диспергировани ухудшаетс , а температура с увеличением доли наполнител увеличиваетс все быстрее по причине плохого теплообмена в закрытом резиносмесителе температура не может поддерживатьс посто нной , вследствие чего на каждую загрузку может вводитьс только ограниченное количество наполнител .

Следствием этого вл етс то, что при повышенном и нередко высоком содержании наполнител загрузка после соответствующего охлаждени обрабатываетс в

ходе нового нестационарного процесса смещени в закрытом резиносмесителе, причем затем следует добавл ть остальное количество наполнител . Дл ввода наполнител требуетс многократное повторение

0 процесса смешени , 4-5 раз, чтобы можно было получить основную смесь необходимого качества, Затем готова закладка вальцуетс и хранитс дл дальнейшей переработки в форме полос или час5 тиц.

Введение системы образовани полимерной сетки осуществл етс в ходе другого нестационарного процесса в закрытом резиносмесителе, причем температура в со0 ответствии со скоростью реакции не должна превышать соответствующее граничное значение.

Этот факт при особенно быстрых реакци х также может привести к нескольким

5 стади м процесса смешиванм , так как компоненты системы образовани полимерной сетки непременно должны равномерно распредел тьс в загрузке и гомогенизироватьс , вследствие чего температура возрастает

0 неблагопри тным образом,

По этой причине получение резиновой смеси в соответствии с известным уровнем техники может осуществл тьс путем 7-8 стадий смешени , так что требуетс необхо5 димай дл этого высока складска емкость и обширные аппаратурные и трудовые затраты .

Ближайшим по технической сущности к предложенному решению вл етс уст0 ройство дл непрерывного получени резиновой смеси, содержащее двухшнековый экструдер, шнеки которого смонтированы в экструзионной камере с возможностью вращени в одном или противоположных на5 правлени х и зацеплени , дозирующие средства, загрузочную воронку и размещенное на конце корпуса выходное отверстие дл резиновой смеси (см. Р бинин Д.Д. Черв чные машины дл переработки пластиче0 ских масс и резиновых смесей, М,, Машиностроение, 1965, с. 283-284).

Известное устройство обеспечивает непрерывный процесс получени резиновой смеси, Недостаток его состоит в том, что

5 наполнитель подают через загрузочную воронку одновременно с другими компонентами смеси, что не позвол ет получать качественные смеси из-за возникновени локальных негомогенностей, неравномерного распределени наполнител в массе

смеси, неудовлетворительных условий термообмена .

Цель изобретени - повышение качества резиновой смеси за счет обеспечени эффективного ее смешени и гомогенизации .

Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено патрубком подачи наполнител , размещенным на корпусе на рассто нии от загрузочной воронки, выбранном в пределах от 1 до 10 диаметров шнека, и камерой обратной подачи, выполненной в форме кольцевой цилиндрической оболочки, размещенной коаксиально вокруг корпуса экструдера и имеющей длину по меньшей мере равную двум диаметрам шнека, причем экструзионна камера корпуса соединена с камерой обратной подачи отводными каналами или прорез ми, расположенными радиально наружу перед выход- ным отверстием корпуса, а на противоположном конце камера обратной подачи соединена с выходными радиальными каналами или прорез ми дл возврата материала из камеры обратной подачи в экструзионную камеру, при этом камера обратной подачи выполнена с возможностью регулировани ее температуры, а в выходном отверстии экструдера размещено средство регулировани его поперечного сечени , соединенное с регул тором, св занным с датчиком давлени , которым снабжена экструзионна камера

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел I на фиг. 2; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. А - устройство с вращающейс наружной оболочкой камеры обратной подачи; на фиг 5 - узел II на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - развертка внутренней поверхности оболочки камеры,обратной подачи; на фиг. 8 и 9 - варианты выполнени устройства; на фиг, 10 - вариант выполнени устройства , аналогичный фиг. 2 и 5, но с иной конструкцией шнека.

На фиг. 1 показано устройство дл непрерывного получени резиновой смеси, содержащее двухшнековый экструдер 1 с приводом, загрузочной воронкой 2 дл материала и патрубком 3 подачи наполнител , которые расположены на рассто нии а друг от друга.

с

На выходе двухшнекового экструдера 1 расположено средство регулировани и управлени свободным поперечным сечением выходного отверсти А, выполненное в виде заслонки 5, котора соединена с регул тором б и управл етс на основании измеренного значени давлени расположенного

перед выходным отверстием 4 датчика давлени - манометра 7.

Двухшнековый экструдер имеет два наход щиес в зацеплении друг с другом шне- 5 ка 8 и 9, которые смонтированы с возможностью зацеплени и вращени в корпусе 10 в одном или противоположных направлени х и основани ми спиральных зубьев 11 шнеков загруженный материал

0 почти полностью транспортируетс дальше. Двухшнековый экструдер имеет принудительную транспортировку и самоочистку, потому что спинки зубьев 11 взаимно очищаютс во врем вращени и одновременно

5 проход т на незначительном удалении вдоль внутренней стенки корпуса 10.

От экструзионной камеры 12 двухшнекового экструдера отводные каналы обратной подачи или прорези 13 проход т к

0 имеющему форму цилиндрической оболочки кольцевому каналу 14 камеры обратной подачи, который окружен оболочкой 15 и имеет длину, по меньшей мере равную двум диаметрам шнека. В оболочках 10 и 15 рас5 положены осевые охлаждающие отверсти 16, чтобы можно было устанавливать оболочки на определенную температуру К отверсти м 16 присоединено не показанное детально нагревательное устройство.

0 Патрубок 3 подачи наполнител размещен на корпусе 10 на рассто нии а от загрузочной воронки 2, выбранном в пределах от 1 до 10 диаметров шнека 8 или 9.

Имеющий форму цилиндрической обо5 лочки кольцевой канал 14с помощью выходных радиальных каналов обратной подачи или прорезей 17 соединен с экструзионной камерой 12 двухшнекового экструдера, между которыми расположены внутренние

0 охлаждающие отверсти 16.

Экструдер 1 соединен с приводом посредством передачи 18,

В загрузочную воронку 2 с помощью не показанных дозирующих средств подают

5 измельченный каучук, он захватываетс - шнеками 8 и 9 и пластицируетс в первом участке шнека на рассто нии а. Одновременно в первую загрузочную воройку 2 подаетс вспомогательное способствующее

0 переработке средство,

Через патрубок 3 в уже пластифицированный и нагретый благодар вводу энергии сдвига до температуры 60-80°С каучук вводитс наполнитель, т.е. сажа. Кроме того,

5 через патрубок 3 дозирование вводитс необходимые доли пластификатора и другие целевые добавки.

От патрубка 3 до первого выходного канала обратной подачи 17 рассто ние b не должно быть меньше 40 (D - диаметр шнека ), чтобы обеспечить достаточное введение дозируемых в патрубке 3 компонентов, прежде чем произойдет первое перемешивание с поданным по выходным каналам 17 потоком материала.

Этот поток материала может составл ть долю до 1/20 объема общего потока в экс- трузионной камере 12, вследствие чего ста-, новитс возможным определенное и управл емое введение веществ.

Манометр 7 измер ет примерно перед выходным отверстием 4 давление и на основании его величины управл ет величиной свободного проходного сечени отверсти 4 с помощью соединенного с заслонкой 5 регул тора 6, так что может осуществл тьс люба настройка возвращаемого через кольцевой канал 14 количества материала. В зависимости от желаемой конечной гомогенности материал может продавливатьс через кольцевой канал 14 так часто, пока не будет получена достаточна гомогенность, причем вс кий раз выдаетс количество смеси, равное 1 /20 общего обьема экстру- зионной камеры машины.

Во врем прохождени через кольцевой канал 14 осуществл етс интенсивное охлаждение смеси с помощью охлаждающих каналов 16 в корпусе и цилиндре 10, так что даже при неоднократной циркул ции смеси не может возникнуть термическа нагрузка. Это обсто тельство, в частности, имеет большое значение вследствие того, что с помощью устройства в соответствии с изобретением создаетс большое отношение поверхности охлаждени к объему материала , что ранее не могло быть обеспечено.

Другой вариант исполнени изобретени показан на фиг, 4-8.

Попадающа через радиальные каналы 13 в кольцевой канал 14 резинова смесь захватываетс вращающейс оболочкой 19 и транспортируетс дальше.

Оболочка 19 увлекаетс во вращательное движение обеими шестерн ми 20, которые вход т в зацепление с наружными зубь ми 21 оболочки 19. Вал 22, на котором расположена приводна шестерн 20, с помощью выходного вала 23 промежуточной шестерни 24 может плавно регулироватьс в отношении его скорости вращени . Кроме того, шестерн 24 выполнена так, что может осуществл тьс также изменение направлени вращени чтобы можно было индивиду- ально останавливатьс на желаемой соответственно степени гомогенизации резиновой смеси

В оболочке 19 расположены канавки 25, которые могут быть выполнены в виде полукруглых кольцевых пазов или также в виде пр моугольных канавок.

Канавки спирально выфрезерованы во внутренней поверхности 26 оболочки 19 и

имеют шаг, который установлен в зависимости от желаемой скорости транспортировки под углом а от 0 до 90° от вертикали.

Чем меньше выбираетс угол подъема, тем меньше скорость транспортировки при

0 посто нной глубине канавок и окружной скорости оболочки 19.

Если выбираютс (не показанные на чертеже) осевые канавки, т.е угол подъема составл ет примерно 90°, окружна скоро5 сть оболочки 19 может быть сильно уменьшена , причем в этом случае может осуществл тьс весьма интенсивное поперечное перемешивание резиновой смеси в зависимости от скорости вращени оболоч0 ки 19 В этом случае давление создаетс почти исключительно за счет экструзионно- го давлени двушнекового экструдера 1

Число оборотов оболочки 19 путем реверсировани шестерни 24 при неизменном

5 угле подъема канавок 25 можно при очень небольшой скорости вращени оболочки 19 сообщить целенаправленно большое количество энергии сдвига резиновой смеси, что дл определенных высоко термически ста0 билизированных резиновых смесей имеет большое значение.

Оболочка 19 и корпус 10 двухшнекового экструдера 1 целенаправленно темперируютс с помощью осевых охлаждающих от5 верстий 16, к которым подключено не показанное на чертеже темперирующее устройство , чтобы не превышать определенные температурные границы.

Благодар конструкции канавок 25. как

0 показано на фиг. 7, в виде закрытых 25а на стороне входа и в виде открытых 25Ь на стороне выхода или при сопр женной канавке наоборот достигаетс то, что все частицы материала, во-первых, сдвигаютс с

5 помощью перемычки между канавками 25,

прежде чем они будут возвращены через

канал обратной передачи 17 в экструзионную камеру 12 двухшнекового зкструдера

Достигаетс очень быстра гомогениза0 ци резиновой смеси, причем в некоторых случа х может быть целесообразным охлаждать вращающуюс цилиндрическую оболочку 19, а также корпус 10 двухшнекового экструдера 1,

5 при обработке большинства смесей вначале реализуетс только процесс пластикации каучука, так что может выбиратьс такое устройство, которое показано на фиг 8. В воронку 27 первого двухшнекового экструдера 28 каучук подаетс в виде гранул и

возможно необходимые вспомогательные обрабатывающие средства.

Пластикаци при этом осуществл етс так, как было описано на фиг. 1 и 2 устройства . Давление определ етс с помощью измерительного средства - манометра 29 (фиг. 8) и на основании его данных соединенный со средством 29 регул тор 30 управл ет выходным отверстием 31, выполненным в виде капилл ра.

Затем смесь через капилл р 31, в который вмонтирован капилл рный вискозиметр 32 (измерение осевых градиентов давлени ), попадает в двухшнековый экс- трудер 33. Благодар установке капилл рного вискозиметра 32 можно регулировать также пластикацию натурального каучука, так как немедленно определ етс ние в зкости и компенсируетс путем одновременного изменени скорости вращени шнеков и поперечного сечени выходного отверсти 31 с помощью регулируемой заслонки 34 дл поддержани объема транспортируемого потока.

Возрастающа с увеличением скорости вращени шнеков подача компенсируетс обратной подачей смеси через кольцевой канал 35. Хороший теплообмен вновь приводит к поддержанию посто нной температуры обработки,

В представленном на фиг 8 устройстве добавка сажи и масла осуществл етс через патрубок 36, а диспергирование этих компонентов осуществл етс в двухшнековом экструдере 33, который вновь оснащен регулирующей поперечное сечение выходного отверсти 31 заслонкой 34,

Управление заслонкой 34 осуществл етс с помощью гидравлического цилиндра

37на основании определ емого манометра

38значени регул тором 30

В представленном на фиг. 9 варианте исполнени р дом друге другом расположено два двухшнековых экструдера 39 и 40.

.Двухшнековый экструдер 40 выполн ет функцию кольцевого канала 14 камеры обратной подачи как показано на фиг. 2-3 и 8.

Двухшнековый экструдер 39 с помощью трубопроводов 41 соединен с выполненной в виде камеры обратной подачи экструзион- ной камерой этого экструдера, а именно - на входной стороне 42 этого экструдера, а также с помощью трубопровода 43 - с входом экструдера 39.

Экструдер 39 имеет первое загрузочное отверстие 44 дл подачи измельченного каучука и патрубок 45 дл подачи наполните- л , пластификатора и других вспомогательных обрзбатывюащих веществ . С помощью передачи и привода 46

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

привод тс во вращение не показанные на чертеже шнеки и производ т пластикацию транспортировку и гомогенизирование.

В этом варианте исполнени также до 1 /20 поданного объема смеси вначале подаетс благодар запиранию выходного отверсти 47 в камеру, предохран ющую от обратного подпора, т.е. в двухшнековый экструдер 40, не показанные на чертеже шнеки которого осуществл ют обратную подачу смеси по трубопроводу 43.

В экструдере 40 резинова смесь охлаждаетс с помощью не показанных отверстий , к которым присоединен темперирующий прибор. Затем поток смеси по трубопроводу 43 подаетс вновь к первому экструдеру 39.

Так как примерно 1/20 часть смеси непрерывно выдаетс через выходное отверстие 47, примерно 19/20 смеси находитс в установке, вследствие чего достигаетс весьма интенсивное продольное и поперечное смешени , а также диспергирование, не вызыва термической нагрузки, потому что в двухшнековом экструдере 40 имеетс больша охлаждающа поверхность благодар охлаждению корпуса и внутреннему охлаждению шнеков этого экструдера

В представленном на фиг 10 варианте исполнени выбрана друга геометри шнеков двухшнекового экструдерэ. В зоне о шнеки 8 и 9 имеют зубь 48 с большим подьемом по сравнению с подъемом зубьев в этой зоне она фиг. 1, вследствие чего целенаправленно может достигатьс скорость транспортировки в зоне Ь. В конце зоны b на шнеке расположено утолщение 49, которое оставл ет относительно свободным небольшой зазор между утолщением 49 и внутренней цилиндрической оболочкой При прохождении материала над утолщением происходит интенсивный сдвиг и гомогенизаци .

Диаметр сердечника шнеков 8 и 9 двухшнекового экструдера в зоне Ьбыл увеличен , так что глубина хода 50 уменьшаетс Благодар этой мере может устанавливатьс повышенное давление материала которое благопри тствует сдвигу материала над утолщением 49,

Чтобы еще усилить сдвигающее воздействие , можно также на конце шнеков 8 и 9 расположить другое утолщение 51, вследствие чего также достигаетс более быстра гомогенизаци смеси.

В соответствии с изобретением техно логические операции пластикации, введени наполнител и вспомогательного средства, а также введени мостикообразо- вател осуществл етс предпочтительно в

двух размещенных друг за другом двухшне- ковых экструдерах(фиг. 8), которые обеспечивают получение смеси при интенсивном охлаждении непрерывно. Тем самым исключаютс также возникающие в противном случае высокие температуры.

Ускоритель может вовдитьс в завершающий непрерывный процесс, так что возможна немедленна дальнейша обработка или после соответствующего охлаждени возможно изготовление подкладочных полос .

Таким образом в устройстве, которое исход из двухшнекового экструдера имеет расположенные на определенном рассто нии до 10D (D - диаметр шнека) в направлении потока друг за другом загрузочную воронку дл каучука и патрубок подачи наполнител (сажи), выходное отверстие за- кры ваетс настолько, что в зоне выхода двухшнековый экструзионной камеры возникает относительно высокое давление.

Благодар созданному таким образом давлению материала смешанный с наполнителем каучук прессуетс в канальной системе камеры обратной подачи. Канальна система камеры обратной подачи состоит из радиально отведенных от двухшнековой экструзионной камеры каналов, которые вход т в расположенный коаксиально вокруг корпуса двухшнековый экструзионной камеры, имеющий форму цилиндрической оболочки кольцевой канал или в камеру обратной подачи.

Этот кольцевой канал в зависимости от степени смешени отводитс обратно по длине соосно наружу вокруг двухшнековой экструзионной камеры.

Камера обратной подачи на противоположном потоку конце с помощью радиально подведенных каналов также соединена с двухшнековой экструзионной камерой, так что на основании этой конструкции получаетс обратный поток или циркул ци материала , причем обратный поток подаетс навстречу основному потоку в двухшнеко- вую экструзионную камеру и вновь смешиваетс с поданным потоком материала в двухшнековой экструзионной камере.

Этот процесс может повтор тьс как угодно часто, соответственно в зависимости от величины поперечного сечени выходного отверсти двухшнековой экструзионной камеры и давлени экструзии, причем дл хорошего соотношени смеси примерно 10% смеси выталкиваетс и 90% находитс в обратном потоке или циркул ции, т.е. в радиальных каналах подачи камеры обратной подачи и в имеющем форму цилиндрической оболочки кольцевом канале.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Имеющий форму цилиндричекой оболочки кольцевой канал охлаждаетс , чтобы контролировать прилагаемое с помощью давлени экструзионной подачи в резиновую смесь усилие сдвига, которые хот и обеспечивает замечательное продольное смешение, однако также приводит к повышению температуры резиновой смеси.

Охлаждение осуществл етс с помощью расположенных в корпусе двухшнековой экструзионной камеры осевых охлаждающих отверстий или также с помощью осевых отверстий в цилиндрической оболочке, к которой подключены облегчающие циркул цию термостатирующие средства ,

На одной стороне прилагаетс усилие сдвига, чтобы получить лучшее продольное смешение очень термочувствительной резиновой смеси, на другой стороне необходимо обеспечиватьс интенсивное и снимающее очень много энергии охлаждение, чтобы не превышались узкие границы температурной нагрузки резиновой смеси.

Благодар вращению цилиндрической оболочки, в которой по внутренней поверхности расположены канавки, достигаетс эффект транспортировки, вследствие чего зкструзионное давление в системе обратной подачи или циркул ции существенно снижаетс при посто нном времени циркул ции резиновой смеси.

Подкрепление обратного потока смеси в кольцевом канале благодар вращению оказывающей транспортируйте действие цилиндрической оболочки предотвращает, в частности, вредное увеличение температуры смеси, вследствие чего может быть снижена холодопроизводительность в этой зоне. Помимо этого циркул цией можно управл ть регулированием временем ее проведени , т.е. целенаправленно замедл ть или также ускор ть, не требу изменени дл этого скорости вращени шнеков. При этом достигаетс дополнительный эффект смешени и гомогенизации, не требу дополнительного ввода энергии сдвига в резиновую смесь путем повышени давлени в системе циркул ции.

Благодар выполнению спиральных канавок во вращающейс цилиндрической оболочке, т.е. в отношении их наклона, их поперечного сечени и их глубины, можно целенаправленно воздействовать на скорость транспортировки, причем, в частности, благодар управлению окружной скоростью цилиндрической оболочки может устанавливатьс определенна степень смешени и гомогенизации.

Данное решение позвол ет непрерывно получать гомогенную резиновую смесь, при этом входе непрерывного получени основной смеси вс необходима дол сажи вводитс за одну технологическую операцию .

Операции пластикации каучука, введени доли наполнител , введени в смесь мостикообразовател осуществл ютс в одном устройстве.

Повторна обратна подача обеспечивает интенсивное охлаждение потока транспортируемого материала в имеющем форму цилиндрической оболочки пространстве, которое весьма предпочтительно дл коррекции возрастающей температуры обработки , Охлаждение приводит к тому, что достигнута температура снижаетс до места обратной подачи, следствием чего вл етс то, что улучшаетс пластикаци и диспергирование сажи. С уменьшением температуры увеличиваетс в зкость, что способствует приложению более высоких напр жений сдвига в массе. После того как сажа введена, этим самым существенно улучшаетс воздействие диспергировани .

Т.о. устройство сопасно изобретению обеспечивает непрерывный процесс получени резиновой смеси, возможность управлени и регулировани , а также непосредственного измерени в зкости при пластикации натурального каучука, незначительное нагревание резиновой смеси, достижение высокой гомогенности, уменьшение отнесенных к массе затрат мощности .

Claims

1. Устройство дл непрерывного получени резиновой смеси, содержащее двух- шнековый экструдер, шнеки которого смонтированы в экструзионной камере корпуса с возможностью зацеплени и вращени в одном или противоположных направлени х, -дозирующие средства, загрузочную воронку и размещенное на конце корпуса выходное отверстие дл резиновой смеси, отличающеес тем, что, с целью повышени качества резиновой смеси за счет обеспечени эффективного ее смешени и гомогенизации, устройство снабжено патрубком подачи наполнител , размещенным на корпусе на рассто нии от загрузочной воронки, выбранном в пределах от 1 до 10 диаметров шнека, и камерой обратной подачи, выполненной в форе кольцевой цилиндрической оболочки, размещенной коак- сиально вокруг корпуса экструдера и имеющей длину по меньшей мери равную двум диаметрам шнека, причем экструзион- на камера корпуса соединена с камерой

обратной подачи отводными каналами или прорез ми, расположенными радиально наружу перед выходным отверстием корпуса, а на противоположном конце камера обрат5 ной подачи соединена с выходными радиальными каналами или прорез ми дл возврата материала из камеры обратной подачи в экструзионную камеру, при этом камера обратной подачи выполнена с воз10 можностью регулировани ее температуры, а в выходном отверстии экструдера размещено средство регулировани его поперечного сечени , соединенное с регул тором, св занным с датчиком давлени , которым

15 снабжена экструзионна камера.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что наружна цилиндрическа оболочка камеры обратной подачи смонтирована с возможностью вращени и имеет по

0 внутренней поверхности полукруглые или пр моугольные в поперечном сечении канавки с углом подъема, направленным в сторону выходного отверсти корпуса, дл обратной подачи материала.

5

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что наружна цилиндрическа оболочка снабжена зубь ми дл зацеплени с шестерн ми, приводной вал которых через промежуточную шестерню соединен с при0 водом вращени .

4.Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что промежуточна шестерн установлена на приводном выходном валу, смонтированном с возможностью плавного

5 регулировани и вращени в левом и правом направлени х.

5.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- С тем, что угол подъема канавок выбран в пределах 0-90° от вертикали.

0

6. Устройство по пп. 2-5, отличающеес тем, что расположенные р дом канавки на наружной цилиндрической оболочке попеременно со стороны входа камеры обратной подачи закрыты, со стороны

5 выхода открыты, смежна канавка со стороны входа открыта, со стороны выхода закрыта , расположенные р дом друг с другом перемычки между канавками выполнены разными по высоте.

0

7. Устройство по пп, 2-6, отличающеес тем, что выходное отверстие корпуса выполнено в виде капилл ра с вмонти- рованным в него капилл рным вискозиметром.

5

8. Устройство по пп. 2-7, отличающеес тем, что шнеки в зонах подачи и дозировани имеют по отношению к зоне гомогенизации уменьшенную глубину про- хода и/или подъем нарезки

фиг.1 17 12 11 I U А К 7

Ь Л Ю 15 б А М Я

Фиг. 2. 16. # ft

$15д

ШЗ

24 23 2220 0

Фиг. 4

10 11 i7 8 X-wU,L

6. LI 21

IB

Л 12 1412 t fff /J

Фиг. 5

19

25

21 I 19 21

Ж

Фы Г

гг-н

И

М V f2

37 -Р

-35

1

I « 13 .

/6 Л 13 15