JP2909501B2 - ゴム押出し定寸切装置 - Google Patents

ゴム押出し定寸切装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し機から押出されたゴムを定寸に精度
よく切断することにより、多数個のチップ状の生地ゴム
を連続してしかも均量で形成しうるゴム押出し定寸切装
置に関する。
〔従来の技術〕
ゴムを用いてかつロット生産される例えばシールパッ
キン、防振ゴム等のゴム製品については、その加工機に
供給される生地ゴムとして完成されたゴム製品の仕上が
り寸度及び容積のバラツキを少なくするため容積変動率
を±1.5％以下として形成する必要がある。
このような生地ゴムは、従来、例えば第４図に示す如
く、前端に吐出口ａを有するシリンダｂの中にリボン状
又はチップ状にかつ加温されたゴム素材ｃを装填すると
ともに、ピストンｄを用いてゴム素材ｃを吐出口ａに向
かって押圧し、練成しつつ該吐出口ａから押出す一方、
吐出口ａにカツタｅを設け吐出口ａから連続して押出さ
れるゴム素材ｃを定寸に切断し生地ゴムｆを作ってい
た。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし前記構成の装置では、ゴムの練成時において、
ゴム素材ｃの大きさ、厚みにむらがあったためピストン
ｄの押圧する速度に変動が生じ吐出口ａを流過するゴム
の量が不安定となる。従ってカツタｅによって切断され
た生地ゴムｆは、その仕上がり寸度にバラツキが生じる
こととなる。
発明者は前記問題点を解決すべく鋭意研究の結果、主
押出し機の下流側に定量を送り出す副押出し機を付設す
ることによりゴム素材の吐出量の均等化を図りうること
に着目した。
しかし主押出し機、副押出し機ともにゴム素材が押出
し機内部に付着しがちであり、ゴム素材が残留すること
により吐出量に変動が生じることが判明した。その結
果、主押出し機、副押出し機ともにゴムの付着が少ない
押出し機を選定する必要があることが判明した。
加うるに主押出し機によるゴム吐出量に変動は前記副
押出し機を付設するだけでは、その目標とする容積変動
率を±1.5％以下に抑えることが困難であり、従って主
押出し機の出口におけるゴムの流れを更に安定させる必
要がある。そのためには主押出し機の押出し速度を前記
出口における流量に応じた制御が必要であることが確認
されたのである。
本発明は、主スクリューを具える主押出し機の出口に
設ける貯留室に入口が通じる副スクリューを接続し、そ
の副スクリューの吐出口にカツタ具を設ける一方、前記
貯留室に主スクリューの回転を制御する圧力センサを設
けることを基本として、容積のバラツキが少ない均質の
生地ゴムを連続してうることが出来、前記問題点を解決
しうるゴム押出し定寸切装置の提供を目的としている。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、連続的に押出されるゴムを定寸切断するこ
とにより生地ゴムをうるゴム押出し定寸切装置であっ
て、変速可能な主スクリューを具え投入されたゴムを出
口から連続して押し出す主押出し機と、該主押出し機の
出口に設ける貯留室に通じる入口を有しかつ定速で回転
しうる副スクリューを配した副押出し機と、該副押出し
機の吐出口に設けられこの吐出口から連続して吐出口か
ら連続して吐出されるゴムを定寸切断するカツタ具とを
含み、しかも前記貯留室に該貯留室のゴムの圧力を検知
し、その検知出力によって主押出し機の前記主スクリュ
ーの回転を制御することにより貯留室のゴムの圧力を定
圧に保ちうる圧力センサを設けてなるゴム押出し定寸切
装置である。
〔作用〕
主押出し機の出口に貯留室を設けたため、主押出し機
から送り出されるゴムを貯蓄することが出来、副押出し
機へのゴムの供給を円滑とする。
又副押出し機は、定速で回転する副スクリューを配し
ているため、均等量のゴムを連続して吐出することがで
きる。しかも主押出し機、副押出し機はともにスクリュ
ーによりゴムを押出す構造であるため、ギヤ等を用いた
他の押出し機構のようにゴムには装置の内面に押圧する
力が作用することなく、したがってゴムの付着、残留が
少ないため、長期に亘って押出し量を安定させることが
出来る。
さらに前記主押出し機は変速可能な主スクリューを具
える一方、前記貯留室に、貯留室に貯えるゴムの圧力を
検知し、その検知出力により主スクリューの回転を制御
する圧力センサを設けたため、貯留室内のゴムの圧力を
定圧に保つことができ、従って貯留室に貯えられる弾性
を有するゴムの量を一定とすることが出来る。
その結果、副押出し機は貯留室のゴムを均量かつ均一
な速度で吐出口に向かって吐出でき、又その吐出される
ゴムをカツタ具により定寸切断することにより、容積が
均一な生地ゴムを連続して得ることが出来る。
〔実施例〕
以下本発明の一実施例をゴムがコールドフィードによ
って押出される場合を例にとり図面に基づき説明する。
第１〜３図においてゴム押出し定寸切装置１は主スク
リュー２を具える主押出し機３と、副スクリュー４を具
える副押出し機５と、副押出し機の吐出口６に設けられ
るカツタ具７とを有し、副押出し機５の入口９は、主押
出し機３の出口10に設ける貯留室11に通じている。
又貯留室11には、主押出し機３の主スクリュー２の回
転を制御する圧力センサ12が設けられる。
主押出し機３は、床上に立説される基部15の一側面か
ら水平に長尺かつ筒状の外筒16を突説してなり、外筒16
の内孔には、該外筒16の基部側端部において回転可能に
軸支される前記主スクリュー２が挿入される。主スクリ
ュー２は、基部内部に設ける減速機構（図示せず）、及
び駆動機構15Aを介して主押出し機３に付設され、直流
モータをベースとした無段変速モータM1に係合してお
り、該油段変速モータM1はそれに付設される速度制御器
17によって無段階に変速される。従って前記主スクリュ
ー２は、外筒16内で変速可能に回転しうる。
なお無段変速モータは、交流モータを用いた変速モー
タであってもよい。
又本実施例では前記外筒16に該外筒16を冷却する冷却
水が通る水冷却孔19が、主スクリュー２と略同軸に周設
される。又外筒16には基部15近傍に位置して外筒16の筒
壁を貫通し、リボン状のゴムを連続して投入しうる投入
口か20が設けられる。
従って主押出し機２は、主スクリュー３の回転ととも
に投入口20から投入されるリボン状をなしかつ常温のゴ
ムＬを前記主スクリュー２によって先端側即ち出口10に
向かって送り出しつつ練り上げる。なお主スクリューの
回転は30〜90r.p.m.好ましくは50〜70r.p.mの範囲に設
定される。ゴムＬは主スクリュー２の押出しとともに遂
次温度が上昇し、前記出口近傍に達したときには100℃
前後の温度に達する。
なおゴムの練上げ途上において発生する空気は、例え
ば図示しない真空ポンプ等を用いて適宜機外に排出され
る。
主押出し機３の前記出口10に貯留室11が設けられる。
貯留室11は、筒体21に主スクリュー２と同軸に延設さ
れる孔部22であって、本実施例では、貯留室11は、前記
出口10近傍を掃除するためのブリーチロック部としての
機能をも兼ね具える。従って筒体21は、主押出し機３の
前記基部15に対してボルト止め、ネジ止め等に接続手段
を用いて取外し自在にかつ気密性を有して取付けられ
る。
又前記貯留室11は、下流に向かって縮径するテーパ孔
として形成される。
副押出し機５は前記主押出し機３と同様に内孔24を具
える外筒25に、該内孔24に密接して嵌入される副スクリ
ュー４を具える。
前記副押出し機５は、その内孔24が主スクリュー２の
軸中心と交差する向きに配されかつその一方の端部近傍
に設けられ内孔24に通じる入口９を、前記貯留室11に導
通させて、外筒25と筒体21とを固定する。
従って副押出し機５は貯留室11を形成する筒体21を介
して主押出し機３に固定される。副スクリュー４は外筒
25の入口９側の端部に取付く減速モータM2の出力側に結
合し、該減速モータM2の駆動とともに副スクリュー４は
回転する。前記減速モータM2は定められた回転数で常に
回転する交流誘導モータが好適に採用できる。なお副ス
クリュー４の回転数は、主押出し機３の押出し量と略等
しい押出量で副押出し機５が押出しうるよう設定され
る。
又外筒25の他端部、即ち出口側には前記内孔24を外に
向かって絞ることにより形成される吐出口６が形設され
る。前記吐出口６の外側には該吐出口６をなすダイ29と
の間で吐出口６から連続して吐出されるゴムを切断する
カツタ刃30を具えるカツタ具７が設けられる。
カツタ具７は本実施例では前記吐出口６から隔てる位
置に中心を有する回転軸32に嵌着されるボス部に、単枚
又は複数枚、本実施例では２枚の前記カツタ刃30、30を
設けてなり、該回転軸32は、交流誘導モータ等の定速モ
ータM3の主力軸とチェーン伝動等の動力伝動手段33を介
して係合し、定速で回転する。従って回転軸32を回転中
心として周回する前記カツタ刃30は等時間毎にダイ29の
端面を通過し吐出口６から連続して吐出されるゴムを切
断することが出来、その切断により生地ゴムＧが形成で
きる。
前記貯留室11に圧力センサ12が配設される。
圧力センサ12は、本実施例では筒体21の内外を貫通す
ることにより貯留室11に導通する導孔35の外端に設けら
れ、貯留室11に連通することにより貯留室11と同じ圧力
となる導孔35に介在するゴムの圧力を検地する。
前記圧力センサ12の検地出力は、無段変速モータM1に
付設される前記速度制御器17に伝達され、速度制御器17
は、圧力センサ12の圧力が増す出力信号により無段変速
モータM1を減速し、又圧力が減じる出力信号により無段
変速モータM1の速度を増大させる。
従って圧力センサ12によって貯留室11のゴムの圧力を
定圧に保ちうる。又貯留室11においてゴムが定圧のもと
で副押出し機５に送り出されることとなり、副押出し機
５の押出量が一層安定することによって、カツタ具７で
切断された生地ゴムＧは容積のバラツキの少ない均質な
ものとなる。
なお本実施例では貯留室11に、主押出し機３側入口フ
ィルタ37を設けることにより、ゴミ等の不純物の貯留室
への進入を防止するとともに貯留室11のゴム圧力の安定
を一層高めている。
前記本願の構成によるゴム押出し定寸装置を用いて生
地ゴムを生産した場合にはその容積変動率は±1.5％以
下となり所期の目的を達成し得た。
第３図には圧力センサの他の例を示す。本例の圧力セ
ンサ12Aは、貯留室11を形成する筒体21の内壁に孔39を
形成するとともに該孔39の貯留室11に向く開口部に、貯
留室11に貯留されるゴムの圧力により変形しうる膜板40
を設けその膜板40の伸縮量を測定することによりゴムの
圧力を検地するよう形成されている。なお本発明のゴム
押出し定寸切装置は、主押出し機が加温されたゴムを送
り込むホットフィード形式のものであってもよく、又圧
力センサは貯留室に複数個配置し、その平均値により主
スクリューの回転を制御するよう形成してもよく、本発
明は種々な態様のものに変形できる。
〔発明の効果〕
叙上の如く本発明のゴム押出し定寸切装置は、主押出
し機、副押出し機をともにスクリューを用いた押出し機
であるため、押出し機の内側に付着し、残留するゴムの
量が他の型式の押出し量を安定させることが出来、容積
変動の少ない生地ゴムを作りうる。
又貯留室に主押出し機の主スクリューの回転を制御し
うる圧力センサを設けたため、主押出し機の出口におけ
るゴムの押出し速度を一層均速化し、容積のバラツキの
少ない生地ゴムを連続して作ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はその
一部断面平面図、第３図は圧力センサの他の例を示す断
面図、第４図は従来技術を略示する断面図である。 ２……主スクリュー、３……主押出し機、４……副スク
リュー、５……副押出し機、６……吐出口、７……カツ
タ具、９……入口、10……出口、11……貯留室、12……
圧力センサ、Ｇ……生地ゴム、Ｌ……ゴム、

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】連続的に押出されるゴムを定寸切断するこ
    とにより生地ゴムをうるゴム押出し定寸切装置であっ
    て、変速可能な主スクリューを具え投入されたゴムを出
    口から連続して押し出す主押出し機と、該主押出し機の
    出口に設ける貯留室に通じる入口を有しかつ定速で回転
    しうる副スクリューを配した副押出し機と、該副押出し
    機の吐出口に設けられこの吐出口から連続して吐出口か
    ら連続して吐出されるゴムを定寸切断するカツタ具とを
    含み、しかも前記貯留室に該貯留室のゴムの圧力を検知
    し、その検知出力によって主押出し機の前記主スクリュ
    ーの回転を制御することにより貯留室のゴムの圧力を定
    圧に保ちうる圧力センサを設けてなるゴム押出し定寸切
    装置。
JP2255509A 1990-09-25 1990-09-25 ゴム押出し定寸切装置 Expired - Lifetime JP2909501B2 (ja)

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