DE3729237C1

DE3729237C1 - Process for the continuous production of rubber compounds and other filler-containing, polymer-based compounds and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE3729237C1
Application number: DE3729237A
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr-Ing Raebiger
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority date: 1987-09-02
Filing date: 1987-09-02
Publication date: 1988-06-23

Abstract

A process and a device are described with which a rubber compound can be produced continuously for the manufacture of, for example, automobile tyres. The compound components are masticated and homogenised in a twin-screw extruder by charging up to 19/20 of the compound in one machine cycle and continuously discharging at least 1/20 of the compound. The compound circulation or the feedback takes place in a cylinder-envelope-shaped, cooled annular chamber which is arranged coaxially around the twin-screw extruder and is connected to the twin-screw extruder barrel.

Description

Es gibt bisher keine oder nur sehr begrenzt einsetzbare Ver fahren, mit denen es gelingt, eine Kautschukmischung innerhalb eines kontinuierlichen Verfahrens herzustellen. Die Ursache hierfür liegt in der großen Anzahl der verschiedenen Komponen ten sowie deren Dosiereigenschaften und Anlieferungsform be gründet, aus der sich eine Kautschukmischung zusammensetzt. Aus diesem Grund ist derzeit nur ein auf die Verarbeitung von Pulverkautschuk begrenztes, kontinuierlich arbeitendes Verfah ren bekannt (Fig. 6).So far, there are no or only very limited usable methods with which it is possible to produce a rubber mixture within a continuous process. The reason for this lies in the large number of different components as well as their dosing properties and delivery form, from which a rubber mixture is composed. For this reason, currently only a continuous working process limited to the processing of powder rubber is known ( FIG. 6).

Bei diesem Verfahren werden die Komponenten an verschiedenen Stellen in einen Extruder eindosiert. Der hierbei verwendete Extruder ist ein Einschneckenextruder. Um die für einen Misch vorgang negative Fördereigenschaft und damit das Verweilzeit verhalten bei einer Schneckenförderung zu verbessern, wurden bei diesem Verfahren die Schneckenflanken durchbrochen und die Schnecke selbst führt eine Schwingbewegung in axialer Richtung aus. Damit können zwar die Schwankungen in der Dosierung und auch die örtlichen Anhäufungen von einzelnen Komponenten aus geglichen werden, doch hat dies auch einen örtlich unter schiedlichen, volumenbezogenen Leistungseintrag zur Folge. Hierdurch werden eine ungleichmäßige Dispergierung des Rußes, ein schlechter Wärmeübergang und damit auch örtlich unter schiedliche Mischzustände im Material verursacht. Dieses wird noch überlagert durch die trotz der axialen Schnecken bewegung nicht ausreichende axiale Vermischung während des Mischprozesses, so daß Unterschiede im Mischzustand nicht ausgeglichen werden können. Aus diesem Grund, ist dieses Verfahren besonders für Kautschukmischungen mit hohem Ruß anteil und nicht pulverförmigem Kautschuk sowie für Natur kautschuk nicht zu verwenden.In this process, the components are different Places metered into an extruder. The one used here Extruder is a single screw extruder. To the one for a mix process negative eligibility and thus the residence time behavior to improve screw conveying, were in this process the screw flanks are broken and the The worm itself performs a swinging movement in the axial direction out. The fluctuations in the dosage and also the local accumulations from individual components be compared, but this also has a local under different, volume-related performance input. This results in uneven dispersion of the soot, a poor heat transfer and thus also locally different mixed states in the material caused. This is still overlaid by the despite the axial screws insufficient axial mixing during the movement Mixing process so that differences in the mixed state do not can be compensated. Because of this, this is Process especially for rubber mixtures with high soot proportion and non-powdered rubber as well as for nature not to use rubber.

Auch durch die Verwendung anderer, in der Profilextrusion verwendeter Schneckenkonstruktionen, bei denen durch ver schiedene geometrische Ausführungen und spezielle Hinder nisse eine Umlagerung der einzelnen Fluidschichten erzielt wird, kann keine Verbesserung des oben beschriebenen Misch verfahrens erzielt werden. Derartige Sonderkonstruktionen erreichen keine entscheidende Veränderung in der Verweil zeitcharakteristik.Also by using others in profile extrusion used screw constructions, in which ver different geometric designs and special obstacles nisse rearrangement of the individual fluid layers achieved cannot improve the mixing described above procedure can be achieved. Such special constructions achieve no decisive change in lingering time characteristic.

Zur Herstellung von Kautschukmischungen wurden deshalb bis her ausschließlich diskontinuierlich arbeitende Verfahren eingesetzt. Als die bekannteste Art der für diesen Prozeß verwendeten Maschinen, sind Innenmischer anzusehen. Die Polymermasse - und in bestimmten Zeitabständen auch die an deren Komponenten der Mischung - werden in den Innenmischer gegeben, in dem die Masse eine Zeitlang geknetet wird.For this reason, up to exclusively discontinuous processes used. As the best known kind of for this process used machines, internal mixers can be seen. The Polymer mass - and also at certain intervals whose components of the mixture - are in the internal mixer given by kneading the mass for a while.

Aufgrund der Rotorgeometrie wird eine während des Knetvor ganges ständig wechselnde Umverteilung und damit eine gleich bleibende Homogenisierung der Masse erreicht. Ein Nachteil ist das ungünstige Volumen-/Oberflächenverhältnis und der hieraus resultierende schlechte Wärmeübergang. Die Folgen sind, z. B. beim Einarbeiten von Ruß, mehrere Mischvorgänge, da die Erwärmung der Masse zu groß ist und hierdurch der Ruß nicht in einem Arbeitsgang eingearbeitet werden kann. Due to the rotor geometry, one is used during kneading constantly changing redistribution and thus an equal permanent homogenization of the mass achieved. A disadvantage is the unfavorable volume / surface ratio and the resulting poor heat transfer. The consequences are, e.g. B. when incorporating soot, several mixing processes, because the heating of the mass is too large and soot cannot be incorporated in one operation.

In Fig. 6 wird ein Verfahrensfließbild gemäß dem Stand der Technik gezeigt.A process flow diagram according to the prior art is shown in FIG. 6.

In diesem Beispiel erfolgt das Mastizieren innerhalb eines instationären Prozesses im Innenmischer (50), wobei sich aufgrund der kontinuierlich ansteigenden Temperaturen ständig wechselnde Verhältnisse und ein sich änderndes Mastizierver halten einstellt.In this example, the mastication takes place within an unsteady process in the internal mixer ( 50 ), with constantly changing conditions and a changing mastication behavior occurring due to the continuously rising temperatures.

Die Einarbeitung des Füllstoffes, der Weichmacher und der Hilfsstoffe erfolgt nach Abschluß der Mastikation innerhalb desselben instationären Prozesses, während die Einarbeitung des Vernetzungsmittels und anderer Hilfsstof fe nach der Abkühlung des Batches in einem weiteren insta tionären Mischvorgang in einem weiteren Innenmischer erfolgt. Der Beschleuniger wird bei einer sehr schnell reagierenden Fertigmischung innerhalb eines weiteren Mischungsvorganges bei möglichst geringer Temperatur zugegeben.The incorporation of the filler, the plasticizer and the Auxiliary substances take place after the completion of the mastication within the same transient process while the Incorporation of the crosslinking agent and other auxiliary substances after cooling the batch in another insta tional mixing process takes place in another internal mixer. The accelerator will respond very quickly Ready mix within a further mixing process added at the lowest possible temperature.

Nach dem derzeitigen Stand der Technik werden Kautschuk mischungen ausschließlich innerhalb von instationären Prozessen im Innenmischer hergestellt. Im vorliegenden Beispiel wird von einer Naturkautschukmischung ausgegangen. Nach einer entsprechenden Zerkleinerung wird der Natur kautschuk im Innenmischer (50) mastiziert und so für die Aufnahme der anderen Mischungsbestandteile vorbereitet.According to the current state of the art, rubber compounds are only produced within non-stationary processes in the internal mixer. In the present example, a natural rubber mixture is assumed. After comminution, the natural rubber is masticated in the internal mixer ( 50 ) and thus prepared for the inclusion of the other components of the mixture.

Der Mischprozeß im Innenmischer, der ein Rührkesselverhalten aufweist, verursacht hierbei eine kontinuierlich ansteigende Temperatur, wodurch sich ständig wechselnde Verhältnisse ein stellen und ein sich stetig änderndes Mastizierverhalten erfolgt.The mixing process in the internal mixer, which is a stirred tank behavior has a continuously increasing Temperature, causing constantly changing conditions and a constantly changing mastication behavior he follows.

Außerdem treten aufgrund des nicht vorteilhaften Mischver haltens sowie der schlechten Wärmeabfuhr umfangreiche Temperaturunterschiede in der Masse auf, so daß dieser Prozeß nicht oder nur sehr umständlich hinsichtlich der Temperatur steuerbar ist.In addition, occur because of the not advantageous Mischver extensive and poor heat dissipation Differences in temperature in the mass, so this process not or only very cumbersome with regard to the temperature is controllable.

Die Einarbeitung des Füllstoffes und des Weichmachers, evtl. auch von Hilfsstoffen, erfolgt nach Abschluß der Mastikation innerhalb desselben instationären Prozesses. Hierzu wird dem Batch die gesamte, oder bei hohem Füllstoffgehalt ein Teil des Füllstoffes und die gesamte Weichmachermenge zudosiert.The incorporation of the filler and the plasticizer, possibly also of auxiliaries, takes place after completion of the mastication within the same transient process. For this, the Batch all or part of a high filler content of the filler and the total amount of plasticizer added.

Die ständige Umverteilung im Innenmischer und die jetzt stär ker ansteigende Temperatur bewirken die Zukorporation des Füllstoffes und anschließend das Dispergieren der Füllstoff agglomerate. Da der Dispergiervorgang mit ansteigender Tempe ratur schlechter wird, und die Temperatur mit zunehmendem Füllstoffanteil immer schneller ansteigt, kann aufgrund des schlechten Wärmeübergangs im Innenmischer die Temperatur nicht konstant gehalten werden, wodurch nur eine begrenzte Füllstoffmenge pro Batch eingearbeitet werden kann.The constant redistribution in the internal mixer and now stronger ker increasing temperature cause the incorporation of the Filler and then dispersing the filler agglomerates. As the dispersing process increases with increasing temperature temperature deteriorates, and the temperature increases Filler percentage increases faster and faster, due to the poor heat transfer in the internal mixer the temperature cannot be kept constant, which means only a limited one Filler amount per batch can be incorporated.

Die Folge ist, daß bei größeren und den nicht selten hohen Füllstoffgehalten der Batch nach der entsprechenden Abkühlung in einem erneuten instationären Mischprozeß im Innenmischer verarbeitet und dann die restliche Füllstoffmenge einge arbeitet werden muß. Vielfach sind vier bis fünf Mischprozesse zur Füllstoffeinarbeitung notwendig, damit eine Grundmischung der erforderlichen Qualität hergestellt werden kann. Der fer tiggestellte Batch wird anschließend gewalzt und zur Weiter verarbeitung in Streifen- oder Partikelform gelagert.The result is that with larger and not infrequently high ones Filler contents of the batch after the corresponding cooling in a new, non-stationary mixing process in the internal mixer processed and then the remaining amount of filler added must be worked. There are often four to five mixing processes necessary for filler incorporation, so that a basic mixture the required quality can be produced. The fer The batch is then rolled and processed processing stored in strip or particle form.

Die Einarbeitung der Vernetzungsmittelanteile erfolgt in einem weiteren instationären Prozeß im Innenmischer, wobei die Temperatur entsprechend der Reaktionsgeschwindigkeit einen entsprechenden Grenzwert nicht übersteigen darf. The incorporation of the crosslinking agent components takes place in one Another unsteady process in the internal mixer, the Temperature according to the reaction rate may not exceed the corresponding limit.

Auch diese Tatsache kann bei besonders schnellen Reaktionen zu mehreren Mischprozessen führen, da unbedingt die Komponenten der Vernetzungsmittel gleichmäßig im Batch verteilt und homo genisiert werden müssen, wodurch die Temperatur in schädlicher Weise schnell ansteigt.This fact can also be the case with particularly fast reactions several mixing processes, because the components are essential the crosslinking agent is evenly distributed in the batch and homo must be genesized, causing the temperature to be harmful Way soaring rapidly.

Die Herstellung einer Kautschukmischung nach dem derzeitigen Stand der Technik kann aus diesem Grunde bis zu sieben oder acht Mischprozesse bedeuten, woraus eine hierfür notwendige hohe Lagerkapazität und ein umfangreicher maschineller und personeller Aufwand resultiert.The production of a rubber compound according to the current one For this reason, the prior art can be up to seven or eight mixing processes mean that one is necessary for this high storage capacity and an extensive mechanical and personnel expenditure results.

Für die kontinuierliche Herstellung einer Kautschukmischung muß ein Verfahren folgende Forderungen erfüllen:For the continuous production of a rubber compound A process must meet the following requirements:

- Hintereinanderschaltung mehrerer kontinuierlich arbei tender Einzelprozesse, wie z. B. Mastizieren, Einarbei tung von Ruß, Öl und anderen Hilfsstoffen sowie die Einmischung der Vernetzungsmittelanteile.- Series connection of several continuously working tender individual processes, such as B. Masturbation, familiarization processing of soot, oil and other auxiliary substances as well as the Mixing in of the crosslinking agent.
- Hohes Oberflächen-/Volumenverhältnis.- High surface / volume ratio.
- Gleichmäßige Verteilung des volumenbezogenen Lei stungseintrags durch die Einstellung einer mög lichst konstanten, definierten Scherbelastung.- Even distribution of volume-related lei service entry by setting a possible as constant as possible, defined shear stress.
- Zwangsförderung der Masse mit umfangreicher radialer Misch- und Dispergierwirkung.- Forced mass conveyance with extensive radial Mixing and dispersing effect.
- Zum Ausgleich der auf die Dosierung, die Misch- und Dispergierwirkung zurückzuführenden, örtlich auftre tenden Inhomogenitäten, muß jeder Prozeßschritt das Verweilzeitverhalten eines Rührkessels aufweisen.- To balance on the dosage, the mixing and Dispersing effect, locally occurring tendency inhomogeneities, each process step must Have residence time behavior of a stirred tank.
- Gute Regelbarkeit zur Qualitätssicherung. - Good controllability for quality assurance.
- Sehr gute Wärmeübergangsverhältnisse zur Aufrecht erhaltung einer nach jedem Prozeßschritt möglichst gleichbleibenden Vearbeitungstemperatur.- Very good upright heat transfer conditions maintaining one after each process step if possible constant processing temperature.

Eine in einem Rückführungsraum oder -kanal angeordnete Extrusions- und Förderschnecke ist nach der AT-PS 3 21 560 bei einem Ein schneckenextruder für Kunststoffe und Kautschukmischungen an sich bekannt.One in a feedback room or duct arranged extrusion and conveyor screw is according to AT-PS 3 21 560 at an screw extruder for plastics and Rubber mixtures known per se.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kontinu ierlich arbeitendes Herstellungsverfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens für eine homogene Kautschukgrundmischung aufzuzeigen, welche(s) obigen Forderun gen genügt. Im Verlauf dieser kontinuierlichen Grundmischungs herstellung soll dabei der gesamte erforderliche Rußanteil in einem Arbeitsgang eingearbeitet werden.It is the object of the present invention, a continu ier working manufacturing process and a device for performing the process for a homogeneous Rubber base compound to show what (s) above requirements is enough. In the course of this continuous basic mix The entire soot content required is to be produced in be incorporated in one operation.

Die VerfahrensschritteThe procedural steps

- Mastizieren des Kautschuks,Masticating the rubber,
- Einarbeiten des Füllstoffanteils,- incorporation of the filler portion,
- Einmischen der Vernetzungsmittel- Mix in the crosslinking agent

sollen in einer Maschine durchgeführt werden.should be carried out in one machine.

Insbesondere soll ein großes Verhältnis der die Mischung verarbeitenden Maschinenoberfläche zum Kautschukmischungs volumen geschaffen werden, um bessere Wärmeübergangsver hältnisse zu schaffen.In particular, the mix should have a large ratio processing machine surface for rubber compounding volume can be created to better heat transfer creating relationships.

Die Aufgabe wird durch die in jedem der Patentansprüche 1 bis 3 niederge legten Merkmale gelöst.The object is set out in each of claims 1 to 3 put characteristics resolved.

Bei ZE-Extrusionsverfahren werden ca. 60% der Energie in der Einzugszone umgesetzt, wodurch in diesem Bereich der größte Teil der Erwärmung stattfindet. Bei der Rußeinarbeitung bedeu tet dieses, daß der Ruß vorzugsweise nach der in der ersten Stufe durchgeführten Mastikation, in einer direkt damit ver bundenen zweiten Stufe (in ca. 5 D der Schneckenlänge vom Ein tritt des mastizierten Kautschuks) zugegeben werden sollte. Die vorherige Mastizierung oder Erwärmung der Polymerbasis hat eine schnelle Rußinkorporation zur Folge.In ZE extrusion processes, approx. 60% of the energy in the Feed zone implemented, making it the largest in this area Part of the warming takes place. When incorporating soot tet this that the soot preferably after that in the first Stage performed mastication, in a directly ver bound second stage (in approx. 5 D of the screw length from the on of the masticated rubber) should be added. The previous mastication or heating of the polymer base has rapid soot incorporation.

In dem folgenden Schneckenabschnitt wird der Ruß inkorporiert und bereits mit der Dispergierung der Agglomerate begonnen.The soot is incorporated in the following section of the screw and already started dispersing the agglomerates.

Um einen besseren Ausgleich der Schwankungen in der Dosierung und der örtlichen Inhomogenitäten zu erreichen, wird nach etwa 4 D stromabwärts der zweiten Einspeiseöffnung der Förderstrom mit dem wesentlich größeren, stromaufwärts über die radialen Rückführungskanäle und dem zylindermantelförmigen Ringraum zu rückströmenden Massestrom vermischt. Dieser Rückförderstrom wird vom Massestrom an der Schneckenspitze entnommen und zu rückgeführt und somit dem zwischen dem Aus- und Eintritt der Rückführung stattfindenden Dispergiervorgang erneut zugeführt.To better balance the fluctuations in dosage and to achieve local inhomogeneity will take about 4 D downstream of the second feed opening the flow with the much larger one, upstream over the radial Return channels and the cylindrical jacket-shaped annular space back flowing mass flow mixed. This return flow is taken from the mass flow at the screw tip and closed and thus between the exit and entry of the Recycle dispersion process taking place again.

Eine derartige Vermischung hat die Einstellung eines Rührkes selverhaltens zur Folge, so daß das bei der Extrusion fehlen de Längsmischungsverhalten ausgeglichen und eine definier te Dispergierung des Rußes oder anderer Teilstoffe einge stellt werden kann.Such mixing has the setting of an agitator result, so that they are missing in the extrusion de Longitudinal mixing behavior balanced and a defin te dispersion of the soot or other constituents can be put.

Ein weiteres wichtiges Merkmal hinsichtlich der wiederhol ten Rückführung ist die intensive Kühlung des Förderstromes in dem zylindermantelförmigen Raum, die zur Korrektur einer ansteigenden Verarbeitungstemperatur sehr vorteilhaft ist. Die Kühlung führt dazu, daß die bis zur Rückführungsstelle erreichte Temperatur abgesenkt wird, was zur Folge hat, daß das Mastizieren und das Dispergieren des Rußes verbessert wird. Mit abnehmender Temperatur steigt die Viskosität an, wodurch die Einleitung höherer Schubspannungen in die Masse begünstigt wird. Nachdem der Ruß inkorporiert ist, wird hierdurch die Dispergierwirkung entscheidend verbessert.Another important feature regarding repeatability The return flow is the intensive cooling of the flow in the cylinder jacket-shaped space, which is used to correct a increasing processing temperature is very advantageous. The cooling leads to the return point reached temperature is lowered, which has the consequence that mastication and dispersion of the carbon black improved becomes. As the temperature decreases, the viscosity increases, causing the introduction of higher shear stresses into the mass is favored. After the soot is incorporated this significantly improves the dispersing effect.

Die Rückführung der Masse erfolgt in einen zylindermantel förmigen Ringspalt, so daß ein hohes Oberflächen-/Volumen verhältnis eingestellt werden kann.The mass is returned in a cylinder jacket shaped annular gap, so that a high surface / volume ratio can be adjusted.

Durch die Ausbildung des Mundstückes der Verbindungsleitung zwischen den Stufen als Rohr oder der Anordnung eines Ein schneckenextruders als Rückführungsraum mit Kapillare als Verbindungselemente und vorgesehenen Kapillarviskosimetern, wird das Mastizieren von Naturkautschuk regel bar, denn eine Veränderung in der Viskosität kann sofort er mittelt und durch eine gleichzeitige Veränderung der Schnec kendrehzahl und des freien Querschnittes der Austrittsöffnung (eine verstellbare Blende zur Aufrechterhaltung des Fördervo lumenstroms) ausgeglichen werden. Die mit zunehmender Drehzahl erhöhte Förderleistung wird dann durch eine Steigerung im Rücklauf kompensiert. Ein Zweischneckenextruder zum Mischen und Kneten plastizierbarer Stoffe mit zwei vonein ander in Förderrichtung beabstandeten Ein speiseöffnungen ist nach der DE-PS 32 06 325 an sich bekannt.Through the formation of the mouthpiece of the connecting line between the stages as a tube or the arrangement of an one screw extruders as return space with capillary as Connecting elements and provided capillary viscometers, the mastication of natural rubber will rule bar, because he can immediately change the viscosity averaged and by simultaneously changing the Schnec kend speed and the free cross section of the outlet opening (an adjustable shutter to maintain the funding vo lumen flow) can be compensated. The with increasing speed increased output is then increased by an increase in Return compensated. A twin screw extruder for mixing and Kneading plasticizable substances with two of each other other spaced in the conveying direction Feed openings is according to DE-PS 32 06 325 known per se.

Der gute, durch die höhere Strömungsgeschwindigkeit verbes serte Wärmeübergang innerhalb der Rückführung führt somit zur Konstanthaltung der Verarbeitungstemperatur.The good one, because of the higher flow velocity heat transfer within the return leads to keep the processing temperature constant.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet folgende Vorteile:The method according to the invention offers the following advantages:

- Es wird ein kontinuierliches Verfahren geschaffen.- A continuous process is created.
- Es wird eine Steuerung und Regelung sowie on-line- Messung der Viskosität bei dem Mastizieren von Naturkaut schuk ermöglicht.- There is a control and regulation as well as on-line Measurement of viscosity when masticating natural chewing Schuk enables.
- Die Kautschukmischung wird gering thermisch belastet.- The rubber mixture is subjected to low thermal stress.
- Es wird eine sehr hohe Homogenität aufgrund des Rühr kesselverhaltens erreicht.- There is a very high homogeneity due to the stirring boiler behavior reached.
- Der massebezogene Leistungsaufwand wird verringert.- The mass-related effort is reduced.
- Eine Zwischenlagerung der Kautschukmischung während der Herstellung wird vermieden.- An intermediate storage of the rubber mixture during the Manufacturing is avoided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeich nungen erläutert. Das in Fig. 4 gezeigte, ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel. Es zeigt Embodiments of the invention will be explained with reference to the drawings. The one shown in Fig. 4 is a preferred embodiment. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine schemati siert dargestellte Extrusionsanlage, Fig. 1 shows a longitudinal section through a schemati Siert illustrated extrusion line,

Fig. 2 eine Vergrößerung des Ausschnittes "A" in Fig. 1, Fig. 2 is an enlargement of the detail "A" in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 shows a cross section according to line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine andere Ausfüh rungsform einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 4 is a plan view of another exporting approximate shape of a plant for carrying out the method,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform für die Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 5 shows another embodiment for implementing the method according to the invention,

Fig. 6 ein schematisiertes Verfahrensfließbild, welches das Verfahren gemäß dem Stand der Technik darstellt, Fig. 6 is a schematic process flow diagram illustrating the method according to the prior art,

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform ähnlich der in Fig. 2 gezeigten, jedoch mit anderen Schnecken. Fig. 7 shows a further embodiment similar to that shown in Fig. 2, but with different screws.

In Fig. 1 wird ein ZE (Zweischneckenextruder) 1 gezeigt mit einem Antrieb und einem Getriebe 4, mit zwei Einspeisetrich tern 2 und 3, die in einem Abstand a voneinander angeordnet sind.In Fig. 1, a ZE (twin-screw extruder) 1 is shown with a drive and a gear 4 , with two feed tetres 2 and 3 , which are arranged at a distance a from each other.

Am Ausgang des ZE's ist eine, den freien Querschnitt der Aus trittsöffnung steuernde, bekannte und dem Fachmann geläufige Blende 5 angeordnet, die mit einem Regelgerät 6 verbunden ist und aufgrund gemessener Druckwerte des vor der Austrittsöff nung angeordneten Druckmeßgerätes 7 gesteuert wird. At the output of the ZE is a, the free cross-section of the outlet opening controlling, known and familiar to the expert orifice 5 is arranged, which is connected to a control device 6 and is controlled on the basis of measured pressure values of the pressure measuring device 7 arranged in front of the outlet opening.

Der ZE weist zwei miteinander kämmende Schnecken 8 und 9 auf, die in dem hohlzylindrischen Gehäuse 10 rotieren und aufgrund der wendelförmigen Schneckenstege 11 das eingegebene Material fast vollständig weiterfördern. Der ZE hat eine Zwangsförderung und Selbstrei nigung, weil sich die Stegrücken 11 gegenseitig während ihrer Rotation abstreichen und gleichzeitig in geringem Abstand an der Gehäuseinnenwandung entlangstreichen.The ZE has two intermeshing screws 8 and 9 , which rotate in the hollow cylindrical housing 10 and, due to the helical screw webs 11, convey the input material almost completely. The ZE has a forced promotion and self-cleaning, because the web ridges 11 brush against each other during their rotation and at the same time stroke along the inner wall at a short distance.

Von dem ZE-Extrusionsraum 12 aus führen Rückführungskanäle oder Schlitze 13 zu dem zylindermantelförmigen Ringspalt 14, der von dem Mantel 15 umgeben ist. Im Gehäuse 10 und im Mantel 15 sind axiale Temperier- bzw. Kühlbohrungen 16 und 42 eingebracht, um den Mantel auf eine bestimmte Temperatur einstellen zu können. An die Bohrungen 16 ist ein bekanntes und nicht im Detail gezeigtes Temperier aggregat angeschlossen.Return channels or slots 13 lead from the ZE extrusion space 12 to the cylindrical jacket-shaped annular gap 14 , which is surrounded by the jacket 15 . Axial tempering or cooling bores 16 and 42 are made in the housing 10 and in the jacket 15 in order to be able to adjust the jacket to a certain temperature. A known temperature control unit (not shown in detail) is connected to the bores 16 .

Der zylindermantelförmige Ringspalt 14 ist stromaufwärts über Rückführungskanäle oder Schlitze 17 mit der Eingangsseite des ZE-Extrusionsraumes 12 verbunden, zwischen denen die innen liegenden Kühlbohrungen 42 angeordnet sind.The cylindrical jacket-shaped annular gap 14 is connected upstream via return channels or slots 17 to the input side of the ZE extrusion space 12 , between which the internal cooling bores 42 are arranged.

In Einspeisetrichter 2 wird zerkleinerter Kautschuk mittels nicht gezeigter Dosiereinrichtungen eingegeben, von den Schnecken 8 und 9 erfaßt und in dem ersten Schneckenabschnitt längs des Abstandes a mastiziert. Gleichzeitig werden in den ersten Einspeise trichter 2 Verarbeitungshilfsmittel mit eingegeben.Comminuted rubber is fed into the feed hopper 2 by means of metering devices (not shown), gripped by the screws 8 and 9 and masticated in the first screw section along the distance a . At the same time, 2 processing aids are entered in the first feed hopper.

In den Einspeisetrichter 3 werden in den bereits mastizierten und durch die Einleitung von Scherenergie auf ca. 60-80°C auf gewärmten Kautschuk der Füllstoff, d. h. der Ruß, eingearbei tet. Weiterhin werden die erforderlichen Weichmacheranteile und andere Verarbeitungshilfsstoffe in den Einspeisetrichter 3 eindo siert.In the feed hopper 3 in the already masticated and by introducing shear energy to about 60-80 ° C on heated rubber, the filler, ie the soot, worked in. Furthermore, the required proportions of plasticizer and other processing aids are Siert in the addition funnel 3 eindo.

Vom Einspeisetrichter 3 bis zum ersten Rückführungskanal 17 wird der Homogenisierabschnitt b belassen, der nicht kürzer als 4 D (D = Schnecken durchmesser) sein darf, um eine ausreichende Einarbeitung der in den Einspeisetrichter 3 eindosierten Bestandteile sicherzustellen, bevor die erste Vermischung mit dem durch die Rückführungskanäle 17 rückgeführten Materialstrom stattfindet.From the feed hopper 3 to the first return duct 17 , the homogenizing section b is left, which must not be shorter than 4 D (D = screw diameter) in order to ensure sufficient incorporation of the components metered into the feed hopper 3 before the first mixing with the by the Return channels 17 recycled material flow takes place.

Dieser Materialstrom kann einen Anteil bis zu ¹/₂₀ des Ge samtvolumenstromes im Extrusionsraum 12 aufweisen, wodurch eine definierte und steuerbare Einarbeitung der Stoffe mög lich wird.This stream may a proportion of up to ^_1/20 of the Ge samtvolumenstromes in the extrusion chamber 12 having, whereby a defined and controllable incorporation of the substances is possible, please include.

Das Druckmeßgerät 7 mißt etwa vor der Austrittsöffnung 18 den Druck und steuert aufgrund dessen die Größe des freien Durch trittsquerschnittes der Austrittsöffnung 18 über ein mit einer Blende 5 verbundenes Regelgerät 6, so daß eine beliebige Einstellung der durch den Ringspalt 14 zurückfließenden Materialmenge ein gestellt werden kann. Je nach gewünschter Endhomogenität kann das Material so oft durch den Ringspalt gepreßt werden, bis eine ausreichende Homogenität vorliegt, wobei jeweils bis zu einem Zwanzigstel vom Gesamtmaschinenraumvolumen der Mischung abgegeben wird.The pressure gauge 7 measures approximately in front of the outlet opening 18 and controls the size of the free passage cross-section of the outlet opening 18 via a control unit 6 connected to an orifice 5 , so that any setting of the amount of material flowing back through the annular gap 14 can be set . Depending on the desired final homogeneity, the material can be pressed through the annular gap until there is sufficient homogeneity, with up to a twentieth of the total machine space volume of the mixture being released.

Während des Durchlaufs durch den Ringspalt erfolgt eine inten sive Kühlung der Mischung durch die Kühlkanäle 16 in dem Ge häuse und den Kühlbohrungen 42 im hohlzylindrischen Gehäuse 10, so daß auch bei mehrmaliger Zirkulation der Mischung keine thermische Bela stung auftreten kann. Dieser Umstand ist insbesondere deswegen von großer Bedeutung, weil mittels der erfindungsgemäßen Ein richtung ein so großes Kühlflächen/Material-Volumenverhältnis ge schaffen wird, was bisher mit keiner bekannten Einrichtung darstellbar ist.During the passage through the annular gap there is an intensive cooling of the mixture through the cooling channels 16 in the housing Ge and the cooling bores 42 in the hollow cylindrical housing 10 , so that even with repeated circulation of the mixture no thermal stress can occur. This circumstance is particularly important because, by means of the device according to the invention, such a large cooling surface / material volume ratio will be achieved, which has not been possible with any known device.

Bei den meisten Mischungen wird zunächst nur ein Mastiziervor gang des Kautschuks durchgeführt, so daß eine Einrichtung ge wählt werden kann, wie gezeigt in Fig. 4. In den Trichter 19 des ersten ZE 20 wird der Kautschuk als Pellets und die evtl. notwendig werdenden Verarbeitungshilfsmittel eingegeben.In most mixtures, only one mastication process of the rubber is carried out, so that a device can be selected as shown in FIG. 4. In the funnel 19 of the first ZE 20 , the rubber is used as pellets and the processing aids that may become necessary entered.

Die Mastikation erfolgt dabei wie in Verbindung mit der in Fig. 1 und 2 beschriebenen Verfahrensweise. Es wird der Druck durch das Meßgerät 22 festgestellt und aufgrund dessen steuert das mit dem Meßgerät 22 verbundene Regelgerät 32 die Aus trittsöffnung 24.The mastication takes place as in connection with the procedure described in FIGS. 1 and 2. The pressure is determined by the measuring device 22 and, on the basis of this, the control device 32 connected to the measuring device 22 controls the outlet opening 24 .

Die Mischung gelangt dann durch die als Kapillare 25 ausgebildete Austrittsöffnung 24, in den ein Kapillarviskosimeter 26 (Messung des axialen Druckgradienten) eingebaut wird, in den ZE 21. Durch die Anordnung eines Ka pillarviskosimeters wird auch das Mastizieren von Naturkaut schuk regelbar, denn eine Veränderung in der Viskosität wird sofort ermittelt und durch eine gleichzeitige Veränderung der Schneckendrehzahl und der Austrittsöffnung 24 (durch die ver stellbare Blende 29 zur Aufrechterhaltung des Fördervolumen stromes) ausgeglichen.The mixture then passes through the outlet opening 24 in the form of a capillary 25 , into which a capillary viscometer 26 (measurement of the axial pressure gradient) is installed, into the ZE 21 . The arrangement of a capillary viscometer makes it possible to regulate the chewing of natural chewing, because a change in viscosity is determined immediately and compensated for by a simultaneous change in the screw speed and the outlet opening 24 (through the adjustable orifice 29 to maintain the flow rate).

Die mit zunehmender Schneckendrehzahl erhöhte Förderleistung wird durch eine Steigerung der Rückläufe der Mischung durch den Ringspalt 14 kompensiert. Der gute Wärmeübergang inner halb der Rückführung führt erneut zur Konstanthaltung der Verarbeitungstemperatur.The increased flow rate with increasing screw speed is compensated for by an increase in the returns of the mixture through the annular gap 14 . The good heat transfer within the recirculation again keeps the processing temperature constant.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Einrichtung erfolgt die Ruß- und Ölzugabe über den Einfülltrichter 27 und die Dispergierung dieser Bestandteile erfolgt in dem ZE 21, der wiederum mit einem, den freien Querschnitt der Austrittsöffnung 28 regeln den Schieber 29 ausgerüstet ist.In the device shown in FIG. 4, the soot and oil are added via the filling funnel 27 and the dispersion of these components takes place in the ZE 21 , which in turn is equipped with a slide 29 that regulates the free cross section of the outlet opening 28 .

Der Schieber 29 wird mittels eines Hydraulikzylinders 30 aufgrund der durch das Druckmeßgerät 31 ermittelten Werte durch das Regelgerät 32 gesteuert.The slider 29 is controlled by the control device 32 by means of a hydraulic cylinder 30 on the basis of the values determined by the pressure measuring device 31 .

Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform werden zwei ZE 33, 34 nebeneinander angeordnet.In the embodiment shown in FIG. 5, two ZE 33 , 34 are arranged side by side.

Der ZE 34 übernimmt die Funktion des Ringspaltes 14, wie ge zeigt in den Fig. 2 bis 4.The ZE 34 assumes the function of the annular gap 14 , as shown in FIGS. 2 to 4.

Der ZE 33 ist über Rohrleitungen 35 mit dem als Rückführungs raum ausgebildeten Extrusionsraum dieses Extruders verbunden, und zwar an der Eingangsseite 36 diese ZE's sowie über Rohr leitung 37 mit dem Eingang des ZE's 33.The ZE 33 is connected via pipes 35 to the extrusion chamber of this extruder, which is designed as a return space, namely on the input side 36 of these ZEs and via pipe 37 to the input of the ZE 33 .

Der Extruder 33 weist eine erste Einspeiseöffnung 38 für den zerkleinerten Kautschuk und eine Einspeiseöffnung 39 für den Füllstoff, den Weichmacher und weitere Verarbeitungshilfs stoffe auf. Mittels Getriebe und Antrieb 40 werden die nicht dargestellten Schnecken in Drehbewegung gesetzt und leisten die Mastizier-, Förder- und Homogenisierarbeit.The extruder 33 has a first feed opening 38 for the comminuted rubber and a feed opening 39 for the filler, the plasticizer and other processing aids. The worms, not shown, are set in rotary motion by means of a gear and drive 40 and perform the masticating, conveying and homogenizing work.

Auch bei dieser Ausführungsform wird bis zu einem Zwanzigstel des eingespeisten Mischungsvolumens zunächst durch eine Schließung der Austrittsöffnung 41 in den Rückstauraum, d. h. in den ZE 34, gefördert, dessen ebenfalls nicht gezeigte Schnecken eine Rückförderung der Mischung durch die Rohr leitung 37 vornehmen.In this embodiment, too, up to a twentieth of the mixture volume fed in is initially conveyed through a closure of the outlet opening 41 into the storage space, ie into the ZE 34 , the screws of which, also not shown, convey the mixture back through the pipe 37 .

In dem Extruder 34 wird die Kautschukmischung ebenfalls gekühlt durch übliche, nicht gezeigte Bohrungen, an denen ein Temperiergerät angeschlossen ist. Danach wird der Mischungs strom durch die Rohrleitung 37 dem ersten ZE 33 wieder zugeführt.In the extruder 34 , the rubber mixture is also cooled through conventional bores, not shown, to which a temperature control unit is connected. Then the mixture stream through the pipeline 37 is fed to the first ZE 33 again.

Da nur etwa ein Zwanzigstel der Mischung durch die Austritts öffnung 41 kontinuierlich abgegeben wird, rotieren etwa ¹⁹/₂₀ der Mischung in der Anlage, wodurch eine sehr intensive Längs- und Quermischung sowie Dispergierung erreicht wird, ohne daß es zu thermischen Belastungen kommt, weil in dem ZE 34 eine große Kühlfläche durch Kühlung des Gehäuses und einer Innenkühlung der Schnecken dieses Extruders zur Verfügung steht.Since only about one-twentieth of the mixture port through the outlet 41 is delivered continuously rotate, approximately ¹⁹ / _20th of the mixture in the system, whereby a very intense longitudinal and transverse mixing and dispersion is achieved, without causing thermal stress because in the ZE 34 has a large cooling surface by cooling the housing and internally cooling the screws of this extruder.

Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist eine andere Schneckengeometrie des ZE's gewählt worden. Im Homogenisierabschnitt b weisen die Schnecken 8, 9 Stege mit einer größeren Steigung 46 gegenüber der Stegsteigung in diesem Bereich in Fig. 1 auf, wodurch gezielt auf die Fördergeschwindigkeit im Homogenisierabschnitt b eingegangen werden kann. Am Ende des Homogenisierabschnitts b ist auf der Schnecke ein Blister 47 angeordnet, der einen relativ geringen Spalt zwischen dem Blister 47 und dem Zylinderinnenmantel freiläßt. Beim Passieren des Materials über den Blister 47 er folgt eine intensive Scherung und Homogenisierung.In the embodiment shown in FIG. 7, a different screw geometry of the ZE has been chosen. In the homogenizing section b , the screws 8, 9 have webs with a larger pitch 46 compared to the web pitch in this area in FIG. 1, so that the conveying speed in the homogenizing section b can be specifically addressed. At the end of the homogenizing section b , a blister 47 is arranged on the screw, which leaves a relatively small gap between the blister 47 and the inner cylinder jacket. When the material passes through blister 47, it undergoes intensive shearing and homogenization.

Der Kerndurchmesser der Schnecken 8, 9 des ZE's wurde im Homogenisierab schnitt b vergrößert, so daß die Gangtiefe 45 verringert wird. Durch diese Maßnahme ist ein erhöhter Materialdruck einstell bar, der die Scherung des Materials über den Blister 47 be günstigt.The core diameter of the screws 8, 9 of the ZE was increased in section Homogenisierab b , so that the depth 45 is reduced. By this measure, an increased material pressure is adjustable, which favors the shear of the material via the blister 47 be.

Um die Scherwirkung noch zu verbessern, kann auch am Ende der Schnecken 8, 9 ein weiterer Blister 44 angeordnet sein, wo durch ebenfalls eine schnellere Homogenisierung der Mischung erreicht wird.In order to further improve the shear effect , a further blister 44 can also be arranged at the end of the screws 8, 9 , where a faster homogenization of the mixture is also achieved.

Gemäß der Erfindung erfolgen die ArbeitsschritteAccording to the invention, the work steps take place

- Mastizieren,- masticate,
- Einarbeiten der Füllstoffe und Hilfsmittel sowie- Incorporation of fillers and Aids as well
- Einarbeiten der Vernetzungsmittel- Incorporation of the crosslinking agent

in vorzugsweise zwei hintereinandergeschalteten Zweischnecken extrudern (Fig. 4), die aufgrund der Einstellung des Rührkes selverhaltens in jeder Maschine und der intensiven Kühlung kontinuierlich betrieben werden. Damit werden auch die sonst auftretenden hohen Temperaturen ausgeschlossen.extrude in preferably two series-connected twin screws ( FIG. 4), which are operated continuously in each machine due to the setting of the agitator and the intensive cooling. This also eliminates the otherwise high temperatures.

Der Beschleuniger kann in einen den kontinuierlichen Prozeß abschließenden Einschnecken-Mischextruder eingegeben werden, so daß eine sofortige Weiterverarbeitung oder nach der ent sprechenden Abkühlung eine einfache Fütterstreifenherstellung möglich ist.The accelerator can be used in a continuous process final single-screw extruder can be entered, so that immediate processing or after ent speaking cooling a simple feed strip production is possible.

Durch einen Vergleich mit dem in Fig. 6 gezeigten Verfahrens fließbild wird ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfah ren und die dafür jeweils eingesetzte Anlage die Forderungen verwirklicht, die eingangs der Beschreibung gestellt wur den.A comparison with the process flow diagram shown in FIG. 6 shows that the method according to the invention and the system used for it in each case meet the requirements which were made at the beginning of the description.

Claims

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Kautschukmischung oder einer anderen füllstoffhaltigen Mischung auf der Basis von Polymeren durch Mastizieren, Disper gieren, Zudosieren und Einarbeiten der Füllstoff-, Öl-, Hilfsstoff- und Vernetzungsmittelanteile und zum thermostatisierten Homogenisieren der zuge führten Bestandteile, wobei der zerkleinerte Kautschuk in einem Zwei schneckenextruder mastiziert wird und wobei im Abstand von 1 D bis 10 D (D = Schnec kendurchmesser) Schneckenlänge ab Kautschuk einspeisung einzelne oder in Kombination ge wählte Zuschlagsstoffanteile, wie

der Hilfsstoffanteil,
der Füllstoffanteil (Ruß),
der Weichmacheranteil,
der Vernetzungsmittelanteil

1. A process for the continuous production of a rubber mixture or another filler-containing mixture based on polymers by masticating, dispersing, metering and incorporating the filler, oil, auxiliary and crosslinking agent portions and for thermostatically homogenizing the supplied components, the comminuted Rubber is masticated in a two-screw extruder and with a distance of 1 D to 10 D (D = screw diameter) screw length from the rubber feed, individual or combination of selected aggregate proportions, such as

the amount of excipients,
the filler content (soot),
the amount of plasticizer,
the proportion of crosslinking agent

in den Zweischneckenextruder eindosiert werden, dadurch gekennzeichnet,
daß im Abstand bis 10 D Schneckenlänge ab Zu schlagsstoffeindosierung bis zum 20fachen der aus dem Extruder ausgetragenen Mischungsmenge von der übrigen Mischung separiert und einem mit der Eingangsseite des Zweischneckenextru sionsraumes in Verbindung stehenden Rückfüh rungsraum zugeführt wird,
daß die Mischung in dem Rückführungsraum einer intensiven Kühlung unterworfen wird,
daß die Mischung nach Durchlaufen des mindestens 2 D langen Rückführungsraumes eingangsseitig in den Zweischneckenextrusionsraum durch den Förderdruck des Zweischneckenextruders zurückgepreßt wird, und
daß die aus dem Extruder ausgetragene Mischungs menge durch eine Austrittsöffnung am Ende des Zweischneckenextruders mittels einer, den freien Austrittsquerschnitt steuernden Einrichtung kontinuierlich ausgestoßen wird.be metered into the twin-screw extruder, characterized in that
that at a distance of up to 10 D screw length from metering in of up to 20 times the amount of mixture discharged from the extruder from the rest of the mixture and separated into a return space connected to the inlet side of the twin-screw extrusion chamber,
that the mixture is subjected to intensive cooling in the return space,
that after passing through the at least 2 D long recirculation space, the mixture is pressed back into the twin-screw extrusion space by the feed pressure of the twin-screw extruder, and
that the amount of mixture discharged from the extruder is continuously expelled through an outlet at the end of the twin-screw extruder by means of a device which controls the free outlet cross section.

2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem ZE (Zweischnec kenextruder) mit gleich- oder gegensinnig um laufenden, miteinander kämmenden Schnecken, mit zwei Einspeisetrichtern, denen Dosiereinrichtun gen zugeordnet sind und einer Austrittsöffnung für die Kautschukmischung, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (a) von dem ersten (2) zum zwei ten Einspeisetrichter (3) bis zu 10 D (D = Schnec kendurchmesser) Länge bemessen ist,
daß etwa vor der Austrittsöffnung (18) des ZE-Ex trusionsraumes (12) beginnende, radial nach außen in einen zylindermantelförmigen Raum oder Ringspalt (14) einmün dende Rückführungskanäle (13) oder Schlitze ange ordnet sind,
daß der zylindermantelförmige Raum (14) koaxial um das Gehäuse des ZE's angeordnet ist und sich min destens über 2 D-Länge stromaufwärts erstreckt,
daß der zylindermantelförmige Raum (14) Temperier bohrungen (16, 42) aufweist,
daß der zylindermantelförmige Raum (14) mit radial zum ZE-Extrusionsraum verlaufenden Rückführungskanälen (17) oder -Schlitzen (17) verbunden ist, und
daß in der Austrittsöffnung (18) des Zweischnecken extruders (1) eine den freien Querschnitt in Abhän gigkeit von dem Druck im ZE-Extrusionsraum steuern de Einrichtung mit Blende oder Schieber (5; 29), Regelgerät (6; 32) und Druckmeßgerät (7) bzw. Hydraulikzylinder (30) angeordnet ist.2. Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a ZE (two-screw extruder) with the same or opposite directions around running, intermeshing screws, with two feed hoppers, which Dosiereinrichtun gene are assigned and an outlet opening for the rubber mixture, characterized in that
that the distance (a) from the first ( 2 ) to the two th feed hopper ( 3 ) is dimensioned up to 10 D (D = screw diameter) length,
that approximately in front of the outlet opening ( 18 ) of the ZE-Ex trusion space ( 12 ) beginning, radially outward into a cylindrical jacket-shaped space or annular gap ( 14 ) merging return channels ( 13 ) or slots are arranged,
that the cylinder-jacket-shaped space ( 14 ) is arranged coaxially around the housing of the ZE and extends at least over 2 D length upstream,
that the cylindrical jacket-shaped space ( 14 ) has tempering bores ( 16, 42 ),
that the cylinder jacket-shaped space (14) is connected radially to the ZE-extrusion space extending return passages (17) or slots (17), and
that in the outlet opening ( 18 ) of the twin-screw extruder ( 1 ) a free cross-section depending on the pressure in the ZE extrusion chamber controlling de device with orifice ( 5; 29 ), control device ( 6; 32 ) and pressure gauge ( 7 ) or hydraulic cylinder ( 30 ) is arranged.

3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückführungsraum für die Kautschukmischung als zweiter kühlbarer Zweischneckenextruder (34) ausgebildet ist, der mit seiner Eingangsseite (36) über Rohrleitungen (35) mit der stromabwärtigen Rückführungska nalöffnung des ZE-Extrusionsraumes und dessen Aus trittsöffnung über Rohrleitungen (37) mit den stromaufwärtigen Rückführungskanaleingängen des ZE- Extrusionsraumes verbunden ist.3. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the return space for the rubber mixture is designed as a second coolable twin-screw extruder ( 34 ) which with its input side ( 36 ) via pipes ( 35 ) with the downstream return channel opening of the ZE- Extrusion space and its outlet opening is connected via pipes ( 37 ) to the upstream recirculation channel inputs of the ZE extrusion space.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (18, 24) und/oder die Ver bindungsrohre (37) als Kapillare (25) mit eingebau ten Kapillarviskosimetern (26) ausgebildet sind.4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the outlet opening ( 18, 24 ) and / or the Ver connecting tubes ( 37 ) as a capillary ( 25 ) with built-in capillary viscometers ( 26 ) are formed.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecken (Fig. 7) im Einzugs- und Dosier teil eine gegenüber dem Homogenisierteil verringerte Gangtiefe (45) und/oder Stegsteigerung (46) aufweisen.5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the screws ( Fig. 7) in the feed and metering part have a reduced depth compared to the homogenizing part ( 45 ) and / or web increase ( 46 ).

6. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (8, 9) im Homogenisierabschnitt (b) eine Scherung ausübende Teile, z. B. Blister (47), Scherstege oder dergleichen aufweist.6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that the screw ( 8, 9 ) in the homogenizing section (b) exerting shear parts, for. B. blister ( 47 ), shear webs or the like.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Schnecke und/oder des Homogenisier abschnittes (b) ein stegloses, eine Scherung bewirkendes Blister (44) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that at the end of the screw and / or the homogenizing section (b) a seamless, shear-causing blister ( 44 ) is arranged.

8. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Raum oder Ringspalt (14) von außen verstellbare Stifte (43) radial hineinragen.8. Device according to claim 2, characterized in that in the space or annular gap ( 14 ) from the outside adjustable pins ( 43 ) protrude radially.