RO114988B1 - Procedeu de fabricare a unui fir textil - Google Patents

Description

Invenția se referă la un procedeu de fabricare a firelor textile destinate diferitelor scopuri și în particular la obținerea aței de cusut.

Se cunoaște un procedeu de fabricare a unui fir textil voluminos plat, care include realizarea a cel puțin două fire sintetice termoplastice neîntinse, ce au limite de elasticitate naturale diferite și întinderea simultană a acestor fire cu o tensiune mai mare sau egală decât cea mai mică dintre limitele de elasticitate naturale ale celor două fire și eliberarea tensiunii după întindere. Firele sunt combinate prin intermediul unei duze de amestecare, înainte sau după întindere (EP 0037118) .

Acest procedeu utilizează mai degrabă diferențele de revenire elastică a firelor componente decât proprietățile lor de a se contracta și se produce un fir textil voluminos și rezistent, lipsit de noduri ,dar care este neadecvat pentru ața de cusut.

Se mai cunoaște un procedeu de fabricare a firelor textile care implică supraalimentarea diferențiată cu două fire separate a unui dispozitiv de ejecție , care le amestecă și le combină, firul combinat fiind apoi supus unei operații de încălzire în care ochiurile realizate în dispozitiv sunt trase în afară, în acest fel întinzându-se eventualele ghemuri rezultate prin ejecție și consolidând astfel firul (EP 0057583).

în acest fel, se poate realiza un fir textil nerăsucit, prin aceasta neînțelegânduse faptul că firul nu suferă o operație de răsucire, care poate fi oricând inclusă, ci faptul că firul este produs fără a fi necesară răsucirea, care este absolut necesară în producția firelor din fibre naturale, bumbac de exemplu.

Acest procedeu poate fi modificat în sensul variației proprietăților firului produs, în special când se produce fir pentru cusut, acesta putând avea o densitate mai mare sau mai mică de ochiuri.

Prin acest procedeu se realizează un fir mai lung, mai fin și mai rezistent, dar prezintă dezavantajul că este un fir voluminos.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este de a realiza un fir consolidat și cu coerență înaltă , dar nevoluminos .

Procedeul de realizare a unui fir textil conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că firele înainte de intrarea în dispozitivul de ejecție nu sunt întinse sau sunt întinse incomplet, iar după ieșirea din dispozitivul de ejecție tratamentul firelor combinate completează procesul de întindere, consolidarea firului fiind realizată sau îmbunătățită prin tensionarea determinată prin ejecție și tratamentul după ejecție.

Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje :

- firul se produce mai rapid, deoarece întinderea lui se realizează în cea mai mare parte sau în totalitate după combinare ;

- se obține un fir mai fin cu o rezistență mai ridicată( cu până la 10 %) decât în cazul în care întinderea se realizează înainte de combinare ;

- se obține un fir mai neted,deoarece orice tendință de rupere a filamentelor individuale la întindere înainte de combinare este redusă .

Se dau în continuare trei exemple de realizare în legătură și cu fig. 1 ...3, care reprezintă :

- fig. 1, schema procedeului conform invenției;

-fig.2, schema procedeului conform unei variante de realizare;

- fig.3, schema procedeului conform celei de-a doua variante de realizare.

Conform primului exemplu de realizare, două fire filamentare 11,12 diferite trec concomitent printr-un dispozitiv de ejecție 13 , care le amestecă și formează ochiuri în filamentele celor două fire 11 și 12 .Ulterior, firele combinate sunt supuse unor operații de întindere prin care cel puțin unul din fire este adus într-o formă stabilă

RO 114988 Bl întinsă. Prin “formă stabilă întinsă” se înțelege starea în care temperatura de utilizare 50 a produsului finit - în cazul firelor textile obișnuite, de exemplu firele de cusut, aceasta va fi bineînțeles temperatura camerei, extinzându-se până la temperaturile normale de spălare, curățare și călcare - firul se va întinde mai degrabă elastic la tensionare, cel puțin în faza inițială, decât neelastic (alungire plastică sau remanentă] .Dacă firele au densități diferite, unul constituind probabil miezul sau firul de rezistență, celălalt 55 având efect estetic sau de înfășurare, se va prefera ca firul cu densitate mai mare sau de rezistență să fie adus în forma stabilă întinsă . Firele 11 și 12 pot prezenta grade diferite de întindere posibile .

în fig. 1 se furnizează fire similare 11 și 12 din pachetele 111 și 121, ambele fire fiind din PDY .Cele două fire ce provin din pachetele 111 și 121 sunt întinse pe 60 rolele 112,113,122 și 123 cu viteză diferențială. întinderea realizată de perechile de role 112, 113 ,122 și 123 poate fi mai redusă decât întinderea maximă posibilă a firelor . Firul 11 poate fi întins cu o alungire relativă 1,84:1, iar firul 12 cu 1,78:1. Rola 123 poate fi prevăzută să se rotească mai rapid cu 40 % , 60 % sau chiar mai mult față de rola 113, astfel încât dispozitivul de ejecție 13 să fie supraalimentat cu 65 fir 12 .

Firul combinat este apoi întins în etapa de întindere 14 cu o alungire relativă

1,27:1 . La faza de întindere 14 participă rola de intrare 141 și rola de ieșire 142. Firul întins este apoi furnizat în exces cu 2 1/2 % ...4 % unei alte role 15.

Firul astfel încălzit și relaxat este apoi înfășurat . 70 în acest procedeu, firele fiind supuse unei întinderi suplimentare după ieșirea din dispozitivul de ejecție, prin întindere se realizează o alungire relativă de 1,27 :1.

Firul finit este în acest fel înfășurat cu 27 % mai rapid decât este posibil într-un procedeu cunoscut ( EP 0057583] .

Conform celui de-al doilea exemplu de realizare (fig.2] .sunt folosite fire din 75 materiale diferite 11 și 12 furnizate din pachetele 211 și 221, supuse împreună unei etape de întindere între rolele 202 și 203 . Firele 11 și 12 diferă prin gradul de întindere la care pot fi supuse .Firele parțial întinse 11 și 12 sunt apoi furnizate în exces dispozitivului de ejecție 13, unde vor fi combinate. Firul combinat este supus apoi etapei de întindere 14, în urma căreia firele 11 și 12 provenind din materiale diferite vor 80 prezenta o îngustare diferită datorată faptului că unul dintre fire este întins într-o proporție mai mică față de alungirea sa relativă maximă decât celălalt fir .

Firul întins în urma etapei 14 la care participă rolele 141 de intrare și respectiv 143 de ieșire este supus apoi unei încălziri prin intermediul unei plăci de încălzire 125,în timp ce lungimea sa este conservată sau este permisă o îngustare 85 controlată (sau o întindere controlată suplimentară) prin intermediul unei role 216 suplimentare,după care firul este direcționat către pachetul de înfășurare 17 .

Conform celui de-al treilea exemplu de realizare (fig.3), procedeul este în general asemănător celui din primul exemplu , cu diferența că nu se mai realizează întinderea înaintea dispozitivului de ejecție 13 . Firele 11 și 12 sunt ambele din POY, 90 dar firul 11 este folosit pentru efect estetic și are o densitate mai mică decât firul 12 . Firele 11 și 12 sunt furnizate în exces pentru operația de întindere 14 prin intermediul unor role de alimentare 113 și 123 . Rola de alimentare 113 furnizează fir în exces cu 40 % (eventual mai mult sau mai puțin) în raport cu prima rolă 141 ce participă la întindere, în timp ce rola de alimentare 123 furnizează în exces cu 95 aproximativ 4,5 % în raport cu rola 141. Firul combinat rezultat din dispozitivul de

RO 114988 Bl ejecție 13 este apoi întins în proporția în care asemenea fire sunt întinse la căldură sau chiar supraîntins în cadrul operației 14 și supus apoi relaxării la căldură între o rolă 142 încălzită și o rolă 15.

Se va remarca faptul că în procedeul din primul exemplu, înfășurarea 18 este frontală , de exemplu cu inel și culisă , în timp ce în celelalte exemple înfășurarea este laterală .

Firul înfășurat în cadrul procedeului din primul exemplu va prezenta un anumit grad de răsucire în timpul înfășurării .Răsucirea poate fi necesară în cazul anumitor aplicații, deși în cazul firelor pentru cusut răsucirea ce poate fi introdusă în vederea îmbunătățirii proprietăților firului va fi mult mai redusă decât răsucirea necesară fabricării firelor din fibre naturale. Costul fabricației firului de cusut poate fi deci redus foarte mult prin folosirea procedeelor conform invenției, în care răsucirea nu este necesară, sau nu este necesară într-un asemenea grad.

Când se utilizează o înfășurare laterală, poate fi introdus orice grad de răsucire într-o operație ulterioară.

Consolidarea firului este realizată sau cel puțin îmbunătățită prin efectul de combinare dat de dispozitivul 13 și de tensionarea produsă în operațiunile ulterioare.

Procedeele fundamentale descrise cu referire la desenele anexate pot prezenta multe variante. De exemplu, în locul rolei 142 încălzite pot fi folosite un încălzitor plan sau un bolț de întindere încălzit ; în unele situații poate fi folosită întinderea la rece .

Posibilitatea ruperii filamentelor poate fi transformată în avantaj prin inducerea ei după combinarea în dispozitivul de ejecție, în vederea obținerii unui fir cu rupere controlată a filamentelor, având aparența unui fir tors.

Claims (8)

1. Procedeu de fabricare a unui fir textil nerăsucit sau cu o răsucire minimă, prin supraalimentarea a două fire filamentare (11,12) printr-un dispozitiv de ejecție (13), care combină filamentele celor două fire și formează ochiuri din acestea, cele două fire fiind tensionabile, iar firul combinat fiind tratat după ejecție, caracterizat prin aceea că firele (11,12) înainte de intrarea în dispozitivul de ejecție (13) nu sunt întinse sau sunt întinse incomplet, iar după ieșirea din dispozitivul de ejecție, tratamentul firelor combinate completează procesul de întindere, consolidarea firului fiind realizată sau îmbunătățită prin tensionarea determinată prin ejecție și tratamentul după ejecție .

2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că firele (11,12) diferă prin gradul de întindere la care pot fi supuse .

3. Procedeu conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că firele (11,12) sunt întinse parțial înainte de trecerea prin dispozitivul de ejecție (13) .

4. Procedeu conform revendicărilor 2 sau 3, caracterizat prin aceea că firele (11,12) supraalimentează în mod diferit dispozitivul de ejecție (13) .

5. Procedeu conform cu oricare dintre revendicările 1 la 4 .caracterizat prin aceea că unul dintre fire supraalimentează cu până la 40 % dispozitivul de ejecție (13).

6. Procedeu conform cu oricare dintre revendicările 1 la 5 .caracterizat prin aceea că firele (11,12) sunt din același material polimeric .

7. Procedeu conform cu oricare dintre revendicările 1 la 6 .caracterizat prin aceea că firele (11,12) sunt multifilamentare.

8. Procedeu conform cu oricare dintre revendicările 1 la 7 , caracterizat prin aceea că firul combinat și întins este supus unei operații de încălzire .