JPS5831136A - スパン複合糸とその製造方法 - Google Patents
スパン複合糸とその製造方法Info
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- JPS5831136A JPS5831136A JP12538081A JP12538081A JPS5831136A JP S5831136 A JPS5831136 A JP S5831136A JP 12538081 A JP12538081 A JP 12538081A JP 12538081 A JP12538081 A JP 12538081A JP S5831136 A JPS5831136 A JP S5831136A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は紡績糸と熱ｆｉｌ’ ４’９１性合成ｆｆａ
ＡＶ＋フイノメノト糸条とを巧みに向合させ、紡績糸
ｔとフィラメント糸条との両者の１（所をあわ１！、”
４’！ｉつスパン複合糸を得ることを目的とする。１
１′１にこれらを仮より加１−１の−−１−程で製ｌ告
し７、強１然ンイクのスパン複合糸を製造するものであ
る。
ＡＶ＋フイノメノト糸条とを巧みに向合させ、紡績糸
ｔとフィラメント糸条との両者の１（所をあわ１！、”
４’！ｉつスパン複合糸を得ることを目的とする。１
１′１にこれらを仮より加１−１の−−１−程で製ｌ告
し７、強１然ンイクのスパン複合糸を製造するものであ
る。
従来、ポリエステルなどの熱可塑＋／ｌ昆繊艇（と天然
紙１４１、合成繊糸１（からイ；１られる紡績糸を引揃
えて仮よりすることは、極めて困如１であり、両者から
なる複合捲縮糸は実用ｖｃ １１（されていなかった。
紙１４１、合成繊糸１（からイ；１られる紡績糸を引揃
えて仮よりすることは、極めて困如１であり、両者から
なる複合捲縮糸は実用ｖｃ １１（されていなかった。
すなわち、従来の仮より装置として一般に知られるスピ
ンドル方式や摩擦仮より方式では加熱側の張力Ｊ：す解
撚側の張力が高いだめ、断糸が多く捷／こいったん絡み
あった糸条が解撚側の張力のためバラバラに分離してし
才う問題があった。その他従来の複合糸には糸割れ、ネ
ップ等が発生しやすく、糸の形態を崩したり操業性を低
丁ぜしめ、製品の品質を損うことが多かった。
ンドル方式や摩擦仮より方式では加熱側の張力Ｊ：す解
撚側の張力が高いだめ、断糸が多く捷／こいったん絡み
あった糸条が解撚側の張力のためバラバラに分離してし
才う問題があった。その他従来の複合糸には糸割れ、ネ
ップ等が発生しやすく、糸の形態を崩したり操業性を低
丁ぜしめ、製品の品質を損うことが多かった。
これらを防市する方法として、紡績糸を仮より加ｌ−の
加熱域に供給し、仮よりされているフィラメント糸条に
巻き付けて絡１ぜる方法てついても提案されているが、
この方法により得られる糸条も紡績糸とフィラメント糸
条との絡みが充分でなく、紡績糸がずれたりフィラメン
ト糸条と分離したりする不完全な複合糸であった。
加熱域に供給し、仮よりされているフィラメント糸条に
巻き付けて絡１ぜる方法てついても提案されているが、
この方法により得られる糸条も紡績糸とフィラメント糸
条との絡みが充分でなく、紡績糸がずれたりフィラメン
ト糸条と分離したりする不完全な複合糸であった。
この発明は」二記のような従来技術の欠陥を除去し、従
来の仮より装置を犬ｌ］に改造することなく、熱可塑性
合成繊維フィラメ／１・糸条を芯糸とし、紡績糸を特徴
とする特の風合を有す−＋（−− るスパン複合糸を提供１２、かつ該複合糸を生ｙｒ性良
く、安定した操業条（′１のもとに製」９工するだめの
方法を提供するものである。
来の仮より装置を犬ｌ］に改造することなく、熱可塑性
合成繊維フィラメ／１・糸条を芯糸とし、紡績糸を特徴
とする特の風合を有す−＋（−− るスパン複合糸を提供１２、かつ該複合糸を生ｙｒ性良
く、安定した操業条（′１のもとに製」９工するだめの
方法を提供するものである。
この発明は上記目的を」ネＩＪ’Ｚするｌこめ、次のＪ
：うな構成を有するのである。
：うな構成を有するのである。
すなわち、この発明は熱可塑性合成繊維フィラメント糸
条と紡績糸を含ｔｖ少くとく、：（本の糸条を仮撚加−
■−、シてなる複合糸であって、熱可塑性合成線Ｉｊ１
フィラメント糸条１を、１！４、糸走して、この芯糸の
周囲に紡績糸２がらせん状に按目され、さらにこの芯糸
と捲回紡績糸］：を他の、＋Ｊ〜可塑性合成繊紺フィラ
メント糸条３が：３１Ｆ巻伺部と１重巻付部を交互に形
成しながら１巻同固定してなるスパン複合糸を第１発明
とし、熱可１ｒＮ！ Ｐ＋合成繊Ｍ１フィラメント糸条
１と紡績糸２と他の熱可塑性合成繊組フィラメント糸条
３のそれぞれの給糸速度および給糸何着を’ｌｌ ｆｒ
、 ｔ）Ｌめて同一仮撚装置に供給し７て加熱、熱固定
、解撚するに際し、糸条１の仮より加熱域に紡績糸２を
オーバーフィー ド状態で供給して撚合−）ム、さら
４− にこの撚合ぜ点」：り下流でヒータより上流の位箇に熱
可塑性合成繊維フィラメント糸条３を紡績糸２よりさら
に多くオーバーフィードして供給することを特徴とする
スパン複合糸の製造方法を第２発明とするものである。
条と紡績糸を含ｔｖ少くとく、：（本の糸条を仮撚加−
■−、シてなる複合糸であって、熱可塑性合成線Ｉｊ１
フィラメント糸条１を、１！４、糸走して、この芯糸の
周囲に紡績糸２がらせん状に按目され、さらにこの芯糸
と捲回紡績糸］：を他の、＋Ｊ〜可塑性合成繊紺フィラ
メント糸条３が：３１Ｆ巻伺部と１重巻付部を交互に形
成しながら１巻同固定してなるスパン複合糸を第１発明
とし、熱可１ｒＮ！ Ｐ＋合成繊Ｍ１フィラメント糸条
１と紡績糸２と他の熱可塑性合成繊組フィラメント糸条
３のそれぞれの給糸速度および給糸何着を’ｌｌ ｆｒ
、 ｔ）Ｌめて同一仮撚装置に供給し７て加熱、熱固定
、解撚するに際し、糸条１の仮より加熱域に紡績糸２を
オーバーフィー ド状態で供給して撚合−）ム、さら
４− にこの撚合ぜ点」：り下流でヒータより上流の位箇に熱
可塑性合成繊維フィラメント糸条３を紡績糸２よりさら
に多くオーバーフィードして供給することを特徴とする
スパン複合糸の製造方法を第２発明とするものである。
さらに本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に係る糸条の構成の１例をモデル的に
示しだものである。
示しだものである。
第１図において芯糸１の１わりに紡績糸である鞘糸２が
らせん状に捲回し、実質的には無よりであるがランダム
な間隔で反転している。次いで両者とは別の鞘糸３が０
５〜３ ｃｍの非常に短かいピッチでＢ、Ｚ交互で反転
被覆している。
らせん状に捲回し、実質的には無よりであるがランダム
な間隔で反転している。次いで両者とは別の鞘糸３が０
５〜３ ｃｍの非常に短かいピッチでＢ、Ｚ交互で反転
被覆している。
図においてＡ部では１重巻付により、Ｂ部では３重巻付
によって紡績糸２を締め付けている。
によって紡績糸２を締め付けている。
ピッチが細かく多層になっているため、いったん絡み合
った糸条が解撚側の張力のだめバラバラに分離してし寸
うこともなく、緊縛した複合糸となりずれや変形がなく
、製織、製編を容易に実施し得る。
った糸条が解撚側の張力のだめバラバラに分離してし寸
うこともなく、緊縛した複合糸となりずれや変形がなく
、製織、製編を容易に実施し得る。
なお、氾、糸１“Ｌ； ｊび鞘糸１は熱「り塑（ｌ１合
成繊ＳイＩＪ：りなる延伸フィラメント糸１゛あ／、こ
とが望外しく、鞘糸２は天然縁に４１あるいは合成縁χ
（１からなる紡績糸である。
成繊ＳイＩＪ：りなる延伸フィラメント糸１゛あ／、こ
とが望外しく、鞘糸２は天然縁に４１あるいは合成縁χ
（１からなる紡績糸である。
次に本発明にがかる糸条の製造力？）、をｌ’）ｌ １
（１１により鋭、明する。
（１１により鋭、明する。
第２図ヲー１、本発明の方法を実施する・ｉｓ ？ｈ’
、 ４．−小１−７／こ説明図で、Ｅ・る。
、 ４．−小１−７／こ説明図で、Ｅ・る。
第２図において糸条１ば、 （ＩＵ給ロ ラ−４を通り
、供給「Ｊ−シー５を仙ったスパン糸２とガイド６で合
流し、仮撚スピンＩルアで施撚され、ヒーター８でだ（
固５１１されろ。
、供給「Ｊ−シー５を仙ったスパン糸２とガイド６で合
流し、仮撚スピンＩルアで施撚され、ヒーター８でだ（
固５１１されろ。
ここで糸条１を紡績糸２が合流する撚合点、ｌ：り下流
でしかもヒーター、１リ−に流の点ＶＣ給糸ロー’、５
−Ｑを’＋１丁＋って供給さＪ圭る糸条：Ｉ４ガイド１
０を用いて（）５〜３ ｃｍの微少振動をイ、ってＳ、
２の細かいピッチでもってｆ）−１ん１ｋに反転させる
。
でしかもヒーター、１リ−に流の点ＶＣ給糸ロー’、５
−Ｑを’＋１丁＋って供給さＪ圭る糸条：Ｉ４ガイド１
０を用いて（）５〜３ ｃｍの微少振動をイ、ってＳ、
２の細かいピッチでもってｆ）−１ん１ｋに反転させる
。
ここで紡績糸２け１、給糸ロー・シーににり糸条１と合
流されるが、紡績糸２の供給を′ｖ給糸・ｊｌ、力装置
、給糸ローラーのいずれを用いても良い。
流されるが、紡績糸２の供給を′ｖ給糸・ｊｌ、力装置
、給糸ローラーのいずれを用いても良い。
１だ、ガイド６を設けず撚合せ点を振動させて、紡績糸
のスラブを形成させても良い。各糸条は仮撚スピンドル
７の施撚力によって相互に加熱セ・ン１− きＪまた状態でヒーターで熱流を受けた後、解１然され
てデリベリ−ローラ１１を通過後巻上げローラー１２上
にパッケージ１３として巻き上げられる。
のスラブを形成させても良い。各糸条は仮撚スピンドル
７の施撚力によって相互に加熱セ・ン１− きＪまた状態でヒーターで熱流を受けた後、解１然され
てデリベリ−ローラ１１を通過後巻上げローラー１２上
にパッケージ１３として巻き上げられる。
本発明に於いて、合糸１．２．３の繊度構成は１°２：
３＝Ｉ：１．５〜２．０ ： ０．３〜０６が良く、最
もファンンーなスパン複合糸となる。
３＝Ｉ：１．５〜２．０ ： ０．３〜０６が良く、最
もファンンーなスパン複合糸となる。
従って芯糸１は、それよりも更に繊度のある鞘糸２およ
び鞘糸３に仮撚スピンドル７の施撚力を伝幡すると共に
更には糸条１．２．３の合糸−７ＪＩＩ撚−熱固定にお
いて４部及び内部応力が生じ、これらの応力が仮より加
熱域において芯となる最初の供給糸条ばすべて加わるた
めにこれに酎え得る緊Ｉ張張力どして芯糸１は通常の仮
より加工に於けるフィード率より更に−１〜−３％をも
って給糸される。
び鞘糸３に仮撚スピンドル７の施撚力を伝幡すると共に
更には糸条１．２．３の合糸−７ＪＩＩ撚−熱固定にお
いて４部及び内部応力が生じ、これらの応力が仮より加
熱域において芯となる最初の供給糸条ばすべて加わるた
めにこれに酎え得る緊Ｉ張張力どして芯糸１は通常の仮
より加工に於けるフィード率より更に−１〜−３％をも
って給糸される。
−−７−一
鞘糸２は給糸［ｊ−″）−５ｑｆ／こに１給糸す１、力
装置で２０〜７０％のオーバ〜フイ ド４−昌って。
装置で２０〜７０％のオーバ〜フイ ド４−昌って。
、（う糸１の施撚力に、Ｌつて捲回される。最初は、低
張力で１１ら糸１の周囲に小さい撚ピンチで１巻きつつ
、次第にＩ張力が増加し７、撚合点が；朔−１，シ」う
として加熱・ｊｌり力が鞘糸２ ｉｔこυ１１わり、こ
′Ｊｉ ’４・緩１１１する方向として大きい撚ピツチ
で捲き付き１．芯糸１の糸軸に沿って、鞘糸２が」二１
・Ｋ振動し１゜うとするが、鞘糸２がオーバ フィー
ド「１１．を自己調整する／ζめに撚ピンチの密な部分
と粗な部分をｆ′１ろうとする。鞘糸２とし、て綿、ウ
ール、綿Ｘポリエステルの混紡糸拾〇紡績糸イｒ・使用
する場合、鞘糸２撚開始点は撚ピツチの密な部分、粗な
部分をあえてイ′１らず、紡績糸の安定給糸という血か
らも撚固定ガイド５１′１「１・１定し、細かい撚りピ
ッチを得る１、うにすることが々［Ｌい。
張力で１１ら糸１の周囲に小さい撚ピンチで１巻きつつ
、次第にＩ張力が増加し７、撚合点が；朔−１，シ」う
として加熱・ｊｌり力が鞘糸２ ｉｔこυ１１わり、こ
′Ｊｉ ’４・緩１１１する方向として大きい撚ピツチ
で捲き付き１．芯糸１の糸軸に沿って、鞘糸２が」二１
・Ｋ振動し１゜うとするが、鞘糸２がオーバ フィー
ド「１１．を自己調整する／ζめに撚ピンチの密な部分
と粗な部分をｆ′１ろうとする。鞘糸２とし、て綿、ウ
ール、綿Ｘポリエステルの混紡糸拾〇紡績糸イｒ・使用
する場合、鞘糸２撚開始点は撚ピツチの密な部分、粗な
部分をあえてイ′１らず、紡績糸の安定給糸という血か
らも撚固定ガイド５１′１「１・１定し、細かい撚りピ
ッチを得る１、うにすることが々［Ｌい。
更に十流側にガ・イド１０合・もうけて、鞘糸′３を供
給ｒ＋ −”）−９Ｊ：り給糸するが、鞘糸、−のオー
バーフィー ド昂は鞘糸２，１りもさらに多くし、撚り
合せ点を微小ｉ／／、変動さ−Ｌして、０．５ Ｃｍ乃
至３．０ ｃｍの短ピンチで１型巻イ４部とる２重巻付
部を形成し、交互にらせん状に反転さぜる。
給ｒ＋ −”）−９Ｊ：り給糸するが、鞘糸、−のオー
バーフィー ド昂は鞘糸２，１りもさらに多くし、撚り
合せ点を微小ｉ／／、変動さ−Ｌして、０．５ Ｃｍ乃
至３．０ ｃｍの短ピンチで１型巻イ４部とる２重巻付
部を形成し、交互にらせん状に反転さぜる。
この鞘糸３の巻付けによって、複合糸特有の糸割れ、抱
合性不良を改良することができるのである。
合性不良を改良することができるのである。
本発明で１［１いられる仮撚数は通常の仮撚糸を製造す
る際に使用するヘパ−ラインの式％式％ （Ｄは得られた糸条のデニール数）よりも犬であるが、
適１［二撚数Ｆは１．４Ｔ（Ｆ（ｔ／ｍ）〈１７Ｔであ
る。
る際に使用するヘパ−ラインの式％式％ （Ｄは得られた糸条のデニール数）よりも犬であるが、
適１［二撚数Ｆは１．４Ｔ（Ｆ（ｔ／ｍ）〈１７Ｔであ
る。
撚数が上式の下限以下ではスパン複合糸としは加、［時
の糸切）１．が多発し、安定加工がむずかしい。
の糸切）１．が多発し、安定加工がむずかしい。
以」二述べた如く、本発明によって得られる複合糸は紡
績糸の元撚に加えて更に仮撚の見掛上の撚が加わり、芯
糸フィラメントの周囲に紡績糸がらせん状に捲回して、
従来の紡績糸にはない独特の撚風合とファンノー効果を
１トしている。
績糸の元撚に加えて更に仮撚の見掛上の撚が加わり、芯
糸フィラメントの周囲に紡績糸がらせん状に捲回して、
従来の紡績糸にはない独特の撚風合とファンノー効果を
１トしている。
また鞘糸３の細かいピンチでの反転はあたかも糸軸方向
に沿って多少の異染効宋を呈１７、これを製織、製編し
た場合優雅な杢調を１〕えることもできる。
に沿って多少の異染効宋を呈１７、これを製織、製編し
た場合優雅な杢調を１〕えることもできる。
本発明にあっては、かかる複合糸を従来の仮撚機を大幅
に改良することなく、簡＋１４かつ容易に得ることが出
来る。７トだ従来の意匠撚糸機によるスパン複合ファン
シーヤーン、Ｊ： リ４）生産（’１も高く仮撚の一工
程で製造しイ！Ｉる。
に改良することなく、簡＋１４かつ容易に得ることが出
来る。７トだ従来の意匠撚糸機によるスパン複合ファン
シーヤーン、Ｊ： リ４）生産（’１も高く仮撚の一工
程で製造しイ！Ｉる。
壕だ鞘糸２はその用途に応じて綿、麻、ウール等の紡績
糸、ポリエステル紡績糸等の合成繊維からなる紡績糸を
用いることができる。
糸、ポリエステル紡績糸等の合成繊維からなる紡績糸を
用いることができる。
また異性の糸条を種々組合せて使用できろため極めて品
種の多様化に富み、色形の変１ヒに加えて非常に変化に
富む製品がイ■）られるもので一般衣料用は勿論、イン
テリア分野にも広く応用できるすぐれた効果を奉するも
のである。
種の多様化に富み、色形の変１ヒに加えて非常に変化に
富む製品がイ■）られるもので一般衣料用は勿論、イン
テリア分野にも広く応用できるすぐれた効果を奉するも
のである。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
芯糸１にポリエステル延伸糸１５０デニールフイラメン
トを用い、鞘糸２として綿３５％ポリエステル６５％で
混紡された紡績糸２３Ｂを用い、また鞘糸３としてポリ
エステル５０デニール／２４フイラメントを用い、第２
図に示す如き装置を用いて、仮撚加工を行なった。
トを用い、鞘糸２として綿３５％ポリエステル６５％で
混紡された紡績糸２３Ｂを用い、また鞘糸３としてポリ
エステル５０デニール／２４フイラメントを用い、第２
図に示す如き装置を用いて、仮撚加工を行なった。
加工条件
スピンドル回転数 １８０，０００ ｒ、ｐ、ｍ。
仮 よ リ 数
１，８５０ｔ／ｍヒ − タ −
温 度 ２２０℃芯
糸１のフィード率 −４％鞘糸２のフ
ィード率 ＋７０％鞘糸３のフィード率
＋１６０％得られた糸は７００ｄの繊度を有
し、芯糸であるフィラメントの周囲を紡績糸がらせん状
に１巻回した壁糸調のファンシーヤーンであった。
１，８５０ｔ／ｍヒ − タ −
温 度 ２２０℃芯
糸１のフィード率 −４％鞘糸２のフ
ィード率 ＋７０％鞘糸３のフィード率
＋１６０％得られた糸は７００ｄの繊度を有
し、芯糸であるフィラメントの周囲を紡績糸がらせん状
に１巻回した壁糸調のファンシーヤーンであった。
これを横編として編成した生地はサラ・ノと＝ １１−
した風合の良Ｏｆなものであった。
実施例２
芯糸１としてナイロン１４０デニール／３４フイラメン
ト、鞘糸２としてアクリル紡績糸ｌ／３２を用い、１だ
鞘糸３としてナイロン４０デニール／ｌＯフイラメント
ヲ用い第２図の態様で仮撚加工を行なった。
ト、鞘糸２としてアクリル紡績糸ｌ／３２を用い、１だ
鞘糸３としてナイロン４０デニール／ｌＯフイラメント
ヲ用い第２図の態様で仮撚加工を行なった。
加工条件
スピンドル回転数 １４ ’、ｒ、 ０００ ｒ、 ｐ
、 ｍ。
、 ｍ。
仮 よ リ 数
１，４５０ｔ、／ｍヒ − タ − 温
度 １０５℃芯糸ｌのフ
ィード率 −５％鞘糸２のフィード率
（−７０９に鞘糸３のフィード率
−１−＋ ２ ＋１％得られた糸は繊度７００ｄを有
し、糸条の外観は実施例１と同様であった。
１，４５０ｔ、／ｍヒ − タ − 温
度 １０５℃芯糸ｌのフ
ィード率 −５％鞘糸２のフィード率
（−７０９に鞘糸３のフィード率
−１−＋ ２ ＋１％得られた糸は繊度７００ｄを有
し、糸条の外観は実施例１と同様であった。
実施例３
芯糸１と１７てポリエステル延伸糸５０デニール／２４
フイラメント、鞘糸２として綿８０％、鞘糸３としてポ
リエステル延伸糸：３０デ１２− ニール／１２フイラメントを用い、第２図の態様にて仮
撚加工を行なった。
フイラメント、鞘糸２として綿８０％、鞘糸３としてポ
リエステル延伸糸：３０デ１２− ニール／１２フイラメントを用い、第２図の態様にて仮
撚加工を行なった。
加工条件
スピンドル回転数 ２８５．ＯＯＯｒ、 ｐ、ｍ。
仮 よ リ 数
２，７５０ｔ／ｍヒ − タ −
温 度 ２１０℃
芯糸１のフィード率 −４％鞘糸２のフ
ィード率 ＋３０％鞘糸３のフィード率
＋９５％得られた糸は２３０ｄの繊度を有
し、紡績糸の元撚に加え、仮撚加工に於ける見掛けの撚
で強ネンライクのスパン複合ファンシーヤーンであり、
防糸を緯糸に打込んだ布帛は特殊な表面効果を有し、そ
の風合は紡績糸の元撚のみでは得られない独特の感触が
あるものであった。
２，７５０ｔ／ｍヒ − タ −
温 度 ２１０℃
芯糸１のフィード率 −４％鞘糸２のフ
ィード率 ＋３０％鞘糸３のフィード率
＋９５％得られた糸は２３０ｄの繊度を有
し、紡績糸の元撚に加え、仮撚加工に於ける見掛けの撚
で強ネンライクのスパン複合ファンシーヤーンであり、
防糸を緯糸に打込んだ布帛は特殊な表面効果を有し、そ
の風合は紡績糸の元撚のみでは得られない独特の感触が
あるものであった。
第１１゛閃は、本発明にかかるスパン複合ファンシーヤ
ーンの一例を示す拡大側面図。 第２図は１本発明を実施するだめの装置の−例である。 １．熱可塑性合成繊組フィラメント糸条２：紡 績 糸 ：３°クツ（可塑ｆ１合成繊糾フィラメノト糸条４．５
．９：供給ｒＪ−ラシ ー１゛ブゞリベリーローラー ７：仮よりスピンドル 代理人 東 し 株 式 会 社 ５ 冨 ｌ 図 第 ２ 団 ２１
ーンの一例を示す拡大側面図。 第２図は１本発明を実施するだめの装置の−例である。 １．熱可塑性合成繊組フィラメント糸条２：紡 績 糸 ：３°クツ（可塑ｆ１合成繊糾フィラメノト糸条４．５
．９：供給ｒＪ−ラシ ー１゛ブゞリベリーローラー ７：仮よりスピンドル 代理人 東 し 株 式 会 社 ５ 冨 ｌ 図 第 ２ 団 ２１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋） 熱可塑性合成繊維フィラメント糸条と紡績糸
を含む少くとも３本の糸条を仮撚加］−Ｌ７てなる複合
糸であって、熱可塑ｔ１合成績糾フイラメノト糸条１を
芯糸として、この泡、糸の周囲に紡績糸２がらせん状に
（巻回さＪし、さらにこの芯糸と捲回紡績糸とを他の熱
可塑ｆ１合成繊維フイラメノト糸条：３が、３重巻付部
と１重巻付部を交互に形成しなから捲回［＾１定してな
るスパン複合糸。 （２）紡績糸が１０番毛乃至８０番丁、の天然繊維から
なる紡績糸である特許ｊｉ’ｌ求の範囲第１項記載のス
パン複合糸。 （３）紡績糸が合成繊鰯による紡績糸あるいは合成繊組
と他繊組との混紡糸である！１“１１許請求の範囲第１
項記載のスパン複合糸。 （４） 糸条１．２．３の繊度構成が−ｆ：Ｊ’Ｌぞ
Ｊｔｌ、１５〜２．０ ： ０．３〜０６の比である特
許請求の範囲第１項記載のスパン複合糸。 （５） 熱可塑性合成繊維フィラメント糸条３が糸軸
方向に沿って、Ｑ、 ５ Ｃ＃Ｉ乃至３． Ｏｃｍの短
ピンチで交互にらせん状に反転していることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のスパン複合糸。 （６） 熱可塑性合成繊維フィラメント糸条１と紡績
糸２と他の熱可塑性合成繊維フィラメント糸条３のそれ
ぞれの給糸速度および給糸位置を異ならしめて同一仮撚
装置に供給して加熱、熱固定、解撚するに際し、糸条１
の仮より加熱域に紡績糸２をオーバーフィード状態で供
給して撚合せ、さらにこの撚合せ点より下流でヒーター
より上流の位置に熱可塑性合成繊維フィラメント糸条３
を、紡績糸２よりさらに多くオーバーフィードして供給
することを特徴とするスパン複合糸の製造方法。 （７）紡績糸２と糸条ｌとの撚合せ点を糸軸に沿って固
定するようにガイドを設けたことを特徴ト’−Ｊ−Ｚｌ
’ｌ！ｌ’ 、ｒ’ｒ 、＋ｉ’ｒ求（７） Ｆｌｉ
ｊ囲第６Ｔ（Ｌ １ｆｉ４ 載（７） スパン複合糸の
製造方法。 （８） 仮撚数Ｆを１．４ Ｔ ＜ ’ＩＦ （Ｔ
／ Ｍ ） ＜ ＋、 ７ Ｔとしたことヲ！１に徴と
する’１．′ｌｉｊ’ｌ’ ｉｉｉ’ｉ求の範囲第５項
記載のスパン複合糸の製」資力法。 Ｄ：複合糸の総締ｌ庄（ゲＪ−−ル）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538081A JPS5831136A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | スパン複合糸とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12538081A JPS5831136A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | スパン複合糸とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831136A true JPS5831136A (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14908695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12538081A Pending JPS5831136A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | スパン複合糸とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194134A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-02 | 東洋紡績株式会社 | 複合糸の製造法 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12538081A patent/JPS5831136A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194134A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-10-02 | 東洋紡績株式会社 | 複合糸の製造法 |
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